專利名稱：液體噴射頭及液體噴射裝置以及液體噴射頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由噴嘴噴射從液體貯留單元經(jīng)由液體供給通道而被供給至頭主體的液體的、液體噴射頭及液 體噴射裝置以及液體噴射頭的制造方法。
背景技術(shù)：
在通常情況下，作為液體噴射頭的代表示例的噴墨式記錄頭被構(gòu)成為，油墨從填充了油墨的墨盒(液體貯留單元)經(jīng)由油墨流道(液體流道)而向頭主體的壓力產(chǎn)生室被供給。而且，由于通過壓電元件等壓力產(chǎn)生單元，而向壓力產(chǎn)生室施加壓力，從而使油墨滴從與壓力產(chǎn)生室連通的噴嘴被噴射。作為噴墨式記錄頭的具體結(jié)構(gòu)，例如具備頭主體、固定有多個頭主體的外殼部件，在外殼部件內(nèi)固定有供給用于對壓電元件進行驅(qū)動的信號的電路基板(例如，參照專利文獻I)。這種頭主體具有設置了噴嘴的噴嘴板，并設置有覆蓋該噴嘴板的邊緣以及頭主體的側(cè)面的罩蓋(覆蓋部件)。通過在頭主體上設置罩蓋，從而即使在印刷時記錄紙等記錄介質(zhì)與頭主體發(fā)生碰撞，也由于記錄介質(zhì)與罩蓋發(fā)生碰撞，因此噴嘴板被保護。由此，防止了噴嘴板損壞或從頭主體上剝離的情況。另一方面，電路基板和頭主體的壓電元件通過驅(qū)動配線而連接。驅(qū)動配線為，例如柔性配線部件(C0F基板)等。驅(qū)動配線的一端與頭主體的壓電元件相連接，另一端側(cè)通過焊錫等而與電路基板的預定的端子相連接。在這種驅(qū)動配線與電路基板的連接中，由夾具對外殼部件進行保持，并將壓電元件上連接有驅(qū)動配線的一端的頭主體配置在該外殼部件的預定位置上。將電路基板收納在外殼部件內(nèi)，并將驅(qū)動配線的另一端(接合部)保持在向電路基板的端子側(cè)折彎的狀態(tài)。而且，對焊錫進行加熱，從而將驅(qū)動配線的另一端接合在電路基板的端子上。但是，雖然頭主體通過罩蓋而被保護，但罩蓋本身未被保護以避免與記錄介質(zhì)的碰撞。因此，有可能出現(xiàn)罩蓋本身發(fā)生損耗、或記錄介質(zhì)進入頭主體和罩蓋之間的間隙等，而導致罩蓋從頭主體上脫落的情況。此外，在驅(qū)動配線與電路基板連接時，在向電路基板的端子側(cè)折彎的驅(qū)動配線的接合部上施加預定的載荷，從而使其緊貼于電路基板的端子。因此，在電路基板上也施加有載荷，而且被保持在夾具上的外殼部件上也施加有載荷。此時，由于外殼部件的端部被保持在夾具上，因此當中央部被施加載荷時，有可能出現(xiàn)外殼部件產(chǎn)生撓曲的情況。由于外殼部件的撓曲，電路基板上也產(chǎn)生撓曲，從而在電路基板和驅(qū)動配線的接合部上產(chǎn)生間隙，進而可能產(chǎn)生接合不良。另外，這種問題不僅存在于噴墨式記錄頭中，在噴射油墨以外的液體的液體噴射頭中也同樣存在。專利文獻I :日本特開2003-11383號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這種情況而實施的發(fā)明，其目的在于，提供一種能夠?qū)Ρ辉O置在頭主體上的覆蓋部件進行保護，并使驅(qū)動配線切實地接合在電路基板上的、液體噴射頭及液體噴射裝置以及液體噴射頭的制造方法。解決上述課題的本發(fā)明的方式涉及一種液體噴射頭，其特征在于，具備頭主體，其具有設置了噴射液體的噴嘴開口的液體噴射面；外殼部件，其上固定有所述頭主體，并且，所述液體噴射頭相對于被噴射液滴 的被噴射介質(zhì)而在第一方向上進行相對移動，在所述頭主體上設置有覆蓋部件，所述覆蓋部件覆蓋所述液體噴射面的邊緣以及與該液體噴射面連續(xù)的側(cè)面，所述外殼部件上，于該外殼部件的所述第一方向上的端部和所述頭主體之間，對應于每個頭主體而設置有對所述覆蓋部件進行保護的保護部件，所述覆蓋部件的與所述第一方向正交的第二方向上的范圍被包含于所述保護部件的所述第二方向上的范圍，所述保護部件在與所述第一方向以及所述第二方向正交的第三方向上，位于所述液體噴射面的所述外殼部件側(cè)。在所涉及的方式中，保護部件介于被噴射介質(zhì)和覆蓋部件之間，從而對覆蓋部件的第二方向上的整個側(cè)面進行保護，以避免覆蓋部件與被噴射介質(zhì)碰撞，所述被噴射介質(zhì)沿著第一方向而相對于液體噴射頭進行相對移動。通過以這種方式構(gòu)成保護部件，從而能夠防止被噴射介質(zhì)與覆蓋部件發(fā)生碰撞，由此防止覆蓋部件的損耗。