專利名稱：一種用于紡織物染料多套色輥筒凹版印刷印花生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于紡織物染料多套色輥筒凹版印刷印花生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
染料對紡織物進行印花的方法目前在印染行業(yè)中主要分為兩大類，一大類是多至十幾套色的染料平網(wǎng)印花或圓網(wǎng)印花；另一大類是染料轉(zhuǎn)移印花。染料平網(wǎng)印花或圓網(wǎng)印花是一種傳統(tǒng)的印花方法，具有工藝流程較短，生產(chǎn)加工成本較低等優(yōu)點，但是也存在印花圖案顏色層次變化不豐富，有些染料固色率不高，水洗過程中浮色較多，它們在水洗時大量進入水洗溶液中，造成廢水排放超標，同時這些未被固色掉的染料甚至還會沾污印花紡織物的白地，造成印花紡織物產(chǎn)品存在質(zhì)量問題等缺點。
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染料轉(zhuǎn)移印花是一種新穎的印花方法，目前主要包括分散染料對滌綸織物熱轉(zhuǎn)移印花和活性染料對棉織物冷轉(zhuǎn)移印花，它們具有印花圖案顏色層次變化豐富，染料固色時能耗少，染料固色率較高，水洗過程中浮色較少，可以減少廢水排放，同時這些未被固色掉的染料對印花紡織物的白地沾污性也大大降低，從而降低了印花紡織物的產(chǎn)品質(zhì)量問題等優(yōu)點，但是也存在工藝流程較長，需要添置印刷機(如凹版印刷機、柔版印刷機等)、添置專門設計的轉(zhuǎn)印裝置等設備，對染料及其配套助劑的技術(shù)要求較高，生產(chǎn)加工成本較高，同時還會產(chǎn)生大量廢轉(zhuǎn)印紙，從而造成大量紙張資源被消耗等缺點。染料轉(zhuǎn)移印花技術(shù)主要首先是利用印刷機(如凹版印刷機、柔版印刷機等)將染料印花專用油墨印刷在涂過專用隔離劑的轉(zhuǎn)移紙上，烘干后制成轉(zhuǎn)移印花紙，然后有些紡織物浸軋前處理工作溶液(如棉織物冷轉(zhuǎn)印要浸軋堿劑工作液)，再用專門設計的轉(zhuǎn)印設備進行染料轉(zhuǎn)移印花，將轉(zhuǎn)移印花紙上的印花圖案轉(zhuǎn)印到紡織物上，接著有些紡織物采用專門固色設備進行固色(如棉織物冷轉(zhuǎn)印要用冷卷堆置裝置進行冷卷堆置固色或用汽蒸設備進行汽蒸固色)，最后固色后的轉(zhuǎn)印紡織物經(jīng)洗滌、烘干等工序進行印花后處理，完成染料轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)全過程。由于染料轉(zhuǎn)移印花能印制出顏色層次變化豐富的印花圖案，因此染料轉(zhuǎn)移印花代表著染料印花技術(shù)的發(fā)展方向，然而如何解決目前染料轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)所存在的一些問題，諸如工藝流程較長，需要添置印刷機(如凹版印刷機、柔版印刷機等)、添置專門設計的轉(zhuǎn)印裝置等設備，對染料及其配套助劑的技術(shù)要求較高，生產(chǎn)加工成本較高，同時還會產(chǎn)生大量廢轉(zhuǎn)印紙，從而造成大量紙張資源被消耗等缺點。為此，許多印染廠家，高等院校、科研院所都在積極提出一些改進的方法，如CN 201573383 U專利報道，一種無紙活性冷轉(zhuǎn)移印花機，采用可以反復使用的滌綸薄膜代替轉(zhuǎn)移印花紙進行活性染料冷轉(zhuǎn)移印花，它可以節(jié)約大量的紙張資源，也降低了生產(chǎn)加工成本，但是隨之而來也會產(chǎn)生一些其它問題，如滌綸薄膜疏水性較大，對活性染料印花專用油墨的技術(shù)要求就更高?？