專利名稱：通過(guò)擠壓、軋制和模制來(lái)制造固體墨棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大致涉及相變噴墨打印機(jī)、該噴墨打印機(jī)中所用的固體墨棒，以及用于制造該墨棒的方法。
背景技術(shù)：
固體墨或相變墨打印機(jī)通常容納固體形式的墨，或是片狀或是墨棒。固體墨片或墨棒被放置在進(jìn)料槽中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)將固體墨傳送給加熱裝置。固體墨棒要么由重力進(jìn)給，要么由彈簧推動(dòng)經(jīng)過(guò)進(jìn)料槽移向加熱裝置的加熱板。加熱板將撞于其上的固 體墨熔融成液體，該液體被傳送給打印頭以便噴射到記錄介質(zhì)上。用于彩色打印的相變墨通常包括相變墨載體組分，其與兼容相變墨的著色劑相結(jié)合。在特定實(shí)施例中，彩色相變墨系列可以通過(guò)將墨載體組分與兼容的減色法三原色著色劑相結(jié)合而制得。減色法三原色相變墨包括四種組成染料，即青色、品紅色、黃色和黑色，盡管墨的顏色并不局限于這四種。這些減色法三原色墨可通過(guò)使用一種染料或混合染料而制得。例如，品紅色可通過(guò)使用紅色溶劑染料的混合物獲得，而復(fù)合黑色可以通過(guò)混合數(shù)種染料而獲得。當(dāng)前使用的墨棒通常通過(guò)成形槽和流動(dòng)填充工藝進(jìn)行制造。在這種方法中，組成染料和載體組分被加熱至液態(tài)，然后被注入到其內(nèi)部形狀與所需成品墨棒的外形相一致的槽中。如果需要，該槽也可以具備凹槽和突起，以便在墨棒上形成鍵控和編碼特征。這種制造方法允許形成非線性的外形，盡管墨棒的尺寸可以變化超出理想的容差范圍之外。對(duì)墨不均勻的冷卻會(huì)導(dǎo)致不良的高度控制和應(yīng)力裂紋。具體來(lái)說(shuō)，熔融墨和載體的外層將熱輻射給外部空氣，并較之混合物的內(nèi)部冷卻得更快。當(dāng)頂面敞開(kāi)且以不同于側(cè)面和底面的槽周圍區(qū)域的速度來(lái)冷卻時(shí)，這種情況會(huì)變得更糟。此外，按照這種方法不能在頂面上形成特征。頂面幾乎總是凝固成不可控制的、非平面的形狀，這樣墨棒與墨棒之間以及橫切墨棒的區(qū)域在高度上發(fā)生改變。不良的高度控制使得墨棒在處理和傳輸期間、甚至在打印機(jī)或圖像裝置的操作期間被不良放置。盡管有這些局限，流動(dòng)填充工藝還是被采用，因?yàn)樗浅Ｑ杆偾夜?jié)省成本。擠壓工藝是另外一種非?？旖萸医?jīng)濟(jì)的大量生產(chǎn)方法。然而，擠壓法形成的是僅僅在縱向方向上結(jié)合有特征的類型。垂直于送料方向的特征不能夠直接得以制造。

發(fā)明內(nèi)容
在一個(gè)實(shí)施例中，一種用于相變噴墨成像裝置的墨棒的制造方法包括將相變墨材料加熱至擠壓溫度，相變墨材料在此溫度下處于延展?fàn)顟B(tài)。接著，加熱后的墨材料被擠壓穿過(guò)擠壓口由此形成擠壓元件。然后，鍛制元件被壓在所述擠壓元件上從而形成墨棒。另一方面包括一種用于制造墨棒的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括用于將相變墨材料加熱至擠壓溫度的加熱器。擠壓機(jī)將墨材料沿著擠壓方向擠壓通過(guò)擠壓口從而形成擠壓元件。該系統(tǒng)還包括成形構(gòu)件，其用于將成形元件壓在所述擠壓元件上由此形成墨棒。當(dāng)熱量借助于墨材料的升溫而被導(dǎo)入到上述系統(tǒng)時(shí)，多個(gè)元件可增加至標(biāo)準(zhǔn)溫度以上。熱控制器可以包括冷卻單元，用于選擇性地影響冷卻與否并對(duì)所有或部分?jǐn)D壓系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，由此建立或保持組件和/或擠壓材料的理想溫度。按照又一方面，一種用于制造墨棒的系統(tǒng)包括用于將相變墨材料加熱至擠壓溫度的加熱器，以及用于將墨材料沿著擠壓方向擠壓通過(guò)擠壓口從而形成擠壓元件的擠壓機(jī)。該系統(tǒng)還包括用于容納擠壓元件的模具；用于對(duì)容納在模具中的擠壓元件施壓從而以所述擠壓元件來(lái)充分填充模具并形成墨棒的成形構(gòu)件；以及用于將成形墨棒與所述模具分離的分離器。通常具有加熱和/或冷卻的能力的成形構(gòu)件可以被溫度控制，從而獲得最佳的成形和分離性能。


圖I是打印機(jī)頂蓋關(guān)閉時(shí)的相變打印機(jī)的透視圖。圖2是墨進(jìn)入蓋打開(kāi)時(shí)的相變打印機(jī)的部分放大頂部透視圖，顯示了固體墨棒即將被裝入進(jìn)料通道的位置。圖3是沿著圖2中3-3線所得到的固體墨輸送系統(tǒng)的進(jìn)料通道的側(cè)面剖視圖。圖4是固體墨棒的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。圖5是用于制造固體墨棒的系統(tǒng)的不意圖。圖6是圖5中用于制造固體墨棒的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面示意圖。圖7是圖5中用于制造固體墨棒的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的頂部示意圖。圖8是圖5中用于制造固體墨棒的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面示意圖。圖9是圖5中用于制造固體墨棒的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的頂部示意圖。圖10是圖5中用于制造固體墨棒的系統(tǒng)的另一實(shí)施例的不意圖。圖11是制造固體墨棒的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為了全面理解本實(shí)施例，可以參考附圖。在這些附圖中，相同的附圖標(biāo)記自始自終用來(lái)表示相同的元件。圖I顯不了固體墨或相變墨打印機(jī)10,其包括具有頂面12和側(cè)面14的機(jī)殼。