專利名稱：一種平壓樹脂基條碼打印碳帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燙印材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平壓樹脂基條碼打印碳帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的發(fā)展，標(biāo)簽的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。企業(yè)對(duì)標(biāo)簽的性能要求也逐步提高。尤其在一些高端行業(yè)，如電子、汽車、化工行業(yè)等，越來越開始關(guān)注標(biāo)示信息的牢度、耐溶劑性能和耐候性等問題。目前市場(chǎng)上的條碼打印碳帶普遍存在標(biāo)示信息的牢度、耐溶劑性能和耐候性不佳等缺陷。在這些行業(yè)仍以普通印刷方式制作標(biāo)簽，而在發(fā)達(dá)國家已開始采用樹脂基碳帶進(jìn)行特殊行業(yè)的進(jìn)行標(biāo)示。平壓樹脂碳帶打破了熱轉(zhuǎn)印行業(yè)的發(fā)展瓶頸，提升了熱轉(zhuǎn)印行業(yè)的技術(shù)層次，同時(shí)也成為碳帶研究和發(fā)展的方向。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明目的在于提供一種平壓樹脂基條碼打印碳帶及其制備方法，該條碼打印碳帶耐溶劑性能和耐候性好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案
一種平壓樹脂基條碼打印碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側(cè)的背涂層和熱轉(zhuǎn)印層構(gòu)成，所述熱轉(zhuǎn)印層分為三部分，由帶基一側(cè)表面自內(nèi)向外依次為隔離層、離型層和色層，其中所述隔離層由下述重量百分比原料制成聚氨酯樹脂(用作連接料)10 —15%、蠟(用作助劑)85—90%。所述聚氨酯樹脂優(yōu)選由二元異氰酸酯和二元羥基化合物聚合而成，聚氨酯樹脂軟化點(diǎn)范圍在90 — 100°C;所述蠟的熔點(diǎn)范圍在95—105°C，蠟可以為米糠蠟、沙索蠟、聚乙烯臘、巴西棕櫚蠟或石蠟等(優(yōu)選聚乙烯蠟)，蠟的熔點(diǎn)范圍在95— 105°C。所述平壓樹脂基條碼打印碳帶的制備方法，包括以下步驟
a、將背涂層涂布在帶基一側(cè)表面，烘干，進(jìn)入到下一工序；
b、用甲苯將聚氨酯樹脂和蠟溶解、混勻后，涂布在帶基另外一側(cè)表面，烘干形成隔離層，進(jìn)入到下一工序；
C、將離型層涂布在隔離層表面，烘干，進(jìn)入到下一工序；
d、將色層涂布于離型層表面，烘干，即得本發(fā)明所述的平壓樹脂基條碼打印碳帶。步驟b具體按下述步驟操作以重量計(jì)，甲苯聚氨酯樹脂+蠟=4 :1，用甲苯將聚氨酯樹脂溶和蠟解、混勻后，涂布在帶基另外一側(cè)表面，在80— 100°C下烘干形成厚度為
O.3 O. 7 μ m的隔尚層。所用帶基厚度為4. 4—4. 6um,背涂層厚度為O. I—O. 2 μ m,隔離層厚度優(yōu)選O. 3—
O.5 μ m，離型層厚度O. 5—1.5μ m,色層厚度為I一 2 μ m，平壓樹脂基條碼打印碳帶總厚度優(yōu)選為 6. 3—8. 8 μ m0
本發(fā)明中，所述帶基、背涂層、離型層和色層均可按熱轉(zhuǎn)印條碼打印碳帶領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行選擇和制作，但本發(fā)明主張帶基可以是高強(qiáng)度聚酯薄膜。背涂層由下述重量百分比原料制成連接料80— 90%、助劑10 — 20%。離型層由連結(jié)料和蠟類組成，兩組分的重量百分比為連接料20— 35%、蠟類65— 80%。色層由連接料、蠟類和顏料組成，三組分的重量百分比為連接料50— 70%、蠟類15 — 25%和顏料15 — 25%。帶基優(yōu)選雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。背涂層中，連結(jié)料優(yōu)選有機(jī)硅樹脂，助劑優(yōu)選有機(jī)硅填充料，這里的有機(jī)硅填充料是指與有機(jī)硅樹脂配合使用的填充料；有機(jī)硅樹脂進(jìn)一步優(yōu)選軟化點(diǎn)在200 - 300°C之內(nèi)
