專利名稱：一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凹版印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的凹版印刷現(xiàn)狀凹版印刷是包裝印刷的主要印刷方式，其特點是能真正再現(xiàn)原稿效果，印刷的色彩與圖案的結(jié)合層次豐富清晰、墨色飽和厚實、色澤鮮艷明亮等。而相對于柔版轉(zhuǎn)移印刷、平板膠印等，凹版印刷除了具有上述優(yōu)點外，還具有設(shè)備投入成本較低、技術(shù)工藝成熟、綜合加工能力強、油墨成本低等優(yōu)點。適用于凹版印刷的介質(zhì)非常廣泛，其中，塑料材質(zhì)有PVC、PET、PE、NY、CPP、PP、BOPP等。現(xiàn)有技術(shù)的聚乙烯熱收縮膜凹版印刷狀況印刷介質(zhì)聚乙烯熱收縮膜具有受拉力作用會產(chǎn)生明顯的彈性變形、受熱會產(chǎn)生自然收縮的特性，在凹版直接印刷過程中，聚乙烯熱收縮膜需要經(jīng)過拉伸放卷、高速牽引傳送，多次加壓上墨印刷、多次加熱烘干套色和收卷等制造工藝步驟，印刷出的成品普遍出現(xiàn)印刷圖案失真、模糊不清、成品尺寸變形大的缺陷，成品縱向收縮超過8%。，成品橫向收縮超過3%。，在印刷速度超過120米/分鐘時，收縮變化更為明顯。正因為聚乙烯熱收縮膜具有上述特性，一直以來，聚乙烯熱收縮膜是凹版印刷眾多的印刷介質(zhì)中成品率低、印刷速度難以提升的一種印刷介質(zhì)，因此，局限了聚乙烯熱收縮膜在凹版印刷行業(yè)中的市場競爭力。目前，在凹版印刷行業(yè)中，聚乙烯熱收縮膜凹版印刷速度為100 120米/分鐘，凹版印刷速度很難提升，成品產(chǎn)量也很難提升。聚乙烯熱收縮膜印刷損耗大，平均成品合格率最高為94%。聚乙烯熱收縮膜凹版印刷連續(xù)生產(chǎn)的高溫烘干溫度為55 65攝氏度，生產(chǎn)能耗為300度電/萬平方，聚乙烯熱收縮膜凹版印刷能耗高。因此，人們迫切希望一種成品產(chǎn)量高、成品合格率高、能耗低的聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝問世。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的聚乙烯熱收縮膜凹版印刷速度很難提升、成品產(chǎn)量很難提升、印刷損耗大、成品合格率低、能耗高的缺陷，滿足人們的愿望， 提供一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，該聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝印刷速度快，成品產(chǎn)量高，成品合格率高達99%，烘干溫度為33 45攝氏度，能耗節(jié)省40%，使得聚乙烯熱收縮膜凹版印刷市場的包裝成本降低40%。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，包括如下步驟
(1)、聚乙烯熱收縮膜放卷；
(2)、放卷牽引；
(3)、遞墨棍上墨；
(4)、刮刀刮墨；
(5)、凹版印刷；(6)、油墨烘干；
(7)、印物冷卻；
(8)、多色組套印，包括多次依序重復(fù)步驟(3)、(4)、(5)、(6)和(7)；
(9)、收卷牽引；
(10)、收卷；
(11)、品質(zhì)檢查；
(12)、分條；
(13)、封切；
(14)、成品包裝，獲得成品；