傮w上，關(guān)于在繼續(xù)保持染料轉(zhuǎn)移印花所具有的印花圖案顏色層次變化豐富，染料固色率較高，水洗過程中浮色較少，可以減少廢水排放，同時這些未被固色掉的染料對印花紡織物的白地沾污性也大大降低，從而降低了印花紡織物的產(chǎn)品質(zhì)量問題等優(yōu)點的基礎上，如何進一步縮短染料轉(zhuǎn)移印花工藝流程，如何進一步降低染料轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)加工成本等，在這方面的文獻或?qū)＠麍蟮垒^少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于紡織物染料多套色輥筒凹版印刷印花生產(chǎn)方法，有效簡化傳統(tǒng)工藝流程，降低生產(chǎn)成本。為此，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案印花第一套工藝流程包括下列步驟(I)根據(jù)不同纖維種類的紡織物選用不同的前處理工作溶液。(2)根據(jù)不同纖維種類的紡織物以5-30秒的浸潰時間、50-100%之間的軋液率、10-40米/分之間的車速在浸軋設備上浸軋不同濃度的前處理工作溶液，并烘干(烘干溫度在80-100°C之間)。(3)選用凹版印刷印花專用染料油墨。(4)通過經(jīng)過印刷厚薄可以調(diào)節(jié)，門幅加長，烘干增強等改進過的多套色輥筒凹版印刷機，以10-40米/分之間的車速將專用染料油墨印刷至經(jīng)浸軋前處理工作溶液并烘干后的紡織物上，并烘干(烘干溫度在80-100°C之間)。(5)印花紡織物進入汽蒸設備汽蒸固色，·汽蒸溫度、汽蒸濕度、汽蒸時間將根據(jù)不同纖維種類的紡織物及其專用染料油墨而定。(6)固色后印花紡織物將根據(jù)不同纖維種類的紡織物及其專用染料油墨采取不同的洗滌、烘干等處理工序，完成紡織物染料多套色輥筒凹版印刷印花生產(chǎn)全過程。印花第二套工藝流程包括下列步驟(1)選用凹版印刷印花專用染料油墨。(2)通過經(jīng)過印刷厚薄可以調(diào)節(jié)，門幅加長，烘干增強等改進過的多套色輥筒凹版印刷機，以10-40米/分之間的車速將專用染料油墨印刷至紡織物上，并烘干(烘干溫度在80-100°C之間)。(3)根據(jù)不同纖維種類的紡織物選用不同的后處理工作溶液。(4)根據(jù)不同纖維種類的紡織物以40-100%之間的軋液率、10-50米/分之間的車速在浸軋設備上面軋不同濃度的后處理工作溶液。(5)印花紡織物進入汽蒸設備汽蒸固色，汽蒸溫度、汽蒸濕度、汽蒸時間將根據(jù)不同纖維種類的紡織物及其專用染料油墨而定。(6)固色后印花紡織物將根據(jù)不同纖維種類的紡織物及其專用染料油墨采取不同的洗滌、烘干等處理工序，完成紡織物染料多套色輥筒凹版印刷印花生產(chǎn)全過程。本發(fā)明將染料轉(zhuǎn)移印花原來需要第一步是首先通過印刷機(如凹版印刷機)將染料印花專用油墨印刷在涂過專用隔離劑的轉(zhuǎn)移紙上，第二步是有些紡織物浸軋前處理工作溶液(如棉織物冷轉(zhuǎn)印要浸軋堿劑工作液)，通過專門設計的轉(zhuǎn)印設備將轉(zhuǎn)移印花紙上的印花圖案轉(zhuǎn)印到紡織物上，接著有些紡織物通過專門設計專門固色設備進行固色(如棉織物冷轉(zhuǎn)印要用冷卷堆置裝置進行冷卷堆置固色或用汽蒸設備進行汽蒸固色)的兩步法工藝改進為有些紡織物先浸軋前處理工作溶液、烘干，再采用經(jīng)過印刷物厚薄可以調(diào)節(jié)，門幅加長，烘干增強等改進過的多套色輥筒凹版印刷機直接對紡織物進行凹版印刷印花、烘干