專利名稱：納米材料直接制版機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制版印刷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種納米材料直接制版機(jī)。
背景技術(shù)：
印刷行業(yè)是對我國國民經(jīng)濟(jì)有重要影響的行業(yè)。制版印刷技術(shù)在我國已有兩千多年的歷史，最早采用的是凸字刻版及活字印刷。上世紀(jì)初發(fā)明了激光技術(shù)，隨后衍生了激光制版技術(shù)。目前，我國印刷行業(yè)占主導(dǎo)地位的是激光照排技術(shù)，該項技術(shù)被認(rèn)為是我國印刷技術(shù)繼畢昇發(fā)明活字印刷術(shù)之后的第二次革命，它使我國的印刷業(yè)從此“告別鉛與火，迎來光與電”。但是由于其采用化學(xué)制版方法，材料基礎(chǔ)為感光材料，工藝流程類似傳統(tǒng)照相的 “圖像一膠卷一像紙”成像過程，包括“圖像一感光膠片一 PS版”兩步感光成像和相應(yīng)的化學(xué)顯影過程，感光膠片及版材的后處理存在大量的水污染問題及貴金屬銀資源浪費。而近年來代表國際上先進(jìn)印刷制版發(fā)展方向的計算機(jī)直接制版技術(shù)(Computer To Plate, CTP) 以工序簡單、自動化程度高受到廣泛關(guān)注。與激光照排技術(shù)相比，它省略了感光膠片的步驟，僅包括“圖像一 PS版” 一步感光過程，但是其仍不可避免地存在感光、顯影、沖洗等復(fù)雜過程和繁瑣工藝，成本高、耗時長，并因化學(xué)品清洗帶來環(huán)境污染問題，雖然一般做法是把廢液中和后排放，但仍會對環(huán)境造成嚴(yán)重影響，無法達(dá)到環(huán)保要求?，F(xiàn)有制版技術(shù)都是基于感光成像原理，使用感光材料進(jìn)行曝光。隨著感光材料光敏性能不同，對制版環(huán)境具有不同的要求，但幾乎都要在暗室下進(jìn)行操作，例如激光照排技術(shù)出膠片過程、銀鹽CTP以及紫激光CTP需在安全黃燈下操作，且整機(jī)體積大，控制精度低， 制版粗糙，直接影響了后續(xù)印刷質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種納米材料直接制版機(jī)，它不需避光，可以實現(xiàn)直接打印制版。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種納米材料直接制版機(jī)，其特征在于包括
機(jī)架，支撐整機(jī)；
供墨裝置，設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，與打印裝置的打印頭管路連接；
滾筒裝置，通過支撐座安裝在機(jī)架上；
滾筒上板裝置，包括安裝在滾筒上的頭卡和尾卡及安裝在滾筒支撐座上的上板驅(qū)動機(jī)構(gòu)和上板壓輪，在上板時，所述上板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頭卡和尾卡動作；
上板定位裝置，位于機(jī)架上料側(cè)和滾筒裝置間，用于滾筒上板前的定位；
打印裝置，設(shè)置在滾筒裝置的上料側(cè)，其打印噴頭位于滾筒側(cè)上方；
卸板裝置，包括滾筒上板裝置中的頭卡和尾卡及安裝在滾筒支撐座上的卸板驅(qū)動機(jī)構(gòu)，卸板時，所述卸板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頭卡和尾卡動作；出料裝置，安裝在滾筒裝置另一側(cè)；
加熱冷排裝置，安裝在出料裝置下方。所述的打印裝置包括底板、V形導(dǎo)軌、升降裝置、水平傳動機(jī)構(gòu)和噴頭組合裝置，所述噴頭組合裝置與升降裝置的滑動板、水平傳動機(jī)構(gòu)和V形導(dǎo)軌的V形滑動座體分別連接， 沿V形導(dǎo)軌滑動。所述的升降裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、中板、滑動板及定位機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)置于底板上，傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一端通過其單板凸輪與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的齒輪嚙合，另一端通過滾輪座體安裝在滑動板上，中板安裝在傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主板上，定位機(jī)構(gòu)一端和中板連接，另一端和滑動板連接，所述滑動板和中板間通過兩第二滑軌組件連接，噴墨電路板通過支桿置于底板上。所述的傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括主板、單板凸輪、第一滾輪軸承和第一滑軌組件，第一滑軌組件安裝在主板上，單板凸輪與第一滑軌配合滑動連接，單板凸輪上浮動安裝有與滾輪座體連接的第一滾輪軸承。在所述的單板凸輪和第一滑座間安裝有塞鐵，在滑輪底座上設(shè)置有多個與塞鐵連接的頂絲；所述塞鐵與頂絲連接的一側(cè)開有多個與其配合的錐槽。在所述底板上還安裝有配滑動重裝置，所述配重裝置包括配重套、配重滑動軸、第二滾輪軸承、配重滑軌、配重彈簧和彈簧壓蓋，配重滑動軸穿過底板，一端外周套裝有配重套，其端部連接有第二滾輪軸承，另一端套裝有彈簧和彈簧壓蓋，所述配重滑軌安裝在V形導(dǎo)軌一側(cè)，第二滾輪軸承沿配重滑軌滑行。所述單板凸輪一側(cè)為直面和曲面相間的結(jié)構(gòu)，所述直面和曲面間為弧面連接，曲面對應(yīng)側(cè)帶有與齒輪配合的齒形結(jié)構(gòu)。在所述主板對應(yīng)單板凸輪位置兩側(cè)還設(shè)有安全擋板，在所述主板兩端相對單板凸輪運動極限位置分別設(shè)有第一、第二光電傳感器。所述定位機(jī)構(gòu)包括上、下彈簧座、彈簧導(dǎo)桿、彈簧和下彈簧座螺母，所述彈簧套裝在彈簧導(dǎo)桿上，彈簧導(dǎo)桿一端固定在與中板連接的上彈簧座上，另一端穿過下彈簧座和下彈簧座螺母連接，下彈簧座固定在滑動板上。在所述中板一側(cè)還安裝有滑動板上行限位的第三光電傳感器。在所述滑動板上還設(shè)有微調(diào)裝置，包括微調(diào)座和其上的第二微調(diào)螺釘。所述噴頭組合裝置包括至少一個墨頭組件、與墨頭組件配合連接的墨囊及墨囊鎖緊裝置、噴頭上板、第一定位裝置、第二定位裝置，所述噴頭上板一端置于墨頭組件上方，通過端面定位板連接固定，另一端通過第一定位裝置定位，墨囊穿過噴頭上板與墨頭組件分別連接，墨囊上方連接有置于噴頭上板上的墨囊鎖緊裝置。