在實施所述步驟(6)和步驟(8)中多次重復(fù)的步驟(6)時，對印刷在聚乙烯熱收縮膜表面的油墨通過鼓風機送熱風、烘干箱熱風循環(huán)的方式烘干，涉及到的設(shè)備包括空氣能加熱裝置、鼓風機、外置加熱箱和具有風鏟效果的烘干箱，鼓風機經(jīng)過進風管連接空氣能加熱裝置，烘干箱、外置加熱箱和鼓風機依序連接在一起，室外空氣經(jīng)過空氣能加熱裝置進行熱量交換后產(chǎn)生一次加熱的熱風，一次加熱的熱風經(jīng)過鼓風機送入外置加熱箱二次加熱到 33 45攝氏度、再送入烘干箱，烘干箱和外置加熱箱內(nèi)的溫度受控溫裝置的控制；在烘干箱內(nèi)自下而上設(shè)置有相互連通的溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)。在上述技術(shù)方案中，在實施所述步驟(6)和步驟(8)中多次重復(fù)的步驟(6)時，涉及到的設(shè)備還包括抽風機；所述烘干箱包括箱體，在箱體內(nèi)從右至左依序設(shè)置有廢氣腔、熱風腔、多個烘干腔和多條A導(dǎo)輥，在箱體上設(shè)置有熱風進風口和抽風口 ；所述多條A導(dǎo)輥在箱體內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布，所述多個烘干腔在箱體內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布形成所述的溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)；在多個烘干腔對應(yīng)的烘干腔體上分別設(shè)置有噴熱風的風嘴，多個烘干腔分別經(jīng)抽風筒連通廢氣腔，位于熱風腔內(nèi)的抽風筒一端與對應(yīng)的烘干腔體裝配在一起、另一端與熱風腔體裝配在一起；熱風由外置加熱箱、熱風進風口進入箱體內(nèi)的熱風腔，熱風腔內(nèi)的熱風經(jīng)各個風嘴噴向印物并流入對應(yīng)的烘干腔；在抽風機的作用下，多個烘干腔內(nèi)的含有溶劑揮發(fā)成分的熱風經(jīng)過依序相連的抽風筒、廢氣腔、 抽風口和廢氣管排空。進一步的，在溶劑揮發(fā)前區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)對應(yīng)的烘干腔體上分別設(shè)置的風嘴是 V形風嘴，所述V形風嘴的縫隙寬度為2 mm 2. 5mm,優(yōu)選2 mm或2. 5mm。進一步的，在溶劑揮發(fā)中區(qū)對應(yīng)的烘干腔體上設(shè)置的風嘴是高效多孔板風嘴，所述高效多孔板風嘴的縫隙寬度為3. 5 mm 4. 5mm,優(yōu)選4 mm。進一步的，在實施所述步驟(5)和步驟(8)中多次重復(fù)的步驟(5)時，涉及到的設(shè)備包括印刷機，在所述印刷機上設(shè)置有多根導(dǎo)棍，所述導(dǎo)棍的直徑為IOOmm 120mm,優(yōu)選 100mm、I IOmm 或 120mmo進一步的，在所述導(dǎo)輥的軸向外表面設(shè)置有雙向?qū)Я鞑刍蛘邌蜗驅(qū)Я鞑邸＿M一步的，烘干箱的烘干溫度為33 45攝氏度。更進一步的，在實施所述步驟(5)和步驟(8)中多次重復(fù)的步驟(5)時，涉及到的印版其形狀呈橄欖形。更進一步的，在實施所述步驟(5)和步驟(8)中多次重復(fù)的步驟(5)時，涉及到的印版其形狀呈腰鼓形。
更進一步的，在實施所述步驟(5)和步驟(8)中多次重復(fù)的步驟(5)時，涉及到的印版其形狀呈鼓形。本發(fā)明的有益效果是由于在實施所述步驟(6)和步驟(8)中多次重復(fù)的步驟 (6 )時，對印刷在聚乙烯熱收縮膜表面的油墨通過鼓風機送熱風、烘干箱熱風循環(huán)的方式烘干，涉及到的設(shè)備包括空氣能加熱裝置、鼓風機、外置加熱箱、抽風機和具有風鏟效果的烘干箱，鼓風機經(jīng)過進風管連接空氣能加熱裝置，烘干箱、外置加熱箱和鼓風機依序連接在一起，烘干箱和外置加熱箱內(nèi)的溫度受控溫裝置的控制；在烘干箱內(nèi)自下而上設(shè)置有相互連通的溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)；與空調(diào)機的結(jié)構(gòu)和功能類似的空氣能加熱裝置將室外的空氣抽入，由空氣能加熱裝置進行熱量交換后產(chǎn)生一次加熱的熱風，一次加熱的熱風經(jīng)過鼓風機送入外置加熱箱二次加熱到33 