專利名稱：噴墨印染裝置以及印染物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種噴墨印染裝置以及印染物的制造方法，所述噴墨印染裝置通過從噴墨記錄頭噴射油墨，從而在棉、絲綢、羊毛、化學纖維、混紡等的被印染材料上進行印染。
背景技術(shù)：
在對棉、絲綢、羊毛、化學纖維、混紡等的被印染材料進行印染時，一直以來，采用了使用印染模具的絲網(wǎng)印染方法和使用雕刻有圖案的雕刻輥的滾筒印染方法。由于在這些印染方法中使用高價的印染模具與雕刻輥，因此如果不是進行印染物的大量生產(chǎn)的情況，則與成本不相符。另ー方面，由于通過噴墨方式而實施的印染不需要所述印染模具與雕刻輥等，而是利用設(shè)計的數(shù)字數(shù)據(jù)來進行印染，因此，不僅能夠進行少量的印染，而且還能夠迅速地應對設(shè)計的細微變更，從而能夠大幅地縮短生產(chǎn)時間。此外，還具有能夠表現(xiàn)顔色的漸變等的、設(shè)計的自由度較大的優(yōu)點，例如，能夠?qū)⒄掌葓D像的數(shù)字數(shù)據(jù)印染在T恤等衣服與布制的小物件等上，從而容易地制作出少量的原創(chuàng)產(chǎn)品。基于這種觀點，通過噴墨方式而實施印染的噴墨印染方法備受注目。在此，由于所述被印染材料是布，因而通常在布表面上會存在絨毛。此外，還存在如下的布，即，通過利用起毛處理等而增加布表面的絨毛，并通過該增加的絨毛而使觸感更加柔軟且保持手感，進而還提高了保溫性。當在具有所述絨毛的被印染材料上實施噴墨印染時，經(jīng)常會出現(xiàn)從印染頭噴出的一部分油墨滴沒有到達被印染材料的面料主體表面，而是以“珠”的形式附著在所述絨毛上，從而形成“油墨珠”的情況。在該“油墨珠”被就此進行干燥固化時，耐擦性將會降低，且會產(chǎn)生串色的問題。此外，由干“油墨珠”是附著在從面料主體表面立起的絨毛上的，因此其將位于作為油墨本應附著的染色位置的面料主體表面位置的上方。因此，存在由于所述“油墨珠”的存在而降低印染物質(zhì)量的問題。上述問題，在與染料油墨相比顏色材料顆粒較大的顏料油墨中，具有顯著出現(xiàn)的傾向。在專利文獻I與專利文獻2中，記載有如下方法，即，通過使所述顏料油墨含有樹月旨，從而提高油墨對被印染材料的面料的定影性、以及制造出的印染物的洗滌牢固性與耐擦性。由于這種樹脂的添加會使油墨的粘度上升，因此被認為更加容易形成所述“油墨珠”。此外，在對具有所述絨毛的被印染材料的印染中，在評價印染物的質(zhì)量方面，不僅被印染的圖案與圖像等要被清晰地印染，被印染材料的原材料所具有的觸感或手感的這種感覺被維持原樣也變得更為重要。在先技術(shù)文獻專利文獻I :日本特開2009-215506號公報
專利文獻2 :日本特開2009-057452號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于，在對具有絨毛的被印染材料的印染中，通過防止油墨變成“珠”而附著在所述被印染材料的絨毛的頂端，從而能夠在維持了該絨毛的立毛狀態(tài)的狀態(tài)下執(zhí)行高圖像質(zhì)量的印染。為了解決上述課題，本發(fā)明的第一種方式所涉及的噴墨印染裝置的特征在于，具備第一印染頭，其具備油墨用噴嘴列，所述油墨用噴嘴列噴出包含顏色材料的油墨；第二印染頭，其具備無色透明液體用噴嘴列，所述無色透明液體用噴嘴列噴出不包含顔色材料、且對被印染材料的潤濕性優(yōu)于所述油墨的無色透明液體；控制部，其對所述油墨及所述無色透明液體的噴出進行控制，其中，所述控制部具備如下的印染執(zhí)行模式，即，在所述印染頭在被印染材料的預定范圍中于ー個方向上相對地進行移動的期間，在噴出所述油墨或者所述無色透明液體中的ー種之后，將另ー種以重疊于其上的方式而噴出的印染執(zhí)行模式。在此，“被印染材料”是指，成為印染對象的“布料”或“衣服及其它服飾制品”等。 “布料”包括棉、絲綢、羊毛等天然纖維、或尼龍等化學纖維、或者將這些材料混合而成的復合纖維的紡織品、編織品、無紡布等，并且包括卷繞成筒狀的較長材料和切割成預定長度的材料這兩種形式。此外，“衣服及其它服飾制品”中，除了縫制后的T恤、手絹、圍巾、毛巾、手提袋、布制手提包、簾子、床單、床罩等家居類制品之外，還包括作為縫制前的狀態(tài)的部分而存在的裁剪前后的布料等。