此處，優(yōu)選為，所述保護部件位于所述覆蓋部件的外殼部件側(cè)的端部與所述液體噴射面?zhèn)戎械乃鲆后w噴射面?zhèn)?，該覆蓋部件覆蓋所述頭主體的側(cè)面。據(jù)此，防止了被噴射介質(zhì)進入到頭主體和覆蓋部件之間的間隙內(nèi)的情況。由此，防止了被噴射介質(zhì)進入到該間隙內(nèi)而導致覆蓋部件從頭主體上脫落的情況。此外，優(yōu)選為，所述保護部件的所述第二方向上的長度長于所述第一方向上的長度。據(jù)此，提高了外殼部件的第二方向上的剛性，從而防止了外殼部件的撓曲。由此，防止了電路基板隨著外殼部件的撓曲而發(fā)生撓曲，導致驅(qū)動配線從電路基板上剝離的情況。此外，本發(fā)明的其他方式涉及一種液體噴射裝置，其特征在于，具備上述方式中的液體噴射頭。在所涉及的方式中，實現(xiàn)了設置于頭主體上的覆蓋部件被保護，且驅(qū)動配線切實地接合在電路基板上的液體噴射頭。而且，本發(fā)明的其他方式涉及一種液體噴射頭的制造方法，其特征在于，所述液體噴射頭具備頭主體，其具有設置了噴射液體的噴嘴開口的液體噴射面；外殼部件，其上固定有所述頭主體；覆蓋部件，其覆蓋所述頭主體的所述液體噴射面的邊緣以及與該液體噴射面連續(xù)的側(cè)面；保護部件，其對應于每個頭主體而被設置在所述外殼部件的所述第一方向上的端部和所述頭主體之間，從而對所述覆蓋部件進行保護；電路基板，其被設置在所述外殼部件上，并通過驅(qū)動配線而與構(gòu)成所述頭主體的壓力產(chǎn)生元件相連接，并且，所述液體噴射頭相對于被噴射液滴的被噴射介質(zhì)而在第一方向上進行相對移動，在所述液體噴射頭的制造方法中，使所述保護部件與所述夾具抵接，并將所述外殼部件保持在該夾具上，將一端與所述頭主體的壓力產(chǎn)生元件相連接的驅(qū)動配線的另一端連接在所述電路基板上。在所涉及的方式中，實現(xiàn)了設置于頭主體上的覆蓋部件被保護，且驅(qū)動部件切實地接合在電路基板上的液體噴射頭。


圖I為實施方式I所涉及的記錄頭的一面?zhèn)鹊姆纸饬Ⅲw圖。圖2為實施方式I所涉及的記錄頭的另一面?zhèn)鹊姆纸饬Ⅲw圖。圖3為實施方式I所涉及的記錄頭的剖視圖。圖4為實施方式I所涉及的頭 主體的分解立體圖。圖5為實施方式I所涉及的頭主體的剖視圖。圖6為實施方式I所涉及的記錄頭的噴嘴開口側(cè)的俯視圖。圖7為沿圖6中的A-A線的主要部分的剖視圖。圖8為表示實施方式I所涉及的記錄頭的制造方法的剖視圖。圖9為實施方式2所涉及的噴墨式記錄裝置的簡要立體圖。圖10為改變例所涉及的記錄頭的俯視圖以及剖視圖。圖11為改變例所涉及的記錄頭的俯視圖。
具體實施例方式實施方式I對本發(fā)明的實施方式進行詳細地說明。以下，噴墨式記錄頭為液體噴射頭的一個示例，也簡稱為記錄頭。圖I為本實施方式所涉及的記錄頭的一面?zhèn)?噴嘴的相反側(cè))的分解立體圖，圖2為本實施方式所涉及的記錄頭的另一面?zhèn)?噴嘴側(cè))的分解立體圖，圖3為本實施方式所涉及的記錄頭的剖視圖。如圖I以及圖2所示，記錄頭10具備噴射油墨滴的多個頭主體20、固定有頭主體20的外殼部件60、被設置在外殼部件60中的頭主體20的相反面?zhèn)鹊牧鞯啦考?0、和被設置在外殼部件60和流道部件80之間的電路基板90。參照圖4以及圖5，對這種頭主體20的結(jié)構(gòu)的一個示例進行說明。圖4為本實施方式所涉及的頭主體的分解立體圖，圖5為頭主體的壓力產(chǎn)生室的長度方向上的剖視圖。這里提到的壓力產(chǎn)生室的長度方向是指，與噴嘴開口 26并排設置的方向(與圖5的紙面垂直的方向)交叉的方向(圖5的水平方向)。如這些圖所示，在構(gòu)成頭主體20的流道形成基板21上，設置有兩列由多個壓力產(chǎn)生室22在其寬度方向上并排設置而成的列。此外，在各個列的壓力產(chǎn)生室22的長度方向上外側(cè)的區(qū)域內(nèi)形成有連通部23，連通部23與各個壓力產(chǎn)生室22通過對應于每個壓力產(chǎn)生室22而設置的油墨供給通道24以及連通通道25而連通。在流道形成基板21的一個面上接合有噴嘴板27，所述噴嘴板27上貫穿設置有與各個壓力產(chǎn)生室22的油墨供給通道24的相反側(cè)的端部附近相連通的噴嘴開口 26。另一方面，在流道形成基板21的噴嘴板27的相反側(cè)的面上，經(jīng)由彈性膜28以及絕緣體膜29而形成有壓電元件30。