專利名稱：圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)有用于將卷成輥狀的片材(sheet)切斷成任意長(zhǎng)度的片材切斷裝 置的圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
以往，將卷成輥狀的長(zhǎng)尺寸片材(以下稱為“輥紙”)朝所定輸送方向輸送，在該輥 紙上形成圖像，這種型式的圖像形成裝置為人們所公知。一般，在這種圖像形成裝置中，搭 載使切割器朝著與輥紙的輸送方向垂直相交的寬度方向移動(dòng)，將輥紙按所定長(zhǎng)度切斷的片 材切斷裝置。
以往，在如上所述那樣的片材切斷裝置中，在片材切斷后，為了準(zhǔn)備后續(xù)片材的切 斷，需要使支持切割器的切割器單元回到原來(lái)的位置或起始位置(home position)。這時(shí)， 如果切割器用來(lái)切斷片材行走的路線與切割器回復(fù)到起始位置的路線是同一條路線，那么 在該回去路線中，切割器與已經(jīng)切斷的片材接觸，恐怕會(huì)產(chǎn)生阻礙切割器單元移動(dòng)的所謂 切割器阻塞等不良狀況。
于是，近年，為了防止這樣的切割器阻塞等不良狀況，具備如下片材切斷裝置的圖 像形成裝置為人們所公知相對(duì)切割器的去路，切割器的回路設(shè)在如下位置切斷后在分 割成二部分的片材之中，從切割器位于輸送方向上游側(cè)的片材，從該片材的前端(后續(xù)片 材的前端)朝輸送方向下游側(cè)離開(kāi)的位置，使得切割器的去路和回路的路徑不同(例如，參 照專利文獻(xiàn)I)。
但是，在該圖像形成裝置中，由于支持記錄頭的滑架和上述切割器單元各自獨(dú)立 在輸送方向上并列配置，使得輸送方向的裝置本體寬度變大。還有，在上述圖像形成裝置 中，通過(guò)使得切割器的去路和回路不同，可以避開(kāi)在回路上切割器和已切斷的片材接觸，但 是，切割器單元自身就這樣位于片材的輸送路徑上。因此，在切割器和切割器單元回到起始 位置之前，后續(xù)片材不能輸送，不能提高生產(chǎn)率。
因此，本發(fā)明申請(qǐng)人提出申請(qǐng)JP2010-268563號(hào)等(以下稱為“在先發(fā)明”)，目的 在于提供可以解決上述不良狀況的新型的片材切斷裝置以及設(shè)有該片材切斷裝置的圖像 形成裝置。在該在先發(fā)明中，通過(guò)將滑架和切割器單元在片材厚度方向疊加配置，縮小輸送 方向的裝置本體寬度，且相對(duì)切割器單元的去路，將回路設(shè)置在從片材輸送路徑向片材厚 度方向退避的位置，使得片材切斷后的切割器單元可以以從輸送路徑退避的狀態(tài)在回路上 移動(dòng)。
但是，在這種構(gòu)成的在先發(fā)明所涉及的圖像形成裝置中，由于滑架和切割器單元 在片材厚度方向疊加配置，使得滑架的寬度方向(主掃描方向)的移動(dòng)區(qū)域和去路上的切 割器單元的移動(dòng)區(qū)域成為重疊。因此，如果當(dāng)滑架位于移動(dòng)區(qū)域上時(shí)，使切割器單元移動(dòng)， 當(dāng)切割器單元位于移動(dòng)區(qū)域上時(shí)，使滑架移動(dòng)，則滑架和切割器單元會(huì)產(chǎn)生干涉。
在這樣的在先發(fā)明所涉及的圖像形成裝置中，當(dāng)例如圖像形成裝置的電源投入 (電源接通)時(shí)，切割器單元或者滑架，或者雙方都不在各自的起始位置場(chǎng)合，實(shí)行將這些切割器單元以及滑架回歸(移動(dòng))到各起始位置的初始動(dòng)作。在該初始動(dòng)作中，必須使切割器單元或者滑架移動(dòng)時(shí)滑架和切割器單元不接觸。專利文獻(xiàn)I日本特開(kāi)2009-214200號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于這種狀況而提出來(lái)的，本發(fā)明的目的在于，提供一種圖像形成裝置，當(dāng)圖像形成裝置的電源接通時(shí)，可以實(shí)行避開(kāi)切割器單元和滑架接觸的初始動(dòng)作。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案(I) 一種圖像形成裝置，設(shè)有搭載記錄頭的滑架，通過(guò)使上述滑架在與片材輸送方向垂直相交的寬度方向往復(fù)移動(dòng)，將圖像記錄到輸送路徑上的上述片材，其特征在于所述圖像形成裝置包括片材切斷裝置，設(shè)有將上述片材按所定長(zhǎng)度切斷的切割器，以及切割器單元，所述切割器單元保持上述切割器，且能沿著上述寬度方向移動(dòng)，上述片材切斷時(shí)切割器移動(dòng)區(qū)域和上述滑架的滑架移動(dòng)區(qū)域在上述片材厚度方向重疊配置；切割器位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)上述切割器單元的位置；以及控制機(jī)構(gòu)，在圖像形成裝置電源接通時(shí)，可以實(shí)行使上述切割器單元向設(shè)置于上述切割器移動(dòng)區(qū)域兩端之中任一方的切割器起始位置移動(dòng)的初始動(dòng)作；上述切割器單元 在片材切斷后，可以以相對(duì)上述輸送路徑向上述片材厚度方向退避狀態(tài)朝上述寬度方向移動(dòng)；上述控制機(jī)構(gòu)根據(jù)上述切割器位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)結(jié)果，判斷是否實(shí)行上述初始動(dòng)作。(2)在上述技術(shù)方案(I)記載的圖像形成裝置中，其特征在于設(shè)有通知上述初始動(dòng)作異常的通知機(jī)構(gòu)；當(dāng)通過(guò)上述控制機(jī)構(gòu)判斷不能實(shí)行上述初始動(dòng)作時(shí)，不實(shí)行上述初始動(dòng)作，通過(guò)上述通知機(jī)構(gòu)通知上述初始動(dòng)作異常。(3)在上述技術(shù)方案(I)或(2)記載的圖像形成裝置中，其特征在于上述切割器位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)由檢測(cè)上述切割器單元位于上述切割器起始位置的第I檢測(cè)部，以及檢測(cè)上述切割器單元位于上述切割器移動(dòng)區(qū)域的兩端之中與上述切割器起始位置相反側(cè)的端部的第2檢測(cè)部構(gòu)成；當(dāng)圖像形成裝置電源接通時(shí)，上述第I檢測(cè)部和上述第2檢測(cè)部都檢測(cè)到上述切割器單元時(shí)，上述控制機(jī)構(gòu)判斷不能實(shí)行上述初始動(dòng)作。(4)在上述技術(shù)方案(1)-(3)任一個(gè)記載的圖像形成裝置中，其特征在于在上述滑架移動(dòng)區(qū)域的兩端分別設(shè)有可以避開(kāi)與上述切割器單元接觸的第I待機(jī)位置和第2待機(jī)位置；當(dāng)圖像形成裝置電源接通時(shí)，上述滑架位于上述第I待機(jī)位置和上述第2待機(jī)位置之中任一位置，且當(dāng)通過(guò)上述切割器位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到上述切割器單元不在上述切割器起始位置時(shí)，在使上述滑架移動(dòng)之前實(shí)行上述初始動(dòng)作。(5)在上述技術(shù)方案(4)記載的圖像形成裝置中，其特征在于在上述第I待機(jī)位置和第2待機(jī)位置之中，在與上述切割器起始位置相同側(cè)，設(shè)有配置對(duì)上述記錄頭的噴嘴面進(jìn)行壓蓋的壓蓋機(jī)構(gòu)的壓蓋位置；上述壓蓋機(jī)構(gòu)在上述片材切斷前進(jìn)行上述噴嘴面的壓蓋；當(dāng)圖像形成裝置電源接通時(shí)，通過(guò)上述切割器位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)到上述切割器單元不在上述切割器起始位置時(shí)，在使上述滑架移動(dòng)之前實(shí)行上述初始動(dòng)作。(6)在上述技術(shù)方案(4)記載的圖像形成裝置中，其特征在于設(shè)有檢測(cè)上述滑架位于上述第I待機(jī)位置或第2待機(jī)位置的滑架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)；上述控制機(jī)構(gòu)當(dāng)圖像形成裝置電源接通時(shí)，通過(guò)上述切割器位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到上述切割器單元不在上述切割器起始位置時(shí)，根據(jù)上述滑架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)結(jié)果，判斷是否在上述初始動(dòng)作實(shí)行之前使上述滑架移動(dòng)。(7)在上述技術(shù)方案(6)記載的圖像形成裝置中，其特征在于當(dāng)圖像形成裝置電源接通時(shí)，通過(guò)上述滑架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到上述滑架時(shí)，實(shí)行上述初始動(dòng)作。(8)在上述技術(shù)方案(6)或(7)記載的圖像形成裝置中，其特征在于在上述第I待機(jī)位置和第2待機(jī)位置之中，在與上述切割器起始位置相同側(cè)，設(shè)有配置對(duì)上述記錄頭的噴嘴面進(jìn)行壓蓋的壓蓋機(jī)構(gòu)的壓蓋位置；上述滑架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)由檢測(cè)上述滑架位于上述壓蓋位置的第I滑架檢測(cè)部構(gòu)成。(9)在上述技術(shù)方案(8)記載的圖像形成裝置中，其特征在于上述第I待機(jī)位置和第2待機(jī)位置之中，在與上述壓蓋位置相反側(cè)，設(shè)有用于上述記錄頭的排出性能維持以及回復(fù)的進(jìn)行空排出的空排出位置；上述滑架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)由上述第I滑架檢測(cè)部和檢測(cè)上述滑架位于上述空排出位置的第2滑架檢測(cè)部構(gòu)成。(10)在上述技術(shù)方案(6)-(9)任一個(gè)記載的圖像形成裝置中，其特征在于當(dāng)通過(guò)上述滑架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)沒(méi)有檢測(cè)到上述滑架時(shí)，使上述滑架移動(dòng)至上述第I待機(jī)位置或上述第2待機(jī)位置后,實(shí)行上述初始動(dòng)作。下面說(shuō)明本發(fā)明的效果在本發(fā)明中，能提供一種圖像形成裝置，當(dāng)圖像形成裝置的電源接通時(shí)，可以實(shí)行避開(kāi)切割器單元和滑架接觸的初始動(dòng)作。


