專利名稱：一種環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全息防偽印刷行業(yè)，特別涉及一種環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法。
背景技術(shù)：
我國的包裝印刷行業(yè)迅猛發(fā)展，特種紙張的使用逐步擴大，特別是各種鐳射全息膜的使用，因為其表面明亮而美麗的圖案備受消費者的歡迎，在鐳射全息膜的生產(chǎn)過程中，采取真空鍍鋁增加鐳射全息膜反光度具有更加良好的視覺效果是非常必要的，真空鍍鋁就是在真空狀態(tài)將可蒸發(fā)的金屬、合金進(jìn)行蒸發(fā)后沉積在基材上，通過真空鍍膜實現(xiàn)單靠油墨印刷本身的顏色效果所不能夠達(dá)到的效果，然而，隨著真空鍍膜技術(shù)的發(fā)展，人們又開始追求鍍鋁區(qū)域與無鍍鋁區(qū)域的疊加、嵌套的布置方式，技術(shù)人員開始研究鍍膜之后對基材表面的加工處理技術(shù)，要求達(dá)到上述要求的效果，以往常常采用的方法是鍍膜后再蝕刻，并且蝕刻的方法是利用化學(xué)腐蝕，即對人體有害，也污染環(huán)境，蝕刻邊緣不整齊，線條精細(xì)度不高，蝕刻定位困難，如果能夠淘汰化學(xué)腐蝕的方法實現(xiàn)脫鋁，降低污染，保護環(huán)境，解決脫鋁污染環(huán)境的問題是工程技術(shù)人員迫切需要解決的問題。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷、提供一種環(huán)保無污染、定位精準(zhǔn)簡捷可控、線條精密度高的環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來完成
本發(fā)明一種環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法，包括在PET基膜上鍍有鋁層稱之為PET鍍鋁膜，通過計算機數(shù)據(jù)處理和控制激光器對PET鍍鋁膜進(jìn)行脫鋁加工，其中其具體步驟如下
第一步制作脫鋁圖紋軌跡通過掃描儀掃描獲得點陣圖形文件，借助計算機輔助設(shè)計軟件生成脫鋁圖紋數(shù)據(jù)；
第二步確定脫鋁工藝參數(shù)采用短脈沖激光束，激光焦距95-110mm，脫鋁功率用加到所述激光器上的電流值表示，電流值為O. 8A-2. 0A，輸出功率為1. 0KW-1. 9KW，聲光開關(guān)頻率l-5KHz，速度參數(shù)步長O. Olmm-O. Imm,填充密度0. Olmm-O. 08mm, PET基膜鍍鋁的厚度300-500A° ；
第三步在PET鍍鋁膜上圖紋脫鋁
確定脫鋁圖紋在PET鍍鋁膜上的位置；
確定激光器脫招定位原點；重復(fù)定位誤差在IOOmm范圍內(nèi)為O. 01 umm ；
利用所述激光器的短脈沖激光光束網(wǎng)點式掃描PET鍍鋁膜的鍍鋁層表面時，激光焦距95mm-110mm，所述激光器工作平臺上下移動的工作行程范圍0-3mm，所述激光器的短脈沖激光光束照射所述PET鍍鋁膜的鍍鋁層使得所述鍍鋁層產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，從PET鍍鋁膜上脫鋁圖紋的預(yù)定區(qū)域精確定位去除所述鍍鋁層，去除所述鍍鋁層后所顯露的所述PET基膜表面上形成線條精度為O. 05mm精細(xì)鏤空的邊緣輪廓。