壓電元件30由第一電極31、壓電體層32以及第二電極33構(gòu)成。在構(gòu)成各個壓電元件30的第二電極33上，連接有延伸至絕緣體膜29上的引線電極34。引線電極34的一端部與第二電極33相連接，且另一端部側(cè)與驅(qū)動配線35相連接。驅(qū)動配線35為柔性配線部件(C0F基板)，且安裝有用于對壓電元件30進行驅(qū)動的驅(qū)動IC35a。以此種方式，驅(qū)動配線35的一端側(cè)與引線電極34相連接，而驅(qū)動配線35的另一端側(cè)被固定在電路基板90 (參照圖3)上。在形成有這種壓電元件30的流道形成基板21上，于在與壓電元件30對置的區(qū)域內(nèi)，通過粘合劑38而接合有保護基板37，所述保護基板37具備用于保護壓電元件30的空間、即壓電元件保持部36。此外，在保護基板37上設置有歧管部39。在本實施方式中，該歧管部39與流道形成基板21的連通部23連通，從而構(gòu)成了成為各個壓力產(chǎn)生室22的共用的油墨室的歧管40。此外，在保護基板37上設置有在厚度方向上貫穿保護基板37的貫穿孔41。在本實施方式中，貫穿孔41被設置在兩個壓電元 件保持部36之間。而且，從各個壓電元件30引出的引線電極34的端部附近被設置為，在貫穿孔41內(nèi)露出。而且，在保護基板37上接合有由密封膜44以及固定板45構(gòu)成的可塑性基板46。此處，密封膜44由剛性較低并具有撓性的材料構(gòu)成，通過該密封膜44，從而歧管部39的一個面被密封。此外，固定板45由金屬等的硬質(zhì)材料而形成。由于該固定板45的與歧管40對置的區(qū)域成為在厚度方向上完全被去除的開口部47，因此歧管40的一個面僅通過具有撓性的密封膜44而被密封。而且，在可塑性基板46上設置有用于向歧管40內(nèi)導入油墨的油墨導入口 48。在可塑性基板46上固定有頭外殼49。在頭外殼49上設置有油墨導入通道50,所述油墨導入通道50與油墨導入口 48連通從而向歧管40供給來自墨盒等貯留單元的油墨。而且，在頭外殼49上設置有貫穿孔51，所述貫穿孔51與被設置在保護基板37上的貫穿孔41連通，驅(qū)動配線35在被插通于貫穿孔51內(nèi)的狀態(tài)下，其一端側(cè)與引線電極34相連接。在構(gòu)成頭主體20的各個部件中，于長度方向上的兩側(cè)的角部的兩處設置有定位孔52，所述定位孔52供用于在組裝時對各個部件進行定位的銷插入。而且，通過將銷插入到定位孔52內(nèi)而實施對各個部件的相對定位，且使各個部件彼此接合，從而一體地形成頭主體20。此外，在頭主體20的噴嘴板27的、噴嘴開口 26開口的液體噴射面27a側(cè)，固定有作為覆蓋部件的罩蓋70。罩蓋70為，覆蓋噴嘴板27的表面(記錄頭10的液體噴射面27a)的邊緣以及與液體噴射面27a交叉的側(cè)面的部件。罩蓋70的材質(zhì)并不被特別限定，例如可以由金屬形成。罩蓋70具有將矩形形狀的板狀部件的邊緣部向頭主體20的側(cè)面?zhèn)葟澢南湫涡螤?，其底面通過粘合劑(未圖示)而與液體噴射面27a相接合。具體而言，罩蓋70具備露出開口部71，其以露出噴嘴開口 26的矩形形狀而開口 ；矩形形狀的框部72，其形成露出開口部71且沿著液體噴射面27a的邊緣部而設置。此外，在罩蓋70上設置有側(cè)壁部73，所述側(cè)壁部73以在與頭主體20的液體噴射面27a正交的側(cè)面?zhèn)壬蠌澢姆绞窖由煸O置。側(cè)壁部73覆蓋頭主體20的四個側(cè)面?？虿?2具有如下的大小，即，其外周大于作為液體噴射面27a的噴嘴板27的外周，而內(nèi)周、即通過框部72而形成的露出開口部71小于噴嘴板27的外周。由此，框部72與噴嘴板27的外邊緣部相對置，通過粘合劑而與噴嘴板27的邊緣部粘合在一起。這種結(jié)構(gòu)的各個頭主體20被固定在外殼部件60上。如圖I至圖3所示，在外殼部件60的底面60a側(cè)，固定有多個(在本實施方式中為四個)頭主體20。