圖1是表示本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置的概略構(gòu)成斜視圖。圖2是從上方看本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的滑架的概略俯視圖。圖3是表示本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置的概略側(cè)面圖。圖4是表示本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的片材切斷裝置的概略構(gòu)成的背面圖。圖5是表示本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的片材切斷裝置的圖，(a)是表示片材切斷裝置的一部分?jǐn)嗝娴膫?cè)面圖，(b)是表示片材切斷裝置的一部分?jǐn)嗝娴母┮晥D。圖6是表示本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的切割器單元回歸到輥紙切斷動(dòng)作區(qū)域后的狀態(tài)說(shuō)明圖。圖7是表示本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的切割器單元的去路移行時(shí)的狀態(tài)說(shuō)明圖。圖8是表示本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的切割器單元的回路移行時(shí)的狀態(tài)的一部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)让鎴D。圖9是表示本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的切割器單元的回路移動(dòng)時(shí)的狀態(tài)說(shuō)明圖。圖10是表示本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的切割器單元用于從回路回歸到起始位置的動(dòng)作的說(shuō)明圖。圖11是表示本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的切割器單元的輥紙切斷動(dòng)作區(qū)域回歸時(shí)的狀態(tài)說(shuō)明圖。圖12是表示本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置的控制構(gòu)成的概略方框圖。圖13是表示本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的滑架以及切割器單元的移動(dòng)區(qū)域的背面圖。圖14是表示由本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的控制部實(shí)行的電源接通時(shí)的初始動(dòng)作處理的處理流程圖。圖15是表示圖14中所示的切割器初始動(dòng)作處理的變形例的處理流程圖。圖16是表示本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置的控制構(gòu)成的概略方框圖。圖17是表示本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置的概略構(gòu)成的背面圖。圖18是表示由本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)所涉及的控制部實(shí)行的電源接通時(shí)切割器初始動(dòng)作處理的處理流程圖。圖19是表示本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置的控制構(gòu)成的概略方框圖。圖20是表示本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置的概略構(gòu)成的背面圖。圖21是表示由本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)所涉及的控制部實(shí)行的電源接通時(shí)切割器初始動(dòng)作處理的處理流程圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，在以下實(shí)施形態(tài)中，雖然對(duì)構(gòu)成要素，種類，組合，形狀，相對(duì)配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明并不局限于此。[第I實(shí)施形態(tài)]圖1 圖14是表示本發(fā)明所涉及的圖像形成裝置的一實(shí)施形態(tài)的圖，以圖像形成裝置適用于噴墨式記錄裝置為例。如圖1 圖3所示，作為圖像形成裝置的噴墨式記錄裝置I使噴墨頭沿著片材寬度方向邊掃描邊形成圖像，在一次或多次掃描結(jié)束后輸送片材，形成下次的記錄線，這就是所謂串行型噴墨式記錄裝置。噴墨式記錄裝置I包含圖像形成部2、片材輸送部3、輥紙收納部4、片材切斷裝置5和控制部100(參照?qǐng)D12)，各部分配置在裝置本體Ia的內(nèi)部。圖像形成部2在圖中未示的兩側(cè)板上架有導(dǎo)桿13和導(dǎo)軌14，這些導(dǎo)桿13和導(dǎo)軌14支持滑架15可在箭頭A方向上滑動(dòng)。這里的滑動(dòng)是指滑架15與導(dǎo)桿13和導(dǎo)軌14接觸，且在導(dǎo)桿13和導(dǎo)軌14上沿箭頭A方向移動(dòng)?；?5上搭載排出黑色(K)、黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)的各色墨滴的記錄頭15a(參照?qǐng)D2)。各記錄頭15a上一體設(shè)有圖中省略的向各記錄頭15a供給墨的副罐?；?5通過(guò)主掃描機(jī)構(gòu)10在主掃描方向，即片材寬度方向(圖中，箭頭A表示的方向)上移動(dòng)掃描。具體地說(shuō)，滑架15如圖13中所示，是在可記錄圖像的輥紙30的最大片材寬度MSW的區(qū)域外，在片材寬度方向上相隔離設(shè)置的滑架起始位置(圖13中以實(shí)線表示的位置)和空排出位置(圖13中以虛線表示的位置)之間，可向片材寬度方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。以下，將滑架15的片材寬度方向的移動(dòng)區(qū)域稱之為滑架移動(dòng)區(qū)域R1。也就是說(shuō)，上述空排出位置以及滑架起始位置設(shè)在滑架移動(dòng)區(qū)域Rl的兩端。還有，上述空排出位置以及滑架起始位置各自配置在退避到后述的切割器移動(dòng)區(qū)域R2外的位置上，避開(kāi)和后述的切割器單元51的接觸。將這些空排出位置以及滑架起始位置統(tǒng)稱為切斷時(shí)待機(jī)位置。本實(shí)施形態(tài)中的滑架起始位置相當(dāng)于本發(fā)明中的第I待機(jī)位置，空排出位置相當(dāng)于本發(fā)明中的第2待機(jī)位置。主掃描機(jī)構(gòu)10設(shè)有配置于片材寬度方向一方側(cè)的滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、通過(guò)滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輪22、配置于片材寬度方向另一側(cè)的從動(dòng)輪23和繞在驅(qū)動(dòng)輪22與從動(dòng)輪23之間的帶部件24。從動(dòng)輪23通過(guò)圖中未示的張力彈簧向外方，即朝相對(duì)驅(qū)動(dòng)輪22離開(kāi)的方向施加張力。帶部件24—部分由設(shè)置于滑架15的背面?zhèn)鹊膸Ч潭ú抗潭ㄖ危虼?，將滑?5向片材寬度方向牽引。還有，如圖2中所示，為了檢測(cè)滑架15的主掃描位置，編碼片(encoder sheet) 16沿著滑架15的片材寬度方向配置。滑架15的主掃描位置通過(guò)設(shè)置于滑架15的編碼傳感器103讀取編碼片16進(jìn)行檢測(cè)。如圖1和圖2中所示，這個(gè)滑架15中的主掃描區(qū)域(滑架移動(dòng)區(qū)域)中，在記錄區(qū)域內(nèi)，棍紙30由片材輸送部3向與片材寬度方向垂直相交的方向，即片材輸送方向(圖中箭頭B表示的方向)間歇輸送。又，在片材寬度方向的滑架移動(dòng)區(qū)域外，或者主掃描區(qū)域中的一方的端部側(cè)區(qū)域，收納向記錄頭15a的副罐供給的各色墨的主罐18安裝于裝置本體Ia可自由裝卸。還有，如圖2中所示，在滑架移動(dòng)區(qū)域的空排出位置側(cè)(圖2左側(cè))設(shè)有空排出接受器17，接受由于排出增粘的墨，需使不參與圖像記錄(以下稱為印字)的墨滴排出而進(jìn)行空排出動(dòng)作時(shí)的墨滴。各記錄頭15a在所定的條件成立時(shí)，為了排出性能的維持、回復(fù)，在上述空排出位置上進(jìn)行空排出。再有，在滑架移動(dòng)區(qū)域的滑架起始位置側(cè)(圖2中，右側(cè))，設(shè)有配置進(jìn)行記錄頭15a的維持回復(fù)的維持回復(fù)機(jī)構(gòu)19的壓蓋(capping)位置。維持回復(fù)機(jī)構(gòu)19包含用于壓蓋各記錄頭15a的各噴嘴面15b (參照?qǐng)D4)的各蓋部件19a、用于擦拭各噴嘴面15b的作為刮板部件的擦拭刮板1%、使各蓋部件19a和擦拭刮板19b升降的蓋升降機(jī)構(gòu)19c (參照?qǐng)D12)，以及與各蓋部件19a連接的以便在壓蓋各噴嘴面15b的壓蓋狀態(tài)下進(jìn)行吸引的吸引機(jī)構(gòu)19d(參照?qǐng)D12)。
