本發(fā)明涉及一種熱轉(zhuǎn)印方法，特別是一種鋁板熱轉(zhuǎn)印方法。

背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對室內(nèi)裝飾的要求越來越高，越來越多的人開始追求實木和天然石料裝飾材料，隨著裝飾行業(yè)的發(fā)展，一些天然的名貴木材和石材越來越少，為了防止人們的過度使用，政府已經(jīng)開始大力保護這些木材和石材。為了使裝飾材料表面具有真實木紋、石紋的效果，人們發(fā)明了一種熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，可以在木材的表面轉(zhuǎn)印各種所需的圖案。但是傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)通常是在木材表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印，由于木材不能夠防火，并且具有易變形、不防潮的缺點，因此這種木材裝飾材料已經(jīng)逐漸不能滿足人們的需求，人們開始尋找一種既美觀，又能夠防火、防潮、防變形的裝飾材料。而鋁板具有防火、防潮、防變形的特性，但是目前能夠在鋁板表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印的花色非常少。而且即使在鋁板上成功轉(zhuǎn)印后也具有很強的金屬光澤，有的甚至出現(xiàn)色差、汗斑、顏色深淺不一等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響裝飾效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種鋁板熱轉(zhuǎn)印方法，它能夠在鋁板表面進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，使鋁板表面具有天然木紋、石紋的效果，并且能夠消除轉(zhuǎn)印后的金屬光澤，使花色顯得更加自然。本發(fā)明的技術(shù)方案：一種鋁板熱轉(zhuǎn)印方法，包括以下步驟：步驟a，鋁板表面預(yù)處理：首先將鋁板在酸洗機上進(jìn)行表面預(yù)處理，除去鋁板表面的油污和灰塵；步驟b，表面涂布：在鋁板表面均勻的涂上一層轉(zhuǎn)印介質(zhì)；步驟c，加熱轉(zhuǎn)印介質(zhì)：將涂好轉(zhuǎn)印介質(zhì)的鋁板放入烤箱內(nèi)烘烤，烤箱內(nèi)溫度為180℃～200℃，烘烤時間為10S～20S；步驟d，分切：將鋁板在分切機上裁成所需尺寸，分切好后備用；步驟e，準(zhǔn)備熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜：將要轉(zhuǎn)印的熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜按照鋁板的尺寸分切好；步驟f：熱壓機熱壓：將熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜覆蓋在鋁板上，并將四個邊分別對齊，然后一起放到熱壓機上進(jìn)行熱壓，熱壓機的壓力為55kgf/m2，溫度為190℃，熱壓時間為18s。前述的這種鋁板熱轉(zhuǎn)印方法中，所述步驟b中的轉(zhuǎn)印介質(zhì)采用氟碳、聚酯或樹脂。前述的這種鋁板熱轉(zhuǎn)印方法中，所述轉(zhuǎn)印介質(zhì)在進(jìn)行噴涂前需要對其進(jìn)行調(diào)色處理，在噴涂介質(zhì)中加入所需顏色的顏料，并將顏料與轉(zhuǎn)印介質(zhì)充分?jǐn)嚢?。前述的這種鋁板熱轉(zhuǎn)印方法中，所述步驟b中，轉(zhuǎn)印介質(zhì)的厚度為55μm～75μm。前述的這種鋁板熱轉(zhuǎn)印方法中，所述步驟b中，轉(zhuǎn)印介質(zhì)的厚度為65μm。前述的這種鋁板熱轉(zhuǎn)印方法中，所述鋁板的厚度為0.07mm～0.35mm。前述的這種鋁板熱轉(zhuǎn)印方法中，所述鋁板的厚度為0.15mm。前述的這種鋁板熱轉(zhuǎn)印方法中，所述步驟c中烤箱內(nèi)的溫度為190℃，烘烤時間為15S。