用戶界面顯示器譬如前面板顯示屏16，用來(lái)顯示打印機(jī)狀態(tài)及用戶指令相關(guān)的信息。按鈕18 或其他用于控制打印機(jī)操作的元件處于用戶界面窗口附近，或是位于打印機(jī)的其他位置。 噴墨打印機(jī)構(gòu)(未顯不)被包含在機(jī)殼內(nèi)部。墨輸送系統(tǒng)將墨傳送給打印機(jī)構(gòu)。墨輸送系統(tǒng)被包含在打印機(jī)殼的頂面之下。機(jī)殼的頂面包括有如圖2中所示進(jìn)行開(kāi)啟的鉸接墨進(jìn)入蓋20，由此給用戶提供進(jìn)入墨輸送系統(tǒng)的通道。 在圖示的特定打印機(jī)中，墨進(jìn)入蓋20與墨裝載聯(lián)接元件22相連，這樣當(dāng)打印機(jī)墨進(jìn)入蓋20被抬起時(shí)，墨裝載聯(lián)接元件22滑動(dòng)并旋轉(zhuǎn)至墨裝載位置。如圖2中所示，打開(kāi)墨進(jìn)入蓋會(huì)露出具有鍵形開(kāi)孔24A-D的鍵板26。各個(gè)鍵形開(kāi)孔24A、24B、24C、24D給固體墨輸送系統(tǒng)的若干獨(dú)立輸送通道28A、28B、28C、28D (見(jiàn)圖2、3)的插入端分別提供入口。
每個(gè)縱向輸送通道28A-D將一種特定顏色的墨棒30傳送至相應(yīng)的熔融板32。輸送通道的熔融端毗鄰于熔融板。熔融板將固體墨棒熔化成液態(tài)。熔化的墨從輸送通道熔融端與熔融板之間的間隙33滴下，并進(jìn)入到液體墨盒(未顯示)中。彩色打印機(jī)通常使用四種顏色的墨(黃色、青色、品紅色和黑色)。每種顏色的墨棒30通過(guò)相應(yīng)的各個(gè)輸送通道28A-D進(jìn)行傳送。鍵板26具有鍵形開(kāi)孔24A、24B、24C、24D以幫助打印機(jī)用戶確保只有正確顏色的墨可插入到各個(gè)輸送通道中。鍵板的每個(gè)鍵形開(kāi)孔24、24A、24B、24C、24D都具備獨(dú)特的形狀。用于輸送通道的彩色墨棒30具備與鍵形開(kāi)孔的形狀相一致的外形。鍵形開(kāi)孔和相應(yīng)外形的墨棒除了接受用于輸送通道的正確顏色的墨棒之外，拒絕接受其他所有顏色的墨棒進(jìn)入到輸送通道中輸送系統(tǒng)中所使用的示范性固體墨棒30在圖4中得以顯示。圖示的墨棒體具有底面52和頂面54。頂面與底面顯示為彼此基本相平行。然而,墨棒體的表面并不必需是平面的，它們也并不需要彼此平行或垂直。圖示實(shí)施例具有四個(gè)側(cè)面，包括至少兩個(gè)端面61、62和兩個(gè)橫向側(cè)面56。橫向側(cè)面56彼此基本相平行，并與頂面52和底面54基本相垂直。端面61、62同樣彼此基本相平行，并與頂面、底面和橫向側(cè)面相垂直。墨棒被設(shè)定為與輸送系統(tǒng)的輸送通道相匹配，并且墨棒體的兩個(gè)橫向側(cè)面56沿著輸送通道的縱向輸送方向而定位。墨棒體還可以形成為不同于立方體的其他外形。例如，墨棒體可以是橢圓形橫向剖面的外形、具備多個(gè)直線側(cè)面的外形，或者甚至是曲線和直線側(cè)面的組合。固體墨棒30由包含相變墨載體組分和可兼容相變墨的著色劑的相變墨組合物所制得。該組合物在室溫下通常應(yīng)當(dāng)為固態(tài)，且其熔點(diǎn)低于用來(lái)將熔融墨施加至基材的打印裝置的操作溫度。以上描述足以說(shuō)明相變噴墨打印機(jī)的一般操作和這種打印機(jī)所采用的固體墨棒?，F(xiàn)在參看圖5,它顯示了可以操作以形成固體墨棒的系統(tǒng)600的示范性示意圖。系統(tǒng)600包括擠壓部604，相變墨在其中被擠壓成普通橫截面的墨成形件；以及第二成形部608，仍處于熱的、可延展或半固體狀態(tài)下的擠壓后的墨成形件在其中可被處理成它的最終形狀。擠壓部604包括擠壓模具610、用于在預(yù)定溫度和壓力條件下將材料送入擠壓模具610中的擠壓機(jī)614，以及被設(shè)計(jì)成用于接受熔融相變墨并將墨輸送給擠壓機(jī)614的熔融墨入口 618。在該示范性實(shí)施例中，擠壓機(jī)614包括單個(gè)螺旋擠壓機(jī)。任何所需或有效的擠壓機(jī)都可以被采用，包括雙螺旋擠壓機(jī)、同向旋轉(zhuǎn)雙螺旋擠壓機(jī)(其中螺旋桿以相同方向轉(zhuǎn)動(dòng))、反向旋轉(zhuǎn)雙螺旋擠壓機(jī)(其中螺旋桿以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng))、活塞等等。擠壓機(jī)614具有設(shè)于頂部的用于接受熔融狀態(tài)(液態(tài))的相變墨并將熔融的墨送入擠壓機(jī)614中的熔融墨入口 618。熔融墨入口 618可以包括一個(gè)或多個(gè)用于接收待擠壓材料的漏斗或進(jìn)料器。熔化的相變墨被裝入熔融墨入口 618，然后被導(dǎo)入到擠壓機(jī)614中。在擠壓機(jī)614中，熔化的相變墨被選擇性地進(jìn)行冷卻，直到墨達(dá)到擠壓溫度。在墨被輸送至擠壓模具之前，擠壓機(jī)中的加熱元件(未顯示)幫助將相變墨維持在擠壓溫度。擠壓溫度與有助于將墨載體/著色劑組分維持在適當(dāng)可延展?fàn)顟B(tài)的熱等級(jí)相一致。當(dāng)相變墨是可延展或半固態(tài)時(shí)，組合物形成了類似膏狀的墨稠度，由此允許相對(duì)低壓地饋通擠壓模具并具備高成形性。特定的材料狀態(tài)及其最佳的擠壓溫度很大程度上取決于墨的配方和物理特征，這些可以是非牛頓性的。為了適當(dāng)?shù)某矶榷鴮?shí)現(xiàn)并維持理想的溫度范圍要受益于熱控制器的使用，即具有加熱器和/或冷卻器、以及用于調(diào)節(jié)溫度的溫度傳感和/或溫度控制單元從而允許系統(tǒng)按照需要進(jìn)行加熱或冷卻的系統(tǒng)。如果材料直接通過(guò)包含混合熔融材料的制造工藝來(lái)提供，可以不需要特別針對(duì)擠壓過(guò)程進(jìn)行加熱。冷卻可以通過(guò)空氣流動(dòng)來(lái)完成。