此外，“面料主體表面”是指，通過在被印染材料中實施紡織加エ、編織加工等，或者不實施這些加工而通過使纖維互相纏繞，從而形成被印染材料的基本外觀形狀的、面料主體中的印染側(cè)的面。在“絨毛”中，除了通過起毛而在所述面料主體表面上増加的絨毛之外，還包括通過所述紡織加工等而自然產(chǎn)生的絨毛。此外，“油墨”是指，包含顔色材料并且能夠通過使油墨定影在被印染材料上而形成圖像的液體?！盁o色透明液體”是指，除了不包含顔色材料以外，由與所述“油墨”大致相同的組分構(gòu)成并且能夠使大致無色的透明層定影在被印染材料上的液體。根據(jù)本方式，當印染頭在被印染材料的預定范圍中于ー個方向上相對地進行移動的期間、即在一個循環(huán)中，能夠噴出所述油墨和無色透明液體的雙方，井能夠執(zhí)行在先噴出油墨的基礎(chǔ)上再噴出無色透明液體的印染、或者在先噴出無色透明液體的基礎(chǔ)上再噴出油墨的印染中的任意ー種印染。在此，當在具有絨毛的被印染材料的面料主體表面上進行印染時，如果先噴出油墨，則有時會出現(xiàn)該油墨的油墨滴附著在所述絨毛的頂端附近而形成“油墨珠”的情況。根據(jù)本方式，由于即使通過先噴出的油墨而形成所述油墨珠，之后也會馬上噴落對被印染材料的潤濕性優(yōu)于所述油墨的無色透明液體的液滴，因而所述油墨珠能夠同該無色透明液體一起流到絨毛的下方(所述面料主體表面?zhèn)?，從而到達作為油墨本應附著的染色位置的、面料主體表面的位置(參照圖I)。此外，當先噴出對被印染材料的潤濕性優(yōu)于所述油墨的無色透明液體時，該無色透明液體將順著絨毛而到達其根部、即所述面料主體表面的位置。并且，之后會馬上使油墨滴噴落。此時，由于處在所述絨毛的表面上殘留有少量的無色透明液體的狀態(tài)、或者被無色透明液體潤濕的狀態(tài)，因此油墨滴難以在絨毛的頂端形成所述油墨珠，并且容易到達所述本來的染色位置(參照圖2)。通過這種方式，從而在對具有絨毛的被印染材料的印染中，能夠抑制附著在所述絨毛的頂端附近的油墨珠的形成，因此，能夠在維持了該絨毛的立毛狀態(tài)的狀態(tài)下進行高圖像質(zhì)量的印染。本發(fā)明的第二種方式所涉及的噴墨印染裝置的特征在于，在第一種方式中，所述控制部具備以先油墨、后無色透明液體的順序而進行噴出時的第一印染執(zhí)行模式。根據(jù)本方式，能夠獲得與先噴出油墨之后將無色透明液體以重疊于其上的方式而 噴出的第一種方式相同的作用效果。本發(fā)明的第三種方式所涉及的噴墨印染裝置的特征在于，在第一種方式或者第二種方式中，所述控制部具備以先無色透明液體、后油墨的順序而進行噴出的第二印染執(zhí)行模式。根據(jù)本方式，能夠獲得與先噴出無色透明液體之后將油墨以重疊于其上的方式而噴出的第一種方式相同的作用效果。本發(fā)明的第四種方式所涉及的噴墨印染裝置的特征在于，在第三種方式中，在對被印染材料執(zhí)行了所述第一印染執(zhí)行模式之后，在該被印染材料的相同位置上執(zhí)行所述第ニ印染執(zhí)行模式。根據(jù)本方式，能夠在對被印染材料實施了基于所述第一印染執(zhí)行模式的印染之后，在該被印染材料的同一位置上，實施基于所述第二印染執(zhí)行模式的重疊印染。S卩，當在同一位置處實施兩次使印染頭在被印染材料的預定范圍中進行相對移動的、一個循環(huán)的印染時，第一次能夠在先噴出油墨之后將無色透明液體以重疊于其上的方式而噴出，第二次能夠在先噴出無色透明液體之后將油墨以重疊于其上的方式而噴出。由于在實施基于第一印染執(zhí)行模式的第一次印染時，后噴出無色透明液體，因此所述第一次印染在剛剛結(jié)束之后，將成為在絨毛的表面上殘留有少量的無色透明液體的狀態(tài)、或者被無色透明液體潤濕的狀態(tài)。當在被印染材料的同一位置進行重疊印染時，雖然通常由于在第一次印染和第二次印染之間存在時間差，因而會導致殘留在所述絨毛的表面上的無色透明液體略微干燥，但是還會殘留有其中的一部分。因此，如果以第二印染執(zhí)行模式、即先噴出無色透明液體的模式來進行所述第二次印染，則由于能夠利用殘留在所述絨毛表面上的無色透明液體，因此能夠在該第二印染執(zhí)行模式中減少先噴出的無色透明液體的量。