所述的墨頭組件包括墨頭底座、噴墨頭、襯板和調(diào)節(jié)裝置，所述噴墨頭上安裝襯板，并置于墨頭底座上，所述襯板與墨頭底座連接，且其上連接調(diào)節(jié)裝置。所述調(diào)節(jié)裝置包括水平橫向調(diào)節(jié)裝置和水平縱向調(diào)節(jié)裝置，所述的水平橫向調(diào)節(jié)裝置包括第一固定板和第一調(diào)節(jié)螺釘，所述第一固定板上帶有與襯板配合連接的連接柱， 通過第一調(diào)節(jié)螺釘連接；所述水平縱向調(diào)節(jié)裝置包括偏心軸和微調(diào)軸套，偏心軸置于微調(diào)軸套內(nèi)，連接于襯板和第一固定板縱向上。所述的墨囊鎖緊裝置包括導(dǎo)向軸、滑動懸臂、壓塊彈簧、導(dǎo)向軸墊、手鈕、懸臂滑塊，所述滑動懸臂一端套裝在導(dǎo)向軸上，另一端連接懸臂壓塊和手鈕，在導(dǎo)向軸上滑動懸臂兩端分別安裝螺母和導(dǎo)向軸墊，滑動懸臂與導(dǎo)向軸墊間設(shè)置壓塊彈簧，導(dǎo)向軸伸出螺母的一端帶有螺紋，該端安裝于噴頭上板上。所述的第一定位裝置包括兩個相互配合的上、下定位板和直角彎板，所述直角彎板和配合連接后的上、下定位板固定連接；所述的兩定位板中一個開有橫向和縱向至少兩個定位槽，另一個帶有與兩定位槽配合安裝的凸塊；所述的定位槽為梯形結(jié)構(gòu)。所述的第二定位裝置包括前、后定位滑槽，所述前、后定位滑槽分別安裝在墨頭組件的底座上，后定位滑槽與噴頭上板固定連接，前定位滑槽上設(shè)置至少三個彈性鎖緊裝置； 所述的后定位滑槽的縱向定位面與第一定位裝置的定位彎板縱向面平行；所述彈性鎖緊裝置包括依次連接的調(diào)整螺釘、彈簧和鋼球。所述的滾筒裝置包括帶有編碼器的中空伺服電機(jī)、滾筒、編碼器及兩滾筒軸，所述滾筒兩端分別通過其滾筒軸安裝在支撐座上，其中一個滾筒軸為中空軸，所述伺服電機(jī)安裝在滾筒中空軸上，中空軸端部連接氣源，其電機(jī)編碼器的信號端連接制版機(jī)的打印裝置， 滾筒軸的另一端通過支撐架安裝有編碼器，編碼器軸頭與滾筒軸端連接，編碼器的信號端連接制版機(jī)的主控制器。在所述滾筒頭卡的尾部沿軸向開有接墨槽，接墨槽內(nèi)層設(shè)置吸附材料層。所述上版定位裝置包括定位底座、定位裝置、光電傳感器組件、電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)及直線滑軌組件，所述直線滑軌組件固定在底座上，定位裝置一端通過絕緣墊固定在底座上的第二支座上，另一端與直線滑軌組件的滑座連接，沿滑軌滑動，定位裝置的滑動端與傳動機(jī)構(gòu)連接，電機(jī)置于定位底座一端，其輸出端連接傳動機(jī)構(gòu)，光電傳感器組件安裝在定位裝置固定端的一側(cè)，所述的光電傳感器組件包括兩個并列設(shè)置的第四、第五光電傳感器，通過傳感器支架固定在定位底座上。所述滾筒上板裝置的頭卡包括第一壓板軸、頭卡壓板、壓板架及雙扭簧，所述頭卡壓板與壓板架通過第一壓板軸連接，在第一壓板軸上套裝有雙扭簧，所述雙扭簧一端置于頭卡壓板內(nèi)，另一端固定在壓板架上，頭卡壓板上開有第一壓槽，工作時，上板或出板卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)與頭卡頂板的第一壓槽接觸或松開。所述頭卡壓板端部為卡爪結(jié)構(gòu)，所述頭卡卡爪在抬起時，與納米板相接觸在表面為與滾筒軸線垂直；或者在所述頭卡卡爪不抬起狀態(tài)時，與納米板相接觸在表面為斜面，該斜面與滾筒I縱坐標(biāo)軸間的夾角為13-23度。所述卸板裝置的尾卡滑動安裝在滾筒上，包括壓板滑架、自潤滑滑塊、第二壓板軸、扭簧及尾卡壓板，所述尾卡壓板與壓板滑架通過第二壓板軸連接，在第二壓板軸上套裝有扭簧，所述扭簧一端置于尾卡壓板內(nèi)，另一端置于壓板滑架內(nèi)，兩組滑塊對稱安裝于壓板滑架兩端，尾卡壓板一端開有第二壓槽，另一端為卡爪結(jié)構(gòu)，工作時，上板或出板卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)與尾卡壓板的第二壓槽接觸或松開。所述的尾卡壓板和壓板滑架內(nèi)還安裝有壓簧。在所述多個頭卡或尾卡的頭卡或尾卡壓板側(cè)還安裝有頭卡或尾卡輔助壓板。所述的上板和卸板卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均包括氣缸、曲線拉板、安裝架和與頭卡個數(shù)相同的頂桿組件，所述頂桿組件安裝在曲線拉板上，與曲線拉板滑動連接，曲線拉板一端與氣缸連接，另一端沿安裝架滑動，所述安裝架固定在滾筒的支撐座上。
所述頂桿組件包括套體、頂桿及滾輪，所述頂桿一端置于套體內(nèi)，與沿套體上條形槽運動的滾輪連接，頂桿另一端為自由端，沿套體伸出或縮回；所述的曲線拉板上開有曲線滑道，與頂桿連接的滾輪置于曲線滑道內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是
I.本發(fā)明滾筒裝置采用頭卡和尾卡配合結(jié)構(gòu)，通過帶有編碼器的伺服電機(jī)驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，采集滾筒的脈沖信號，輸出給打印頭；滾筒軸上的另一個編碼器，用于檢測滾筒的轉(zhuǎn)動角度，反饋至制版機(jī)的主控制器，實現(xiàn)上板、出板的準(zhǔn)確定位。其中頭卡卡爪在抬起時，與納米板相接觸在表面為與滾筒軸線垂直，使得其在壓版時施加給納米板以反作用力，使納米板準(zhǔn)確定位；尾卡上自潤滑材料的尾卡滑塊，減輕摩擦力，具有自潤滑功能，防止?jié)L筒劃傷；在多個頭卡和尾卡上分別安裝有輔助壓板，以防止某個頭卡或尾卡損壞，不能抬起，影響工作，且輔助壓板可以使頭卡或尾卡分布壓力，使壓在滾筒上在壓力均衡，不易使?jié)L筒劃傷。在滾筒頭卡的尾部沿軸向開有的接墨槽，在制版過程中滾筒轉(zhuǎn)動時，為防止不使用的打印頭堵塞，控制其在接墨槽上方噴墨，接墨槽內(nèi)層設(shè)置吸附材料層，以吸附噴出的墨。2.本發(fā)明打印裝置自帶有V形滑軌和絲杠絲母傳動副，其安裝后的組合噴頭裝置可沿V形滑軌移動，使打印頭平移至所需打印位置。且其上還連接有升降裝置，實現(xiàn)打印頭的上下移動，使之符合制版打印的要求。其中的墨頭升降裝置實現(xiàn)墨頭的上下直線運動，其傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將水平直線運動轉(zhuǎn)換為上下直線運動，占用的空間小，實現(xiàn)調(diào)節(jié)位置的準(zhǔn)確性。在傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有安全擋板和限位傳感器，使單板凸輪安全滑動，起到安全保護(hù)的作用。所述單板凸輪采用直面和曲面相間的弧面連接結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)，起緩沖作用，并滿足不同的工作位置需求。其中的塞鐵用于單板凸輪磨損時，調(diào)整凸輪運動間隙。所述定位機(jī)構(gòu)下彈簧座螺母用于調(diào)節(jié)彈簧壓力，使導(dǎo)向桿不偏移；彈簧作用是使滑動板在運動時不彈起。3.本發(fā)明噴頭組合裝置安裝后，通過第一定位裝置、第二定位裝置進(jìn)行水平橫向和縱向定位，使其處于制版打印的合適位置。在噴頭上板設(shè)置的墨囊鎖緊裝置，其滑動懸臂可沿導(dǎo)向軸滑動，壓塊彈簧可以使懸臂壓塊壓緊在墨囊上，達(dá)到鎖緊墨囊的目的。墨囊起到緩沖、過濾的作用，使墨頭輸出的墨均勻。4.本發(fā)明的墨頭組件可以實現(xiàn)一個或多個噴墨頭的精度調(diào)節(jié)，通過與噴墨頭上安裝的襯板，調(diào)節(jié)其水平橫向和縱向的位置精度。橫向調(diào)節(jié)通過連接襯板和固定板的調(diào)節(jié)螺釘，縱向調(diào)節(jié)通過偏心軸調(diào)節(jié)，使襯板帶動噴墨頭實現(xiàn)水平方向橫向和縱向調(diào)節(jié)。先進(jìn)行水平橫向粗調(diào)，再進(jìn)行水平橫向和縱向的精調(diào)，最終使襯板和噴墨頭之間的間隙滿足制版要求。兩定位板中橫向和縱向上均開有的梯形定位槽，可以實現(xiàn)橫向和縱向定位。通過第一、 第二定位裝置調(diào)節(jié)定位，使安裝后的噴頭組合裝置達(dá)到納米制版的要求，精度高，效果好。


圖I為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中打印裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中噴頭組合裝置示意圖。圖4為圖3的側(cè)面示意圖。 圖5為圖3中墨囊鎖緊裝置示意圖。圖6為圖3中上、下定位板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖2中彈性鎖緊裝置示意圖。圖8為圖I中噴頭升降裝置示意圖。圖9為圖8的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖9的俯視示意圖。圖11為圖9的傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)示意圖。圖12為圖9的墨頭組件示意圖。圖13為圖12的側(cè)面局部剖視示意圖。圖14為圖I中上板定位裝置示意圖。圖15為圖I中滾筒裝置示意圖。圖16為圖15中頭卡和尾卡安裝示意圖。圖17為圖16中頭卡結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為圖16中尾卡結(jié)構(gòu)示意圖。圖19為圖16的I部放大示意圖。圖中
1.噴頭組合裝置，
101.彎板，102.上定位板，103.噴頭上板，104.下定位板，105.墨頭組件，1501.墨頭底座，1502.下緊固柱，1503.固定柱，1504.噴墨頭，1505.襯板，1506.第一固定板，1507. 第一微調(diào)螺釘，1508.微調(diào)軸，1509.軸套，1510.連接柱，106.后定位滑槽，107.前定位滑槽，108.彈性鎖緊裝置，1081.鋼球，1082.彈簧，1083.螺釘，109.墨囊鎖緊裝置，1091.導(dǎo)向軸，1092.滑動懸臂，1093.壓塊彈簧，1094.導(dǎo)向軸墊，1095.固定銷，1096.手鈕，1097. 懸臂壓塊，1098.螺母，110.上鎖緊螺釘，111.端面鎖緊螺釘，112.端面緊固螺釘，113.端面定位板，114.墨囊，115.凸塊,116.定位槽；
2.噴頭升降裝置，201.第一伺服電機(jī)，202.減速器，203.主板，204.第一滑座，205. 第一滑軌，206.塞鐵，207.滑座擋板，208.單板凸輪，209.第一滾輪軸承，210.滾輪座體， 211.中板，212.第二導(dǎo)軌，213.第二滑座，214.彈簧導(dǎo)桿，215.彈簧，216.下彈簧座，217. 下彈簧座螺母，218.上彈簧座，219.緊固螺母，220.微調(diào)座，221.第二微調(diào)螺釘，222.滑動板，223.配重套，224.配重，225.第二滾輪軸承，226.配重彈簧，227.彈簧壓蓋，228.軸流風(fēng)扇，229.風(fēng)扇支撐架，230.電路板，231.電路板支桿，232.第一光電傳感器，233.第二光電傳感器，234.齒輪，235.安全擋板，236.支撐塊，237.第三光電傳感器，238.底板；21. V 形導(dǎo)軌，22.第二伺服電機(jī)，23.絲杠絲母，24.左端板，25.右端板，26.配置滑軌；
3.上板定位裝置，301.定位底座，302.第三導(dǎo)軌，303.第三滑座，304.第一連接板， 305.定位桿，306.同步帶，307.第一支座，308.第二支座，309.傳感器支架，310.第四光電傳感器，311.第五光電傳感器,312.第一滑塊,313.帶輪,314.第二固定板,315.第三伺服電機(jī)，316.絕緣墊；
4.上板壓輪裝置，
5.滾筒裝置，
501.滾筒，502.配重塊，503.軸承壓板，504.編碼器，505.支撐架，506.編碼器， 507.支撐座，508.第四伺服電機(jī)，509-旋轉(zhuǎn)接頭，510-第一法蘭，511-第二法蘭，512-孔， 513-弧形槽，514-頭卡，5141-第一壓板軸，5142—頭卡壓板，5143-壓板架，5144-雙扭簧,5145-第一壓槽,5146.頭卡卡爪,5147.頭卡輔助壓板,515-尾卡,5151-壓板滑架, 5152-第二滑塊，5153-第二壓板軸，5154-扭簧，5155-尾卡壓板，5156-第二壓槽，5157-尾卡卡爪，5158-尾卡輔助壓板，516-滑槽，517.接墨槽，518.上板驅(qū)動機(jī)構(gòu)，519.下板驅(qū)動機(jī)構(gòu)，520.曲線拉板，521.滾輪，522.套體，523.條形槽，524.頂桿，525.安裝架，526.氣缸，527.曲線滑道，528.第六光電傳感器；
6.吸墨裝置，7.出板裝置，8.機(jī)架，9.加熱烘干冷排裝置，10.控制柜，11.真空泵， 12.空氣壓縮泵，13.供墨裝置，14.上板裝置，15.納米板。
具體實施例方式實施例I :如圖I、圖2所示，本發(fā)明包括
機(jī)架8，支撐整機(jī)；