冷卻操作將選擇性地執(zhí)行，這取決于材料在接近加壓模具和/或系統(tǒng)的其他功能區(qū)域時(shí)的溫度。擠壓機(jī)中的螺旋桿620可以進(jìn)行操作，用來(lái)將保持在擠壓溫度的相變墨以預(yù)定壓力和速度輸送至擠壓模具610中，并使墨穿過(guò)擠壓模具610的擠壓管口(未顯示)。螺旋桿 620可以是螺旋形或其他任何適于使半固態(tài)相變墨混合并流動(dòng)通過(guò)擠壓機(jī)604的形狀。隨著墨饋通擠壓機(jī)并達(dá)到理想的擠壓溫度，沿著擠壓機(jī)和其中的墨的長(zhǎng)度方向可以形成一個(gè)溫度梯度。擠壓模具610具有一個(gè)或多個(gè)管口或開(kāi)孔(未顯不)，半固態(tài)相變墨被施力(被擠壓)并穿過(guò)它們。擠壓模具610是一種具有流線型管口的成形裝置，該管口可降低半固態(tài)相變墨的擠壓射流，并產(chǎn)生具有特殊截面形狀或幾何形狀的擠壓元件。擠壓模具610可以由合金工具鋼、鋁或其他合適的材料加工制得。模具可以被制成實(shí)際上沒(méi)有限制的形狀和尺寸。擠壓管口對(duì)擠壓材料的厚度和寬度進(jìn)行控制。材料被擠壓通過(guò)擠壓模具610，由此形成具備普通截面形式例如圓形、矩形或其他所需或合適形狀的擠壓元件。在離開(kāi)擠壓模具 610之后，仍然處于熱的半固態(tài)的擠壓元件被直接送至第二成形部608。 如圖6中所示，在一個(gè)實(shí)施例中，第二成形部608包括用于將擠壓元件成形為所需的最終外形的成形站700，以及用于在擠壓方向D上傳送擠壓元件(未顯示)的擠壓元件傳輸裝置704。在本示范性實(shí)施例中，擠壓元件傳輸裝置704包括一個(gè)或多個(gè)傳送帶，其被設(shè)定成沿著擠壓路徑以與擠壓速度相對(duì)應(yīng)的速度將擠壓元件從擠壓機(jī)移動(dòng)到成形站、。成形站700包括一個(gè)或多個(gè)成形模具組708，該模具組具有與固體相變墨棒的最終所需外形相符的可變內(nèi)截面形狀。參看圖7，各個(gè)成形模具組708包括一對(duì)互相配合的鍛制(forging)或模制(swaging)元件710、714。當(dāng)這對(duì)鍛制元件710、714被壓在一起時(shí)，它們可配合形成內(nèi)部形狀與固體墨棒的最終所需外形相符的空腔718。只要墨材料的特性迫使材料適于隨后的成形作用，互相配合的模具并不需要彼此實(shí)際接觸來(lái)影響形狀的成形。可以沿著擠壓件徑向布置并定位三個(gè)、四個(gè)或更多的成形模具，使得它們彼此緊密配合從而形成所需的成形空腔。鍛制還可以包括具備小尺寸或無(wú)內(nèi)部形狀的多個(gè)板，用于尺寸定位、矯平、矯方、彎曲、銳角化或其他的初步或最終成形。鍛制元件710、714通過(guò)譬如凸輪720之類機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)而被按壓在一起。當(dāng)擠壓元件由于凸輪724的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)經(jīng)過(guò)成形站時(shí)，成形模具708緊隨著擠壓元件的流動(dòng)。臂728可以與凸輪724以及對(duì)應(yīng)的成形元件相固定。凸輪724發(fā)生旋轉(zhuǎn)由此導(dǎo)致成形模具708沿著加壓方向以擠壓速度移動(dòng)，而同時(shí)凸輪720發(fā)生旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致成形元件710、714被按壓在一起由此將擠壓元件封閉在空腔718 中，這樣仍然處于半固態(tài)的擠壓元件至少部分地填充空腔718的內(nèi)部形狀并至少某種程度地進(jìn)行成形。一旦擠壓元件被封閉在成形模具708中并成形為最終的墨棒形狀，旋轉(zhuǎn)凸輪 720或其他替換機(jī)構(gòu)移動(dòng)從而開(kāi)啟鍛制元件710、714，由此將鍛制模具重新移回到初始位置。應(yīng)當(dāng)注意，成形輥和/或模具可以以一種操作方式形成墨的外形，或是連續(xù)地或在步進(jìn)成形站上部分影響墨的外形?？梢酝ㄟ^(guò)上述或其他替換性成形方式之一或其組合來(lái)處置單個(gè)、步進(jìn)連續(xù)或多個(gè)成形站。應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)描述對(duì)置的一對(duì)輥或成形元件時(shí)，表示也可以使用多對(duì)的輥或成形元件。如圖7中所示，鍛制元件710、714相對(duì)彼此和擠壓路徑水平地進(jìn)行布置并處于相對(duì)兩側(cè)。作為替換，成對(duì)的成形元件740也可以相對(duì)彼此和擠壓路徑垂直地進(jìn)行定位。在本實(shí)施例中，成對(duì)的成形元件之一包括下成形元件。下成形元件被設(shè)置在輸送裝置上，由此隨著擠壓元件從擠壓機(jī)被擠出而容納該擠壓元件。接著，上成形元件通過(guò)活塞或其他適當(dāng)方式向下壓向下成形元件，由此將加壓元件封閉在成形元件內(nèi)，以致該擠壓元件按照成形元件所確定空腔的內(nèi)部形狀而改型。作為用活塞啟動(dòng)成形模具的替換，也可以使用旋轉(zhuǎn)模具組或其他運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)模具組包括多個(gè)滾動(dòng)模具，當(dāng)擠壓元件沿著加壓方向移動(dòng)時(shí)，它們發(fā)生旋轉(zhuǎn)以便沿著擠壓元件的外表面滾動(dòng)。成形站還可以包括用于在預(yù)定位置修整擠壓元件的切割構(gòu)件730。切割構(gòu)件730包括第一切割元件734。為了便于切割，第一切割元件可以被加熱至切割溫度，其中切割溫度要高于擠壓元件的擠壓溫度。為了確保擠壓元件的切割部分不再粘結(jié)在一起，還可以包括第二切割元件738，它的溫度被維持在第一切割元件的切割溫度之下。溫度較低的第二切割元件738平行于第一切割元件734運(yùn)行，并沿著第一切割元件734與擠壓模具610之間的擠壓路徑而設(shè)置，該擠壓模具距離較熱的切割元件734足夠遠(yuǎn)，由此避免被較熱切割元件734所切下的擠壓材料的兩個(gè)半部重新粘結(jié)在一起。