各噴嘴面15b在例如印字動(dòng)作結(jié)束后和噴墨式記錄裝置I的電源接通時(shí)(以下簡(jiǎn)稱為電源接通時(shí))等，通過(guò)蓋升降機(jī)構(gòu)19c驅(qū)動(dòng)，由各蓋部件19a進(jìn)行壓蓋。還有，在壓蓋各噴嘴面15a的狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)吸引機(jī)構(gòu)19d的時(shí)候，各蓋部件19a內(nèi)空間形成負(fù)壓，可以使墨從各噴嘴向各蓋部件19a內(nèi)排出。排出的廢墨排出至圖中未示的廢液罐。本實(shí)施形態(tài)中的蓋部件19a和蓋升降機(jī)構(gòu)19c構(gòu)成本發(fā)明所涉及的壓蓋機(jī)構(gòu)。又，根據(jù)裝置規(guī)格不同，也可以是例如將空排出接受器設(shè)在滑架起始位置側(cè)，蓋部件19a和擦拭刮板19b同樣包含于維持回復(fù)機(jī)構(gòu)19的結(jié)構(gòu)，還可以是在滑架起始位置側(cè)以及空排出位置側(cè)雙方各自設(shè)置空排出接受器的結(jié)構(gòu)。輥紙收納部4是供紙機(jī)構(gòu)，設(shè)置作為圖像記錄用的片材的輥紙30。在該輥紙收納部4，可以設(shè)置片材寬度方向的尺寸不同的輥紙。輥紙30在其片材軸兩側(cè)安裝法蘭31，通過(guò)將這個(gè)法蘭31設(shè)置到法蘭支撐件32上收納于輥紙收納部4。在法蘭支撐件32的內(nèi)部設(shè)有圖中未示的支持滾子，該支持滾子與法蘭31的外周接觸，因此，法蘭31回轉(zhuǎn)，輥紙30向片材輸送路徑送出。如圖3中所示，片材輸送部3設(shè)有供紙輥對(duì)33、記錄輥34、記錄加壓輥35和由驅(qū)動(dòng)各輥的圖中未示的驅(qū)動(dòng)電機(jī)等組成的驅(qū)動(dòng)部38 (參照?qǐng)D12)。供紙輥對(duì)33將輥紙30從輥紙收納部4向片材輸送路徑供紙。記錄輥34和記錄加壓輥35設(shè)在圖像形成部2的片材輸送方向下游，使供紙的輥紙30通過(guò)圖像形成部2輸送至片材切斷裝置5。從輥紙收納部4輸送來(lái)的片材30從裝置本體Ia的后方(圖中，右側(cè))向前方(圖中，左側(cè))，通過(guò)片材輸送部3向位于圖像形成部2下部的所定記錄區(qū)域輸送。如果輥紙30輸送至上述記錄區(qū)域，那么滑架15向片材寬度方向往復(fù)移動(dòng)，與圖像信息相對(duì)應(yīng)，由記錄頭15a(參照?qǐng)D2)排出墨滴。再有，通過(guò)重復(fù)進(jìn)行一邊間歇輸送輥紙30，一邊由記錄頭15a排出墨滴，由輥紙上的各記錄線形成圖像。最終，與圖像信息相對(duì)應(yīng)，在輥紙30上形成所期望的圖像。圖像形成后的輥紙30由片材切斷裝置5按所定長(zhǎng)度切斷，通過(guò)圖中未示的排紙輥向配置于裝置本體Ia前方側(cè)的排紙盤(圖中省略)排出。下面，參照?qǐng)D4 圖8，對(duì)本實(shí)施形態(tài)所涉及的片材切斷裝置5進(jìn)行說(shuō)明。圖4是從裝置本體Ia(參照?qǐng)D1)的背面?zhèn)瓤雌那袛嘌b置5的圖。如圖4所示，片材切斷裝置5配置于圖像形成部2的片材輸送方向的下游側(cè)(參照?qǐng)D3)，包含切割器50、切割器單元51和導(dǎo)向部件52。切割器50由介于輥紙30相互對(duì)向配置的圓形刀具50a、50b組成，支撐于切割器單元51可回轉(zhuǎn)。圓形刀具50a、50b因切割器單元51的片材寬度方向(圖中，箭頭A表示的方向)的移動(dòng)得到驅(qū)動(dòng)力而回轉(zhuǎn)。即，切割器50通過(guò)圓形刀具50a、50b邊回轉(zhuǎn)邊切割輥紙30，所以可以也能對(duì)應(yīng)較厚輥紙的切斷。還有，切割器50由圓形刀具構(gòu)成，因此可防止如固定刀具那樣只在所定處集中產(chǎn)生磨耗的不良狀況。構(gòu)成切割器50的圓形刀具不限定為2片，可以是3片或以上的結(jié)構(gòu)。還有，在本實(shí)施形態(tài)中，是由一對(duì)圓形刀具50a、50b構(gòu)成切割器50，但不局限于此，還可以是由例如單側(cè)圓形刀具在另一方形成固定刀具的結(jié)構(gòu)。切割器單元51是在圖13中所示的片材寬度方向的移動(dòng)區(qū)域(以下稱為切割器移動(dòng)區(qū)域R2)內(nèi)片材寬度方向上可往復(fù)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。在圖13中所示的切割器移動(dòng)區(qū)域R2的兩端各自設(shè)置第I退避位置(圖13中左側(cè))和第2退避位置(圖13中右側(cè))。這里，第2退避位置位于切割器移動(dòng)區(qū)域的兩端中與第I退避位置相對(duì)側(cè)的端部。在第I和第2退避位置上，形成切割器單元51從片材輸送方向向片材厚度方向、即垂直方向的下方退避的狀態(tài)。因此，切割器單元51在第I和第2退避位置時(shí)，不會(huì)與滑架15產(chǎn)生干涉。本實(shí)施形態(tài)中，將第I退避位置作為切割器起始位置。切割器單元51在從裝置本體la(參照?qǐng)D1)的另一方側(cè)向一方側(cè)移動(dòng)的去路FWD上由切割器50對(duì)輥紙30進(jìn)行切斷。即，切割器單元51在輥紙30的切斷時(shí)從切割器起始位置(第I退避位置)向第2退避位置移動(dòng)。另一方面，切割器單元51在從裝置本體Ia(參照?qǐng)D1)的一方側(cè)向另一方側(cè)移動(dòng)的回路BWD上以從片材輸送路徑P，30退避至垂直方向的下方的狀態(tài)向切割器起始位置移動(dòng)。因此，在回路上，切割器單元51從片材輸送路徑P，30離開(kāi)，不會(huì)對(duì)片材輸送路徑P，30形成阻塞。還有，在切割器移動(dòng)區(qū)域的兩端各自設(shè)置由例如透射型傳感器或微動(dòng)開(kāi)關(guān)等構(gòu)成的第I檢測(cè)部101、第2檢測(cè)部102。第I檢測(cè)部101和第2檢測(cè)部102分別檢測(cè)切割器單元51位于第1、第2退避位置。切割器單元51由第I檢測(cè)部101、第2檢測(cè)部102檢測(cè)位置，通過(guò)控制部100進(jìn)行控制。本實(shí)施形態(tài)中的第I檢測(cè)部101和第2檢測(cè)部102構(gòu)成本發(fā)明所涉及的切割器位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)。切割器單元51的具體構(gòu)成說(shuō)明如下切割器單元51設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾子51a和從動(dòng)滾子51b，在內(nèi)部支撐切割器50。驅(qū)動(dòng)滾子51a與架在設(shè)置于裝置本體Ia的片材寬度方向兩側(cè)的一對(duì)滑輪54上的鋼絲繩相連接。還有，鋼絲繩通過(guò)由切割器單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)57(參照?qǐng)D12)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)的滑輪54在寬度方向回轉(zhuǎn)移動(dòng)。因此，驅(qū)動(dòng)滾子51a與鋼絲繩的回轉(zhuǎn)移動(dòng)相對(duì)應(yīng)，在后述的上導(dǎo)軌61上回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。切割器單元51通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾子51a的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)可以在片材寬度方向上移動(dòng)。從動(dòng)滾子51b設(shè)在與驅(qū)動(dòng)滾子51a有間隔的位置上可自由回轉(zhuǎn)。從動(dòng)滾子51b在切割器單元51的去路上在后述的上導(dǎo)軌61上移動(dòng)，回路上在后述的下導(dǎo)軌62上移動(dòng)。即，從動(dòng)滾子51b在切割器單元51移動(dòng)的時(shí)候，具有使得切割器單元51相對(duì)上導(dǎo)軌61和下導(dǎo)軌62定位的定位部件的功能。作為切割器單元51的定位用部件，不局限于從動(dòng)滾子51b，也可以是例如圓弧狀的突起。還有，切割器單兀51在去路(forward bpath)和回路(backward path)切換的時(shí)候，以驅(qū)動(dòng)滾子51a為支點(diǎn)在垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，切割器單元51以去路上為切斷輥紙30的姿勢(shì)，回路上為從片材輸送路徑退避的姿勢(shì)進(jìn)行切換。這里，如圖5(a)中所示，切割器單元51配置于滑架15的片材輸送方向的寬度內(nèi)。即，為了去路移動(dòng)時(shí)的切割器移動(dòng)區(qū)域和滑架移動(dòng)區(qū)域一部分重合，切割器單元51和滑架15在垂直方向上疊加配置。因此，裝置本體la(參照?qǐng)D1)的片材輸送方向的寬度縮小。