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于能夠?qū)в刑烊荒炯y、石紋的熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印到鋁板表面，因此使得鋁板具有與天然木材或石材相同的裝飾效果。由于轉(zhuǎn)印前在鋁板上涂上了一層轉(zhuǎn)印介質(zhì)，將金屬光澤覆蓋住，然后再進(jìn)行轉(zhuǎn)印，有效的消除了鋁板本身具有的金屬光澤，克服了采用傳統(tǒng)轉(zhuǎn)印方法轉(zhuǎn)印后具有很強的金屬光澤的缺點。由于將涂好轉(zhuǎn)印介質(zhì)的鋁板放在烤箱中烘烤，將轉(zhuǎn)印介質(zhì)中的水分完全蒸發(fā)掉，這樣有效防止了轉(zhuǎn)印后容易出現(xiàn)“汗斑”的現(xiàn)象，極大地提高了熱轉(zhuǎn)印的成功率以及轉(zhuǎn)印質(zhì)量。由于限制了轉(zhuǎn)印介質(zhì)的厚度，使轉(zhuǎn)印后的圖案持久性更好，而且圖案更加清晰，產(chǎn)品質(zhì)量更好。另外由于本發(fā)明成功地對鋁板進(jìn)行了花色轉(zhuǎn)印，可將其廣泛地應(yīng)用于裝飾板外層的包貼，從而使裝飾板具有防火、防水、防潮、防變形的優(yōu)點。附圖說明圖1：為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2：為涂成厚度與圖案持久度關(guān)系的曲線圖；圖3：為涂成厚度與色差關(guān)系的曲線圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的實施例1：如圖1所示，一種鋁板熱轉(zhuǎn)印方法，包括以下步驟：步驟a，鋁板表面預(yù)處理：首先將鋁板在酸洗機上進(jìn)行表面預(yù)處理，除去鋁板表面的油污和灰塵；步驟b，表面涂布：在鋁板表面均勻的涂上一層轉(zhuǎn)印介質(zhì)；步驟c，加熱轉(zhuǎn)印介質(zhì)：將涂好轉(zhuǎn)印介質(zhì)的鋁板放入烤箱內(nèi)烘烤，烤箱內(nèi)溫度為180℃，烘烤時間為20S；步驟d，分切：將鋁板在分切機上裁成所需尺寸，分切好后備用。步驟e，準(zhǔn)備熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜：將要轉(zhuǎn)印的熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜按照鋁板的尺寸分切好；步驟f：熱壓機熱壓：將熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜覆蓋在鋁板上，并將四個邊分別對齊，然后一起放到熱壓機上進(jìn)行熱壓，熱壓機的壓力為55kgf/m2，溫度為190℃，熱壓時間為18s。所述步驟b中的轉(zhuǎn)印介質(zhì)采用氟碳。轉(zhuǎn)印介質(zhì)在進(jìn)行噴涂前需要對其進(jìn)行調(diào)色處理，在噴涂介質(zhì)中加入所需顏色的顏料，并將顏料與轉(zhuǎn)印介質(zhì)充分?jǐn)嚢?。轉(zhuǎn)印介質(zhì)的厚度為55μm。鋁板的厚度為0.07mm。本發(fā)明的實施例2：如圖1所示，一種鋁板熱轉(zhuǎn)印方法，包括以下步驟：步驟a，鋁板表面預(yù)處理：首先將鋁板在酸洗機上進(jìn)行表面預(yù)處理，除去鋁板表面的油污和灰塵；步驟b，表面涂布：在鋁板表面均勻的涂上一層轉(zhuǎn)印介質(zhì)；步驟c，加熱轉(zhuǎn)印介質(zhì)：將涂好轉(zhuǎn)印介質(zhì)的鋁板放入烤箱內(nèi)烘烤，烤箱內(nèi)溫度為190℃，烘烤時間為15S；步驟d，分切：將鋁板在分切機上裁成所需尺寸，分切好后備用。步驟e，準(zhǔn)備熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜：將要轉(zhuǎn)印的熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜按照鋁 板的尺寸分切好；步驟f：熱壓機熱壓：將熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜覆蓋在鋁板上，并將四個邊分別對齊，然后一起放到熱壓機上進(jìn)行熱壓，熱壓機的壓力為55kgf/m2，溫度為190℃，熱壓時間為18s。