，接著通過汽蒸裝置進行汽蒸固色的一步法工藝；或改進為采用經(jīng)過印刷物厚薄可以調(diào)節(jié)，門幅加長，烘干增強等改進過的多套色輥筒凹版印刷機直接對紡織物進行凹版印刷印花、烘干，有些紡織物再面軋后處理工作溶液，接著通過汽蒸裝置進行汽蒸固色的一步法工藝，即改紡織物染料轉(zhuǎn)移印花為紡織物染料直接印花，這樣大大縮短了染料印花工藝流程，并且又可以節(jié)省掉大量的涂過專用隔離劑的轉(zhuǎn)移印花紙，從而大大降低了染料印花生產(chǎn)加工成本，同時又繼續(xù)保持了染料轉(zhuǎn)移印花所具有的印花圖案顏色層次變化豐富這一優(yōu)點本發(fā)明為了繼續(xù)保持染料轉(zhuǎn)移印花所具有的染料固色率較高，水洗過程中浮色較少，減少廢水排放，降低未被固色掉的染料對印花紡織物的白地沾污性，降低印花紡織物的產(chǎn)品質(zhì)量問題等染料轉(zhuǎn)移印花所具有的優(yōu)點，本發(fā)明內(nèi)容如下本發(fā)明的有益效果(I)本方法是一種印染行業(yè)染料印花新方法，其核心技術(shù)之一是將經(jīng)過印刷物厚薄可以調(diào)節(jié)，門幅加長，烘干增強等改進過的多套色輥筒凹版印刷機直接對紡織物進行凹版印刷印花；此外，還可采取兩套工藝完成印花的流程，(2)將紡織物染料轉(zhuǎn)移印花轉(zhuǎn)為紡織物染料直接印花，這樣大大縮短了染料印花工藝流程，并且又可以節(jié)省掉大量的涂過專用隔離劑的轉(zhuǎn)移印花紙，從而大大降低了染料印花生產(chǎn)加工成本，同時又繼續(xù)保持了染料轉(zhuǎn)移印花所具有的印花圖案顏色層次變化豐富這一優(yōu)點。(3)采用該種染料印花新方法和新印花工藝流程，可以保持染料轉(zhuǎn)移印花所具有·的染料固色率較高，水洗過程中浮色較少，減少廢水排放，降低未被固色掉的染料對印花紡織物的白地沾污性，降低印花紡織物的產(chǎn)品質(zhì)量問題等染料轉(zhuǎn)移印花所具有的優(yōu)點。(4)采用該種染料印花新方法和新印花工藝流程，操作簡單，工藝設備只要添購經(jīng)過印刷物厚薄可以調(diào)節(jié)，門幅加長，烘干增強等改進過的多套色輥筒凹版印刷機，其余均可以利用印染廠家現(xiàn)有工藝設備進行操作。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例I棉布活性染料多套色輥筒凹版印花生產(chǎn)新方法(I)生產(chǎn)材料絲光棉布染化藥品活性染料凹版印刷印花專用油墨，氫氧化鈉，碳酸鈉，碳酸鉀，氯化鈉，皂洗液(2g/L皂片、2g/L純堿)。生產(chǎn)設備經(jīng)過印刷物厚薄可以調(diào)節(jié)，門幅加長，烘干增強等改進過的多套色輥筒凹版印刷機，均勻軋車，快速蒸化機，平洗車。I.凹版印刷印花工藝凹版印刷印花工藝流程和條件絲光棉布一多套色輥筒凹版印刷機印花(車速30米/分)一烘干一印花棉布2.軋堿汽蒸工藝2. I堿劑溶液處方表-I活性染料印花堿劑溶液處方
染化藥砧用量(g/L)
氫氧化鈉__12, 0_碳酸鈉__100. 0_
碳酸鉀__O(U)_
氯化鈉15.()-3().()2. 2軋堿汽蒸工藝流程和條件