本發(fā)明的第五種方式所涉及的噴墨印染裝置的特征在于，在第三種方式或者第四種方式中，具備第三印染執(zhí)行模式，其以在所述印染頭于ー個方向上正在通過被印染材料的預定范圍中的期間噴出油墨的方式而執(zhí)行；第四印染執(zhí)行模式，其以在所述印染頭于ー個方向上正在通過被印染材料的預定范圍中的期間噴出無色透明液體的方式而執(zhí)行，通過對所述第一印染執(zhí)行模式至第四印染執(zhí)行模式中的任意模式進行組合，從而能夠向被印染材料的同一位置執(zhí)行印染。根據(jù)本方式，通過具備所述第三印染執(zhí)行模式和所述第四印染執(zhí)行模式，從而能夠?qū)崿F(xiàn)僅利用油墨的印染和僅利用無色透明液體的印染。
根據(jù)油墨的顔色種類，有時會出現(xiàn)難以產(chǎn)生所述油墨珠的情況，對于利用這種顏色種類的油墨的印染，有時會出現(xiàn)不需要無色透明液體的重疊印染的情況。此外，無色透明液體能夠通過用其單體進行印染而形成由無色透明液體所構(gòu)成的透明層，并且能夠用于利用油墨而實施印染之前的被印染材料表面的涂層、以及通過利用油墨來實施的印染而形成的圖像表面的涂層等。根據(jù)本方式，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)與第三種方式或者第四種方式相同的作用效果，而且能夠通過對第一印染執(zhí)行模式至第四印染執(zhí)行模式中的任意模式進行組合，從而實施與印染中所使用的油墨的顔色種類或被印染材料的種類等相對應的印染。本發(fā)明的第六種方式所涉及的噴墨印染裝置的特征在于，在第一種方式至第五種方式中的任ー種方式中，所述控制部具備，通過改變從各印染頭中被噴出的油墨和/或無色透明液體的點大小，從而執(zhí)行印染的模式。根據(jù)本方式，能夠?qū)嵤└淖兞藦母饔∪绢^中被噴出的油墨或者無色透明液體或者此雙方的點大小的印染。通過這種方式，能夠根據(jù)例如被印染材料的面料主體表面的絨毛 的狀態(tài)而改變點大小。此外，如在所述第四種方式中所作的說明中所述，當間隔時間差而進行兩次重疊無色透明液體的印染時，能夠通過改變點大小，從而減少第二次中的無色透明液體的量。本發(fā)明的第七種方式所涉及的噴墨印染裝置的特征在于，在第一種方式至第六種方式中的任ー種方式中，所述油墨用噴嘴列及所述無色透明液體用噴嘴列的各列被排列在，與執(zhí)行所述印染執(zhí)行模式的所述ー個方向交叉的方向上，所述無色透明液體用噴嘴列被排列在所述油墨用噴嘴列的至少ー個顔色種類的兩側(cè)。根據(jù)本方式，由于在油墨用噴嘴列的兩側(cè)配置有無色透明液體用噴嘴列，因此能夠有效地執(zhí)行從該油墨用噴嘴列中被噴出的油墨和無色透明液體的、通過ー個循環(huán)而實施的重疊印染。本發(fā)明的第八種方式所涉及的噴墨印染裝置的特征在于，在第七種方式中，在噴嘴列的兩側(cè)排列有所述無色透明液體用噴嘴列的油墨的顏色種類為黑色。黒色油墨具有特別容易在被印染材料表面的絨毛上形成“油墨珠”的傾向。根據(jù)本方式，能夠抑制容易發(fā)生在黒色油墨中的所述油墨珠的形成，從而能夠在不損傷絨毛的手感的條件下獲得高圖像質(zhì)量的印染物。本發(fā)明的第九種方式所涉及的印染物的制造方法為，以通過第一種方式至第八種方式中的任ー種方式的噴墨印染裝置來執(zhí)行印染的方式而進行制造的方法。根據(jù)本方式，能夠取得與第一種方式至第八種方式中的任ー種方式相同的作用效果，從而能夠在對被印染材料進行噴墨印染時，防止油墨在所述被印染材料的絨毛的頂端變成“珠”而附著在被印染材料上，進而能夠在不損害絨毛的手感的條件下獲得高圖像質(zhì)量的印染物。