45攝氏度、再送入烘干箱，由空氣能加熱裝置產(chǎn)生的冷風進入室內(nèi)改善環(huán)境溫度；所述烘干箱包括箱體，在箱體內(nèi)從右至左依序設(shè)置有廢氣腔、熱風腔、多個烘干腔和多條A導(dǎo)輥，在箱體上設(shè)置有熱風進風口和抽風口 ；所述多條A導(dǎo)輥在箱體內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布，所述多個烘干腔在箱體內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布形成所述的溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)；在多個烘干腔對應(yīng)的烘干腔體上分別設(shè)置有噴熱風的風嘴，多個烘干腔分別經(jīng)抽風筒連通廢氣腔，位于熱風腔內(nèi)的抽風筒一端與對應(yīng)的烘干腔體裝配在一起、另一端與熱風腔體裝配在一起；熱風由外置加熱箱、熱風進風口進入箱體內(nèi)的熱風腔，熱風腔內(nèi)的熱風經(jīng)各個風嘴噴向印物并流入對應(yīng)的烘干腔；在抽風機的作用下，多個烘干腔內(nèi)的含有溶劑揮發(fā)成分的熱風經(jīng)過依序相連的抽風筒、廢氣腔、抽風口和廢氣管排空；又由于鼓風機的功率增大，增大了鼓風機的鼓風量，使得由空氣能加熱裝置產(chǎn)生的熱風經(jīng)鼓風機依次送入外置加熱箱及烘干箱， 使得烘干箱能產(chǎn)生風鏟效果，對印刷在聚乙烯熱收縮膜表面的油墨能快干、溶劑無殘留，以及通過改變印版的形狀，防止聚乙烯熱收縮膜發(fā)生形變，達到了如下有益效果1、印刷速度快，成品產(chǎn)量高，8色以上套印的成品其印刷速度提高60%，印刷速度平均達到200米/分鐘，成品產(chǎn)量大幅度提高。2、成品質(zhì)量高，成品合格率高達99%，印刷的色彩與圖案的結(jié)合層次豐富清晰、墨色飽和厚實、色澤鮮艷明亮，聚乙烯熱收縮膜表面印刷的圖案無變形，油墨附著力緊，溶劑無殘留，聚乙烯熱收縮膜變形很小。3、節(jié)能顯著，現(xiàn)有技術(shù)的烘干箱其高溫烘干溫度為55 65攝氏度，而本發(fā)明由于采用了具有風鏟效果的烘干箱，烘干箱的烘干溫度為33 45攝氏度，就能達到聚乙烯熱收縮膜表面的油墨能快干、溶劑無殘留的目的， 能耗節(jié)省40%。4、由空氣能加熱裝置產(chǎn)生的冷風進入室內(nèi)改善環(huán)境溫度，室內(nèi)工作條件好， 室內(nèi)環(huán)境符合環(huán)保要求。5、成功地將聚乙烯熱收縮膜凹版印刷成本降低，獲得了更多客戶的認可康師傅瓶裝飲用水、可口可樂瓶裝飲料全面推行彩膜包裝，使得聚乙烯熱收縮膜凹版印刷的包裝成本降低40%。6、對原設(shè)備上的空氣能加熱裝置(即供熱系統(tǒng))進行如下改進增加進風管管道截面積，減少進風管彎頭數(shù)量，從而達到減少進風管管道的內(nèi)阻力、使熱風順利通過的目的，以便選用中壓力、大風量的鼓風機；將鼓風機改為中壓力、大風量的鼓風機，并使烘干箱保持較低的溫度(33 45攝氏度)，從而大大地降低了能耗。7、通過對風嘴的改造，大大地提高了油墨烘干的效率。8、加大原有印刷機上的導(dǎo)輥直徑，導(dǎo)輥直徑由原來的80mm改為IOOmm 120mm,并將導(dǎo)棍軸改成半軸,從而達到以下效果a、減少導(dǎo)棍靜轉(zhuǎn)矩；b、加大導(dǎo)輥與聚乙烯熱收縮膜的接觸面積；c、減少聚乙烯熱收縮膜經(jīng)過導(dǎo)輥時的彎曲曲率，減少對聚乙烯熱收縮膜的內(nèi)應(yīng)力破壞。9、在導(dǎo)輥表面設(shè)置有雙向?qū)Я鞑刍蛘邌蜗驅(qū)Я鞑?