印花棉布一均勻軋車面軋堿劑溶液(一面軋，軋液率50%，車速30米/分)一快速蒸化機汽蒸固色(汽蒸溫度120°C、汽蒸濕度在40%、汽蒸時間60秒)一固色后印花棉布注意軋堿時，印花棉布印花正面軋堿液(正面向下)；汽蒸時，印花棉布印花反面貼滾筒，正面不與滾筒接觸。3.后處理工藝后處理工藝流程和條件固色后印花棉布一平洗車冷水洗一平洗車皂洗(2g/L皂片、2g/L純堿、皂洗溫度85°C、皂洗時間10分鐘)一平洗車熱水洗(水洗溫度60°C)—平洗車冷水洗一烘干(烘干溫度90°C)—印花棉布成品實施例2棉布活性染料多套色輥筒凹版印花生產(chǎn)新方法(2)生產(chǎn)材料絲光棉布染化藥品氫氧化鈉，硅酸鈉，活性染料凹版印刷印花專用油墨，皂洗液(2g/L皂片、2g/L純堿)。生產(chǎn)設備均勻軋車，紅外線烘燥機，烘筒烘燥機，經(jīng)過印刷物厚薄可以調(diào)節(jié)，門幅加長，烘干增強等改進過的多套色輥筒凹版印刷機，蒸化機，平洗車。I.浸軋堿工藝I. I堿劑溶液處方表-2活性染料印花堿劑溶液處方
權(quán)利要求
1.一種用于紡織物染料多套色輥筒凹版印刷印花生產(chǎn)方法，其特征在于包括下列步驟 a、根據(jù)不同纖維種類的紡織物選用不同的前處理工作溶液； b、根據(jù)不同纖維種類的紡織物以5-30秒的浸潰時間、50-100%之間的軋液率、10-40米/分之間的車速在浸軋設備上浸軋不同濃度的前處理工作溶液，并烘干，烘干溫度在80-100°C之間； C、選用凹版印刷印花專用染料油墨； d、通過多套色輥筒凹版印刷機，以10-40米/分之間的車速將專用染料油墨印刷至經(jīng)浸軋前處理工作溶液并烘干后的紡織物上，并烘干，烘干溫度在80-100°C之間； e、印花紡織物進入汽蒸設備汽蒸固色，汽蒸溫度、汽蒸濕度、汽蒸時間將根據(jù)不同纖維種類的紡織物及其專用染料油墨而定。
f、固色后印花紡織物將根據(jù)不同纖維種類的紡織物及其專用染料油墨采取不同的洗滌、烘干等處理工序，完成紡織物染料多套色輥筒凹版印刷印花生產(chǎn)全過程。
2.一種用于紡織物染料多套色輥筒凹版印刷印花生產(chǎn)方法，其特征在于還可選用另一套エ藝流程，具體步驟如下 a、選用凹版印刷印花專用染料油墨； b、通過經(jīng)過印刷厚薄可以調(diào)節(jié)，門幅加長，烘干增強等改進過的多套色輥筒凹版印刷機，以10-40米/分之間的車速將專用染料油墨印刷至紡織物上，并烘干，烘干溫度在80-100°C之間； C、根據(jù)不同纖維種類的紡織物選用不同的后處理工作溶液； d、根據(jù)不同纖維種類的紡織物以40-100%之間的軋液率、10-50米/分之間的車速在浸軋設備上面軋不同濃度的后處理工作溶液； e、印花紡織物進入汽蒸設備汽蒸固色，汽蒸溫度、汽蒸濕度、汽蒸時間將根據(jù)不同纖維種類的紡織物及其專用染料油墨而定； f、固色后印花紡織物將根據(jù)不同纖維種類的紡織物及其專用染料油墨采取不同的洗滌、烘干等處理工序，完成紡織物染料多套色輥筒凹版印刷印花生產(chǎn)全過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡織物染料多套色輥筒凹版印刷印花生產(chǎn)方法。傳統(tǒng)的印花方法，水洗過程中浮色較多，還容易造成廢水排放超標。本發(fā)明包括下列步驟(1)根據(jù)不同纖維種類的紡織物選用前處理工作溶液。(2)以5-30秒的浸漬時間、50-100%之間的軋液率、10-40米/分之間的車速浸軋不同濃度的前處理工作溶液，并烘干。(3)選用凹版印刷印花專用染料油墨。(4)通過經(jīng)過印刷厚薄可以調(diào)節(jié)，門幅加長，烘干增強等改進過的多套色輥筒凹版印刷機，以10-40米/分之間的車速將專用染料油墨印刷至經(jīng)浸軋前處理工作溶液并烘干后的紡織物上，并烘干。(5)印花紡織物進入汽蒸設備汽蒸固色。(6)固色后印花紡織物通過洗滌、烘干等處理工序，完成紡印刷印花生產(chǎn)全過程。
文檔編號B41M5/00GK102785495SQ20121026228
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者傅衛(wèi)紅, 張志偉, 欒金鑫, 潘克存, 蔣志平 申請人:浙江億得化工有限公司