圖I為用于說明通過本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置而執(zhí)行的印染的、被印染材料表面的放大圖，圖I(A)為表示在先被噴出的油墨剛剛噴落在被印染材料表面上之后的狀態(tài)的圖，圖I (B)為表示在油墨之后噴出無色透明液體時的狀態(tài)的圖，圖I (C)為表示無色透明液體噴落之后的被印染材料表面的狀態(tài)的圖。圖2為用于說明通過本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置而執(zhí)行的印染的、被印染材料表面的放大圖，圖2(A)為表示在先被噴出的無色透明液體剛剛噴落在被印染材料表面上之后的狀態(tài)的圖，圖2(B)為表示在無色透明液體之后噴出了油墨時的狀態(tài)的圖，圖2(C)為表示油墨噴落之后的被印染材料表面的狀態(tài)的圖。圖3為表示本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置的一個示例的示意圖。圖4為表示本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置中所使用的印染頭的一個示例的俯視圖。圖5為表示本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置中所使用的印染頭的另ー個示例的俯視圖。
具體實施方式

下面，根據(jù)實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。另外，本發(fā)明并不受這些說明限制。首先，對本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置中所使用的油墨及無色透明液體進行說明。油墨作為用于印染的油墨，優(yōu)選使用耐光性、耐水性等的保存性優(yōu)異的顔料油墨，并可以使用如下的公知的顔料油墨，所述公知的顔料油墨由顔色材料、以提高耐擦性等為目的而添加的樹脂、和至少包含溶劑在內(nèi)的其他組分構(gòu)成。作為所述顔色材料，可以使用公知的顔料，即有機顔料、無機顏料及碳黑等。例如，雖然作為黑色油墨用的顔料，特別優(yōu)選為爐黑、燈黑、こ炔炭黑、槽法炭黑等的炭黑(C. I.顏料黑7)類顏料，但是也可以使用銅氧化物、鐵氧化物(C. I.顏料黑11)、氧化鈦等的金屬類顏料、苯胺黑(C. I.顏料黑I)等的有機顔料。此外，作為彩色油墨用的顏料，能夠使用C. I.顏料黃1(堅牢黃G)、3、12(雙偶氮黃 AAA)、13、14、17、24、34、35、37、42(黃色氧化鐵)、53、55、74、81、83 (雙偶氮黃 HR)、93、94、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、128、138、153、155、180、185、C. I.顔料紅 1、2、3、5、17、22(堅牢亮猩紅)、23、31、38、48:2(永久紅 2B (Ba))、48:2 (永久紅 2B (Ca))、48:3(永久紅28(510)、48:4(永久紅28 (Mn))、49: 1、52: 2、53: 1、57:1 (亮胭脂紅 6B)、60: I、63:1、63:2、64:1、81(羅丹明 6G 色淀)、83、88、101 (鐵紅)、104、105、106、108 (鎘紅)、112、114、122 (喹吖啶酮品紅)、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、202、206、209、219、C. I.顔料紫 19、23、C. I.顔料橙 36、C. I.顏料藍 1、2、15 (酞菁藍 R)、15:1、15:2、15:3(酞菁藍 G)、15:4、15:6(酞菁藍 E)、16、17:l、56、60、63、C. I.顏料綠 1、4、7、8、10、17、18、36 等。作為油墨中的顏色材料的含量，優(yōu)選為O. 5% 30%，更加優(yōu)選為1.0% 15%。如果采用在此以下的添加量，則無法確保印染濃度，而如果采用在此以上的添加量，則在油墨的粘度増加與粘度特性上會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)粘性，從而存在從噴墨印染頭的油墨的噴射穩(wěn)定性變差的傾向。下面，對樹脂進行說明。所述樹脂為，以主要提高油墨的洗滌堅牢性、耐擦性、定影性為目的而被添加的材料，并且，可以使用公知的樹脂，例如，可以使用日本特開2006-307165號公報中所記載的樹脂組分。具體而言，可以使用親水性樹脂和疏水性樹脂的復合組分樹脂。作為親水性樹脂，可以使用具有羧基、磺基等的親水性基團的苯こ烯-丙烯酸樹脂、硅樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂等。