但是，在本實(shí)施形態(tài)中，根據(jù)如上所述的配置，特別是為了在切割器單元51的去路移動(dòng)時(shí)不與滑架15產(chǎn)生干涉，需使切割器單元51在滑架15位于滑架起始位置或者空排出位置上時(shí)向去路移動(dòng)。這樣的切割器單元51的移動(dòng)控制由后述的控制部100來(lái)實(shí)行。在圖5(a)中沿著箭頭B方向的虛線P是指片材輸送路徑。又，驅(qū)動(dòng)滾子51a和從動(dòng)滾子51b互相在片材輸送方向(圖中箭頭B表示的方向)滑動(dòng)配置。具體地說(shuō)，從動(dòng)滾子51b相對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子51a配置于片材輸送方向的上游側(cè)。因此，在將驅(qū)動(dòng)滾子51a維持于上導(dǎo)軌61上的狀態(tài)下，可以使從動(dòng)滾子51b在上導(dǎo)軌61和下導(dǎo)軌62之間移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)上述的切割器單元51的回轉(zhuǎn)。再有，如圖4中所示，切割器單元51設(shè)有相對(duì)片材輸送路徑在垂直方向上以所定角度傾斜的傾斜面51c。這個(gè)傾斜面51c的傾斜角度當(dāng)切割器單元51在回路上移動(dòng)的時(shí)候設(shè)定為與片材輸送路徑大致平行的角度。如圖4中所不，導(dǎo)向部件52包括上導(dǎo)軌61和下導(dǎo)軌62,所述上導(dǎo)軌61是引導(dǎo)切割器單元51的片材寬度方向的移動(dòng)的部件，在片材寬度方向上延伸，至少設(shè)定為比片材輸送寬度SW長(zhǎng),所述下導(dǎo)軌62相對(duì)上導(dǎo)軌61,從片材輸送路徑向垂直方向下方離開(kāi)。導(dǎo)向部件52在上導(dǎo)軌61上形成切割器單元51的去路，在下導(dǎo)軌62上形成切割器單元51的回路。上導(dǎo)軌61和下導(dǎo)軌62由同樣的部件構(gòu)成，但不局限于此，也可以分別由不同部件構(gòu)成。上導(dǎo)軌61如圖5(a)、圖5(b)中所示，設(shè)有在片材輸送方向上并列，在片材寬度方向上對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子51a進(jìn)行導(dǎo)向的驅(qū)動(dòng)滾子導(dǎo)向區(qū)域61a和對(duì)從動(dòng)滾子51b進(jìn)行導(dǎo)向以使切割器單元51在去路上移動(dòng)的從動(dòng)滾子導(dǎo)向區(qū)域61b。驅(qū)動(dòng)滾子導(dǎo)向區(qū)域61a和從動(dòng)滾子導(dǎo)向區(qū)域61b由上導(dǎo)軌61的同一軌道構(gòu)成，但不局限于此，也可以分別由不同的軌道構(gòu)成。在從動(dòng)滾子導(dǎo)向區(qū)域61b的片材寬度方向的一方側(cè)，形成用于使切割器單元51的路徑從去路向回路切換的第I連通通道61c。第I連通通道61c如圖7中所示，形成在上導(dǎo)軌61，連通上導(dǎo)軌61上的去路和下導(dǎo)軌62上的回路。具體地說(shuō)，上導(dǎo)軌61在片材寬度方向的一方側(cè)的所定位置形成缺口，同時(shí)，缺口端部向下方以所定的角度傾斜通過(guò)彎折形成第I連通通道61c。這樣，從動(dòng)滾子51b在輥紙切斷后，可以從上導(dǎo)軌61向下導(dǎo)軌62移動(dòng)。還有，與第I連通通道61c鄰接的上導(dǎo)軌61的下方側(cè)端部61d為了避開(kāi)與向回路移動(dòng)的從動(dòng)滾子51b的接觸，向上方彎折。另一方面，如圖6中所示，在從動(dòng)滾子導(dǎo)向區(qū)域61b的片材寬度方向的另一方側(cè)設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)70。移動(dòng)機(jī)構(gòu)70是在切割器單元51從圖10中實(shí)線表示的切割器起始位置移動(dòng)到片材寬度方向的另一方 后，使從動(dòng)滾子51b從下導(dǎo)軌62向上導(dǎo)軌61移動(dòng)，S卩，用于使切割器單元51回歸到輥紙切斷動(dòng)作區(qū)域的機(jī)構(gòu)。在圖6中，符號(hào)“P，30”表示片材輸送路徑(輥紙30)。移動(dòng)機(jī)構(gòu)70設(shè)有連通下導(dǎo)軌62上的回路和上導(dǎo)軌61上的去路的第2連通通道61e、和與第2連通通道61e鄰接的設(shè)置于上導(dǎo)軌61的切換爪71。第2連通通道61e在上導(dǎo)軌61的另一方側(cè)的所定位置形成缺口(參照?qǐng)D5(b))。切換爪71設(shè)在回路和上述第2連通通道61e之間可自由回轉(zhuǎn)，前端部與下導(dǎo)軌62接觸，常時(shí)由圖中未示的螺旋彈簧等賦能部件朝下方側(cè)賦能。因此，如圖10中所示，切換爪71當(dāng)切割器單元51在回路上向片材寬度方向的另一方側(cè)移動(dòng)的時(shí)候，通過(guò)與從動(dòng)滾子51b接觸，按圖中虛線所示抵抗賦能部件的賦能力向上方回轉(zhuǎn)。然后，如果從這個(gè)狀態(tài)從動(dòng)滾子51b進(jìn)一步向片材寬度方向的另一方側(cè)移動(dòng)，那么切換爪71解除與從動(dòng)滾子51b的接觸，通過(guò)賦能部件回復(fù)到原來(lái)的位置即圖中實(shí)線所示的位置。再有，切換爪71在圖10中實(shí)線所示的位置上以所定的角度傾斜。因此，如圖11中所示，切割器單元51從回路向去路回歸時(shí)，通過(guò)切換爪71可以使從動(dòng)滾子51b從下導(dǎo)軌62向上導(dǎo)軌61移動(dòng)。切換爪71也可以是板狀彈簧的結(jié)構(gòu)。這個(gè)時(shí)候，上述賦能部件不需要。下導(dǎo)軌62對(duì)在回路上移動(dòng)的切割器單元51的從動(dòng)滾子51b進(jìn)行導(dǎo)向。
下面，參照?qǐng)D6 圖11，對(duì)片材切斷裝置5的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖11中所示，在輥紙30的切斷前，切割器單元51位于片材寬度方向的另一方側(cè)的切割器起始位置(圖11中實(shí)線所示位置)。這時(shí)，第I檢測(cè)部101為接通，檢測(cè)切割器單元51在切割器起始位置上。接下來(lái)，若接受片材切斷指示，則切割器單元51通過(guò)鋼絲繩(參照?qǐng)D4)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾子51a回轉(zhuǎn)。由此，切割器單元51從切割器起始位置向輥紙切斷動(dòng)作區(qū)域(圖11中虛線所示的位置)移動(dòng)，第I檢測(cè)部101為斷開(kāi)。之后，切割器單元51在去路FWD上向片材寬度方向的一方側(cè)移動(dòng)。這時(shí)，對(duì)應(yīng)切割器單元51的移動(dòng)，由切割器50切斷輥紙30。接下來(lái)，如圖7中所示，如果切割器單元51橫跨片材輸送路徑，在去路FWD上移動(dòng)至片材寬度方向的一方，那么第2檢測(cè)部102為接通。第2檢測(cè)部102通過(guò)檢測(cè)切割器單元51，檢測(cè)切割器單元51在第2退避位置上，輥紙30的切斷結(jié)束。這時(shí)，切割器單元51需要將其移動(dòng)路徑從去路FWD切換至回路BWD，以驅(qū)動(dòng)滾子51b為支點(diǎn)向垂直方向的下方通過(guò)自重回轉(zhuǎn)。具體地說(shuō)，在上導(dǎo)軌61上移動(dòng)后的從動(dòng)滾子51b到達(dá)第I連通通道61c，通過(guò)第I連通通道61c從上導(dǎo)軌61向下導(dǎo)軌62移動(dòng)。這時(shí)，如圖8中所示，驅(qū)動(dòng)滾子51a維持在上導(dǎo)軌61上的狀態(tài),只有從動(dòng)滾子51b通過(guò)切割器單兀51的自重向下導(dǎo)軌62移動(dòng)。由此，與圖中虛線所示的片材輸送路徑重合的切割器單元51回轉(zhuǎn)，形成可以在回路上移動(dòng)的姿勢(shì)，即從片材輸送路徑退避的姿勢(shì)(圖7中虛線所示的姿勢(shì))。之后，鋼絲繩(參照?qǐng)D4)驅(qū)動(dòng)逆轉(zhuǎn)，則驅(qū)動(dòng)滾子51a的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)形成與去路時(shí)相反的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。因此，如圖9中所示，切割器單元51以從片材輸送路徑退避的姿勢(shì)在回路上向片材寬度方向的另一方側(cè)移動(dòng)。這時(shí)，如果切割器單元51開(kāi)始移動(dòng)，那么第2檢測(cè)部102為斷開(kāi)。又，在回路上，傾斜面51c與片材輸送路徑大致平行，與去路時(shí)不同，切割器單元51從片材輸送路徑和滑架移動(dòng)區(qū)域向下方退避。因此，即使切割器單元51在回路上移動(dòng)中，通過(guò)片材輸送路徑可以輸送輥紙30，且滑架15(參照?qǐng)D4)也可以移動(dòng)。接下來(lái)，如圖10中所示，如果切割器單元51向片材寬度方向的另一方側(cè)移動(dòng)，來(lái)到移動(dòng)機(jī)構(gòu)70的附近，那么從動(dòng)滾子51b接觸到切換爪71。然后，從動(dòng)滾子51b對(duì)應(yīng)切割器單元51的移動(dòng)如圖中虛線所示上推切換爪71，從回路側(cè)(圖10中切換爪71的右側(cè))向片材寬度方向的另一方側(cè)即第2連通通道61e側(cè)(圖10中切換爪71的左側(cè))移動(dòng)。如果從動(dòng)滾子51b向第2連通通道61e側(cè)移動(dòng)，那么切換爪71解除與從動(dòng)滾子51b的接觸，通過(guò)賦能部件回歸到原來(lái)的位置，即圖中實(shí)線所示的位置。