供墨裝置13為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在機(jī)架8的一側(cè)，與打印裝置的打印頭管路連接； 滾筒裝置5，通過支撐座507安裝在機(jī)架8上；
滾筒上板裝置，包括安裝在滾筒501上的頭卡514和尾卡515及安裝在滾筒支撐座507 上的上板驅(qū)動機(jī)構(gòu)和上板壓輪裝置4，在上板時，所述上板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頭卡514和尾卡 515動作；
上板定位裝置3，位于機(jī)架8上料側(cè)，用于上板前的定位；
打印裝置，通過V形滑軌21安裝在機(jī)架8上，其打印噴頭位于滾筒501側(cè)上方；
卸板裝置，包括滾筒上板裝置4中的頭卡514和尾卡515及安裝在滾筒支撐座上的卸板驅(qū)動機(jī)構(gòu)，卸板時，所述卸板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頭卡514和尾卡515動作；
出料裝置，安裝在滾筒裝置另一側(cè)；
加熱冷排裝置，安裝在出板裝置下方。如圖2所示，本發(fā)明中的打印裝置包括底板238、V形導(dǎo)軌21、升降裝置2、水平傳動機(jī)構(gòu)和噴頭組合裝置1，所述噴頭組合裝置I與升降裝置2的滑動板222、水平傳動機(jī)構(gòu)和V形導(dǎo)軌21的V形滑動座體分別連接，沿V形導(dǎo)軌21滑動。如圖3、圖4所示，噴頭組合裝置I包括一組墨頭組件105、墨囊114、墨囊鎖緊裝置 109、噴頭上板103、第一定位裝置、第二定位裝置，所述噴頭上板103—端置于墨頭組件105 上方，通過端面定位板113連接固定，另一端通過第一定位裝置定位，墨囊114與墨頭組件 105個數(shù)相同，穿過噴頭上板103與墨頭組件105分別連接，墨囊114上方連接有置于噴頭上板103上的墨囊鎖緊裝置109。如圖6所示，所述的墨囊鎖緊裝置109包括導(dǎo)向軸1091、滑動懸臂1092、壓塊彈簧1093、導(dǎo)向軸墊1094、手鈕1096、懸臂滑塊1097，所述滑動懸臂1092 一端套裝在導(dǎo)向軸1091上，另一端連接懸臂壓塊1097和手鈕1096，在導(dǎo)向軸1091上滑動懸臂1092兩端分別安裝螺母1098和導(dǎo)向軸墊1094，滑動懸臂1092與導(dǎo)向軸墊1094間設(shè)置壓塊彈簧1093，滑動懸臂1092可沿導(dǎo)向軸1091上下滑動，通過壓塊彈簧1093壓緊；導(dǎo)向軸1091伸出螺母1098的一端帶有螺紋，該端安裝于噴頭上板103上。所述的懸臂壓塊 1097下壓面為與墨囊114接觸端面相配合的結(jié)構(gòu)。如圖12、圖13所示，所述的墨頭組件105包括墨頭底座1501、噴墨頭1504、襯板 1505和調(diào)節(jié)裝置，所述噴墨頭1504上安裝襯板1505，并置于墨頭底座1501上，所述襯板 1505與墨頭底座1501連接，且其上連接調(diào)節(jié)裝置。如圖5所示，所述調(diào)節(jié)裝置包括水平橫向調(diào)節(jié)裝置和水平縱向調(diào)節(jié)裝置，所述的水平橫向調(diào)節(jié)裝置包括第一固定板1506和第一微調(diào)螺釘1507，所述第一固定板1506上帶有與襯板1505配合連接的連接柱1510，通過第一微調(diào)螺釘1507連接。所述水平縱向調(diào)節(jié)裝置包括偏心軸1508和微調(diào)軸套1509，偏心軸 1508置于微調(diào)軸套1509內(nèi)，連接于襯板1505和第一固定板1506縱向上。所述噴墨頭1504 為外購件。如圖3、圖4、圖6所示，所述的第一定位裝置包括兩個相互配合的上、下定位板
102、104和直角彎板101，所述直角彎板101和配合連接后的上、下定位板102、104固定連接。所述的兩定位板中一個上開有橫向和縱向至少兩個定位槽116,另一個帶有與兩定位槽 116配合安裝的凸塊115。本例所述的定位槽116為梯形結(jié)構(gòu)。如圖3、圖4所示，所述的第二定位裝置包括前、后定位滑槽107、106，所述前、后定位滑槽107、106分別安裝在墨頭組件105的底座501上，后定位滑槽107與噴頭上板103 固定連接，且后定位滑槽107的縱向定位面與第一定位裝置的定位彎板101縱向面平行；前定位滑槽106上設(shè)置至少三個彈性鎖緊裝置109，如圖7所示，所述彈性鎖緊裝置109包括依次連接的調(diào)整螺釘1083、彈簧1082和鋼球1081。所述前定位滑槽107上安裝彈性鎖緊裝置109處帶有內(nèi)螺紋，與彈簧1082配合連接。如圖8、圖9所示，本例中所述的墨頭升降裝置2包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、中板211、滑動板222及定位機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)置于底板238上，傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一端通過其單板凸輪208與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的齒輪234嚙合，另一端通過滾輪座體210安裝在滑動板222上，中板211安裝在傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主板203上，定位機(jī)構(gòu)一端和中板211連接，另一端和滑動板 222連接，所述滑動板222和中板211間通過兩第二滑軌組件連接。安裝時，噴墨電路板230 通過電路板支桿231置于底板238上。如圖7、圖8所示，所述第二滑軌組件由第二直線滑軌212和第二導(dǎo)軌滑座213構(gòu)成，所述第二導(dǎo)軌滑座213為一個或兩并列設(shè)置。如圖8-圖11所示，所述的傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括主板203、單板凸輪208、第一滾輪軸承209和第一滑軌205組件，第一滑軌205組件安裝在主板203上，單板凸輪208與第一滑軌205配合滑動連接，單板凸輪208上浮動安裝有與滾輪座體210連接的第一滾輪軸承 209。所述滾輪座體210穿過中板211配合安裝在滑動板222的孔槽內(nèi)，滑動板222隨滾輪座體210上的第一滾輪軸承209上下運動。在主板203和中板211間通過支撐塊236支撐連接。其升降運動是由第二伺服電機(jī)201驅(qū)動減速器202，帶動其上的齒輪234運動，從而帶動與齒輪234相嚙合的單板凸輪208沿第一滑軌205運動，其上浮動安裝的滾輪軸承209 沿單板凸輪208的組合曲面滾動，從而帶動與滾輪座體210連接的滑動板222做上下升降運動，帶動與滑動板222連接的噴頭組合裝置I進(jìn)行升降調(diào)節(jié)。