在本示范性實(shí)施例中，第一和第二切割元件734、738包括導(dǎo)線。作為替換，為了在預(yù)定位置修整擠壓元件，也可以使用飛刀切割器或其他任何適當(dāng)?shù)难b置、方法或其組合。通過(guò)在切割完成之后增大引導(dǎo)部分的移動(dòng)速度，也可以促進(jìn)切割部分的分離。鍛制站還可以包括導(dǎo)向構(gòu)件740，用于在擠壓元件經(jīng)過(guò)成形站時(shí)保持它的形狀并控制其位置。導(dǎo)向構(gòu)件740可以包括輥對(duì)，它們以毗鄰關(guān)系在平行軸周圍可旋轉(zhuǎn)地安裝在擠壓路徑附近，且其中一個(gè)的圓周相對(duì)于另外一個(gè)的圓周嚙合、輥壓和移動(dòng)。輥對(duì)以與擠壓速度相一致的速度在相反的旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)。輥對(duì)的圓周互相配合由此在其中間確定一個(gè)通道，當(dāng)擠壓元件沿著擠壓路徑移向成形站時(shí)，該通道用于保持?jǐn)D壓元件的形狀并控制其位置。在本示范性實(shí)施例中，第一輥對(duì)740可以設(shè)置在切割元件730前面的擠壓模具附近，而第二輥對(duì)740可以設(shè)置在切割元件730之后的擠壓路徑上。雖然成形站的所有構(gòu)件都可以沿著擠壓路徑獨(dú)立地安裝和支承，作為替換，所有這些構(gòu)件也可以安裝在單個(gè)結(jié)構(gòu)上或包含于其中。該結(jié)構(gòu)可以提供有重復(fù)循環(huán)移動(dòng)，由此在成形階段緊隨擠壓速度然后回到起點(diǎn)以便進(jìn)行下一循環(huán)。如果能夠?qū)⑦^(guò)量體積的墨放置在指定鍛制模具中來(lái)填充所有特征，上述過(guò)程將從中獲益，因此鍛制站包括有溢流控制裝置(末顯示)，其可將由此發(fā)生的墨的溢流引導(dǎo)至模具的擠壓塊側(cè)，從而最小化或消除需要重熔或循環(huán)通過(guò)擠壓機(jī)的材料。將最終成形的墨棒彼此分開(kāi)可以是成形模具、分離切割站或其他任何適當(dāng)方法的功能。墨的配方以及墨棒的尺寸和構(gòu)造發(fā)生改變，這樣具體的擠壓溫度、擠壓力、擠壓速度、鍛制模具的數(shù)量及其溫度、輔助性旋轉(zhuǎn)模具的數(shù)量功能及其溫度，以及其他一些操作和裝置參數(shù)也必需發(fā)生改變以便獲得最佳的結(jié)果。 在另一個(gè)實(shí)施例中，第二成形部608包括輥軋成形和模制站800。參看圖8，輥軋成形和模制站800包括擠壓元件輸送裝置804、輥軋成形部808以及鍛制或模制部810。通過(guò)提出能夠?qū)D壓材料的輥軋預(yù)成形部分進(jìn)行定型修改和/或?qū)D壓材料的成形部分與擠壓部分分開(kāi)的“擠壓”模具，在此通常使用術(shù)語(yǔ)模制以便與鍛制相區(qū)分。擠壓元件輸送裝置804類似于擠壓元件輸送裝置704并與其操作相同。在本實(shí)施例中，擠壓機(jī)擠出一段可延展的相變墨(未顯示)，該墨具備由擠壓模具610所確定的普通截面形狀。擠壓元件輸送裝置804被設(shè)定為，以與擠壓速度相一致的速度將墨的擠壓段傳送通過(guò)輥軋成形和模制站 800。參看圖8，輥軋成形部808包括輥導(dǎo)向件812，用于在墨的擠壓段上建立基本縱向的形狀。成形模具820進(jìn)一步形成橫穿墨擠壓段的縱向的部分形狀。輥導(dǎo)向件812包括輥對(duì)814、816、818，它們以毗鄰關(guān)系在平行軸周圍可旋轉(zhuǎn)地安裝，且其中一個(gè)的圓周相對(duì)于另外一個(gè)的圓周嚙合、輥壓和移動(dòng)。輥對(duì)814、816、818以與擠壓速度相一致的速度在相反的旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)。輥對(duì)的圓周互相配合由此在其中間確定一個(gè)通道，當(dāng)擠壓元件沿著擠壓路徑移向成形站時(shí)，該通道用于保持?jǐn)D壓元件的形狀并控制其位置。在本示范性實(shí)施例中， 如圖8和圖9中所不,棍對(duì)814和818被設(shè)置為,其中一個(gè)處于擠壓路徑上而另外一個(gè)處于擠壓路徑下以便對(duì)墨擠壓段的頂 部和底部進(jìn)行縱向成形。輥對(duì)816相對(duì)于擠壓路徑橫向布置，以便對(duì)墨擠壓段的側(cè)面進(jìn)行成形。應(yīng)當(dāng)注意，也可以使用用于約束或保持?jǐn)D壓材料指定區(qū)域的現(xiàn)有形狀的非成形輥或板，它們與上述任何成形構(gòu)件或替換性后擠壓成形過(guò)程相結(jié)合，由此確保墨成形延伸到期望成形的材料區(qū)域而不會(huì)導(dǎo)致不精確的定位或不可控制的變形。成形模具820包括成形構(gòu)件824、828。當(dāng)將一對(duì)成形構(gòu)件824、828壓在一起時(shí)，它們配合形成內(nèi)部形狀與固體墨棒的最終所需外形相符的空腔830。成形構(gòu)件824、828通過(guò)凸輪834的運(yùn)動(dòng)而被按壓在一起。凸輪834發(fā)生旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致成形構(gòu)件824、828朝向彼此移動(dòng)以將擠壓元件部分封閉在空腔830中，由此進(jìn)一步形成橫穿墨擠壓段的縱向的部分形狀。一旦墨的擠壓段已經(jīng)通過(guò)輥導(dǎo)向件812和成形模具820而縱向成形之后，縱向成形的墨段被移動(dòng)至模制部810。模制部810被設(shè)定用于在成形墨段上執(zhí)行模制處理，由此形成最終的形狀并將墨段切割成單個(gè)墨棒。再次參看圖8和圖9, |旲制部810可以包括多個(gè)模制構(gòu)件838。模制構(gòu)件838可以在擠壓路徑附近以大約90度的間距徑向布置。