這時(shí)，第I檢測(cè)部101為接通，檢測(cè)切割器單元51位于切割器起始位置。由此，切割器單元51的片材寬度方向的一連串往復(fù)動(dòng)作結(jié)束。還有，當(dāng)有后述的輥紙30的時(shí)候，重復(fù)實(shí)行上述的一連串往復(fù)動(dòng)作。下面，參照?qǐng)D12，對(duì)控制部100的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。如圖12中所示，上述第I檢測(cè)部101、第2檢測(cè)部102、編碼傳感器103、記錄頭15a、蓋升降機(jī)構(gòu)19c、吸引機(jī)構(gòu)19d、驅(qū)動(dòng)部38、切割器單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)57、電源按鈕104、操作表示部105、外部裝置150、以及滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21分別與控制部100連接?？刂撇?00包含設(shè)有例如CPU、RAM、R0M、輸入輸出接口等的微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成。在本實(shí)施形態(tài)中，是通過(guò)一個(gè)控制部100對(duì)各種電機(jī)等實(shí)行控制的結(jié)構(gòu)，但不局限于此，也可以使得控制部100由各自控制對(duì)象不同的二個(gè)或二個(gè)以上的控制部構(gòu)成。例如，控制部100也可以是由控制記錄頭15a、蓋升降機(jī)構(gòu)19c、吸引機(jī)構(gòu)19d、滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21和驅(qū)動(dòng)部38的第I控制部，以及控制切割器單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)57的第2控制部構(gòu)成。再有，上述第I控制部也可以是由控制記錄頭15a和滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的圖像形成用控制部、控制蓋升降機(jī)構(gòu)19c和吸引機(jī)構(gòu)19d的維持回復(fù)控制部和控制驅(qū)動(dòng)部38的輸送用控制部構(gòu)成。第I檢測(cè)部101配置于圖13中所示的切割器移動(dòng)區(qū)域的第I退避位置側(cè)(圖13中左側(cè)端部)，可檢測(cè)切割器單元51位于第I退避位置。第2檢測(cè)部102配置于切割器移動(dòng)區(qū)域的第2退避位置側(cè)(圖13中右側(cè)端部)，可檢測(cè)切割器單元51位于第2退避位置。編碼傳感器103如上所述設(shè)在滑架15上，可通過(guò)讀取編碼片16檢測(cè)滑架15的主掃描位置。表示來(lái)自各檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)輸入控制部100。電源按鈕104配置于裝置本體la(參照?qǐng)D1)的所定位置，由用戶按下實(shí)行噴墨式記錄裝置I的電源的接通/斷開(kāi)。操作表示部105配置于裝置本體la(參照?qǐng)D1)的所定位置，接受來(lái)自用戶的動(dòng)作要求的指示和切割器單元異常時(shí)是否繼續(xù)印字動(dòng)作，向用戶顯示信息等(包含出錯(cuò)信息)。特別是，操作表示部105當(dāng)電源接通時(shí)實(shí)行的切割器單元51的初始動(dòng)作發(fā)生異常時(shí)，顯示表示初始動(dòng)作異常的出錯(cuò)通知。這里，切割器單元的初始動(dòng)作(以下稱為切割器初始動(dòng)作)是指電源接通時(shí)使切割器單元51向第I退避位置，即切割器起始位置移動(dòng)的動(dòng)作。出錯(cuò)通知與第I檢測(cè)部101和第2檢測(cè)部102的檢測(cè)結(jié)果相對(duì)應(yīng)，由控制部100判斷是否實(shí)行切割器初始動(dòng)作，在不實(shí)行切割器初始動(dòng)作場(chǎng)合，根據(jù)來(lái)自控制部100的控制信號(hào)，顯示在操作表示部105。在本實(shí)施形態(tài)中，設(shè)有上述功能的控制部100和操作表示部105構(gòu)成本發(fā)明所涉及的通知機(jī)構(gòu)。切割器初始動(dòng)作異常也可以加于操作表示部105的顯示中，或者取而代之，以警報(bào)和亮燈顯示等通知。還有，上述出錯(cuò)通知還可以顯示在操作表示部105之外的例如和控制部100連接的外部裝置150的表示畫(huà)面上。控制部100根據(jù)從與外部連接的外部裝置150等輸送的圖像信息等，生成用于將圖像記錄到輥紙30上的數(shù)據(jù)，將該數(shù)據(jù)輸出至記錄頭15a，控制驅(qū)動(dòng)記錄頭15a。還有，控制部100與記錄頭15a的驅(qū)動(dòng)控制一起，控制滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21和驅(qū)動(dòng)部38。這樣，控制部100通過(guò)控制記錄頭15a、滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21和驅(qū)動(dòng)部38，在所定的時(shí)刻排出墨滴，將圖像記錄到棍紙30的記錄區(qū)域?？刂撇?00根據(jù)來(lái)自編碼傳感器103的輸入信號(hào)，判斷滑架15位于滑架起始位置或者空排出位置，然后在去路上實(shí)行使切割器單元51 (參照?qǐng)D4)向片材寬度方向的一方移動(dòng)的片材切斷動(dòng)作。通過(guò)這個(gè)片材切斷動(dòng)作，切斷輥紙30 (參照?qǐng)D3)。還有，控制部100在上述的片材切斷動(dòng)作實(shí)行后，如果由第2檢測(cè)部102檢測(cè)切割器單元51 (參照?qǐng)D4)，那么逆向驅(qū)動(dòng)切割器單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)57，使切割器單元51以從片材輸送路徑退避的狀態(tài)在回路上向片材寬度方向的另一方側(cè)移動(dòng)。這時(shí)，控制部100控制驅(qū)動(dòng)部38使得切割器單元51回路移動(dòng)的同時(shí)，輥紙30 (參照?qǐng)D3)可向片材輸送方向下游輸送。因此，當(dāng)切割器單元51在回路上移動(dòng)的期間，可以為了例如圖像記錄對(duì)輥紙30進(jìn)行輸送。還有，控制部100判斷是否經(jīng)過(guò)了預(yù)先設(shè)定的非工作噴嘴的經(jīng)過(guò)時(shí)間，當(dāng)判斷超過(guò)時(shí)，實(shí)行在空排出位置的空排出動(dòng)作。上述空排出動(dòng)作也可以在各噴嘴的記錄回?cái)?shù)達(dá)到所定的記錄回?cái)?shù)時(shí)實(shí)行。又，控制部100在電源接通時(shí)和印字動(dòng)作結(jié)束后等的所定條件成立時(shí)，驅(qū)動(dòng)蓋升降機(jī)構(gòu)19c通過(guò)蓋部件19a將各記錄頭15a (參照?qǐng)D2)的各噴嘴面15b進(jìn)行壓蓋。還有，控制部100在壓蓋各噴嘴面15b的狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)吸引機(jī)構(gòu)19d將墨排出。該吸引機(jī)構(gòu)19d的驅(qū)動(dòng)，可以在壓蓋時(shí)必須實(shí)行，也可以根據(jù)壓蓋時(shí)裝置狀態(tài)，選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)間實(shí)行。還有，控制部100在電源接通時(shí)，根據(jù)第I檢測(cè)部101和第2檢測(cè)部102的檢測(cè)結(jié)果，判斷是否實(shí)行切割器初始動(dòng)作。還有，控制部100在判斷可以實(shí)行切割器初始動(dòng)作時(shí)，驅(qū)動(dòng)切割器單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)57實(shí)行切割器初始動(dòng)作。另一方面，控制部100在判斷不能實(shí)行切割器初始動(dòng)作時(shí)，不實(shí)行切割器初始動(dòng)作，在操作表示部105顯示出錯(cuò)通知，向用戶通知切割器初始動(dòng)作的異常。在本實(shí)施形態(tài)中，設(shè)有上述功能的控制部100構(gòu)成本發(fā)明所涉及的控制機(jī)構(gòu)。接下來(lái)，參照?qǐng)D13、圖14，說(shuō)明在控制部100中實(shí)行的電源接通時(shí)的切割器初始動(dòng)作處理。在本實(shí)施形態(tài)中，電源接通時(shí)，滑架15通常位于空排出位置(圖13中虛線所示的位置)待機(jī)。如圖14中所示，若電源為接通，則控制部100判斷第I檢測(cè)部101是否為接通(步驟S101)。當(dāng)判斷第I檢測(cè)部101為接通時(shí)，控制部100判斷第2檢測(cè)部102是否為接通(步驟 S102)。當(dāng)在步驟S102中判斷第2檢測(cè)部102為不接通，也就是為斷開(kāi)時(shí)，控制部100判斷切割器單元51正常位于切割器起始位置，繼續(xù)實(shí)行之后的動(dòng)作(例如使滑架15回歸到滑架起始位置的滑架初始動(dòng)作和壓蓋等)。這時(shí)，切割器單元51位于不與滑架15接觸的切割器起始位置，因此，即使通過(guò)滑架初始動(dòng)作等移動(dòng)滑架15，也不會(huì)與滑架15接觸。又，控制部100由于切割器單元51位于切割器起始位置不實(shí)行切割器初始動(dòng)作。另一方面，控制部100在步驟S102中判斷第2檢測(cè)部102為接通時(shí)，電源接通時(shí)第I檢測(cè)部101和第2檢測(cè)部102都檢測(cè)到切割器單元51。