的聚苯基三氯硅烷、聚二苯基二氯硅烷、聚甲基三氯硅烷或聚甲基苯基硅氧烷，有機(jī)硅填充料進(jìn)一步優(yōu)選甲基氫硅氧烷或鉬氯酸。離型層中，連接料優(yōu)選為EVA樹脂和丁腈橡膠(兩者重量比以I :1. 5— 5為宜);蠟類可以是石蠟、米糠蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、棕櫚蠟、蟲蠟、巴西棕櫚蠟、蔗蠟或蜂蠟等，優(yōu)選 巴西棕櫚蠟。EVA樹脂軟化點(diǎn)在80 - IOO0C，優(yōu)選VA質(zhì)量百分含量在20 — 28%，MI指數(shù)在400以上；丁腈橡膠優(yōu)選丙烯腈質(zhì)量百分含量在27 - 30%。色層中，連接料可以是丙烯酸改性聚酯樹脂和石油樹脂；其中以重量百分比計(jì)，丙烯酸改性聚酯樹脂占60 — 90%,石油樹脂占10 — 40%ο丙烯酸改性聚酯樹脂優(yōu)選含量在10 - 15%之間的丙烯酸混合單體與UPE自由基共聚合的樹脂，其中丙烯酸單體可以是甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸丁酯等。石油樹脂優(yōu)選C9石油樹脂，軟化點(diǎn)在90 — 100°C之間。在本發(fā)明主張隔離層和離型層構(gòu)成基礎(chǔ)之上，本發(fā)明的平壓樹脂基條碼打印碳帶的制備方法，包括以下步驟
a、用汽油將按比例稱取的背涂層的連結(jié)料和助劑稀釋混勻，涂布在帶基一側(cè)表面，烘干形成背涂層，進(jìn)入到下一工序；
b、用甲苯將按比例稱取的聚氨酯樹脂和蠟溶解、混勻后，涂布在帶基另外一側(cè)表面，烘干形成隔離層，進(jìn)入到下一工序；
C、用甲苯將按比例稱取的離型層的連結(jié)料和蠟類溶解，加入相應(yīng)比例的異丙醇混勻、研磨后，涂布在隔離層表面，烘干形成離型層，進(jìn)入到下一工序；
d、用甲苯和丁酮組成的混合溶劑將按比例稱取的色層的連結(jié)料、蠟類溶解，再加入顏料混勻、研磨至顏料細(xì)度小于2. 5 μ m，其中不包括O μ m，研磨后涂布于離型層表面，烘干形成色層，即得本發(fā)明所述的平壓樹脂基條碼打印碳帶。具體地，所述步驟如下
a、以重量比計(jì)，汽油連結(jié)料=9:1，用汽油將背涂層連結(jié)料稀釋混勻，然后在使用前30分鐘內(nèi)按比例加入助劑混合均勻，涂布在厚度4. 4-4.6 μ m的帶基一側(cè)表面，在80— 100°C下烘干形成厚度O. I — O. 2 μ m的背涂層，進(jìn)入到下一工序；
b、以重量比計(jì)，甲苯聚氨酯樹脂+蠟=4:1，用甲苯將聚氨酯樹脂和蠟溶解、混勻后，涂布在帶基另一側(cè)表面，在80— 100°C下烘干形成厚度O. 3—0. 7 μ m的隔離層(厚度優(yōu)選
O.3一O. 5 μ m),進(jìn)入下一個(gè)工序。C、以重量比計(jì)，甲苯連接料+蠟類=1 :1，用甲苯將離型層連接料和蠟類溶解，得混合液，然后加入與混合液等重量的異丙醇混勻、研磨后，涂布在隔離層表面，在80— 100°C下烘干形成厚度O. 5 — I. 5 μ m的離型層，進(jìn)入下一個(gè)工序。d、以重量比計(jì)，甲苯丁酮連接料+蠟類=3 :1 :1，用甲苯和丁酮將連接料、蠟類溶解，再加入顏料混勻、研磨至顏料細(xì)度小于2. . 5 μ m，其中不包括O μ m，研磨后涂布于離型層表面，在80— 100°C下烘干形成厚度I一2 μ m的色層，即得本發(fā)明所述的平壓樹脂基條碼打印碳帶。本發(fā)明平壓樹脂基條碼打印碳帶設(shè)計(jì)合理，制備方法簡(jiǎn)便、易于推廣應(yīng)用。采用本發(fā)明技術(shù)方案制成的平壓樹脂基條碼打印碳帶，經(jīng)平壓式條碼打印機(jī)可將隔離層、離型層和色層轉(zhuǎn)印到包裝材質(zhì)上，具有高附著力、耐有機(jī)溶劑擦拭等優(yōu)點(diǎn)。加涂隔離層的碳帶，在加熱轉(zhuǎn)印過程中，隔離層會(huì)形成一個(gè)保護(hù)膜將色層等封閉起來起到隔絕溶劑、摩擦等作用。而傳統(tǒng)碳帶完全通過增加樹脂硬度來增強(qiáng)附著力，這樣會(huì)產(chǎn)生打印溫度高，易損傷打印頭、附著力增加有限等缺點(diǎn)。經(jīng)常規(guī)Taber儀磨損測(cè)試，本發(fā)明平壓樹脂基條碼打印碳帶摩擦次數(shù)達(dá)到100次以上，而傳統(tǒng)碳帶只能到達(dá)30次左右。溶劑Taber儀測(cè)試，摩擦次數(shù)比傳統(tǒng)碳帶多50次。(Taber儀測(cè)試辦法用摩擦儀摩擦打印樣張至掃描槍無法識(shí)別為止，記錄摩擦次數(shù)。)