，如果在?dǎo)輥表面設(shè)置雙向?qū)Я鞑劭梢赃_到以下效果a、增加導(dǎo)輥與聚乙烯熱收縮膜的摩擦系數(shù)；b、加快在高速生產(chǎn)過程中由聚乙烯熱收縮膜進入導(dǎo)輥時帶進來的氣流的排放，以增加聚乙烯熱收縮膜橫向穩(wěn)定性；如果在導(dǎo)輥表面設(shè)置單向?qū)Я鞑?，可以使聚乙烯熱收縮膜在高速運動過程中增加其縱向穩(wěn)定性。10、增加印刷機導(dǎo)輥數(shù)量，每個色組增加兩條導(dǎo)輥，以便達到以下效果a、加大聚乙烯熱收縮膜與導(dǎo)輥之間的觸緊力，以提高聚乙烯熱收縮膜在低張力、高速度生產(chǎn)時的穩(wěn)定性；b、減短導(dǎo)輥與導(dǎo)輥之間的距離，以提高聚乙烯熱收縮膜過導(dǎo)輥時的穩(wěn)定性。經(jīng)過對以上設(shè)備的改造升級，從而達到聚乙烯熱收縮膜在凹版印刷過程中張力小、走膜穩(wěn)定、印刷質(zhì)量和精度高。且由于聚乙烯熱收縮膜在凹版印刷過程中張力小、烘干溫度低，就能使得成品拉伸率小，成品率高。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，并不是把本發(fā)明的實施范圍局限于此。如圖I所示，本實施例所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，包括如下步驟
(1)、聚乙烯熱收縮膜放卷；
(2)、放卷牽引；
(3)、遞墨棍上墨；
(4)、刮刀刮墨；
(5)、凹版印刷；
(6)、油墨烘干；
(7)、印物冷卻；
(8)、多色組套印，包括多次依序重復(fù)步驟(3)、(4)、(5)、(6)和(7)；
(9)、收卷牽引；
(10)、收卷；
(11)、品質(zhì)檢查；
(12)、分條；
(13)、封切；
(14)、成品包裝，獲得成品；
在實施所述步驟(6)和步驟(8)中多次重復(fù)的步驟(6)時，對印刷在聚乙烯熱收縮膜表面的油墨通過鼓風機送熱風、烘干箱熱風循環(huán)的方式烘干，涉及到的設(shè)備包括空氣能加熱裝置、鼓風機、外置加熱箱和具有風鏟效果的烘干箱，鼓風機經(jīng)過進風管連接空氣能加熱裝置，烘干箱、外置加熱箱和鼓風機依序連接在一起，室外空氣經(jīng)過空氣能加熱裝置進行熱量交換后產(chǎn)生一次加熱的熱風，一次加熱的熱風經(jīng)過鼓風機送入外置加熱箱二次加熱到 33 45攝氏度、再送入烘干箱，烘干箱和外置加熱箱內(nèi)的溫度受控溫裝置的控制；在烘干箱內(nèi)自下而上設(shè)置有相互連通的溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)；在實施所述步驟(6)和步驟(8)中多次重復(fù)的步驟(6)時，涉及到的設(shè)備還包括抽風機；所述烘干箱包括箱體，在箱體內(nèi)從右至左依序設(shè)置有廢氣腔、熱風腔、多個烘干腔和多條A導(dǎo)輥，在箱體上設(shè)置有熱風進風口和抽風口 ；所述多條A導(dǎo)輥在箱體內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布，所述多個烘干腔在箱體內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布形成所述的溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)；在多個烘干腔對應(yīng)的烘干腔體上分別設(shè)置有噴熱風的風嘴，多個烘干腔分別經(jīng)抽風筒連通廢氣腔，位于熱風腔內(nèi)的抽風筒一端與對應(yīng)的烘干腔體裝配在一起、另一端與熱風腔體裝配在一起；熱風由外置加熱箱、熱風進風口進入箱體內(nèi)的熱風腔，熱風腔內(nèi)的熱風經(jīng)各個風嘴噴向印物并流入對應(yīng)的烘干腔；在抽風機的作用下，多個烘干腔內(nèi)的含有溶劑揮發(fā)成分的熱風經(jīng)過依序相連的抽風筒、廢氣腔、抽風口和廢氣管排空。