各個(gè)模制構(gòu)件可以滑動(dòng)設(shè)置在徑向嚙合于墨段的位置上，由此制造其所需的鍛模。雖然圖示了兩個(gè)模制構(gòu)件838，上述裝置也可以具有任何適當(dāng)數(shù)量的模制構(gòu)件838。各個(gè)模制構(gòu)件838在其徑向內(nèi)端攜帶有相應(yīng)的模制模具840。各個(gè)模制模具840被設(shè)定用于形成橫穿墨擠壓段的縱向的預(yù)定形狀并完成形狀成形，以及用于將墨段分割成基本呈最終所需外形的單個(gè)墨棒。應(yīng)當(dāng)注意，在輥軋成形后可以不需要二次模制或鍛制，這取決于最終墨棒所需的外形。在一個(gè)實(shí)施例中，模制構(gòu)件838可以以重復(fù)移動(dòng)的方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。當(dāng)墨的擠壓段進(jìn)入到模制部810時(shí)，模制構(gòu)件838由模制驅(qū)動(dòng)器(未顯示)徑向驅(qū)動(dòng)至一個(gè)位置，在此位置使墨段壓制成形然后返回到初始位置。模制驅(qū)動(dòng)器可以包括任何已知或適當(dāng)?shù)耐鶑?fù)移動(dòng)式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，譬如電動(dòng)、液壓、或氣壓控制的制動(dòng)器。相鄰的模制元件838可以輪流地驅(qū)動(dòng)， 這樣它們能夠在墨段的整個(gè)輪廓上與其相嚙合而不必手動(dòng)干預(yù)模具。如果模具之間具有足夠空間，模制構(gòu)件838可以同時(shí)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。如上所述，墨段在到達(dá)模制部810之前，縱向成形于輥軋成形部808。模制部810 被設(shè)定用于通過(guò)將墨段模制和分割成單個(gè)墨棒，從而使墨的擠壓段形成為它的最終形狀。 雖然在此描述的模制構(gòu)件838被描述為具有線性或徑向的運(yùn)動(dòng)，作為替換，模制裝置也可以設(shè)置有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、擺臂運(yùn)動(dòng)或任何類似或適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)。上述擠壓和成形處理元件可以理想地制造出具有全尺寸控制和所需最終形狀特征的墨棒，但是，通過(guò)獨(dú)立加工過(guò)程中的附加成形步驟來(lái)制造非最終形狀將是合乎需要的。作為舉例，對(duì)于使用僅與其他模式具備細(xì)微特征變化、譬如傳感特征的墨棒系列的同類產(chǎn)品，可以鼓勵(lì)制造和發(fā)明通用的基本外形，該外形基于所需產(chǎn)品的銷售要求而進(jìn)一步地修改?？梢圆捎枚喾N外形修改方法來(lái)實(shí)現(xiàn)最終的形狀和/或外觀改變，包括額外的鍛制或模制、鉆孔、銑削、鋸切、用熱成形工具熔融、用柱銷或熔融材料填充一個(gè)或多個(gè)空腔或嵌入物、通過(guò)沖壓或其他方法添加符號(hào)說(shuō)明，增加條碼或其他光學(xué)可讀感應(yīng)元件等等。在另外一個(gè)實(shí)施例中，第二成形部608包括纖維處理站900，其用于聚集作為纖維或長(zhǎng)絲擠壓出的擠壓元件(參見(jiàn)圖10)。在本實(shí)施例中，擠壓模具包括擁有一個(gè)或多個(gè)所需直徑的管口或開(kāi)口(未顯示)的噴絲頭904，以便提供一個(gè)或多個(gè)墨絲908。如同在此使用地，擠壓出的墨纖維或長(zhǎng)絲包括具有至少一個(gè)截面尺寸橫穿擠壓方向的墨材料擠壓體，該截面足夠的薄以便對(duì)纖維進(jìn)行彎曲和機(jī)械處理而不會(huì)斷裂。在一個(gè)實(shí)施例中，擠壓的墨長(zhǎng)絲908具備小于6mm左右的截面。彈性通常隨著長(zhǎng)絲的變小而改進(jìn)并可以具備I或2mm甚至更小的截面。噴絲頭904的管口可以是任何合適的所需截面尺寸和形狀。在本示范性實(shí)施例中，管口的截面是圓形的，但也可以設(shè)想是正方形、三角形、橢圓形或其他形狀的截面。在圖10中，噴絲頭的管口設(shè)置成單排。然而，噴絲頭的管口型式可以是任何所需的結(jié)構(gòu)，包括多排、矩陣式或一個(gè)或多個(gè)同心圓。在一個(gè)實(shí)施例中，纖維處理站被設(shè)定用于通過(guò)將擠壓長(zhǎng)絲盤(pán)繞到卷繞元件上來(lái)聚集擠壓的墨長(zhǎng)絲。在本實(shí)施例中，單個(gè)墨長(zhǎng)絲通過(guò)卷繞構(gòu)件924，墨長(zhǎng)絲在此借助于橫動(dòng)裝置930而纏繞在譬如纏繞卷筒或線圈的卷繞元件928周圍，由此形成封裝。長(zhǎng)絲纏繞在卷繞元件928上，直到達(dá)到由預(yù)期包卷封裝的尺寸所決定的適當(dāng)直徑為止。卷繞構(gòu)件924還可以包括位于卷繞元件914附近的切割構(gòu)件(未顯示)，其用于在達(dá)到適當(dāng)直徑時(shí)切斷纖維。纖維處理站可以包括用于各個(gè)擠壓通過(guò)噴絲頭的長(zhǎng)絲的卷繞構(gòu)件。因此，在一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)墨長(zhǎng)絲能夠同時(shí)被擠壓并被發(fā)送至卷繞構(gòu)件以便聚集。通過(guò)使用折疊而非卷繞的方式，譬如圖8的重疊操作或曲折成形，對(duì)上述方式的這種改變能夠更為緊密地封裝長(zhǎng)絲。在另外一個(gè)實(shí)施例中，纖維處理站可以被設(shè)定為，在聚集之前將多個(gè)墨長(zhǎng)絲合并成多纖維或多長(zhǎng)絲的墨束。在本實(shí)施例中，在擠壓體通過(guò)噴絲頭904之后并進(jìn)行長(zhǎng)絲整理或捆束構(gòu)件910之前，多個(gè)長(zhǎng)絲908可以在噴絲頭904的下游通過(guò)聚合導(dǎo)向件906而聚集在一起。