作為疏水性樹脂，可以使用表現(xiàn)出疏水性的苯こ烯-丙烯酸樹脂、硅樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂等。此外，可以通過公知的方法來進行制造，例如，在日本特開2010-189626號公報中所記載的方法(高分子微粒子的制作方法)。此外，所述樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為0°C以下。通過這種方式，從而提高了作為印染用油墨的顔料的定影性。當超過0°c時，顔料的定影性會逐漸降低。優(yōu)選為-5°c以下，且進一歩優(yōu)選為-10°C以下。而且，所述樹脂的酸值優(yōu)選為100mgK0H/g以下。當酸值超過100mgK0H/g時，在被印染材料上進行了印染時的洗滌堅牢性會降低。優(yōu)選為50mgK0H/g以下，進ー步優(yōu)選為30mgK0H/g以下。此外，樹脂的分子量優(yōu)選為10萬以上，進ー步優(yōu)選為 20萬以上。如采用不足10萬的分子量，則會使在被印染材料上實施了印染時的洗滌堅牢性降低。此外，油墨中的樹脂的含量優(yōu)選為重量百分比10%以下。通過將油墨中的所述樹脂含量設(shè)定為重量百分比10%以下，從而能夠防止印染頭的噴嘴中的油墨的固化，此外還能夠使該油墨的粘度成為能夠穩(wěn)定地噴出油墨的粘度。 下面，對所述顔色材料及樹脂之外的其他組分進行說明。所述其他組分為，至少包含溶劑在內(nèi)的組分，例如，可以含有1、2_己ニ醇、三丁基こニ醇、甘油、三羥甲基丙烷、三こニ醇、三こ醇胺等的溶劑與其他表面活性剤、離子交換水等。作為所述表面活性剤，可以使用こ炔こニ醇系、こ炔醇系等的公知的表面活性劑(例如，參照日本特開2010-189626號公報)。此外，還可以以放置穩(wěn)定性的確保、從噴墨頭的穩(wěn)定噴出、堵塞改善、或者油墨的劣化防止等為目的，而添加保濕劑、溶解助劑、浸透控制劑、粘度調(diào)節(jié)劑、PH調(diào)節(jié)劑、防氧化齊U、防腐剤、殺菌劑、防蝕劑、用于捕獲對分散造成影響的金屬離子的螯合物等的各種添加齊 。無色透明液體本發(fā)明所使用的無色透明液體，除了不含有所述油墨中的顔色材料之外，可以使用由與該油墨大致相同的組分構(gòu)成的液體。例如，作為無色透明液體，在就此使用沒有添加油墨中的顏色材料的液體的情況下，粘性將以對應于沒有包含所述顏色材料的量而降低。此外，雖然作為所述顔色材料以外的組分，如前文所述而包含表面活性剤，但是由于沒有添加所述顏色材料，從而使該表面活性劑的含量(例如重量百分比)相對地變高，因此，使對被印染材料的潤濕性變得良好，從而使該無色透明液體具有能夠潤濕被印染材料的絨毛的潤濕性。另外，無色透明液體優(yōu)選為，能夠通過用其單體實施印染而形成如下的涂層的物質(zhì)，所述涂層為，通過透明層而覆蓋印染前的被印染材料的面料主體表面、或者印染后的油墨表面的涂層。在以上述方式將無色透明液體應用于涂層時，有時會對該無色透明液體提出與油墨相比更高的所述洗滌堅牢性、耐擦性、定影性的要求。在這種情況下，可以使無色透明液體含有較多的、以提高所述耐擦性等為目的而添加的樹脂。雖然在使無色透明液體含有較多的所述樹脂時，有時會出現(xiàn)潤濕性變差的情況，但是通過改變表面活性劑的種類與用量，從而能夠?qū)υ摑櫇裥赃M行調(diào)節(jié)。實施例I下面，利用附圖，對本發(fā)明的實 施方式進行說明。圖3為，表示本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置的一個示例的示意圖。圖4為，表示本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置中所使用的印染頭的一個示例的俯視圖。本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置10具備印染頭11，其被構(gòu)成為，能夠相對于被印染材料13的寬度方向(被印染材料13的短邊方向)而進行往復移動；控制部12，其對從設(shè)置在該印染頭11上的噴嘴列的無色透明液體及所述油墨的各自的噴射進行控制。X1及X2為印染頭的移動方向，I為被印染材料13的輸送方向。