如圖10、圖11所示，在所述的單板凸輪208和第一滑座204間安裝有塞鐵206，在滑輪底座上設(shè)置有多個與塞鐵206連接的頂絲；所述塞鐵206與頂絲連接的一側(cè)開有多個與其配合的錐槽。在第一滑座204安裝塞鐵206端安裝有滑座擋板207，使單板凸輪208沿第一滑座204可靠運行，不致偏移。所述單板凸輪208 —側(cè)為直面和曲面相間的結(jié)構(gòu)，所述直面和曲面間為弧面連接，曲面對應(yīng)側(cè)帶有與齒輪234配合的齒形結(jié)構(gòu)。如圖8、圖9所示，在所述主板203對應(yīng)單板凸輪208位置兩側(cè)還設(shè)有安全擋板 235 ;在所述主板203兩端相對單板凸輪208運動極限位置分別設(shè)有第一、第二光電傳感器 232、233。在所述中板211 —側(cè)還安裝有滑動板上行限位的第三光電傳感器237。
11
如圖8、圖9所示，所述定位機(jī)構(gòu)包括上、下彈簧座218、216、彈簧導(dǎo)桿214、彈簧 215和下彈簧座螺母217，所述彈簧套裝在彈簧導(dǎo)桿214上，彈簧導(dǎo)桿214 —端固定在與中板211通過緊固螺栓219連接的上彈簧座218上，另一端穿過下彈簧座216和下彈簧座螺母217連接，可上下滑動，下彈簧座216固定在滑動板222上。所述的下彈簧座螺母217為帶有中孔的外螺紋結(jié)構(gòu)。如圖9所示，在所述滑動板222上還設(shè)有微調(diào)裝置，包括微調(diào)座220和其上的第二微調(diào)螺釘221，用于調(diào)節(jié)噴墨頭與納米板間的距離。如圖2所示，所述水平傳動機(jī)構(gòu)為絲杠絲母5傳動結(jié)構(gòu)，絲母安裝在噴頭組合裝置 I的底板238上，絲杠置于V形導(dǎo)軌21內(nèi)，安裝于V形導(dǎo)軌21兩端的左端部、右端板24、25 上，一端連接有第二伺服電機(jī)4。如圖8、圖9所示，在所述底板238上電機(jī)兩側(cè)還安裝有滑動配重裝置，所述配重裝置包括配重套223、配重滑動軸224、第二滾輪軸承225、配重滑軌8、配重彈簧226和彈簧壓蓋227，配重滑動軸224穿過底板238，一端外周套裝有配重套223，其端部連接有第二滾輪軸承225，另一端套裝有配重彈簧226和彈簧壓蓋227，所述配重滑軌26安裝在V形導(dǎo)軌 21 一側(cè)，第二滾輪軸承225沿配重滑軌26滑行。本例所述配重滑軌26為角鐵。如圖16所示，本發(fā)明中滾筒裝置5包括帶有編碼器的第四伺服電機(jī)508、滾筒501 及滾筒501上安裝的多個并列的頭卡514和尾卡515、上版卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)、出版卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)，滾筒501兩端分別通過其滾筒軸安裝在支撐座507上，其中一個滾筒軸為中空軸，所述第四伺服電機(jī)508安裝在滾筒501中空軸上，該端部安裝有連接真空泵11的旋轉(zhuǎn)接頭9，如圖I、圖6所示，在頭卡514和尾卡515卡爪間的滾筒501上沿軸向開有一排孔512，通過該排孔512沿縱向分別開有多個弧形槽513，所述弧形槽513所開的長度大于等于納米版包裹滾筒501的長度；所述電機(jī)編碼器的信號端連接制版機(jī)的打印頭，滾筒軸的另一端通過支撐架505安裝有編碼器506，編碼器506軸頭與滾筒軸端連接，編碼器506的信號端連接制版機(jī)的主控制器。本發(fā)明上板定位裝置包括定位底座301、定位裝置、光電傳感器組件、第三伺服電機(jī)15、傳動機(jī)構(gòu)及直線滑軌組件，所述直線滑軌組件的第三直線導(dǎo)軌302固定在定位底座 301上，定位裝置包括兩組定位桿305，每組為兩個，通過第一連接板304連接，一組定位桿 305通過絕緣墊316固定在底座301的第二支座308上，另一組定位桿305與滑軌組件的第三滑座303連接，第三滑座303與同步帶上的第一滑塊312連接，沿第三直線導(dǎo)軌302滑動,第三伺服電機(jī)315置于定位底座301 —端,其輸出端連接傳動機(jī)構(gòu),光電傳感器組件包括兩并列設(shè)置的第一、第二光電傳感器310、311，安裝在定位裝置固定端的一側(cè)，通過傳感器支架309固定在定位底座301上。所述傳動機(jī)構(gòu)由兩同步帶輪313及同步帶306構(gòu)成， 其中一個帶輪置于第二固定板314上，并與直線導(dǎo)軌組件端部的第三伺服電機(jī)315連接，另一個帶輪固定在直線導(dǎo)軌組件另一端的第一支座307上。如圖19所示，本例中上版和出版卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均包括氣缸526、曲線拉板520、安裝架525和與頭卡514個數(shù)相同的頂桿組件，所述曲線拉板520 —端與氣缸526 連接，另一端沿安裝架525滑動，所述安裝架525固定在滾筒501的支撐座507上，其曲線拉板520上開有曲線滑道527，頂桿組件安裝在曲線拉板520上，所述頂桿組件包括套體522、 頂桿524及滾輪521，所述頂桿524 —端置于套體522內(nèi)，與沿套體522上條形槽523運動的滾輪521連接，滾輪521置于曲線滑道527內(nèi)，頂桿524另一端為自由端，沿套體522伸出或縮回。在曲線拉板520端部設(shè)置有兩個光電傳感器528，用于上版、卸版卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)到位檢測。如圖3、圖4所示，所述滾筒上板裝置的頭卡514固定在滾筒501上，包括第一壓板軸5141、頭卡壓板5142、壓板架5143及雙扭簧5144，所述頭卡壓板5142與壓板架5143通過第一壓板軸5141連接，在第一壓板軸5141上套裝有雙扭簧5144，所述雙扭簧5144 —端置于頭卡壓板5142內(nèi)，另一端固定在壓板架5143上，多個頭卡514的頭卡壓板5142側(cè)還安裝有頭卡輔助壓板5147,本例所述的頭卡壓板5142為T字形結(jié)構(gòu)，T字形端部為頭卡卡爪5146，另兩端對稱開有用于放置雙扭簧5144的孔，頭卡壓板5142上開有第一壓槽5145。 所述的頭卡卡爪5146在抬起時，與納米版相接觸在表面為與滾筒501軸線垂直，本例在頭卡卡爪5146不抬起狀態(tài)時，與納米版相接觸在表面為斜面，該斜面與滾筒501縱坐標(biāo)軸間的夾角為20度。