聚合導(dǎo)向件906可以是引線型的孔眼、帶槽的輥，或是任何其他常規(guī)的聚合或收集裝置。一旦長(zhǎng)絲908被聚合，長(zhǎng)絲908可以纏繞在輪轂908以及一個(gè)或多個(gè)附加輪轂譬如輪轂920周圍，由此拉緊并調(diào)節(jié)長(zhǎng)絲908的張力。然后,長(zhǎng)絲908行進(jìn)至長(zhǎng)絲捆束構(gòu)件910。長(zhǎng)絲捆束構(gòu)件910被設(shè)定為通過(guò)扭轉(zhuǎn)、盤(pán)旋、橫擺、編織或交織等方法將長(zhǎng)絲908捆束成具備多個(gè)纖維截面的整體纖維束914。在另外一個(gè)實(shí)施例中，長(zhǎng)絲捆束構(gòu)件910可以被設(shè)定用于將長(zhǎng)絲908處理成粘結(jié)在一起的纖維束。在此實(shí)施例中，通過(guò)將相鄰纖維的連續(xù)部分熔融在一起、或是給相鄰纖維的部分施加控制數(shù)量的熔融墨，長(zhǎng)絲908得以粘結(jié)在一起。粘結(jié)的纖維束可以通過(guò)對(duì)整個(gè)長(zhǎng)度的相鄰纖維進(jìn)行粘結(jié)而得以形成，并產(chǎn)生具有螺旋形周面的固體墨“段”。作為替換，也可以通過(guò)譬如機(jī)械粘結(jié)、熱粘結(jié)和化學(xué)粘結(jié)之類的其他任何粘結(jié)方式將長(zhǎng)絲908粘結(jié)在一起。 接著，形成整體或粘結(jié)的長(zhǎng)絲束914可以被送到卷繞構(gòu)件924上，束914在此借助于橫動(dòng)裝置930而纏繞至譬如纏繞卷筒或線圈的卷繞元件928之上，由此形成封裝。長(zhǎng)絲束纏繞在卷繞元件928上，直到達(dá)到由預(yù)期包卷封裝的尺寸所決定的適當(dāng)直徑為止。卷繞構(gòu)件924還可以包括位于卷繞元件914附近的切割構(gòu)件(未顯示)，其用于在達(dá)到適當(dāng)直徑時(shí)切斷纖維。在另外一個(gè)實(shí)施例中，聚集裝置可以將擠壓的長(zhǎng)絲切割并堆疊成條狀小塊。由于纖維束中每個(gè)纖維的截面都較小，這類纖維束所形成的固體墨構(gòu)造展現(xiàn)出有利的熔融特性。例如，纖維的較小截面給固體墨棒提供了增大的表面積和體積，由此提供更為有效的熔融和流動(dòng)率。一旦所需尺寸和結(jié)構(gòu)的纖維束914已經(jīng)形成，纖維束914可以如上所述地進(jìn)行纏繞或切割成任意的長(zhǎng)度，并按照需要進(jìn)行矯直、彎曲或成形以便嵌入最終的封裝件。最終的長(zhǎng)絲截面尺寸或束的尺寸可以定位于各種水平的剛性和柔性，這取決于打印機(jī)的墨配置和輸送系統(tǒng)的要求。圖11是通過(guò)擠壓和二次成形工藝來(lái)制造固體墨棒的方法的流程示意圖。該方法包括將相變墨材料加熱至擠壓溫度(方框300)。如上所述地，墨組合物被維持在能夠使擠壓束保持 為可延展半固態(tài)的熱水平，并展現(xiàn)固態(tài)與液態(tài)之間的特性。接著，墨沿著擠壓方向被擠壓通過(guò)擠壓管口由此形成擠壓元件(方框304)。二次成形工藝對(duì)該擠壓元件進(jìn)行操作 (方框308)。在圖11所示方法的一個(gè)實(shí)施例中，二次成形工藝是鍛制過(guò)程(方框310)。在此實(shí)施例中，在擠壓之后，擠壓元件被封閉在鍛制元件中(方框312)。擠壓元件沿著擠壓方向具備可變的內(nèi)部截面形狀。然后，擠壓元件被壓靠在鍛制元件上，以便可延展的墨材料基本填充鍛制元件的內(nèi)部(方框314)。作為替換，二次成形工藝可以是輥軋成形和模制過(guò)程(方框316)。在此實(shí)施例中， 在擠壓之后，擠壓元件被輥軋成形，由此基本確立擠壓元件的縱向形狀(方框318)。隨后， 輥軋成形后的擠壓元件被模制，由此確立最終的形狀并切割成單個(gè)墨棒(方框320)。對(duì)于具備單軸成形外形的墨棒，僅僅輥軋成形就足以確立最終的形狀。在另外一個(gè)實(shí)施例中，二次成形工藝包括長(zhǎng)絲處理過(guò)程(方框324)。在此實(shí)施例中，擠壓元件包括截面一般不大于12mm、最好為6mm或更小的擠壓纖維。在擠壓之后，擠壓出的長(zhǎng)絲通過(guò)橫擺、盤(pán)旋、交織等方式被整合或粘結(jié)成長(zhǎng)絲束(方框328)。一旦長(zhǎng)絲已經(jīng)整合或粘結(jié)形成長(zhǎng)絲束，長(zhǎng)絲束通過(guò)纏繞在卷繞構(gòu)件上而被聚集方框330)。特定直徑的重要性要低于端部結(jié)構(gòu)的彈性，該彈性基于材料的性能以及墨在使用期間所暴露的環(huán)境條件。 彈性的墨材料可以允許25_的直徑，而非彈性材料可能需要譬如6_以下的直徑。用于確定合適尺寸的標(biāo)準(zhǔn)由此更多地基于給定系統(tǒng)的真實(shí)斷裂傾向和墨的配方。以纖維形式輸送的墨應(yīng)當(dāng)可以自由地進(jìn)行矯直以便輸送，而不會(huì)在操作溫度和輸送速度下發(fā)生斷裂。墨的斷裂顯現(xiàn)出這樣一種傾向，其受到它被伸展或矯直的速度的影響，因此更為緩慢地被輸送至熔融裝置的較大直徑纖維較之輸送速度更快、熔融速度相同的較小直徑纖維，更不易于發(fā)生斷裂。
權(quán)利要求