這時(shí)，第I檢測(cè)部101和第2檢測(cè)部102中某一個(gè)發(fā)生故障的可能性高。因此，控制部100判斷不能實(shí)行切割器初始動(dòng)作，不實(shí)行切割器初始動(dòng)作，通過(guò)操作表示部105向用戶通知異常。又，控制部100在步驟SlOl中判斷第I檢測(cè)部101為不接通，也就是為斷開(kāi)時(shí)，判斷第2檢測(cè)部102是否為接通(步驟S103)?？刂撇?00在步驟S103中判斷第2檢測(cè)部102為不接通，也就是斷開(kāi)時(shí)，由于切割器單元51在切割器移動(dòng)區(qū)域的途中停止的可能性高，實(shí)行使切割器單元51向切割器起始位置移動(dòng)的切割器初始動(dòng)作(步驟S104)。接下來(lái)，控制部100判斷在步驟S104的切割器初始動(dòng)作中在所定時(shí)間內(nèi)第I檢測(cè)部101是否變?yōu)榻油?步驟S105)。控制部100判斷在所定時(shí)間內(nèi)第I檢測(cè)部101為接通時(shí)，判斷切割器初始動(dòng)作正常結(jié)束，繼續(xù)實(shí)行之后的動(dòng)作(例如使滑架15回歸至滑架起始位置的滑架初始動(dòng)作和壓蓋動(dòng)作等)。另一方面，控制部100判斷在所定時(shí)間內(nèi)第I檢測(cè)部101為不接通時(shí)，判斷由于例如切割器單元51的移動(dòng)受阻的某種異常使切割器初始動(dòng)作無(wú)法正常結(jié)束，通過(guò)操作表示部105立刻向用戶通知異常。這里，上述步驟S105中的所定時(shí)間設(shè)定為切割器初始動(dòng)作時(shí)切割器單元51移動(dòng)到切割器起始位置所需的足夠時(shí)間。另一方面，控制部100在步驟S103中判斷第2檢測(cè)部102為接通時(shí)，為了確認(rèn)切割器單元51位于第2退避位置，實(shí)行使切割器單元51移動(dòng)至切割器起始位置的切割器初始動(dòng)作(步驟S106)。在該切割器初始動(dòng)作中，切割器單元51在回路上(參照?qǐng)D13)向切表I]器起始位直移動(dòng)。
接下來(lái)，控制部100在步驟S106的切割器初始動(dòng)作中判斷在所定時(shí)間內(nèi)第2檢測(cè)部102是否為斷開(kāi)(步驟S107)。控制部100判斷在所定時(shí)間內(nèi)第2檢測(cè)部102為斷開(kāi)時(shí)，進(jìn)入步驟S105，實(shí)行上述的步驟S105以后的處理。另一方面，控制部100判斷在所定時(shí)間內(nèi)第2檢測(cè)部102不為斷開(kāi)時(shí)，判斷例如切割器單元51處于不能正常驅(qū)動(dòng)的狀態(tài)，滯留在第2退避位置。因此，控制部100在使滑架15移動(dòng)至滑架起始位置之后，通過(guò)操作表示部105向用戶通知異常。這樣，即使在切割器初始動(dòng)作不能正常結(jié)束時(shí)，也可以在滑架起始位置上進(jìn)行記錄頭15a的壓蓋，可以防止由于干燥產(chǎn)生的噴嘴的堵塞。這里，在上述步驟S107中所定的時(shí)間設(shè)定為以下時(shí)間比例如上述步驟S105的所定時(shí)間短，對(duì)于伴隨切割器初始動(dòng)作，切割器單元51向第2檢測(cè)部102的檢測(cè)范圍外移動(dòng)來(lái)說(shuō)足夠的時(shí)間。如上所述，本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置1，控制部100在電源接通時(shí)，根據(jù)第I檢測(cè)部101和第2檢測(cè)部102的檢測(cè)結(jié)果，判斷是否實(shí)行切割器初始動(dòng)作。因此，當(dāng)例如電源接通時(shí)移動(dòng)切割器單元51和滑架15可能產(chǎn)生干涉時(shí)，可以不實(shí)行切割器初始動(dòng)作，向用戶通知異常。還有，例如在電源接通時(shí)，即使移動(dòng)切割器單元51也不會(huì)和滑架15產(chǎn)生干涉時(shí)，可以不向用戶通知異常，實(shí)行切割器初始動(dòng)作。這樣，本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置I可以在電源接通時(shí)實(shí)行避開(kāi)切割器單元51和滑架15接觸的切割器初始動(dòng)作。又，本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置I在判斷為不能實(shí)行切割器初始動(dòng)作時(shí)，不實(shí)行切割器初始動(dòng)作，由控制部100通過(guò)操作表示部105通知切割器初始動(dòng)作的異常。例如，當(dāng)由于第I檢測(cè)部101和第2檢測(cè)部102的故障等不能把握切割器單元51的位置時(shí)，如果切割器初始動(dòng)作使切割器單元51移動(dòng)，恐怕會(huì)與滑架15產(chǎn)生干涉，因此，不實(shí)行切割器初始動(dòng)作，立刻向用戶通知異常。由此，可以防止切割器單元51和滑架15接觸。還有，本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置I在電源接通時(shí)滑架15位于空排出位置，且通過(guò)第I檢測(cè)部101檢測(cè)到切割器單元51不位于切割器起始位置時(shí)(步驟SlOl的“否”)，通過(guò)步驟S108和滑架初始動(dòng)作使得滑架移動(dòng)之前，實(shí)行切割器初始動(dòng)作(步驟S104、S106)。這時(shí)，由于滑架15位于不和切割器單元51接觸的空排出位置上，即使實(shí)行切割器初始動(dòng)作也不會(huì)使切割器單元51和滑架15產(chǎn)生接觸。因此，可以實(shí)行伴隨滑架15移動(dòng)的切割器初始動(dòng)作，可以使控制簡(jiǎn)單化。在本實(shí)施形態(tài)中，在圖14所示的切割器初始動(dòng)作處理中，在步驟S108的滑架15移動(dòng)之前實(shí)行切割器初始動(dòng)作(步驟S106)，但也不局限于此，也可以例如圖15中所示，在滑架15移動(dòng)后(步驟S406)實(shí)行切割器初始動(dòng)作(步驟S408)。這里，圖15中所示的步驟S401 步驟S405的各步驟和圖14中所示的步驟SlOl 步驟S105相同。在圖15所示的切割器初始動(dòng)作處理中，控制部100在步驟S403中判斷第2檢測(cè)部102為接通時(shí)，首先使滑架15向滑架起始位置移動(dòng)(步驟S406)。例如，控制部100在滑架15接觸到滑架起始位置側(cè)的裝置本體la(參照?qǐng)D1)的內(nèi)壁面之后，驅(qū)動(dòng)滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21逆轉(zhuǎn)，可以使之移動(dòng)至離開(kāi)該內(nèi)壁面所定距離的滑架起始位置。接下來(lái)，控制部100判斷滑架15是否到達(dá)滑架起始位置(步驟S407)。判斷滑架15是否到達(dá)滑架起始位置可以通過(guò)根據(jù)編碼傳感器103的信息監(jiān)視滑架15在接觸到裝置本體la(參照?qǐng)D1)的內(nèi)壁面之后的移動(dòng)距離來(lái)判斷?？刂撇?00判斷滑架15沒(méi)有到達(dá)滑架起始位置時(shí)，由于發(fā)生滑架15移動(dòng)受阻的某種問(wèn)題的可能性高，立即向用戶通知異常。另一方面，控制部100判斷滑架15到達(dá)滑架起始位置時(shí)，實(shí)行切割器初始動(dòng)作(步驟S408)。之后，控制部100判斷在該切割器初始動(dòng)作中在所定時(shí)間內(nèi)第2檢測(cè)部102是否為斷開(kāi)(步驟S409)，當(dāng)所定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有成為斷開(kāi)時(shí)，立即向用戶通知異常。另一方面，控制部100在所定時(shí)間內(nèi)第2檢測(cè)部102為斷開(kāi)時(shí)，判斷在所定時(shí)間內(nèi)第I檢測(cè)部101是否為接通(步驟S405)，當(dāng)所定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有成為接通時(shí)，立即向用戶通知異常。相反，控制部100判斷在所定時(shí)間內(nèi)第I檢測(cè)部101為接通時(shí)，判斷切割器初始動(dòng)作正常結(jié)束，繼續(xù)實(shí)行之后的動(dòng)作(例如使滑架15回歸到滑架起始位置的滑架初始動(dòng)作和壓蓋動(dòng)作等)。這樣，即使是圖15中所示例子，和本實(shí)施形態(tài)相同，也可以實(shí)行電源接通時(shí)避開(kāi)切割器單元51和滑架15接觸的切割器初始動(dòng)作。在本實(shí)施形態(tài)中，是以電源接通時(shí)滑架15位于空排出位置待機(jī)為前提對(duì)切割器初始動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明的，但不局限于此，即使是例如電源接通時(shí)滑架15位于壓蓋位置待機(jī)場(chǎng)合也沒(méi)有關(guān)系。這時(shí)，由于蓋部件19a和蓋升降機(jī)構(gòu)19c在片材切斷前實(shí)行各噴嘴面15b的壓蓋，在電源接通時(shí)實(shí)行壓蓋。這樣，當(dāng)在電源接通時(shí)實(shí)行壓蓋時(shí)，由于處于通過(guò)用戶使滑架15不動(dòng)作的狀態(tài)，即使實(shí)行切割器初始動(dòng)作，也不會(huì)使切割器單元51和滑架15接觸。因此，當(dāng)電源接通時(shí)檢測(cè)到切割器單元51不在切割器起始位置上時(shí)，在移動(dòng)滑架15之前實(shí)行切割器初始動(dòng)作。