工作時，上版或出版卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)與頭卡壓板5142接觸或松開。本例所述雙扭簧5144是兩個扭簧串聯(lián)連接在一起構(gòu)成。如圖5所示，所述卸板裝置的尾卡515滑動安裝在滾筒501上，包括壓板滑架 5151、滑塊5152、第二壓板軸5153、扭簧5154、尾卡壓板5155及壓簧5156，所述尾卡壓板 5155與壓板滑架5151通過第二壓板軸5153連接，在第二壓板軸5153上套裝有扭簧5154， 所述扭簧5154—端置于尾卡壓板5155內(nèi)，另一端置于壓板滑架5151內(nèi)，兩組滑塊5152對稱安裝于壓板滑架5151兩端，為增加彈力，在尾卡壓板5155和壓板滑架5151內(nèi)還安裝有壓簧5156,尾卡壓板5155 —端開有第二壓槽5156,另一端為卡爪結(jié)構(gòu),所述滑塊5152為自潤滑材料的聚四氟墊5159，防止?jié)L筒501轉(zhuǎn)動時劃傷滾筒501 ;在所述多個尾卡515的尾卡壓板5155側(cè)還安裝有尾卡輔助壓板5158。工作時，上版或出版卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)與尾卡壓板 5155接觸或松開。本發(fā)明在滾筒501頭卡515的尾部沿軸向開有的接墨槽517,在制版過程中滾筒 501轉(zhuǎn)動時，為防止不使用的打印頭堵塞，控制其在接墨槽517上方噴墨，接墨槽517內(nèi)層設(shè)置吸附材料層，以吸附噴出的墨?？諝鈮嚎s泵12為氣源，連接氣缸。本發(fā)明的工作過程
本發(fā)明在工作時，首先啟動吸墨裝置6，打印頭進(jìn)行吸墨，吸墨后運行到工作狀態(tài)。上板過程納米板15置于上料裝置14的臺板上，啟動上料裝置14，納米板15穿過上料裝置14經(jīng)上板定位裝置3定位，具體過程第五光電傳感器311檢測到納米板的信號，進(jìn)行橫向定位，定位裝置的兩組定位桿305導(dǎo)通后，納米板15被壓緊并繼續(xù)運行，第四光電傳感器310感應(yīng)到納米板后，滾筒第四伺服電機(jī)508上的編碼器開始計數(shù)，計算輸送納米板15到滾筒501上頭卡514的位置長度距離，通過滾筒501軸端的編碼器504輸出信號給主控制器，控制滾筒501運轉(zhuǎn)。在滾筒501運行至頭卡與納米板15安裝卡合時,主控制器控制上板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頭卡卡爪5146打開,納米板15伸入頭卡卡爪5146內(nèi)，主控制器控制上板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頭卡卡爪5146壓下，壓緊納米板15，同時啟動真空泵11，滾筒501繼續(xù)轉(zhuǎn)動，通過上板壓輪裝置4壓捻納米板15沿滾筒貼合，主控制器控制上板卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動尾卡卡爪157抬起，編碼器504輸出滾筒501的位置信號給主控制器，主控制器控制伺服電機(jī)帶動滾筒501轉(zhuǎn)動，直至納米板尾端進(jìn)入尾卡卡爪5157內(nèi)，主控制器控制上板卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動尾卡卡爪5157壓下，壓住納米板15，此時納米板15完全吸附貼合在滾筒501上，進(jìn)入打印工序。打印過程滾筒501轉(zhuǎn)動，打印裝置的打印頭沿滾筒501圓周打印一列后，主控制器控制打印裝置的電機(jī)驅(qū)動其沿V形滑軌21平移到下一打印位置。在打印過程中同時啟動加熱冷排裝置進(jìn)行烘干制冷。在打印制版結(jié)束后，需出板時，主控制器控制出板卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動尾卡卡爪 5157抬起，編碼器504輸出滾筒501的位置信號給主控制器，主控制器控制伺服電機(jī)帶動滾筒501轉(zhuǎn)動，直至納米板15 —端輸出，最后頭卡卡爪5157抬起，納米板15整體輸出。實施例2 :本例與實施例I不同之處在于所述墨頭組件5為2組，與之連接的墨囊514及墨囊鎖緊裝置509也為2個，第一定位裝置的上、下定位板102、104在橫向和縱向分別帶有三組定位槽116、凸塊115配合安裝結(jié)構(gòu)。所述頭卡壓板142不抬起狀態(tài)時，與納米版相接觸在表面為斜面，該斜面與滾筒I縱坐標(biāo)軸間的夾角為23度。實施例3 :本例與實施例I不同之處在于所述墨頭組件5為4組，與之連接的墨囊514及墨囊鎖緊裝置509也為4個，第一定位裝置的上、下定位板102、104在橫向和縱向分別帶有三組定位槽116、凸塊115配合安裝結(jié)構(gòu)。所述頭卡壓板142不抬起狀態(tài)時，與納米版相接觸在表面為斜面，該斜面與滾筒I縱坐標(biāo)軸間的夾角為13度。實施例4 :本例與實施例I不同之處在于所述墨頭組件5為8組，與之連接的墨囊514及墨囊鎖緊裝置509也為8個，第一定位裝置的上、下定位板102、104在橫向和縱向分別帶有三組定位槽116、凸塊115配合安裝結(jié)構(gòu)。所述頭卡壓板142不抬起狀態(tài)時，與納米版相接觸在表面為斜面，該斜面與滾筒I縱坐標(biāo)軸間的夾角為13度。實施例5 :本例與實施例I不同之處在于所述墨頭組件5為16組，與之連接的墨囊514及墨囊鎖緊裝置509也為16個。所述頭卡壓板142不抬起狀態(tài)時，與納米版相接觸在表面為斜面,該斜面與滾筒I縱坐標(biāo)軸間的夾角為15度。實施例6 :本例與實施例I不同之處在于所述頭卡壓板142不抬起狀態(tài)時，與納米版相接觸在表面為斜面，該斜面與滾筒I縱坐標(biāo)軸間的夾角為21度。實施例7 :本例與實施例I不同之處在于所述頭卡壓板142不抬起狀態(tài)時，與納米版相接觸在表面為斜面，該斜面與滾筒I縱坐標(biāo)軸間的夾角為17度。實施例8 :本例與實施例I不同之處在于所述頭卡壓板142不抬起狀態(tài)時，與納米版相接觸在表面為斜面，該斜面與滾筒I縱坐標(biāo)軸間的夾角為19度。實施例9 :本例與實施例I不同之處在于所述頭卡壓板142不抬起狀態(tài)時，與納米版相接觸在表面為斜面，該斜面與滾筒I縱坐標(biāo)軸間的夾角為14度。實施例10 :本例與實施例I不同之處在于所述頭卡壓板142不抬起狀態(tài)時，與納米版相接觸在表面為斜面，該斜面與滾筒I縱坐標(biāo)軸間的夾角為22度。
權(quán)利要求