在外殼部件60上,對應于各個頭主體20而設置有在厚度方向上貫穿外殼部件60的貫穿孔61。在外殼部件60的貫穿孔61的外側(cè)設置有供給通道62，所述供給通道62與被設置在頭主體20的頭外殼49上的油墨導入通道50連通。而且，在各個頭主體20的驅(qū)動配線35被插入到該貫穿孔61內(nèi)，且使油墨導入通道50和供給通道62連通的狀態(tài)下，各個頭主體20的頭外殼49被接合在貫穿孔61的邊緣部上。此外，在外殼部件60上，對應于每個頭主體20而設置有作為保護部件的一個示例的保護壁65，所述保護壁65對被設置在頭主體20上的罩蓋70進行保護，以避免所述罩蓋70與紙張等被噴射介質(zhì)碰撞。保護壁 65的詳細情況將在后文中敘述。流道部件80通過電路基板90以及由橡膠材料等構(gòu)成的密封部件95，而被固定在外殼部件60中的頭主體20的相反側(cè)的面上。在電路基板90上安裝有如上所述這樣用于對壓電元件30進行驅(qū)動的電子部件及各種配線。此外，在電路基板90上還設置有在厚度方向上貫穿的連接孔91。而且頭主體20的驅(qū)動配線35被插入到該連接孔91內(nèi)，且所述驅(qū)動配線35的頂端部通過焊錫等而與電路基板90的各種配線等電連接。流道部件80具備流道部件主體81和罩部件82。上述的電路基板90以及密封部件95被保持在構(gòu)成流道部件80的流道部件主體81、和外殼部件60之間。此外,流道部件主體81由固定部83和流道形成部84構(gòu)成，所述固定部83的一面?zhèn)裙潭ㄓ卸鄠€被插入墨盒中的油墨供給針100,所述流道形成部84在該固定部83的下表面上突出設置。在流道形成部84上分別形成有油墨供給孔85，所述油墨供給孔85的一端側(cè)以與油墨供給針100對置的方式開口。而且，油墨供給孔85的另一端側(cè)經(jīng)由被設置在密封部件95上的供給連通通道96，而與外殼部件60的供給通道62相連接。另外，在油墨供給孔85的一端側(cè)的開口部上，設置有用于除去油墨內(nèi)的氣泡或雜質(zhì)的過濾器110。即，油墨供給針100經(jīng)由該過濾器110而被固定在流道部件主體81的固定部83上。各個油墨供給針100各自在內(nèi)部具有與油墨供給孔85連通的貫穿通道101。貫穿通道101經(jīng)由過濾器110而與油墨供給孔85連通。罩部件82具有在下表面?zhèn)?頭主體20側(cè))開口的大致箱形形狀，以從油墨供給針100側(cè)起與流道部件主體81重疊的狀態(tài)，與流道部件主體81 —體化。具體而言，罩部件82具備底面部(上表面部)86，其具備使油墨供給針100露出的開口部87 ;壁面部88，其圍繞流道形成部84的周圍而設置，并具有到達外殼部件60的高度。在使這種罩部件82從油墨供給針100側(cè)起與流道部件主體81重疊，且將電路基板90以及密封部件95夾在流道部件主體81和外殼部件60之間的狀態(tài)下，例如，通過螺栓等緊固部件120而對罩部件82和外殼部件60進行固定。由此，流道部件主體81和罩部件82被一體化從而形成流道部件80，且流道部件80和外殼部件60也被一體化。在本實施方式中，流道部件80和外殼部件60通過分別被設置在兩者的各個邊上的四個緊固部件120而被固定(參照圖I)。由罩部件82和外殼部件60形成空間，并在該空間內(nèi)收納有電路基板90。即，搭載了用于對壓電元件30進行驅(qū)動的電子部件等的電路基板90被流道部件80以及外殼部件60覆蓋。由此，防止了在從頭主體20的噴嘴開口 26噴射油墨滴時等產(chǎn)生的墨霧附著在電路基板90上的情況。在這種本實施方式的記錄頭10中，油墨從墨盒等貯留單元(未圖示)向油墨供給針100被供給，且經(jīng)由貫穿通道101、油墨供給孔85、供給通道62等，從頭主體20的歧管40起直至噴嘴開口 26為止，均被油墨充滿。而且，在記錄頭10中，通過根據(jù)來自驅(qū)動IC35a的記錄信號，向與壓力產(chǎn)生室22相對應的各個壓電元件30施加電壓，而使彈性膜28、絕緣體膜29以及壓電元件30發(fā)生撓曲變形，從而使各個壓力產(chǎn)生室22內(nèi)的壓力升高，進而使油墨滴從噴嘴開口 26噴出。此處，對被設置在各個外殼部 件60上的保護壁65進行詳細地說明。圖6為本實施方式所涉及的記錄頭的噴嘴開口側(cè)的俯視圖，圖7為沿圖6中的A-A線的主要部分的剖視圖。圖6所示的第一方向X為，記錄頭10相對于記錄薄片而進行相對移動的方向。第二方向Y為，與第一方向X正交的方向，記錄頭10的噴嘴開口 26在第二方向Y上被并排設置。第三方向Z為，與第一方向X以及第二方向Y正交的方向，油墨從噴嘴開口 26向第三方向Z被噴出。如圖6所示，在外殼部件60上對應于每個頭主體20而設置有作為保護部件的一個示例的保護壁65。保護壁65從外殼部件60的底面60a向第三方向Z突出。此外，保護壁65以第二方向Y上為長度方向，且長于頭主體20的第二方向Y上的長度。