在溶劑揮發(fā)前區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)對應(yīng)的烘干腔體上分別設(shè)置的風嘴是V形風嘴，所述V形風嘴的縫隙寬度為2 _和2.5_兩種。在溶劑揮發(fā)中區(qū)對應(yīng)的烘干腔體上設(shè)置的風嘴是高效多孔板風嘴，所述高效多孔板風嘴的縫隙寬度為4 mm。在實施所述步驟(5)和步驟(8)中多次重復(fù)的步驟(5)時，涉及到的設(shè)備包括印刷機，在所述印刷機上設(shè)置有多根導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥的直徑為IOOmm 120mm,優(yōu)選100mm、110mm或120mm。在所述導(dǎo)棍的軸向外表面設(shè)置有雙向?qū)Я鞑刍蛘邌蜗驅(qū)Я鞑?。烘干箱的烘干溫度?3 45攝氏度。在實施所述步驟(5)和步驟
(8)中多次重復(fù)的步驟(5)時，涉及到的印版沿軸向的形狀可以是以下三種形狀中的任意一種，一是其形狀呈橄欖形，二是其形狀呈腰鼓形，三是其形狀呈鼓形。本實施例中的鼓風機及空氣能加熱裝置(即供熱系統(tǒng))的改進1、原印刷機上所采用的鼓風機風壓大、風量小，在油墨烘干過程中，使得烘干箱要保持較高的溫度(55 65 攝氏度)，方可達到油墨烘干的目的，由于烘干箱內(nèi)的溫度高，這就容易造成聚乙烯熱收縮膜受熱變形拉伸，而且，在聚乙烯熱收縮膜凹版印刷過程中能耗高、效率低?，F(xiàn)將鼓風機改為中壓力、大風量的鼓風機，并使烘干箱保持較低的溫度(33 45攝氏度)，從而大大地降低了能耗。2、原設(shè)備上的進風管管道截面小，彎頭多，使得鼓風機需采用大壓力鼓風機，從而導(dǎo)致風量太小?，F(xiàn)對原設(shè)備上的空氣能加熱裝置(即供熱系統(tǒng))進行改進，增加進風管管道截面積，減少進風管彎頭數(shù)量，從而達到減少進風管管道的內(nèi)阻力、使熱風順利通過的目的，以便選用中壓力、大風量的鼓風機。3、改進空氣能加熱裝置(即供熱系統(tǒng))，將原供熱系統(tǒng)改為分區(qū)循環(huán)控制、以加大能源利用效率的空氣能加熱裝置。本實施例中的烘干箱的改進1、原設(shè)備上的烘干箱沒有進行分區(qū)處理，因聚乙烯熱收縮膜開始進入烘干箱時的溶劑揮發(fā)較大，后面揮發(fā)較小，如果烘干箱不進行分區(qū)處理， 就不能達到節(jié)能的目的，現(xiàn)對原烘干箱進行分區(qū)改造處理，將烘干箱內(nèi)的油墨烘干區(qū)分為溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)，將溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)排出來的熱風排掉，排出來的熱風其溫度與室外空氣的溫度差別不大，從而達到降低能耗40%的目的。2、設(shè)置在原烘干箱內(nèi)的風嘴全部為V型風嘴，而且各風嘴的縫隙寬度設(shè)置不合理、不均勻，從而造成風速大和風量小、烘干效率低的局面，而且容易造成油墨表面結(jié)皮等缺陷?，F(xiàn)對原烘干箱進行升級改造，將烘干箱的溶劑揮發(fā)前區(qū)的風嘴縫隙改小，以增加風壓，減少薄膜的橫向移動；設(shè)置在溶劑揮發(fā)前區(qū)的風嘴是V形風嘴，所述V形風嘴的縫隙寬度為2 mm 2. 5mm,優(yōu)選2 mm和2. 5mm兩種。在烘干箱的溶劑揮發(fā)中區(qū)，將風嘴的縫隙改大，風量加大，風壓減小，增加油墨烘干過程的表面空氣鏡膜層厚度，提高了油墨烘干的效率；設(shè)置在溶劑揮發(fā)中區(qū)的風嘴是高效多孔板風嘴，所述高效多孔板風嘴的縫隙寬度為3. 5 mm 4. 5mm，優(yōu)選4 mm。