所述步驟b中的轉(zhuǎn)印介質(zhì)采用聚酯。所述轉(zhuǎn)印介質(zhì)在進(jìn)行噴涂前需要對其進(jìn)行調(diào)色處理，在噴涂介質(zhì)中加入所需顏色的顏料，并將顏料與轉(zhuǎn)印介質(zhì)充分?jǐn)嚢琛＾D(zhuǎn)印介質(zhì)的厚度為65μm。鋁板的厚度為0.15mm。本發(fā)明的實施例3：如圖1所示，一種鋁板熱轉(zhuǎn)印方法，包括以下步驟：步驟a，鋁板表面預(yù)處理：首先將鋁板在酸洗機上進(jìn)行表面預(yù)處理，除去鋁板表面的油污和灰塵；步驟b，表面涂布：在鋁板表面均勻的涂上一層轉(zhuǎn)印介質(zhì)；步驟c，加熱轉(zhuǎn)印介質(zhì)：將涂好轉(zhuǎn)印介質(zhì)的鋁板放入烤箱內(nèi)烘烤，烤箱內(nèi)溫度為200℃，烘烤時間為10S；步驟d，分切：將鋁板在分切機上裁成所需尺寸，分切好后備用。步驟e，準(zhǔn)備熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜：將要轉(zhuǎn)印的熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜按照鋁板的尺寸分切好；步驟f：熱壓機熱壓：將熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜覆蓋在鋁板上，并將四個邊分別對齊，然后一起放到熱壓機上進(jìn)行熱壓，熱壓機的壓力為55kgf/m2，溫度為190℃，熱壓時間為18s。所述步驟b中的轉(zhuǎn)印介質(zhì)采用樹脂。轉(zhuǎn)印介質(zhì)在進(jìn)行噴涂前需要對其進(jìn)行調(diào)色處理，在噴涂介質(zhì)中加入所需顏色的顏料，并將顏料與轉(zhuǎn)印介質(zhì)充分?jǐn)嚢?。轉(zhuǎn)印介質(zhì)的厚度為75μm。鋁板的厚度為0.35mm。實施例1-3所述方法與現(xiàn)有技術(shù)中熱轉(zhuǎn)印方法的實驗條件和產(chǎn)品性能如表一所示：表一：由上表分析得出以下結(jié)論：一、傳統(tǒng)工藝沒有烘干轉(zhuǎn)印介質(zhì)這一步驟，因此在大量生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品中有部分會出現(xiàn)“汗斑”，經(jīng)過反復(fù)研究發(fā)現(xiàn)，造成“汗斑”的原因是轉(zhuǎn)印介質(zhì)中含有水分，在不將水分去除的情況下直接進(jìn)行轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印介質(zhì)中的水分在高溫下轉(zhuǎn)化成水蒸氣斑，最終形成“汗斑”，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成資源浪費。二、由上表可以分析得出，當(dāng)熱轉(zhuǎn)印溫度過低時，圖案顏色會過深，這是由于轉(zhuǎn)印紙上的油墨沒有完全浸入到轉(zhuǎn)印介質(zhì)中，這種產(chǎn)品上的圖案容易脫落而且顯得不真實。當(dāng)熱轉(zhuǎn)印溫度過高、烘烤時間過長時，會出現(xiàn)圖案不清晰的情況。由于發(fā)明人做了大量的實驗，因此只選取了一些具有代表性的數(shù)據(jù)列舉在上表中。除了上述實驗外，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，本案發(fā)明人還對轉(zhuǎn)印介質(zhì)的厚度做了相關(guān)實驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)發(fā)明人繪制了圖2和圖3的曲線圖。由圖2和圖3可以分析得出，涂層厚度太小圖案的持久性差，容易掉色；涂層厚度太大，轉(zhuǎn)印后圖案顏色淺，圖案不清晰。因此為了保證圖案清晰且持久性好，需要控制涂層厚度為55μm～75μm，從生產(chǎn)成本考慮，最佳值應(yīng)當(dāng)為65μm。