保護壁65被配置在外殼部件60的第一方向X上的端部60b和頭主體20之間。在本實施方式中，在頭列20A和靠近頭列20A的端部60b之間配置有保護壁65。同樣地，在頭列20B和靠近頭列20B的端部60b之間配置有保護壁65。這里提到的頭列是指，在第二方向Y上并排設置的多個(兩個)記錄頭10。雖然保護壁65和頭主體20的第一方向X上的間隔并未被特別限定，但保護壁65優(yōu)選為靠近頭主體20。此外,對應于每個頭主體20而設置的各個保護壁65在保護壁65的第二方向Y上的范圍Rl內(nèi)，包含有罩蓋70的第二方向Y上的范圍R2。這里提到的保護壁65的第二方向Y上的范圍是指，保護壁65的第二方向Y上的位置和長度。對于罩蓋70的第二方向Y上的范圍也一樣。范圍Rl內(nèi)包含有范圍R2是指，范圍R2的兩端部位于范圍Rl的兩端部的內(nèi)側(cè)。如圖7所不,保護壁65的頂部67位于液體噴射面27a(罩蓋70的框部72的表面)的外殼部件60側(cè)。S卩，從外殼部件60起到保護壁65的頂部67為止的第三方向Z上的高度H1，低于從外殼部件60起到液體噴射面27a為止的第三方向Z上的高度H2。此外，保護壁65的頂部67位于罩蓋70的側(cè)壁部73的下端部74的液體噴射面27a側(cè)。S卩，保護壁65的高度H1高于從外殼部件60起到下端部74為止的高度H3。這里提到的保護壁65的頂部67是指，保護壁65中的最靠近液體噴射面27a側(cè)的部位，罩蓋70的側(cè)壁部73的下端部74是指，側(cè)壁部73中的最靠近外殼部件60側(cè)的部位。如上文所述，保護壁65以位于外殼部件60的端部60b和頭主體20之間，且第二方向Y上的范圍Rl內(nèi)包含有罩蓋70的第二方向上的范圍R2的方式，而被配置在外殼部件60上。S卩，保護壁65介于沿著第一方向X而相對于記錄頭10進行相對移動的記錄薄片S、和罩蓋70之間，從而能夠?qū)φ稚w70的第二方向上的整個側(cè)面進行保護，以避免罩蓋70與記錄薄片S碰撞。通過以這種方式構(gòu)成保護壁65，即使記錄薄片S向頭主體20側(cè)彎曲，也由于與保護壁65碰撞，因此防止了記錄薄片S與罩蓋70中的平行于第二方向Y的側(cè)面碰撞。另外，為了通過保護壁65而更加可靠地實施對罩蓋70的保護，優(yōu)選為，保護壁65的頂部67盡可能地靠近液體噴射面27a側(cè)。此外,保護壁65的頂部67位于液體噴射面27a的外殼部件60側(cè)。由此，當記錄薄片S在未被折彎的條件下被輸送時， 記錄薄片S的輸送不會被保護壁65妨礙。而且，保護壁65的頂部67位于罩蓋70的側(cè)壁部73的下端部74的液體噴射面27a側(cè)。因此，即使記錄薄片S向頭主體20側(cè)被折彎，并越過保護壁65而到達頭主體20，記錄薄片S也不易到達側(cè)壁部73的下端部74。以這種方式，通過不使記錄薄片S到達側(cè)壁部73的下端部74，從而防止了記錄薄片S從下端部74側(cè)進入到頭主體20的側(cè)面和側(cè)壁部73之間的間隙內(nèi)。由此，防止了記錄薄片S進入到該間隙內(nèi)而導致罩蓋70從頭主體20上脫落的情況。如以上說明所述，在本實施方式所涉及的記錄頭10中，由于對應于每個頭主體20而設置有保護壁65，因此能夠防止記錄薄片S與罩蓋70接觸而產(chǎn)生卡紙的狀況。此外，由于保護壁65以第二方向Y為長度方向，因此提高了外殼部件60的剛性，從而防止了外殼部件60在第二方向Y上撓曲。由此，防止了電路基板隨著外殼部件60的撓曲而發(fā)生撓曲，導致驅(qū)動配線35從電路基板90上剝離的情況。這里，對這種記錄頭10的制造方法，尤其是將驅(qū)動配線35安裝在電路基板90上的方法進行說明。另外，圖8為表示記錄頭的制造方法的剖視圖。如圖8(a)所示，在外殼部件60上安裝有頭主體20。各個頭主體20中，驅(qū)動配線35的一端與引線電極34(參照圖5)相連接。驅(qū)動配線35的另一端插通外殼部件60的貫穿孔61以及電路基板90的連接孔91。夾具200為，對外殼部件60進行保持且上部開口的箱形部件。在夾具200的底面201上設置有收納頭主體20的凹部202。保持頭主體20的外殼部件60被保持在這種夾具200上。具體而言，使保護壁65的頂部67抵接在夾具200的底面201上。由于在外殼部件60上對應于每個頭主體20而設置有保護壁65，因此被配置在各個頭主體20附近的各個保護壁65對外殼部件60整體進行支承。