1.一種用于制造相變噴墨成像裝置中所用墨棒的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括 擠壓機(jī)，該擠壓機(jī)具有熔融墨入口和擠壓管口，通過(guò)熔融墨入口接收熔融墨； 熱控制器，該熱控制器可操作地連接于加熱器和冷卻器，該熱控制器用于控制加熱器來(lái)加熱擠壓機(jī)中的熔融墨并控制冷卻器來(lái)選擇性地冷卻并對(duì)所有或部分?jǐn)D壓系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，由此建立或保持組件和/或擠壓材料的理想溫度； 輥軋成形構(gòu)件，該輥軋成形構(gòu)件用于使從擠壓管口延伸出的可延展墨輥軋成形為墨段，并且當(dāng)墨段沿著擠壓方向移動(dòng)時(shí)，形成橫穿于擠壓方向的部分形狀，并具有一對(duì)成形元件，成形元件被朝向彼此驅(qū)動(dòng)以在墨段已經(jīng)被輥軋成形以后接合墨段來(lái)將墨棒的部分最終形狀賦予墨段的一部分； 多個(gè)模制構(gòu)件，每個(gè)模制構(gòu)件具有定位在每個(gè)模制構(gòu)件端部的模制模具，每個(gè)模制模具用于建立墨棒的最終形狀并將墨段分割成多個(gè)墨棒；以及 驅(qū)動(dòng)器，可操作地連接于所述多個(gè)模制構(gòu)件，該驅(qū)動(dòng)器用于沿往復(fù)方向驅(qū)動(dòng)模制構(gòu)件以使模制模具進(jìn)入墨的擠壓段從而將墨的擠壓段分割成多個(gè)墨棒， 其中，輥軋成形構(gòu)件包括旋轉(zhuǎn)模具，旋轉(zhuǎn)模具構(gòu)造成在墨段沿?cái)D壓方向移動(dòng)時(shí)沿著墨的擠壓段的外表面旋轉(zhuǎn)。
2.權(quán)利要求I的系統(tǒng)，其中旋轉(zhuǎn)模具包括可旋轉(zhuǎn)地安裝在擠壓路徑的相對(duì)兩側(cè)的一對(duì)旋轉(zhuǎn)模具，墨的擠壓段沿著擠壓路徑移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)模具相互配合以形成至少局部空腔，該空腔限定橫穿于擠壓方向的部分形狀。
3.權(quán)利要求2的系統(tǒng)，其中旋轉(zhuǎn)模具構(gòu)造成在墨段沿?cái)D壓方向移動(dòng)時(shí)沿著擠壓路徑定位擠壓段。
4.一種用于制造相變噴墨成像裝置中所用墨棒的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括 擠壓機(jī)，該擠壓機(jī)具有熔融墨入口和擠壓管口，通過(guò)熔融墨入口接收熔融墨； 熱控制器，該熱控制器可操作地連接于加熱器和冷卻器，該熱控制器用于控制加熱器來(lái)加熱擠壓機(jī)中的熔融墨并控制冷卻器來(lái)選擇性地冷卻并對(duì)所有或部分?jǐn)D壓系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，由此建立或保持組件和/或擠壓材料的理想溫度； 輥軋成形構(gòu)件，該輥軋成形構(gòu)件用于使從擠壓管口延伸出的可延展墨輥軋成形為墨段，并且當(dāng)墨段沿著擠壓方向移動(dòng)時(shí)，形成橫穿于擠壓方向的部分形狀，并具有一對(duì)成形元件，成形元件被朝向彼此驅(qū)動(dòng)以在墨段已經(jīng)被輥軋成形以后接合墨段來(lái)將墨棒的部分最終形狀賦予墨段的一部分； 多個(gè)模制構(gòu)件，每個(gè)模制構(gòu)件具有定位在每個(gè)模制構(gòu)件端部的模制模具，每個(gè)模制模具用于建立墨棒的最終形狀并將墨段分割成多個(gè)墨棒； 驅(qū)動(dòng)器，可操作地連接于所述多個(gè)模制構(gòu)件，該驅(qū)動(dòng)器用于沿往復(fù)方向驅(qū)動(dòng)模制構(gòu)件以使模制模具進(jìn)入墨的擠壓段從而將墨的擠壓段分割成多個(gè)墨棒，以及 輸送構(gòu)件，用于將墨的擠壓段從擠壓管口沿著擠壓路徑輸送到輥軋成形構(gòu)件，從輥軋成形構(gòu)件輸送到成形模具，以及從成形模具輸送到所述多個(gè)模制構(gòu)件。
5.權(quán)利要求4的系統(tǒng)，其中所述多個(gè)模制構(gòu)件圍繞擠壓路徑徑向設(shè)置。
6.權(quán)利要求5的系統(tǒng)，其中所述多個(gè)模制構(gòu)件中的模制構(gòu)件被放置在沿?cái)D壓路徑隔開(kāi)的多個(gè)站以漸進(jìn)地形成墨棒形狀。
7.一種用于制造相變噴墨成像裝置中所用墨棒的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括擠壓機(jī)，該擠壓機(jī)具有熔融墨入 口和擠壓管口，通過(guò)熔融墨入口接收熔融墨；熱控制器，該熱控制器可操作地連接于加熱器和冷卻器，該熱控制器用于控制加熱器來(lái)加熱擠壓機(jī)中的熔融墨并控制冷卻器來(lái)選擇性地冷卻并對(duì)所有或部分?jǐn)D壓系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，由此建立或保持組件和/或擠壓材料的理想溫度；輥軋成形構(gòu)件，該輥軋成形構(gòu)件用于使從擠壓管口延伸出的可延展墨輥軋成形為墨段，并且當(dāng)墨段沿著擠壓方向移動(dòng)時(shí)，形成橫穿于擠壓方向的部分形狀，并具有一對(duì)成形元件，成形元件被朝向彼此驅(qū)動(dòng)以在墨段已經(jīng)被輥軋成形以后接合墨段來(lái)將墨棒的部分最終形狀賦予墨段的一部分；多個(gè)模制構(gòu)件，每個(gè)模制構(gòu)件具有定位在每個(gè)模制構(gòu)件端部的模制模具，每個(gè)模制模具用于建立墨棒的最終形狀并將墨段分割成多個(gè)墨棒；驅(qū)動(dòng)器，可操作地連接于所述多個(gè)模制構(gòu)件，該驅(qū)動(dòng)器用于沿往復(fù)方向驅(qū)動(dòng)模制構(gòu)件以使模制模具進(jìn)入墨的擠壓段從而將墨的擠壓段分割成多個(gè)墨棒；以及至少一對(duì)導(dǎo)向輥，用于沿?cái)D壓路徑導(dǎo)向墨的擠壓段。