本發(fā)明所述的一種環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法，其中采用激光器的短脈沖激光束，脫鋁功率用加到激光器上的電流值表示，電流值為I. 6A，輸出功率為1. 5KW，聲光開關(guān)頻率2. 8KHz，激光焦距100mm，填充密度0. 04臟，速度參數(shù)步長O. 05mm, PET基膜鍍鋁的厚度300-500A°，所處理的線條精度為O. 05mm ;在PET鍍鋁膜上圖紋脫鋁確定脫鋁圖紋在PET鍍鋁膜上的位置；所述激光器工作平臺上下移動的工作行程范圍0-3mm，確定激光器脫鋁定位原點；重復(fù)定位誤差在每IOOmm范圍內(nèi)為O. 01 umm ;利用所述激光器的短脈沖激光光束網(wǎng)點式掃描PET鍍鋁膜的鍍鋁層表面時，所述短脈沖激光光束照射所述PET鍍鋁膜的鍍鋁層使得所述鍍鋁層產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，從PET鍍鋁膜上脫鋁圖紋的預(yù)定區(qū)域精確定位去除所述鍍鋁層，去除所述鍍鋁層后所顯露的所述PET基膜表面上形成線條精度為O. 05mm精細(xì)鏤空的邊緣輪廓。本發(fā)明所述的一種環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法，其中所述PET鍍鋁膜上未脫鋁而保留的鍍鋁線條精度為O. 05_。本發(fā)明所述的一種環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法，其中所述短脈沖激光束是圓或 者橢圓偏振激光束。本發(fā)明所述的一種環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法，其中所述短脈沖激光束是線性偏振激光束。本發(fā)明所述的一種環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法，其中所述激光脫鋁的方法對于真空鍍銅層、真空鍍金層、真空鍍銀層也能夠進(jìn)行激光脫銅、激光脫金、激光脫銀處理。本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點本發(fā)明與普通電化學(xué)脫鋁的全息薄膜相比，由于激光自身的特點，通過線條精細(xì)度的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)脫鋁線條的精準(zhǔn)定位，可以與印刷圖案網(wǎng)點結(jié)合融為一體，漸變效果明顯，使得精細(xì)脫鋁層在外觀上具有更加顯著的效果，同時，本發(fā)明是無排放、安全環(huán)保又加工控制精密，加工控制方法簡單，從而增加防偽圖案的復(fù)雜程度，提高防偽功能的同時，達(dá)到圖像圖案層次鮮明、色彩艷麗的視覺效果。
具體實施例方式
下面將結(jié)合具體實施例和對比例對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹
本發(fā)明的一種環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法，包括在PET基膜上鍍有鋁層的稱之為PET鍍鋁膜，通過計算機數(shù)據(jù)處理和控制激光器對PET鍍鋁膜進(jìn)行脫鋁加工，其具體步驟如下第一步制作脫鋁圖紋軌跡通過掃描儀掃描獲得點陣圖形文件，借助計算機輔助設(shè)計軟件生成脫鋁圖紋數(shù)據(jù)；
第二步確定脫鋁工藝參數(shù)采用短脈沖激光束，激光焦距95mm，脫鋁功率用加到所述激光器上的電流值表示，電流值為O. 8A，輸出功率為1.0KW，聲光開關(guān)頻率1ΚΗζ，速度參數(shù)步長O. Olmm,填充密度0. 01mm，PET基膜鍍鋁的厚度300A°，所述短脈沖激光束是圓偏振激光束；
第三步在PET鍍鋁膜上圖紋脫鋁
確定脫鋁圖紋在PET鍍鋁膜上的位置；
確定激光器脫招定位原點；重復(fù)定位誤差在IOOmm范圍內(nèi)為O. 01 umm ；