另外，頭主體20被收納在凹部202內(nèi)，不與夾具200接觸。因此，頭主體20上未施加有記錄頭10的載荷。接下來，如圖8 (b)所示，通過接合工具203，而使驅(qū)動配線35的另一端向電路基板90的表面?zhèn)葟澢ζ溥M行按壓，從而使該另一端側(cè)的一個面與電路基板90的表面接觸。接合工具203能夠?qū)Ⅱ?qū)動配線35焊接在電路基板的預定的端子等上。通過由這種接合工具203進行的按壓，從而在電路基板90以及外殼部件60上施加有載荷。此處，如圖6所示，由于多個頭主體20并排設置在第二方向Y上，因此外殼部件60以第二方向Y為長度方向。因此，由于通過接合工具203而產(chǎn)生的載荷，從而使電路基板90以及外殼部件60的中央部向夾具200的底面201側(cè)撓曲。但是，如上文所述，由于對應于每個頭主體20而設置保護壁65，且各個保護壁65對外殼部件60整體進行支承，因此，即使施加有通過接合工具203而產(chǎn)生的載荷，也會防止電路基板90以及外殼部件60的撓曲。S卩，由于通過接合工具203而將驅(qū)動配線35電連接在電路基板90上，因而即使在電路基板90以及外殼部件60上施加有載荷，也能夠防止電路基板90以及外殼部件60發(fā)生撓曲的情況。由于通過這種方式，電路基板90不發(fā)生彎曲，因此能夠使驅(qū)動配線35的另一端側(cè)的一個面與電路基板90的表面在不存在間隙的條件下可靠地接觸。由此，能夠防止驅(qū)動配線35和電路基板90之間的接合不良，從而提聞記錄頭10的成品率。另外，并不限定于上述的通過用于進行焊接的接合工具203而在電路基板90以及外殼部件60上施加載荷的情況。 在為了將驅(qū)動配線35接合在電路基板90上而進行按壓的情況下，也可以應用本實施方式所涉及的記錄頭的制造方法。之后，雖然沒有特別圖示，但在電路基板90上依次安裝密封部件95、流道部件80、過濾器110以及油墨供給針100，通過用罩部件82對這些部件進行收納，并將這些部件固定在外冗部件60上，從而制造出記錄頭10。實施方式2在實施方式I中所說明的記錄頭10被搭載在作為液體噴射裝置的一個示例的噴墨式記錄裝置上。圖9為，表示作為本發(fā)明的實施方式2所涉及的液體噴射裝置的一個示例的、噴墨式記錄裝置的簡要立體圖。另外，對與實施方式I相同的部件標注相同的符號，并省略重復的說明。如圖9所示，本實施方式的噴墨式記錄裝置I為如下的記錄裝置，即，記錄頭10被固定，并通過對作為被噴射介質(zhì)的紙張等記錄薄片S進行輸送從而實施印刷的、所謂的行式記錄裝置。第一方向X為，記錄頭10相對于記錄薄片S而進行相對移動的方向，第二方向Y為，與第一方向X正交的方向。具體而言，噴墨式記錄裝置I具備裝置主體2、被固定在裝置主體2上的記錄頭10、對作為被噴射介質(zhì)的記錄薄片S進行輸送的輸送單元3、對與記錄薄片S中的與記錄頭10所對置的印刷面相反的背面?zhèn)冗M行支承的壓印板4。記錄頭10以如下方式被固定在裝置主體2上，即，使頭主體20的噴嘴開口 26的并排方向成為與記錄薄片S的輸送方向(第一方向X)交叉的第二方向Y。輸送單元3具備相對于記錄頭10而被設置在記錄薄片S的輸送方向上的兩側(cè)的第一輸送單兀5和第二輸送單兀6。第一輸送單元5由驅(qū)動輥5a、從動輥5b、卷繞在這些驅(qū)動輥5a以及從動輥5b上的輸送帶5c構(gòu)成。此外,第二輸送單兀6與第一輸送單兀5相同地，由驅(qū)動棍6a、從動棍6b以及輸送帶6c構(gòu)成。在這些第一輸送單元5以及第二輸送單元6的各自的驅(qū)動輥5a、6a上，連接有未圖示的驅(qū)動電機等驅(qū)動單元，由于輸送帶5c、6c通過驅(qū)動單元的驅(qū)動力而進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而在記錄頭10的上游以及下游側(cè)對記錄薄片S進行輸送。另外，雖然在本實施方式中，例示了由驅(qū)動輥5a、6a，從動輥5b、6b以及輸送帶5c、6c構(gòu)成的第一輸送單元5以及第二輸送單元6，但也可以進一步設置使記錄薄片S保持在輸送帶5c、6c上的保持單元。作為保持單元，例如，可以設置使記錄薄片S的外周面帶電的帶電單元，通過介質(zhì)極化的作用，來使通過該帶電單元而帶電的記錄薄片S被吸附在輸送帶5c、6c上。此外，作為保持單元，也可以在輸送帶5c、6c上設置壓輥，從而使記錄薄片S被夾持在壓輥和輸送帶5c、6c之間。壓印板4由在第一輸送單元5和第二輸送單元6之間與記錄頭10對置設置的、截面具有矩形形狀的金屬或樹脂等形成。壓印板4在與記錄頭10對置的位置處，對通過第一輸送單元5以及第二輸送單元6而被輸送的記錄薄片S進行支承。另外，可以在壓印板4上設置吸附單元，所述吸附單元將所輸送的記錄薄片S吸附在壓印板4上。作為吸附單元，例如，可列舉通過抽吸記錄薄片S抽吸從而進行抽吸吸附的單元、通過靜電力而對記錄薄片S進行靜電吸附的單元等。