1.一種納米材料直接制版機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，支撐整機(jī)；供墨裝置，設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，與打印裝置的打印頭管路連接；滾筒裝置，通過支撐座安裝在機(jī)架上；滾筒上板裝置，包括安裝在滾筒上的頭卡和尾卡及安裝在滾筒支撐座上的上板驅(qū)動機(jī)構(gòu)和上板壓輪，在上板時，所述上板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頭卡和尾卡動作；上板定位裝置，位于機(jī)架上料側(cè)，用于滾筒上板前的定位；打印裝置，設(shè)置在滾筒裝置的上料側(cè)，其打印噴頭位于滾筒側(cè)上方；卸板裝置，包括滾筒上板裝置中的頭卡和尾卡及安裝在滾筒支撐座上的卸板驅(qū)動機(jī)構(gòu)，卸板時，所述卸板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頭卡和尾卡動作；出料裝置，安裝在滾筒裝置另一側(cè)；加熱冷排裝置，安裝在出料裝置下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述的打印裝置包括底板、V形導(dǎo)軌、升降裝置、水平傳動機(jī)構(gòu)和噴頭組合裝置，所述噴頭組合裝置與升降裝置的滑動板、水平傳動機(jī)構(gòu)和V形導(dǎo)軌的V形滑動座體分別連接，沿V形導(dǎo)軌滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述的升降裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、中板、滑動板及定位機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)置于底板上，傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一端通過其單板凸輪與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的齒輪嚙合，另一端通過滾輪座體安裝在滑動板上，中板安裝在傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主板上，定位機(jī)構(gòu)一端和中板連接，另一端和滑動板連接，所述滑動板和中板間通過兩第二滑軌組件連接，噴墨電路板通過支桿置于底板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述的傳動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括主板、單板凸輪、第一滾輪軸承和第一滑軌組件，第一滑軌組件安裝在主板上，單板凸輪與第一滑軌配合滑動連接，單板凸輪上浮動安裝有與滾輪座體連接的第一滾輪軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于在所述的單板凸輪和第一滑座間安裝有塞鐵，在滑輪底座上設(shè)置有多個與塞鐵連接的頂絲；所述塞鐵與頂絲連接的一側(cè)開有多個與其配合的錐槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于在所述底板上還安裝有配滑動重裝置，所述配重裝置包括配重套、配重滑動軸、第二滾輪軸承、配重滑軌、配重彈簧和彈簧壓蓋，配重滑動軸穿過底板，一端外周套裝有配重套，其端部連接有第二滾輪軸承， 另一端套裝有彈簧和彈簧壓蓋，所述配重滑軌安裝在V形導(dǎo)軌一側(cè)，第二滾輪軸承沿配重滑軌滑行。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述單板凸輪一側(cè)為直面和曲面相間的結(jié)構(gòu)，所述直面和曲面間為弧面連接，曲面對應(yīng)側(cè)帶有與齒輪配合的齒形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于在所述主板對應(yīng)單板凸輪位置兩側(cè)還設(shè)有安全擋板，在所述主板兩端相對單板凸輪運動極限位置分別設(shè)有第一、 第二光電傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括上、下彈簧座、彈簧導(dǎo)桿、彈簧和下彈簧座螺母，所述彈簧套裝在彈簧導(dǎo)桿上，彈簧導(dǎo)桿一端固定在與中板連接的上彈簧座上，另一端穿過下彈簧座和下彈簧座螺母連接，下彈簧座固定在滑動板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于在所述中板一側(cè)還安裝有滑動板上行限位的第三光電傳感器。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于在所述滑動板上還設(shè)有微調(diào)裝置，包括微調(diào)座和其上的第二微調(diào)螺釘。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述噴頭組合裝置包括至少一個墨頭組件、與墨頭組件配合連接的墨囊及墨囊鎖緊裝置、噴頭上板、第一定位裝置、第二定位裝置，所述噴頭上板一端置于墨頭組件上方，通過端面定位板連接固定，另一端通過第一定位裝置定位，墨囊穿過噴頭上板與墨頭組件分別連接，墨囊上方連接有置于噴頭上板上的墨囊鎖緊裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述的墨頭組件包括墨頭底座、噴墨頭、襯板和調(diào)節(jié)裝置，所述噴墨頭上安裝襯板，并置于墨頭底座上，所述襯板與墨頭底座連接，且其上連接調(diào)節(jié)裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置包括水平橫向調(diào)節(jié)裝置和水平縱向調(diào)節(jié)裝置，所述的水平橫向調(diào)節(jié)裝置包括第一固定板和第一調(diào)節(jié)螺釘，所述第一固定板上帶有與襯板配合連接的連接柱，通過第一調(diào)節(jié)螺釘連接；所述水平縱向調(diào)節(jié)裝置包括偏心軸和微調(diào)軸套，偏心軸置于微調(diào)軸套內(nèi)，連接于襯板和第一固定板縱向上。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述的墨囊鎖緊裝置包括導(dǎo)向軸、滑動懸臂、壓塊彈簧、導(dǎo)向軸墊、手鈕、懸臂滑塊，所述滑動懸臂一端套裝在導(dǎo)向軸上，另一端連接懸臂壓塊和手鈕，在導(dǎo)向軸上滑動懸臂兩端分別安裝螺母和導(dǎo)向軸墊， 滑動懸臂與導(dǎo)向軸墊間設(shè)置壓塊彈簧，導(dǎo)向軸伸出螺母的一端帶有螺紋，該端安裝于噴頭上板上。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述的第一定位裝置包括兩個相互配合的上、下定位板和直角彎板，所述直角彎板和配合連接后的上、下定位板固定連接；所述的兩定位板中一個開有橫向和縱向至少兩個定位槽，另一個帶有與兩定位槽配合安裝的凸塊；所述的定位槽為梯形結(jié)構(gòu)。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述的第二定位裝置包括前、后定位滑槽，所述前、后定位滑槽分別安裝在墨頭組件的底座上，后定位滑槽與噴頭上板固定連接，前定位滑槽上設(shè)置至少三個彈性鎖緊裝置；所述的后定位滑槽的縱向定位面與第一定位裝置的定位彎板縱向面平行；所述彈性鎖緊裝置包括依次連接的調(diào)整螺釘、彈簧和鋼球。