具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例來說明本發(fā)明技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此下述各實(shí)施例中的帶基為雙向拉伸PET薄膜。隔離層中聚氨酯樹脂數(shù)均分子量在5 -8萬；離型層中EVA樹脂的軟化點(diǎn)在80 - 100°C之內(nèi)，丁腈橡膠中丙烯腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)在27 —30%。背涂層中，連結(jié)料有機(jī)硅樹脂(聚苯基三氯硅烷)軟化點(diǎn)在200 — 300°C之內(nèi)。實(shí)施例I
權(quán)利要求
1.一種平壓樹脂基條碼打印碳帶，其特征在于由帶基和分別涂布于帶基兩側(cè)的背涂層和熱轉(zhuǎn)印層構(gòu)成，所述熱轉(zhuǎn)印層分為三部分，由帶基ー側(cè)表面自內(nèi)向外依次為隔離層、離型層和色層，其中，所述隔離層由下述重量百分比原料制成聚氨酯樹脂10 —15%、蠟85—90%。
2.如權(quán)利要求I所述的平壓樹脂基條碼打印碳帶，其特征在于所述隔離層聚氨酯樹脂由ニ元異氰酸酯和ニ元羥基化合物聚合而成，聚氨酯樹脂軟化點(diǎn)在90 — IOO0C ;所述蠟為米糠蠟、沙索蠟、聚こ烯蠟、巴西棕櫚蠟或石蠟，臘的熔點(diǎn)范圍在95—105°C。
3.如權(quán)利要求I所述的平壓樹脂基條碼打印碳帶，其特征在于所述背涂層由連結(jié)料和助劑制成，兩組分的重量百分比為連接料80— 90%、助劑10 — 20%。
4.如權(quán)利要求I所述的平壓樹脂基條碼打印碳帶，其特征在于所述離型層由連結(jié)料和蠟類制成，兩組分的重量百分比為連接料20— 35%、蠟類65— 80%。
5.如權(quán)利要求I所述的平壓樹脂基條碼打印碳帶，其特征在于所述色層由連接料、蠟類和顏料制成，三組分的重量百分比為連接料50— 70%、蠟類15 — 25%和顏料15 — 25%。
6.權(quán)利要求I一5任一所述平壓樹脂基條碼打印碳帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 a、將背涂層涂布在帶基ー側(cè)表面，烘干，進(jìn)入到下ーエ序； b、用甲苯將聚氨酯樹脂和蠟溶解、混勻后，涂布在帶基另外ー側(cè)表面，烘干形成隔離層，進(jìn)入到下ーエ序； C、將離型層涂布在隔離層表面，烘干，進(jìn)入到下ーエ序； d、將色層涂布于離型層表面，烘干，即得本發(fā)明所述的平壓樹脂基條碼打印碳帶。
7.如權(quán)利要求6所述平壓樹脂基條碼打印碳帶的制備方法，其特征在于，步驟b具體按下述步驟操作以重量計(jì)，甲苯聚氨酯樹脂+蠟=4 :1，用甲苯將聚氨酯樹脂和蠟溶解、混勻后，涂布在帶基另外ー側(cè)表面，在80— 100°C下烘干形成厚度為O. 3 — O. 7μ m的隔離層。
8.如權(quán)利要求7所述平壓樹脂基條碼打印碳帶的制備方法，其特征在于，帶基厚度為4.4—4. 6um,背涂層厚度為O. I一O. 2 μ m,隔離層厚度為O. 3—0. 5 μ m,離型層厚度O. 5—I.5 μ m，色層厚度為I一2 μ m，平壓樹脂基條碼打印碳帶總厚度為6. 3—8. 8 μ m。
全文摘要
本發(fā)明屬于燙印材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平壓樹脂基條碼打印碳帶，其由帶基和分別涂布于帶基兩側(cè)的背涂層和熱轉(zhuǎn)印層構(gòu)成，所述熱轉(zhuǎn)印層分為三部分，由帶基一側(cè)表面自內(nèi)向外依次為隔離層、離型層和色層，其中，所述隔離層由下述重量百分比原料制成聚氨酯樹脂10—15%、蠟85—90%。本發(fā)明碳帶增設(shè)隔離層具有高附著力、耐有機(jī)溶劑擦拭等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B41J31/05GK102658735SQ201210175570
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者李金洞, 王蓬勃, 章建軍, 耿艷萍, 范艷林, 鄧麗娟 申請(qǐng)人:焦作市卓立燙印材料有限公司