此外，雖然未圖示，但在記錄頭10上，以能夠供給油墨的方式連接有貯留油墨的油墨 或墨盒等油墨留單兀。油墨留單兀例如可以被保持在記錄頭 ο上。此外，油墨貯留單元可以被保持在裝置主體2內(nèi)的與記錄頭10不同的位置上，并通過軟管等而與記錄頭10的各個油墨供給針100相連接。另外，在記錄頭10上連接有未圖示的外部配線。在這種噴墨式記錄裝置I中，通過輸送單元5來輸送記錄薄片S,并通過記錄頭10來對被支承在壓印板4上的記錄薄片S實施印刷。印刷后的記錄薄片S通過輸送單元3而被輸送。其他實施方式以上，雖然對本發(fā)明的各個實施方式進行了說明，但本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)并不限定于上述實施方式。雖然在實施方式I中，保護壁65與第二方向Y平行，但并不限定于此。此外，雖然噴嘴開口 26在第二方向Y上并排設置，并且頭主體20的側(cè)面以與第二方向Y平行的方式而配置，但并不限定于此。例如，如圖10(a)所示，保護壁65位于端部60b和頭主體20之間，并且保護壁65的第二方向Y上的范圍R2內(nèi)包含有罩蓋70的第二方向Y上的范圍R1。當采用這種結(jié)構(gòu)時，則可以使保護壁65與第二方向Y交叉，還可以使頭主體20的噴嘴開口 26的并排方向也與第二方向Y交叉。這種記錄頭IOA也能夠?qū)崿F(xiàn)與實施方式I的記錄頭10相同的作用效果。此外，保護壁65無需形成為長條狀，頭主體20也無需以噴嘴開口 26的并排方向為長度方向。即，只需為如下形狀、結(jié)構(gòu)即可，即保護壁65位于端部60b和頭主體20之間，保護壁65的第二方向Y上的范圍R2內(nèi)包含有罩蓋70的第二方向Y上的范圍Rl。此外，雖然在實施方式I中，保護壁65的高度低于頭主體20的液體噴射面27a的高度H2，但并不限定于此。例如，如圖10(b)所不,在外殼部件60的底面60a不為一個平面而是具有高低差的情況下，也可以說保護壁65A的高度H1低于液體噴射面27a的高度H2。但是，只要保護壁65A的頂部67位于液體噴射面27a的外殼部件60側(cè)，記錄頭IOB便會實現(xiàn)與實施方式I的記錄頭10相同的作用效果。而且，如圖11所示，可以對應于每個頭主體而設置多個保護壁65。此時，將各個保護壁65的第二方向Y上的間隔設定為，在記錄薄片S的第二方向Y上的寬度以下。在這種情況下，只需由多個保護壁65形成的保護壁組68的第二方向Y上的范圍Rl內(nèi)包含有罩蓋70的第二方向Y上的范圍R2即可。所涉及的記錄頭IOC實現(xiàn)與實施方式I的記錄頭10相同的作用效果。
此外，雖然未特別圖示，但可以對應于每多個頭主體而設置一個保護壁。此時，只需一個保護壁被配置在從外殼部件60的端部60b到各個頭主體20之間，且保護壁的第二方向Y上的范圍Rl內(nèi)包含有各個頭主體20的第二方向Y上的范圍R2即可。另外，保護壁可以被配置成，圍繞頭主體20的周圍。即，只需保護壁的至少一部分被設置在從外殼部件60的端部60b到頭主體20之間，且上述的保護壁的范圍Rl內(nèi)包含有罩蓋70的范圍R2即可。雖然在實施方式I的記錄頭10上設置有四個頭主體20，但是顯然個數(shù)不存在限定。此外，雖然外殼部件60以第二方向 為長度方向,但形狀并不限定于此。此外，雖然在實施方式I中，作為使壓力產(chǎn)生室22內(nèi)產(chǎn)生壓力變化的壓力產(chǎn)生單元，使用薄膜型的壓電元件30而進行了說明，但并不特別限定于此。例如，可以使用如下單元，即，通過粘貼印刷電路基板等方法而形成的厚膜型的壓電致動器、或使壓電材料和電極形成材料交替層疊并在軸方向上進行伸縮的縱振動型的壓電致動器等。此外，作為壓力產(chǎn)生單元，可以使用如下單元，即，在壓力產(chǎn)生室內(nèi)配置發(fā)熱元件，通過由發(fā)熱元件的發(fā)熱而產(chǎn)生的氣泡，從而從噴嘴開口噴出液滴的單元，或使振動板和電極之間產(chǎn)生靜電，通過靜電力而使振動板發(fā)生變形，從而從噴嘴開口噴出液滴的、所謂的靜電式致動器等。