在本實施例中，首先，對能夠通過所述往復移動而執(zhí)行朝向單一方向的印染的印染頭11進行說明。如圖4所示，印染頭11具備噴嘴列14a及噴嘴列14b，其噴出所述無色透明液體(圖4中的CL1及CL2);噴嘴列15a、噴嘴列15b、噴嘴列15c及噴嘴列15d，其噴出各種顏色的油墨[圖4中的Y (黃色)、M(品紅色)、C (藍綠色)、K (黒色)]。各噴嘴列被排列在，與設(shè)置有印染頭11的滑架的軸向(印染頭的移動方向X1及移動方向X2)正交的方向上。在本實施例中，在噴出特別容易形成油墨珠的黑色油墨的、噴嘴列15a的兩側(cè)，設(shè)置有噴出無色透明液體的噴嘴列14a及噴嘴列14b。通過以這種方式排列噴嘴列，從而能夠在通過所述往復移動而執(zhí)行朝向単一方向的印染的情況下、例如在印染頭11于移動方向X1上移動時執(zhí)行印染的情況下，在該印染頭11的一次移動中，通過控制部12來執(zhí)行以先油墨(K)、后無色透明液體(CL1)的順序而進行噴出的第一印染執(zhí)行模式、和以先無色透明液體(CL2)、后油墨(K)的順序而進行噴出的第二印染執(zhí)行模式的雙方。所述控制部12優(yōu)選為，除了具備所述第一印染執(zhí)行模式及第ニ印染執(zhí)行模式之夕卜，還具備在所述印染頭11的朝向移動方向X1的一次移動中以噴出油墨的方式而執(zhí)行的第三印染執(zhí)行模式、和同樣以噴出無色透明液體的方式而執(zhí)行的第四印染執(zhí)行模式。下面，利用附圖，對利用本實施例的噴墨印染裝置10而執(zhí)行的所述第一印染執(zhí)行模式和所述第二印染執(zhí)行模式進行說明。首先，對以先油墨、后無色透明液體的順序而進行噴出的第一印染執(zhí)行模式進行說明。圖I為，用于說明通過本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置而執(zhí)行的印染的、被印染材料表面的放大圖，其中，圖I(A)為表示在先被噴出的油墨剛剛噴落在被印染材料表面上之后的狀態(tài)的圖，圖I (B)為表示在油墨之后噴出無色透明液體時的狀態(tài)的圖，圖I (C)為表示無色透明液體噴落之后的被印染材料表面的狀態(tài)的圖。在第一印染執(zhí)行模式中，在印染頭于移動方向X1上移動一次的期間，執(zhí)行油墨5的噴出和將無色透明液體6重疊在所述油墨5上的噴出。此時，在具有絨毛2的被印染材料I的面料主體表面上，有時會出現(xiàn)先被噴出的油墨5附著在絨毛2的頂端附近從而形成“油墨珠3”的情況[圖1(A)]。由于在第一印染執(zhí)行模式中，在如前文所述而噴出所述油墨5之后，會立即實施將無色透明液體6重疊印染的噴出，因此無色透明液體6的液滴4將噴落在所述油墨珠3上[圖I (B)]。并且，由于潤濕性優(yōu)于所述油墨5的無色透明液體6將絨毛2的頂端的油墨珠3沖向下方，因此油墨5能夠到達被印染材料I的本應附著油墨的染色位置(絨毛2的根部)處[圖I (C)]。下面，對以先無色透明液體、后油墨的順序而進行噴出的第二印染執(zhí)行模式進行說明。圖2為，用于說明通過本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置而執(zhí)行的印染的、被印染材料表面的放大圖，其中，圖2(A)為表示在先被噴出的無色透明液體剛剛噴落在被印染材料表面上之后的狀態(tài)的圖，圖2(B)為表示在無色透明液體之后噴出了油墨時的狀態(tài)的圖，圖2(C)為表示油墨噴落之后的被印染材料表面的狀態(tài)的圖。在第二印染執(zhí)行模式中，在印染頭于移動方向X1上移動一次的期間，執(zhí)行無色透明液體6的噴出和將油墨5重疊在所述無色透明液體6上的噴出。由于在本印染執(zhí)行模式中，先噴出對被印染材料I的潤濕性優(yōu)于所述油墨5的無色透明液體6，因此該無色透明液體6能夠順著絨毛2而到達其根部、即所述被印染材料I的本應附著油墨5的染色位置處[圖2 (A)]。并且，此后馬上使油墨滴7噴落[圖2 (B)] 。此時，由于處在所述絨毛2的表面上殘留有無色透明液體6的狀態(tài)或者被無色透明液體6潤濕的狀態(tài)，因此油墨滴7難以在絨毛2的頂端形成所述油墨珠3 (參照圖I)，而容易到達所述本來的染色位置處[圖2 (C)]。