利用所述激光器的短脈沖激光光束網(wǎng)點式掃描PET鍍鋁膜的鍍鋁層表面時，激光焦距95_，所述激光器的短脈沖激光光束照射所述PET鍍鋁膜的鍍鋁層使得所述鍍鋁層產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，從PET鍍鋁膜上脫鋁圖紋的預(yù)定區(qū)域精確定位去除所述鍍鋁層，去除所述鍍鋁層后所顯露的所述PET基膜表面上形成線條精度為O. 05mm精細(xì)鏤空的邊緣輪廓，同時所述PET鍍鋁膜上未脫鋁而保留的鍍鋁線條精度也能夠達(dá)到精度為O. 05mm。第二實施例本實施例采取激光脫鋁的步驟與實施例一相同，所采用的激光加工參數(shù)如下采用激光器的短脈沖橢圓偏振激光束，脫鋁功率用加到激光器上的電流值表示，電流值為I. 6A，輸出功率為1. 5KW，聲光開關(guān)頻率2. 8KHZ，激光焦距100mm，填充密度0. 04mm，速度參數(shù)步長O. 05mm，PET基膜鍍鋁的厚度380A°，所處理的線條精度為O. 05mm ;在PET鍍鋁膜上圖紋脫鋁確定脫鋁圖紋在PET鍍鋁膜上的位置；所述激光器工作平臺上下移動的工作行程范圍0-3_，確定激光器脫鋁定位原點；重復(fù)定位誤差在每IOOmm范圍內(nèi)為O. 01 umm ;利用所述激光器的短脈沖激光光束網(wǎng)點式掃描PET鍍鋁膜的鍍鋁層表面時，所述短脈沖激光光束照射所述PET鍍鋁膜的鍍鋁層使得所述鍍鋁層產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，從PET鍍鋁膜上脫鋁圖紋的預(yù)定區(qū)域精確定位去除所述鍍鋁層，去除所述鍍鋁層后所顯露的所述PET基膜表面上形成線條精度為O. 05mm精細(xì)鏤空的邊緣輪廓，所述PET鍍鋁膜上未脫鋁而保留的鍍鋁線條精度為O. 05_。實施例三本實施例采取激光脫鋁的步驟與實施例一相同，所采用的激光加工參 數(shù)如下采用短脈沖激光束，激光焦距110mm，脫鋁功率用加到所述激光器上的電流值表示，電流值為2. 0A，輸出功率為1.9KW，聲光開關(guān)頻率5KHz，速度參數(shù)步長O. 1mm，填充密度0. 08mm, PET基膜鍍鋁的厚度500A° ;所述短脈沖激光束是線性偏振激光束。本發(fā)明與現(xiàn)有采用化學(xué)強堿腐蝕鍍鋁層的方法相比，有顯著的特點和進(jìn)步，原有方法在堿和鋁反應(yīng)的最佳時間完成后不但需要大量的水沖洗堿殘液，因此不能夠及時終止反應(yīng)，無法對最佳印刷效果進(jìn)行控制，形成薄膜表面的線條粗細(xì)不均勻，批量穩(wěn)定性不足，這是化學(xué)脫鋁方法的最大不足，產(chǎn)品單一，花色單調(diào)，線條精度僅為O. Imm,同時還受到天氣和溫度對印刷精細(xì)度的直接影響；而本發(fā)明線條精度可達(dá)到O. 05_，可以與印刷網(wǎng)點相配合，且能保持穩(wěn)定，可以達(dá)到使圖案具有灰度的水平，收到市場的歡迎。同理，所述激光脫鋁的方法對于真空鍍銅層、真空鍍金層、真空鍍銀層也能夠進(jìn)行激光脫銅、激光脫金、激光脫銀處理，并且定位精準(zhǔn)、簡捷可控、線條精密度高的環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法，包括在PET基膜上鍍有鋁層的稱之為PET鍍鋁膜，通過計算機數(shù)據(jù)處理和控制激光器對PET鍍鋁膜進(jìn)行脫鋁加工，其特征在于其具體步驟如下 第一歩制作脫鋁圖紋軌跡通過掃描儀掃描獲得點陣圖形文件，借助計算機輔助設(shè)計軟件生成脫鋁圖紋數(shù)據(jù)； 第二步確定脫鋁エ藝參數(shù)采用短脈沖激光束，激光焦距95-110mm，脫鋁功率用加到所述激光器上的電流值表示，電流值為O. 8A-2. 0A，輸出功率為1. 0KW-1. 9KW，聲光開關(guān)頻率l-5KHz，速度參數(shù)步長O. Olmm-O. Imm,填充密度0. Olmm-O. 08mm, PET基膜鍍鋁的厚度300 A° -500A。