這種情況也和本實(shí)施形態(tài)相同，可以實(shí)行電源接通時(shí)避開(kāi)切割器單元51和滑架15接觸的切割器初始動(dòng)作。又，在本實(shí)施形態(tài)中，以滑架起始位置和壓蓋位置為相同位置場(chǎng)合進(jìn)行說(shuō)明，但也可以是滑架起始位置和壓蓋位置不同場(chǎng)合。[第2實(shí)施形態(tài)]接下來(lái)，參照?qǐng)D16 圖18，對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置和本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置只是在控制部的構(gòu)成和切割器初始動(dòng)作處理上有一部分不同，其他結(jié)構(gòu)相同。因此，相同結(jié)構(gòu)采用從圖1到圖15中所示的與第I實(shí)施形態(tài)相同的符號(hào)，省略說(shuō)明，只詳細(xì)說(shuō)明不同點(diǎn)。首先，在本實(shí)施形態(tài)所涉及的控制部100，和第I實(shí)施形態(tài)一樣，連接滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21。這里，在該滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21上連接檢測(cè)滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)電流的電流計(jì)21a，電流計(jì)21a通過(guò)圖中未示的A/D變換器與控制部100連接。滑架15的移動(dòng)負(fù)荷根據(jù)電流計(jì)21a檢測(cè)到的表示滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)電流大小的電流值檢測(cè)。因此，控制部100根據(jù)滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)電流，可以方便地檢測(cè)到滑架15的移動(dòng)負(fù)荷。這里，滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的電流值和滑架15的移動(dòng)負(fù)荷存在比例關(guān)系，若電流值增大，移動(dòng)負(fù)荷也增大。滑架15的移動(dòng)負(fù)荷也可以根據(jù)滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的電機(jī)轉(zhuǎn)矩檢測(cè)。又，控制部100將由電流計(jì)21a檢測(cè)到的上述電流值和預(yù)先存儲(chǔ)的所定的閾值進(jìn)行比較，當(dāng)電流值成為所定閾值以上時(shí)，使滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)停止。這里，所定閾值為當(dāng)滑架15接觸到例如切割器阻塞后的輥紙等異物時(shí)，與施加到滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的負(fù)荷相對(duì)應(yīng)的電流值，是比通常驅(qū)動(dòng)電流大的電流值。又，本實(shí)施形態(tài)所涉及的控制部100上連接第I滑架檢測(cè)部111。第I滑架檢測(cè)部111設(shè)在如圖17所示的滑架移動(dòng)區(qū)域的兩端中滑架起始位置側(cè)的端部，檢測(cè)滑架15位于滑架起始位置即壓蓋位置。本實(shí)施形態(tài)所涉及的第I滑架檢測(cè)部111構(gòu)成本發(fā)明所涉及的滑架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)。接下來(lái)，參照?qǐng)D17 圖18，說(shuō)明控制部100中實(shí)行的電源接通時(shí)的切割器初始動(dòng)作處理。在本實(shí)施形態(tài)中，電源接通時(shí)，滑架15位于滑架起始位置(圖17中實(shí)線所示的位置)或者空排出位置(圖17中虛線所示的位置)待機(jī)。如圖18所示，如果電源接通，那么控制部100進(jìn)行步驟S201的判斷，根據(jù)該判斷結(jié)果實(shí)行步驟S202或者步驟S203以后的各處理。步驟S201 步驟S203的各步驟和第I實(shí)施形態(tài)的步驟SlOl 步驟S103相同，因此省略說(shuō)明。接下來(lái)，控制部100在步驟S203判斷第2檢測(cè)部102為接通時(shí)，開(kāi)始滑架起始位置檢測(cè)動(dòng)作(步驟S204)。該滑架起始位置檢測(cè)動(dòng)作使滑架15按所定的移動(dòng)速度向滑架起始位置移動(dòng)。這時(shí)，當(dāng)滑架15已經(jīng)位于滑架起始位置時(shí)，該動(dòng)作省略。又，所定的移動(dòng)速度是指滑架15在移動(dòng)中即使與例如切割器單元51等異物接觸也不會(huì)破損程度的速度。再有，該滑架起始位置檢測(cè)動(dòng)作中，根據(jù)來(lái)自電流計(jì)21a和編碼傳感器103的信息，檢測(cè)滑架15是否和異物接觸。然后，控制部100在滑架起始位置檢測(cè)動(dòng)作開(kāi)始之后，判斷第I滑架檢測(cè)部111是否為接通(步驟S205)。控制部100判斷第I滑架檢測(cè)部111為不接通，也就是為斷開(kāi)時(shí)，判斷滑架15在移動(dòng)中和異物接觸的可能性高，立即向用戶通知異常。另一方面，控制部100判斷第I滑架檢測(cè)部111為接通時(shí)，實(shí)行使切割器單元51向切割器起始位置移動(dòng)的切割器初始動(dòng)作(步驟S206)。之后，控制部100判斷在該切割器初始動(dòng)作中在所定時(shí)間內(nèi)第2檢測(cè)部102是否為斷開(kāi)(步驟S207)，當(dāng)所定時(shí)間內(nèi)成為斷開(kāi)時(shí)立即向用戶通知異常。另一方面，控制部100判斷在所定時(shí)間內(nèi)第2檢測(cè)部102為斷開(kāi)時(shí)，判斷所定時(shí)間內(nèi)第I檢測(cè)部101是否為接通，當(dāng)所定時(shí)間內(nèi)為不接通時(shí)，立即向用戶通知異常。相反，控制部100判斷在所定時(shí)間內(nèi)第I檢測(cè)部101為接通時(shí)，判斷切割器初始動(dòng)作正常結(jié)束，繼續(xù)實(shí)行之后的動(dòng)作(例如使滑架15回歸到滑架起始位置的滑架初始動(dòng)作和壓蓋動(dòng)作等)。又，控制部100在步驟S203中判斷第2檢測(cè)部102為不接通，也就是為斷開(kāi)時(shí)，由于不能特定切割器單元51的位置，判斷用于檢測(cè)滑架15的位置的第I滑架檢測(cè)部111是否為接通(步驟S209)?？刂撇?00判斷第I滑架檢測(cè)部111為接通時(shí)，實(shí)行使切割器單元51向切割器起始位置移動(dòng)的切割器初始動(dòng)作(步驟S210)。這時(shí)，確定滑架15位于滑架起始位置，因此在上述切割器初始動(dòng)作中切割器單元51不會(huì)與滑架15接觸。之后，控制部100判斷在所定時(shí)間內(nèi)第I檢測(cè)部101是否為接通(步驟S211)，當(dāng)所定時(shí)間內(nèi)不為接通時(shí)，由于切割器單元51在移動(dòng)中接觸到異物的可能性高，立即向用戶通知異常。相反，控制部100判斷在所定時(shí)間內(nèi)第I檢測(cè)部101為接通時(shí)，判斷切割器初始動(dòng)作正常結(jié)束，繼續(xù)實(shí)行之后的動(dòng)作(例如使滑架15回歸到滑架起始位置的滑架初始動(dòng)作和壓蓋動(dòng)作等)。還有，控制部100在步驟S209中判斷第I滑架檢測(cè)部111為不接通，也就是為斷開(kāi)時(shí)，由于不能特定切割器單元51的位置，使滑架15按所定的移動(dòng)速度向滑架起始位置移動(dòng)(步驟S212)。該滑架15移動(dòng)中根據(jù)來(lái)自電流計(jì)21a和編碼傳感器103的信息，檢測(cè)滑架15是否和異物接觸。這里，本步驟中的所定的移動(dòng)速度和上述滑架起始位置檢測(cè)動(dòng)作中的所定的移動(dòng)速度相同。接下來(lái)，控制部100在步驟S212實(shí)行之后，判斷第I滑架檢測(cè)部111是否為接通(步驟S213)?？刂撇?00判斷第I滑架檢測(cè)部111為不接通，也就是為斷開(kāi)時(shí)，判斷滑架15在移動(dòng)中和異物接觸的可能性高，立即向用戶通知異常。另一方面，控制部100判斷第I滑架檢測(cè)部111為接通時(shí)，實(shí)行上述的步驟S210之后的各步驟。如上所述，本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置I在具有和上述第I實(shí)施形態(tài)相同的作用效果的基礎(chǔ)上，還具有以下的作用效果。即，本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置I當(dāng)電源接通時(shí)檢測(cè)切割器單元51不在切割器起始位置上之后，控制部100根據(jù)第I滑架檢測(cè)部111的檢測(cè)結(jié)果，判斷在切割器初始動(dòng)作之前是否使滑架15移動(dòng)(參照步驟S209)。因此，當(dāng)電源接通時(shí)滑架15位于滑架起始位置時(shí)，由于即使切割器單元51移動(dòng)也不會(huì)和滑架15接觸，可以不移動(dòng)滑架15實(shí)行切割器初始動(dòng)作。另一方面，當(dāng)電源接通時(shí)滑架15不在滑架起始位置上時(shí)，如果就這樣實(shí)行切割器初始動(dòng)作，那么切割器單元51很可能會(huì)與滑架15接觸。