如上所述，通過執(zhí)行第一印染執(zhí)行模式或者第二印染執(zhí)行模式，從而能夠?qū)υ诒挥∪静牧螴的所述絨毛2的頂端附近附著的油墨珠3的形成進行抑制，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)維持了被印染材料I的絨毛2的手感的狀態(tài)下的、高圖像質(zhì)量的印染。此外，由于在對具有絨毛2的被印染材料I的印染中，容易形成所述油墨珠3，因而不能一次噴出較多的油墨5，因此，難以通過ー個循環(huán)的印染而形成清晰的圖像。因此，通常情況下，通過在被印染材料I的同一位置執(zhí)行多次印染從而形成圖像。在這種情況下，優(yōu)選為，在執(zhí)行了基于所述第一印染執(zhí)行模式的印染之后，在該被印染材料I的同一位置上執(zhí)行基于所述第二印染執(zhí)行模式的印染。S卩，當在同一位置上進行兩次所述ー個循環(huán)的印染時，第一次是在先噴出油墨5之后，將無色透明液體6以重疊于其上的方式而進行噴出，第二次是在先噴出無色透明液體6之后，將油墨5以重疊于其上的方式而進行噴出。由于在進行基于第一印染執(zhí)行模式的第一次印染時，后噴出無色透明液體6，因此在剛剛結(jié)束了所述第一次印染之后，將成為在絨毛2的表面上殘留有少量的無色透明液體6的狀態(tài)或者被無色透明液體6潤濕的狀態(tài)。當在被印染材料I的同一位置進行重疊印染時，雖然通常由于在第一次印染和第二次印染之間存在時間差因而會導致殘留在所述絨毛2的表面上的無色透明液體6略微干燥，但是仍會殘留有其中的一部分。因此，如果以第二印染執(zhí)行模式、即先噴出無色透明液體6的模式而進行所述第二次印染，則由于能夠利用殘留在所述絨毛2的表面上的無色透明液體6，因此能夠減少在該第二印染執(zhí)行模式中噴出的無色透明液體6的量。噴出的油墨或者無色透明液體的量能夠通過改變點大小而進行調(diào)節(jié)。此外，根據(jù)油墨的顔色種類，有時會出現(xiàn)難以產(chǎn)生所述油墨珠的情況，在利用這種顔色種類的油墨而實施的印染中，有時會出現(xiàn)不需要無色透明液體的重疊印染的情況。此夕卜，無色透明液體能夠通過用其單體進行印染而形成由無色透明液體構(gòu)成的透明層，并且能夠用于在利用油墨而實施的印染之前的被印染材料表面的涂層、與通過利用油墨而實施的印染從而形成的圖像表面的涂層等。因此，能夠通過在第一印染執(zhí)行模式及第ニ印染執(zhí)行模式的基礎(chǔ)上，對所述第三印染執(zhí)行模式(僅噴出油墨)和所述第四印染執(zhí)行模式(僅噴出無色透明液體)進行組合，從而進行與被用于印染的油墨的顏色種類或被印染材料的種類等相對應的印染。實施例2圖5為，表示本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置中所使用的印染頭的另一個示例的俯視圖。在圖5所示的印染頭16中，無色透明液體用的噴嘴列17僅被配置在黑色油墨(K)用的噴嘴列18a的單側(cè)。所述印染頭16能夠被應用于，通過該印染頭16的往復移動而實施朝向雙向的印染的情況。根據(jù)本實施例，在印染頭于移動方向X1上移動而執(zhí)行印染時，能夠在一個循環(huán)中執(zhí)行先噴出黑色油墨、然后將無色透明液體重疊于其上的印染。此外，在印染頭于移動方向X2上移動而執(zhí)行印染時，能夠在一個循環(huán)中執(zhí)行先噴出無色透明液體、然后將黑色油墨 重疊于其上的印染。另外，在圖5所示的印染頭16中，雖然無色透明液體用噴嘴列17和各種顏色的油墨用的噴嘴列18a 噴嘴列18d被設(shè)置在同一個印染頭16上，但是也可以分體設(shè)置具有所述無色透明液體用噴嘴列17的第一印染頭和具有各種顏色的油墨用的噴嘴列15a 噴嘴列15d的第二印染頭。此外，雖然實施例I及實施例2為，通過在與被印染材料的輸送方向y交叉的方向上使印染頭11或者印染頭16移動的同時實施印染的串行打印機的示例，但是，本發(fā)明顯然也能夠適用于行式打印機，所述行式打印機具備在與被印染材料的輸送方向y交叉的方向上形成有噴嘴列的印染頭，并通過對所述被印染材料進行輸送從而進行印染。以上為對本發(fā)明的噴墨印染裝置及印染物的制造方法的說明，通過這些裝置及方法，從而在對具有絨毛的被印染材料的噴墨方式的印染中，能夠?qū)Ω街谒鼋q毛的頂端附近的油墨珠的形成進行抑制，因此，能夠在維持了該絨毛的立毛狀態(tài)的狀態(tài)下，進行高圖像質(zhì)量的印染。符號說明I被印染材料；2絨毛；3油墨珠；4無色透明液體的液滴；5油墨；6無色透明液體；7油墨滴；10噴墨印染裝置；11印染頭；12控制部；13被印染材料14a、14b噴嘴列；15a、15b、15c、15d 噴嘴列；16 印染頭；17 噴嘴列；18a、18b、18c、18d 噴嘴列。