18.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述的滾筒裝置包括帶有編碼器的中空伺服電機(jī)、滾筒、編碼器及兩滾筒軸，所述滾筒兩端分別通過其滾筒軸安裝在支撐座上，其中一個滾筒軸為中空軸，所述伺服電機(jī)安裝在滾筒中空軸上，中空軸端部連接氣源，其電機(jī)編碼器的信號端連接制版機(jī)的打印裝置，滾筒軸的另一端通過支撐架安裝有編碼器，編碼器軸頭與滾筒軸端連接，編碼器的信號端連接制版機(jī)的主控制器。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于在所述滾筒頭卡的尾部沿軸向開有接墨槽，接墨槽內(nèi)層設(shè)置吸附材料層。
20.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述上版定位裝置包括定位底座、定位裝置、光電傳感器組件、電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)及直線滑軌組件，所述直線滑軌組件固定在底座上，定位裝置一端通過絕緣墊固定在底座上的第二支座上，另一端與直線滑軌組件的滑座連接，沿滑軌滑動，定位裝置的滑動端與傳動機(jī)構(gòu)連接，電機(jī)置于定位底座一端，其輸出端連接傳動機(jī)構(gòu)，光電傳感器組件安裝在定位裝置固定端的一側(cè)，所述的光電傳感器組件包括兩個并列設(shè)置的第四、第五光電傳感器，通過傳感器支架固定在定位底座上。
21.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述滾筒上板裝置的頭卡包括第一壓板軸、頭卡壓板、壓板架及雙扭簧，所述頭卡壓板與壓板架通過第一壓板軸連接，在第一壓板軸上套裝有雙扭簧，所述雙扭簧一端置于頭卡壓板內(nèi)，另一端固定在壓板架上，頭卡壓板上開有第一壓槽，工作時，上板或出板卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)與頭卡頂板的第一壓槽接觸或松開。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述頭卡壓板端部為卡爪結(jié)構(gòu)，所述頭卡卡爪在抬起時，與納米板相接觸在表面為與滾筒軸線垂直；或者在所述頭卡卡爪不抬起狀態(tài)時，與納米板相接觸在表面為斜面，該斜面與滾筒I縱坐標(biāo)軸間的夾角為13-23度。
23.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述卸板裝置的尾卡滑動安裝在滾筒上，包括壓板滑架、自潤滑滑塊、第二壓板軸、扭簧及尾卡壓板，所述尾卡壓板與壓板滑架通過第二壓板軸連接，在第二壓板軸上套裝有扭簧，所述扭簧一端置于尾卡壓板內(nèi)，另一端置于壓板滑架內(nèi)，兩組滑塊對稱安裝于壓板滑架兩端，尾卡壓板一端開有第二壓槽，另一端為卡爪結(jié)構(gòu)，工作時，上板或出板卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)與尾卡壓板的第二壓槽接觸或松開。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述的尾卡壓板和壓板滑架內(nèi)還安裝有壓簧。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于在所述多個頭卡或尾卡的頭卡或尾卡壓板側(cè)還安裝有頭卡或尾卡輔助壓板。
26.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述的上板和卸板卡具驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均包括氣缸、曲線拉板、安裝架和與頭卡個數(shù)相同的頂桿組件，所述頂桿組件安裝在曲線拉板上，與曲線拉板滑動連接，曲線拉板一端與氣缸連接，另一端沿安裝架滑動，所述安裝架固定在滾筒的支撐座上。
27.根據(jù)權(quán)利要求20所述的納米材料直接制版機(jī)，其特征在于所述頂桿組件包括套體、頂桿及滾輪，所述頂桿一端置于套體內(nèi)，與沿套體上條形槽運動的滾輪連接，頂桿另一端為自由端，沿套體伸出或縮回；所述的曲線拉板上開有曲線滑道，與頂桿連接的滾輪置于曲線滑道內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明屬于制版印刷機(jī)，為一種納米材料直接制版機(jī)。包括機(jī)架；供墨裝置；滾筒裝置通過支撐座安裝在機(jī)架上；滾筒上板裝置，包括安裝在滾筒上的頭卡和尾卡及安裝在滾筒支撐座上的上板驅(qū)動機(jī)構(gòu)和上板壓輪，在上板時，上板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頭卡和尾卡動作；上板定位裝置，位于機(jī)架上料側(cè)，用于滾筒上板前的定位；打印裝置，設(shè)置在滾筒裝置的上料側(cè)，其打印噴頭位于滾筒側(cè)上方；卸板裝置，包括滾筒上板裝置中的頭卡和尾卡及安裝在滾筒支撐座上的卸板驅(qū)動機(jī)構(gòu)，卸板時，卸板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頭卡和尾卡動作；出料裝置安裝在滾筒裝置另一側(cè)；加熱冷排裝置，安裝在出料裝置下方。不避光，實現(xiàn)直接打印制版。
文檔編號B41C1/00GK102582213SQ2012100736
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者何福銀, 劉金丹, 唐欣, 夏志國, 張大慶, 朱光耀, 湯紅新, 王偉夫, 王平, 王振華, 王鎮(zhèn)奎, 賈毅, 辛偉 申請人:丹東金丸集團(tuán)有限公司