在烘干箱的溶劑揮發(fā)后區(qū)將原風嘴縫隙改小，以增加風壓，減少薄膜的橫向移動，增加薄膜在烘干箱內(nèi)的穩(wěn)定性，設(shè)置在溶劑揮發(fā)后區(qū)的風嘴是V形風嘴，所述V形風嘴的縫隙寬度為2 mm 2. 5mm,優(yōu)選2 mm和2. 5mm兩種。通過對風嘴進行以上改造，大大地提高了油墨烘干的效率。3、對原烘干箱進行保溫處理，減少由于烘干箱表面散熱造成的能源耗損。本實施例中的聚乙烯熱收縮膜在凹版印刷過程中的改進1、加大原有印刷機上的導(dǎo)輥直徑，導(dǎo)輥直徑由原來的80mm改為IOOmm 120mm，并將導(dǎo)輥軸改成半軸，從而達到以下效果a、減少導(dǎo)輥靜轉(zhuǎn)矩；b、加大導(dǎo)輥與聚乙烯熱收縮膜的接觸面積；c、減少聚乙烯熱收縮膜經(jīng)過導(dǎo)輥時的彎曲曲率，減少對聚乙烯熱收縮膜的內(nèi)應(yīng)力破壞。2、在導(dǎo)輥表面設(shè)置有雙向?qū)Я鞑刍蛘邌蜗驅(qū)Я鞑?，如果在?dǎo)輥表面設(shè)置雙向?qū)Я鞑劭梢赃_到以下效果a、增加導(dǎo)輥與聚乙烯熱收縮膜的摩擦系數(shù)山、加快在高速生產(chǎn)過程中由聚乙烯熱收縮膜進入導(dǎo)輥時帶進來的氣流的排放，以增加聚乙烯熱收縮膜橫向穩(wěn)定性；如果在導(dǎo)輥表面設(shè)置單向?qū)Я鞑?，可以使聚乙烯熱收縮膜在高速運動過程中增加其縱向穩(wěn)定性。3、增加印刷機導(dǎo)輥數(shù)量，每個色組增加兩條導(dǎo)輥，以便達到以下效果a、加大聚乙烯熱收縮膜與導(dǎo)輥之間的觸緊力，以提高聚乙烯熱收縮膜在低張力、高速度生產(chǎn)時的穩(wěn)定性；b、減短導(dǎo)輥與導(dǎo)輥之間的距離，以提高聚乙烯熱收縮膜過導(dǎo)輥時的穩(wěn)定性。經(jīng)過對以上設(shè)備的改造升級，從而達到聚乙烯熱收縮膜在凹版印刷過程中張力小、走膜穩(wěn)定、印刷質(zhì)量和精度高。且由于聚乙烯熱收縮膜在凹版印刷過程中張力小、烘干溫度低，就能使得成品拉伸率小，成品率高。以上所述僅是本發(fā)明的一個較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方法及原理所做的等效變化，均包含在本發(fā)明專利申請的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，包括如下步驟(1)、聚乙烯熱收縮膜放卷；(2)、放卷牽引；(3)、遞墨棍上墨；(4)、刮刀刮墨；(5)、凹版印刷；(6)、油墨烘干；(7)、印物冷卻；(8)、多色組套印，包括多次依序重復(fù)步驟(3)、(4)、(5)、(6)和(7)；(9)、收卷牽引；(10)、收卷；(11)、品質(zhì)檢查；(12)、分條；(13)、封切；(14)、成品包裝，獲得成品；其特征在于在實施所述步驟(6)時，對印刷在聚乙烯熱收縮膜表面的油墨通過鼓風機送熱風、烘干箱熱風循環(huán)的方式烘干，涉及到的設(shè)備包括空氣能加熱裝置、鼓風機、外置加熱箱和具有風鏟效果的烘干箱，鼓風機經(jīng)過進風管連接空氣能加熱裝置，烘干箱、外置加熱箱和鼓風機依序連接在一起，室外空氣經(jīng)過空氣能加熱裝置進行熱量交換后產(chǎn)生一次加熱的熱風，一次加熱的熱風經(jīng)過鼓風機送入外置加熱箱二次加熱到33 45攝氏度、再送入烘干箱，烘干箱和外置加熱箱內(nèi)的溫度受控溫裝置的控制；在烘干箱內(nèi)自下而上設(shè)置有相互連通的溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在實施所述步驟(6)時，涉及到的設(shè)備還包括抽風機；所述烘干箱包括箱體，在箱體內(nèi)從右至左依序設(shè)置有廢氣腔、熱風腔、多個烘干腔和多條A導(dǎo)輥，在箱體上設(shè)置有熱風進風口和抽風口 ； 