權(quán)利要求
1.ー種噴墨印染裝置，其特征在干， 具備 第一印染頭，其具備油墨用噴嘴列，所述油墨用噴嘴列噴出包含顏色材料的油墨； 第二印染頭，其具備無色透明液體用噴嘴列，所述無色透明液體用噴嘴列噴出不包含顔色材料、且對被印染材料的潤濕性優(yōu)于所述油墨的無色透明液體； 控制部，其對所述油墨及所述無色透明液體的噴出進行控制， 其中，所述控制部具備如下的印染執(zhí)行模式，即，在所述印染頭在被印染材料的預定范圍中于ー個方向上相對地進行移動的期間，在噴出所述油墨或者所述無色透明液體中的一種之后，將另ー種以重疊于其上的方式而噴出的印染執(zhí)行模式。
2.如權(quán)利要求I所述的噴墨印染裝置，其特征在干， 所述控制部具備，以先油墨、后無色透明液體的順序而進行噴出的第一印染執(zhí)行模式。
3.如權(quán)利要求I或者權(quán)利要求2所述的噴墨印染裝置，其特征在干， 所述控制部具備，以先無色透明液體、后油墨的順序而進行噴出的第二印染執(zhí)行模式。
4.如權(quán)利要求3所述的噴墨印染裝置，其特征在干， 在對被印染材料執(zhí)行了所述第一印染執(zhí)行模式之后，在該被印染材料的同一位置上執(zhí)行所述第二印染執(zhí)行模式。
5.如權(quán)利要求3或者權(quán)利要求4所述的噴墨印染裝置，其特征在干， 具備 第三印染執(zhí)行模式，其以在所述印染頭于ー個方向上正在通過被印染材料的預定范圍中的期間噴出油墨的方式而執(zhí)行； 第四印染執(zhí)行模式，其以在所述印染頭于ー個方向上正在通過被印染材料的預定范圍中的期間噴出無色透明液體的方式而執(zhí)行， 通過對所述第一印染執(zhí)行模式至第四印染執(zhí)行模式中的任意模式進行組合，從而能夠向被印染材料的同一位置執(zhí)行印染。
6.如權(quán)利要求I至權(quán)利要求5中任ー項所述的噴墨印染裝置，其特征在干， 所述控制部具備，通過改變從各印染頭中被噴出的油墨以及/或者無色透明液體的點大小從而執(zhí)行印染的模式。
7.如權(quán)利要求I至權(quán)利要求6中任ー項所述的噴墨印染裝置，其特征在干， 所述油墨用噴嘴列及所述無色透明液體用噴嘴列的各列被排列在，與執(zhí)行所述印染執(zhí)行模式的所述ー個方向交叉的方向上， 所述無色透明液體用噴嘴列被排列在，所述油墨用噴嘴列的至少ー個顏色種類的兩偵れ
8.如權(quán)利要求7所述的噴墨印染裝置，其特征在干， 在噴嘴列的兩側(cè)排列有所述無色透明液體用噴嘴列的油墨的顏色種類為黑色。
9.一種印染物的制造方法，其特征在干， 以通過權(quán)利要求I至權(quán)利要求8中任ー項所述的噴墨印染裝置來執(zhí)行印染的方式而進行制造。
全文摘要
一種噴墨印染裝置以及印染物的制造方法，其在對具有絨毛的被印染材料的印染中，在保留絨毛的手感的同時進行高圖像質(zhì)量的印染。所述噴墨印染裝置的特征在于，具備第一印染頭，其具備噴出包含顏色材料的油墨的油墨用噴嘴列；第二印染頭，其具備噴出不包含顏色材料且對被印染材料的潤濕性優(yōu)于所述油墨的無色透明液體的無色透明液體用噴嘴列；控制部，其對所述油墨及所述無色透明液體的噴出進行控制，其中，所述控制部具備如下的印染執(zhí)行模式，即，在所述印染頭在被印染材料的預定范圍中于一個方向上相對地進行移動的期間，在噴出所述油墨或者所述無色透明液體中的一種之后，將另一種以重疊于其上的方式而噴出的印染執(zhí)行模式。
文檔編號B41M5/00GK102673138SQ20121006738
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者長瀬真 申請人:精工愛普生株式會社