另外，雖然在上述實施方式中，作為液體噴射頭的一個示例，列舉了噴墨式記錄頭而進行說明，但本發(fā)明為廣泛地以液體噴射頭作為對象的發(fā)明，當然也能夠應用于噴射油墨以外的液體的液體噴射頭。作為其他的液體噴射頭，可以列舉如下的液體噴射頭，例如，用于打印機等圖像記錄裝置的各種記錄頭、用于液晶顯示器等彩色過濾片的制造的顏色材料噴射頭、用于有機EL(電致發(fā)光)顯示器、FED(面發(fā)光顯示器)等的電極形成的電極材料噴射頭、用于生物芯片(chip)制造的生體有機物噴射頭等。符號說明I噴墨式記錄裝置(液體噴射裝置);10噴墨式記錄頭(液體噴射頭)；20頭主體；26 噴嘴開口；27噴嘴板；27a液體噴射面；60外殼部件；65、65A 保護壁；70罩蓋(覆蓋部件)；80流道部件；90電路基板；100油墨供給針；200 夾具。
權(quán)利要求
1.ー種液體噴射頭，其特征在干， 具備頭主體，其具有設置了噴射液體的噴嘴開ロ的液體噴射面；外殼部件，其上固定有所述頭主體，并且，所述液體噴射頭相對于被噴射液滴的被噴射介質(zhì)而在第一方向上進行相對移動， 在所述頭主體上設置有覆蓋部件，所述覆蓋部件覆蓋所述液體噴射面的邊緣以及與該液體噴射面連續(xù)的側(cè)面， 在所述外殼部件上，于該外殼部件的所述第一方向上的端部和所述頭主體之間，對應于每個所述頭主體而設置有對所述覆蓋部件進行保護的保護部件， 所述覆蓋部件的與所述第一方向正交的第二方向上的范圍被包含于所述保護部件的所述第二方向上的范圍內(nèi)， 所述保護部件在與所述第一方向以及所述第二方向正交的第三方向上，位于所述液體噴射面的所述外殼部件側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的液體噴射頭，其特征在干， 所述保護部件位于所述覆蓋部件的外殼部件側(cè)的端部與所述液體噴射面?zhèn)戎械乃鲆后w噴射面?zhèn)龋摳采w部件覆蓋所述頭主體的側(cè)面。
3.如權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的液體噴射頭，其特征在干， 所述保護部件的所述第二方向上的長度長于所述第一方向上的長度。
4.ー種液體噴射裝置，其特征在干， 具備權(quán)利要求I至權(quán)利要求3中任一項所述的液體噴射頭。
5.ー種液體噴射頭的制造方法，其特征在干， 所述液體噴射頭具備 頭主體，其具有設置了噴射液體的噴嘴開ロ的液體噴射面； 外殼部件，其上固定有所述頭主體； 覆蓋部件，其覆蓋所述頭主體的所述液體噴射面的邊緣以及與該液體噴射面連續(xù)的側(cè)面； 保護部件，其對應于每個所述頭主體而被設置在所述外殼部件的所述第一方向上的端部和所述頭主體之間，從而對所述覆蓋部件進行保護； 電路基板，其被設置在所述外殼部件上，并通過驅(qū)動配線而與構(gòu)成所述頭主體的壓カ產(chǎn)生元件相連接， 所述液體噴射頭相對于被噴射液滴的被噴射介質(zhì)而在第一方向上進行相對移動， 在所述液體噴射頭的制造方法中， 使所述保護部件與夾具抵接，并將所述外殼部件保持在該夾具上， 將一端與所述頭主體的壓カ產(chǎn)生元件相連接的驅(qū)動配線的另一端連接在所述電路基板上。
全文摘要
本發(fā)明提供液體噴射頭及液體噴射裝置以及液體噴射頭的制造方法，所述液體噴射頭能夠?qū)Ρ辉O置在頭主體上的覆蓋部件進行保護，且將驅(qū)動配線切實地接合在電路基板上。所述液體噴射頭為記錄頭(10)，具備頭主體(20)，其具備具有噴嘴開口(26)的噴嘴板(27)；外殼部件(60)，其固定有所述頭主體(20)，且記錄頭(10)相對于記錄薄片(S)而在第一方向(X)上進行相對移動。頭主體(20)上設置有覆蓋頭主體(20)的側(cè)面以及噴嘴板(27)的邊緣的罩蓋(70)。在外殼部件(60)的第一方向(X)上的端部(60b)和頭主體(20)之間，對應于每個頭主體(20)而設置有保護壁(65)。保護壁(65)的第二方向(Y)上的范圍(R1)包含罩蓋(70)的第二方向(Y)上的范圍(R2)，且保護壁(65)在第三方向(Z)上位于噴嘴板(27)的外殼部件(60)側(cè)。
文檔編號B41J2/14GK102673154SQ20121005
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者大脅寬成, 小林寬之, 鈴木繁樹 申請人:精工愛普生株式會社