8.一種用于制造相變噴墨成像裝置中所用墨棒的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括擠壓機(jī)，該擠壓機(jī)具有熔融墨入口和擠壓管口，通過(guò)該熔融墨入口接收熔融墨；熱控制器，該熱控制器可操作地連接于加熱器和冷卻器，該熱控制器用于控制加熱器來(lái)加熱擠壓機(jī)中的熔融墨并控制冷卻器來(lái)選擇性地冷卻并對(duì)所有或部分?jǐn)D壓系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，由此建立或保持組件和/或擠壓材料的理想溫度；輸送構(gòu)件，該輸送構(gòu)件用于沿著擠壓路徑輸送從擠壓管口延伸出的墨段；布置在擠壓路徑上的輥軋成形構(gòu)件，輥軋成形構(gòu)件用于使從擠壓管口延伸出的墨段輥軋成形，并當(dāng)墨段沿著所述擠壓路徑移動(dòng)時(shí)形成橫穿于墨段的縱軸的部分形狀，并具有一對(duì)成形元件，成形元件被朝向彼此驅(qū)動(dòng)以在墨段已經(jīng)被輥軋成形以后接合墨段來(lái)將墨棒的部分最終形狀賦予墨段的一部分；多個(gè)模制構(gòu)件，每個(gè)模制構(gòu)件具有定位在每個(gè)模制構(gòu)件端部的模制模具，每個(gè)模制模具用于建立墨棒的最終形狀，模制模具圍繞擠壓路徑徑向布置在輥軋成形構(gòu)件后面，所述多個(gè)模制構(gòu)件中的每個(gè)模制構(gòu)件在其內(nèi)端包括模制模具以將墨的擠壓段分割成多個(gè)墨棒； 以及驅(qū)動(dòng)器，可操作地連接于所述多個(gè)模制構(gòu)件，該驅(qū)動(dòng)器用于沿往復(fù)方向驅(qū)動(dòng)模制構(gòu)件以使模制模具進(jìn)入墨的擠壓段從而將墨的擠壓段分割成多個(gè)墨棒；以及導(dǎo)向構(gòu)件，用于沿?cái)D壓路徑導(dǎo)向墨的擠壓段并沿?cái)D壓路徑定位墨的擠壓段。
9.一種用于制造相變噴墨成像裝置中所用墨棒的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括擠壓機(jī)，該擠壓機(jī)具有熔融墨入口和擠壓管口，通過(guò)該熔融墨入口接收熔融墨；熱控制器，該熱控制器可操作地連接于加熱器和冷卻器，該熱控制器用于控制加熱器來(lái)加熱擠壓機(jī)中的熔融墨并控制冷卻器來(lái)選擇性地冷卻并對(duì)所有或部分?jǐn)D壓系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，由此建立或保持組件和/或擠壓材料的理想溫度；輸送構(gòu)件，該輸送構(gòu)件用于沿著擠壓路徑輸送從擠壓管口延伸出的墨段；布置在擠壓路徑上的輥軋成形構(gòu)件，輥軋成形構(gòu)件用于使從擠壓管口延伸出的墨段輥軋成形，并當(dāng)墨段沿著所述擠壓路徑移動(dòng)時(shí)形成橫穿于墨段的縱軸的部分形狀，并具有一對(duì)成形元件，成形元件被朝向彼此驅(qū)動(dòng)以在墨段已經(jīng)被輥軋成形以后接合墨段來(lái)將墨棒的部分最終形狀賦予墨段的一部分；多個(gè)模制構(gòu)件，每個(gè)模制構(gòu)件具有定位在每個(gè)模制構(gòu)件端部的模制模具，每個(gè)模制模具用于建立墨棒的最終形狀，模制模具圍繞擠壓路徑徑向布置在輥軋成形構(gòu)件后面，所述多個(gè)模制構(gòu)件中的每個(gè)模制構(gòu)件在其內(nèi)端包括模制模具以將墨的擠壓段分割成多個(gè)墨棒； 以及驅(qū)動(dòng)器，可操作地連接于所述多個(gè)模制構(gòu)件，該驅(qū)動(dòng)器用于沿往復(fù)方向驅(qū)動(dòng)模制構(gòu)件以使模制模具進(jìn)入墨的擠壓段從而將墨的擠壓段分割成多個(gè)墨棒；其中熱控制器可操作地連接于輥軋成形構(gòu)件和模制構(gòu)件，并且還用于控制輥軋成形構(gòu)件和模制構(gòu)件的操作溫度。
10. 一種用于制造相變噴墨成像裝置中所用墨棒的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括擠壓機(jī)，該擠壓機(jī)具有熔融墨入口和擠壓管口，通過(guò)該熔融墨入口接收熔融墨；熱控制器，該熱控制器可操作地連接于加熱器和冷卻器，該熱控制器用于控制加熱器來(lái)加熱擠壓機(jī)中的熔融墨并控制冷卻器來(lái)選擇性地冷卻并對(duì)所有或部分?jǐn)D壓系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，由此建立或保持組件和/或擠壓材料的理想溫度；輸送構(gòu)件，該輸送構(gòu)件用于沿著擠壓路徑輸送從擠壓管口延伸出的墨段；布置在擠壓路徑上的輥軋成形構(gòu)件，輥軋成形構(gòu)件用于使從擠壓管口延伸出的墨段輥軋成形，并當(dāng)墨段沿著所述擠壓路徑移動(dòng)時(shí)形成橫穿于墨段的縱軸的部分形狀，并具有一對(duì)成形元件，成形元件被朝向彼此驅(qū)動(dòng)以在墨段已經(jīng)被輥軋成形以后接合墨段來(lái)將墨棒的部分最終形狀賦予墨段的一部分；多個(gè)模制構(gòu)件，每個(gè)模制構(gòu)件具有定位在每個(gè)模制構(gòu)件端部的模制模具，每個(gè)模制模具用于建立墨棒的最終形狀，模制模具圍繞擠壓路徑徑向布置在輥軋成形構(gòu)件后面，所述多個(gè)模制構(gòu)件中的每個(gè)模制構(gòu)件在其內(nèi)端包括模制模具以將墨的擠壓段分割成多個(gè)墨棒； 以及驅(qū)動(dòng)器，可操作地連接于所述多個(gè)模制構(gòu)件，該驅(qū)動(dòng)器用于沿往復(fù)方向驅(qū)動(dòng)模制構(gòu)件以使模制模具進(jìn)入墨的擠壓段從而將墨的擠壓段分割成多個(gè)墨棒；其中熱控制器還用于控制墨材料的擠壓段的后擠壓和成形溫度
全文摘要
一種制造用于相變噴墨成像裝置的墨棒的方法，包括將相變墨材料加熱至擠壓溫度，相變墨材料在此溫度下呈延展?fàn)顟B(tài)。接著，墨材料被擠壓通過(guò)擠壓管口，由此形成墨的擠壓段。隨后，墨的擠壓段被輥軋成形，由此當(dāng)墨的擠壓段沿著擠壓方向移動(dòng)時(shí)部分形成橫穿于擠壓方向的部分形狀。然后，執(zhí)行模制過(guò)程，由此將墨的擠壓段進(jìn)一步成形及分割成多個(gè)墨棒。
文檔編號(hào)B41J2/175GK102615989SQ2012100736
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2007年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月11日
發(fā)明者B·R·瓊斯, D·L·馬索普斯特, E·F·伯雷斯, G·J·于塞姆 申請(qǐng)人:施樂(lè)公司