； 第三步在PET鍍鋁膜上圖紋脫鋁 確定脫鋁圖紋在PET鍍鋁膜上的位置； 確定激光器脫招定位原點；重復(fù)定位誤差在IOOmm范圍內(nèi)為O. 01 umm ； 利用所述激光器的短脈沖激光光束網(wǎng)點式掃描PET鍍鋁膜的鍍鋁層表面時，所述激光器工作平臺上下移動的工作行程范圍0mm-3mm，所述激光器的短脈沖激光光束照射所述PET鍍鋁膜的鍍鋁層使得所述鍍鋁層產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，從PET鍍鋁膜上脫鋁圖紋的預(yù)定區(qū)域精確定位去除所述鍍鋁層，去除所述鍍鋁層后所顯露的所述PET基膜表面上形成線條精度為O. 05mm精細(xì)鏤空的邊緣輪廓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法，其特征在于采用激光器的短脈沖激光束，脫鋁功率用加到激光器上的電流值表示，電流值為1.6A，輸出功率為1. 5KW，聲光開關(guān)頻率2. 8KHz,激光焦距100mm，填充密度0. 04mm,速度參數(shù)步長O.05mm, PET基膜鍍鋁的厚度300A°，所處理的線條精度為O. 05mm ;在PET鍍鋁膜上圖紋脫鋁確定脫鋁圖紋在PET鍍鋁膜上的位置；所述激光器工作平臺上下移動的工作行程范圍確定激光器脫招定位原點；重復(fù)定位誤差在姆IOOmm范圍內(nèi)為O. 01 umm ;利用所述激光器的短脈沖激光光束網(wǎng)點式掃描PET鍍鋁膜的鍍鋁層表面時，所述短脈沖激光光束照射所述PET鍍鋁膜的鍍鋁層使得所述鍍鋁層產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，從PET鍍鋁膜上脫鋁圖紋的預(yù)定區(qū)域精確定位去除所述鍍鋁層，去除所述鍍鋁層后所顯露的所述PET基膜表面上形成線條精度為O. 05mm精細(xì)鏤空的邊緣輪廓。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法，其特征在于所述PET鍍鋁膜上未脫鋁而保留的鍍鋁線條精度為O. 05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法，其特征在于所述短脈沖激光束是線性偏振激光束。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法，其特征在于所述短脈沖激光束是圓或者橢圓偏振激光束。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法，其特征在于所述激光脫鋁的方法對于真空鍍銅層、真空鍍金層、真空鍍銀層也能夠進(jìn)行激光脫銅、激光脫金、激光脫銀處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全息防偽印刷行業(yè)，特別涉及一種環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法，提供一種環(huán)保無污染、定位簡捷可控、精度高的環(huán)保型激光精細(xì)脫鋁的方法通過掃描儀掃描獲得點陣圖形文件，借助計算機生成脫鋁圖紋數(shù)據(jù)，制作脫鋁圖紋軌跡，確定脫鋁設(shè)備工藝參數(shù)，采用短脈沖激光束和惰性氣體保護,用激光器短脈沖激光光束網(wǎng)點式掃描基膜鋁層表面，基膜鋁層表面產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，從預(yù)定區(qū)域去除鋁膜，所顯露的基膜表面上形成線條精度為0.05mm精細(xì)鏤空邊緣輪廓，線條精細(xì)度與印刷圖案網(wǎng)點結(jié)合，漸變效果明顯，在外觀上有更加顯著效果，無排放、安全環(huán)保又加工控制精密，增加防偽復(fù)雜程度，提高防偽功能，達(dá)到圖像圖案層次鮮明、色彩艷麗的視覺效果。
文檔編號B41M3/14GK102700281SQ2012101250
公開日2012年10月3日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者汪宏志 申請人:湖北聯(lián)合天誠防偽技術(shù)股份有限公司