所述多條A導(dǎo)輥在箱體內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布，所述多個烘干腔在箱體內(nèi)自下而上呈傾斜狀分布形成所述的溶劑揮發(fā)前區(qū)、溶劑揮發(fā)中區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)；在多個烘干腔對應(yīng)的烘干腔體上分別設(shè)置有噴熱風的風嘴，多個烘干腔分別經(jīng)抽風筒連通廢氣腔，位于熱風腔內(nèi)的抽風筒一端與對應(yīng)的烘干腔體裝配在一起、另一端與熱風腔體裝配在一起；熱風由外置加熱箱、熱風進風口進入箱體內(nèi)的熱風腔，熱風腔內(nèi)的熱風經(jīng)各個風嘴噴向印物并流入對應(yīng)的烘干腔；在抽風機的作用下，多個烘干腔內(nèi)的含有溶劑揮發(fā)成分的熱風經(jīng)過依序相連的抽風筒、廢氣腔、抽風口和廢氣管排空。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在溶劑揮發(fā)前區(qū)和溶劑揮發(fā)后區(qū)對應(yīng)的烘干腔體上分別設(shè)置的風嘴是V形風嘴，所述V形風嘴的縫隙寬度為2謹 2. 5謹。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在溶劑揮發(fā)中區(qū)對應(yīng)的烘干腔體上設(shè)置的風嘴是高效多孔板風嘴，所述高效多孔板風嘴的縫隙寬度為 3. 5 mm 4. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在實施所述步驟(5)時，涉及到的設(shè)備包括印刷機，在所述印刷機上設(shè)置有多條導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥的直徑為100_ 120mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在所述導(dǎo)輥的軸向外表面設(shè)置有雙向?qū)Я鞑刍蛘邌蜗驅(qū)Я鞑邸?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于烘干箱的烘干溫度為33 45攝氏度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在實施所述步驟(5)時，涉及到的印版其形狀呈橄欖形。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在實施所述步驟(5)時，涉及到的印版其形狀呈腰鼓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，其特征在于在實施所述步驟(5)時，涉及到的印版其形狀呈鼓形。
全文摘要
一種聚乙烯熱收縮膜凹版印刷工藝，包括如下步驟(1)、聚乙烯熱收縮膜放卷；(2)、放卷牽引；(3)、遞墨輥上墨；(4)、刮刀刮墨；(5)、凹版印刷；(6)、油墨烘干；(7)、印物冷卻；(8)、多色組套印，包括多次依序重復(fù)步驟(3)、(4)、(5)、(6)和(7)；(9)、收卷牽引；(10)、收卷；(11)、品質(zhì)檢查；(12)、分條；(13)、封切；(14)、成品包裝，獲得成品；在實施步驟(6)時，對印刷在聚乙烯熱收縮膜表面的油墨通過鼓風機送熱風、烘干箱熱風循環(huán)的方式烘干，涉及到的設(shè)備包括空氣能加熱裝置、鼓風機、外置加熱箱、抽風機和具有風鏟效果的烘干箱。本發(fā)明用于聚乙烯熱收縮膜進行凹版印刷。
文檔編號B41F9/02GK102602177SQ2012100529
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者黃俊鵬, 黃衛(wèi)東, 黃鎮(zhèn)榮 申請人:東莞市正新包裝制品有限公司