因此，首先在移動(dòng)滑架15后實(shí)行切割器初始動(dòng)作。這樣，本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置I可以實(shí)行電源接通時(shí)避開(kāi)切割器單元51和滑架15接觸的切割器初始動(dòng)作。又，本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置I可以通過(guò)單一的第I滑架檢測(cè)部111檢測(cè)滑架15位于滑架起始位置和壓蓋位置。因此，可以使滑架15的檢測(cè)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單化。還有，本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置I是在由第I滑架檢測(cè)部111沒(méi)有檢測(cè)滑架15時(shí)(步驟S209為接通)，使滑架15移動(dòng)到滑架起始位置(步驟S212)之后，實(shí)行切割器初始動(dòng)作的結(jié)構(gòu)。因此，在滑架15和切割器單元51可能產(chǎn)生干涉時(shí)，首先移動(dòng)滑架15，之后實(shí)行切割器初始動(dòng)作，這樣可以實(shí)行避開(kāi)滑架15和切割器單元51接觸的切割器初始動(dòng)作。[第3實(shí)施形態(tài)]接下來(lái)，參照?qǐng)D19 圖21，對(duì)本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置和本發(fā)明的第I和第2實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置只是在控制部的構(gòu)成和切割器初始動(dòng)作處理上有一部分不同，其他結(jié)構(gòu)都相同。因此，相同結(jié)構(gòu)中采用從圖1到圖18中所示的與第I和第2實(shí)施形態(tài)相同的符號(hào)，省略說(shuō)明，只詳細(xì)闡述不同點(diǎn)。本實(shí)施形態(tài)所涉及的控制部100是在第2實(shí)施形態(tài)的結(jié)構(gòu)上再連接第2滑架檢測(cè)部112的結(jié)構(gòu)。第2滑架檢測(cè)部112設(shè)在如圖20中所示的滑架移動(dòng)區(qū)域的兩端中與滑架起始位置(壓蓋位置)相反側(cè)的端部，檢測(cè)滑架15位于空排出位置。本實(shí)施形態(tài)所涉及的第I滑架檢測(cè)部111和第2滑架檢測(cè)部112構(gòu)成本發(fā)明所涉及的滑架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)。接下來(lái)，參照?qǐng)D20、圖21，對(duì)控制部100中實(shí)行的電源接通時(shí)切割器初始動(dòng)作處理進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施形態(tài)中，電源接通時(shí)滑架15位于滑架起始位置(圖20中實(shí)線所示的位置)或者空排出位置(圖20中虛線所示的位置)待機(jī)。這里，在圖21中所示的切割器初始動(dòng)作處理中，從步驟S301 步驟S311為止的各步驟和第2實(shí)施形態(tài)的步驟S201 步驟S211相同。因此，省略這些步驟的說(shuō)明，只說(shuō)明和第2實(shí)施形態(tài)不同的部分。控制部100在步驟S309中判斷第I滑架檢測(cè)部111為不接通，也就是為斷開(kāi)時(shí)，判斷第2滑架檢測(cè)部112是否為接通(步驟S312)。控制部100判斷第2滑架檢測(cè)部112為接通時(shí)，實(shí)行步驟S310之后的各步驟。這時(shí)，確認(rèn)滑架15位于空排出位置，因此，在步驟S310的切割器初始動(dòng)作中切割器單元51不會(huì)與滑架15接觸。另一方面，控制部100在步驟S312中判斷第2滑架檢測(cè)部112為不接通，也就是為斷開(kāi)時(shí)，由于不能特定滑架15的位置，使滑架15按所定的移動(dòng)速度向滑架起始位置移動(dòng)(步驟S313)。該滑架15移動(dòng)中，根據(jù)來(lái)自電流計(jì)21a和編碼傳感器103的信息，檢測(cè)滑架15是否和異物接觸。這里，本步驟中的所定的移動(dòng)速度和上述滑架起始位置檢測(cè)動(dòng)作中的所定的移動(dòng)速度相同。然后，控制部100在步驟S313實(shí)行之后，判斷第I滑架檢測(cè)部111是否為接通(步驟S314)?？刂撇?00判斷第I滑架檢測(cè)部111為接通時(shí)，實(shí)行上述步驟S310之后的各步 驟。另一方面，控制部100判斷第I滑架檢測(cè)部111為不接通，也就是為斷開(kāi)時(shí)，判斷滑架15在移動(dòng)中和異物接觸的可能性高。這時(shí)，控制部100判斷不能再讓滑架15向滑架起始位置側(cè)移動(dòng)，使滑架15的移動(dòng)停止，通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21回轉(zhuǎn)，使滑架15向空排出位置移動(dòng)(步驟S315)。接下來(lái)，控制部100在滑架15開(kāi)始向空排出位置側(cè)移動(dòng)之后，判斷第2滑架檢測(cè)部112是否為接通(步驟S316)?？刂撇?00判斷第2滑架檢測(cè)部112為接通時(shí)，判斷滑架15已移動(dòng)至通常的空排出位置，實(shí)行上述步驟S310之后的各步驟。另一方面，控制部100判斷第2滑架檢測(cè)部112為不接通，也就是為斷開(kāi)時(shí)，判斷滑架15在滑架移動(dòng)區(qū)域途中停止，立即向用戶通知異常。這時(shí)，由于考慮到在滑架移動(dòng)區(qū)域有切割器單元51以外的異物例如片材等存在，根據(jù)上述異常通知，用戶可以將異物去除。還有，這種狀況，由于不能特定切割器單元51在相對(duì)滑架15左右哪側(cè)的位置，當(dāng)然也不能實(shí)行切割器初始動(dòng)作。在由用戶去除異物之后，再度從最初開(kāi)始實(shí)行切割器初始動(dòng)作。如上所述，本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置I在具有和上述第I和第2實(shí)施形態(tài)相同的作用效果的基礎(chǔ)上，還具有以下的作用效果。S卩，本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置I判斷滑架15是否在滑架起始位置上，再加上判斷是否在空排出位置上。因此，當(dāng)電源接通時(shí)滑架15位于空排出位置時(shí)，由于即使移動(dòng)切割器單元51也不會(huì)與滑架15接觸，可以不移動(dòng)滑架15實(shí)行切割器初始動(dòng)作，另一方面，當(dāng)電源接通時(shí)滑架15不在滑架起始位置和空排出位置上時(shí)，如果就這樣實(shí)行切割器初始動(dòng)作，那么切割器單元51很可能和滑架15接觸。因此，首先使滑架15移動(dòng)，之后實(shí)行切割器初始動(dòng)作。這樣，本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置I可以實(shí)行電源接通時(shí)避開(kāi)切割器單元51和滑架15接觸的切割器初始動(dòng)作。還有，本實(shí)施形態(tài)所涉及的噴墨式記錄裝置I是由第I滑架檢測(cè)部111和第2滑架檢測(cè)部112沒(méi)有檢測(cè)滑架15時(shí)(步驟S309和步驟S312都為接通)，使滑架15移動(dòng)到滑架起始位置之后(步驟S313)，實(shí)行切割器初始動(dòng)作的結(jié)構(gòu)。因此，在滑架15和切割器單元51可能產(chǎn)生干涉時(shí)，首先移動(dòng)滑架15，之后實(shí)行切割器初始動(dòng)作，因此，可以實(shí)行避開(kāi)滑架15和切割器單元51接觸的切割器初始動(dòng)作。
上述各實(shí)施形態(tài)所涉及的切割器單元51中，將驅(qū)動(dòng)滾子51a設(shè)在片材寬度方向的一方側(cè)，從動(dòng)滾子51b設(shè)在片材寬度方向的另一方側(cè)，但不局限于此，也可以是例如將驅(qū)動(dòng)滾子51a和從動(dòng)滾子51b的配置交換的結(jié)構(gòu)。這時(shí)，切割器單元51的回轉(zhuǎn)方向也和本實(shí)施形態(tài)相反。因此，傾斜面51c的配置也對(duì)應(yīng)上述回轉(zhuǎn)方向變更。還有，在上述各實(shí)施形態(tài)中，是切割器單元51向垂直方向的下方退避的結(jié)構(gòu)，但是，在例如片材切斷裝置5不是相對(duì)裝置本體Ia水平設(shè)置時(shí)，也可以根據(jù)片材切斷裝置5的傾斜，向輥紙30的厚度方向退避的結(jié)構(gòu)。又，在上述各實(shí)施形態(tài)中，構(gòu)成為控制部100控制滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21和切割器單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)57，但也可以設(shè)有另一控制部，由分別控制滑架驅(qū)動(dòng)電機(jī)21和切割器單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)57的個(gè)別控制部構(gòu)成，統(tǒng)一控制該各控制部。上面參照

了本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施形態(tài)。在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種圖像形成裝置，設(shè)有搭載記錄頭的滑架，通過(guò)使上述滑架在與片材輸送方向垂直相交的寬度方向往復(fù)移動(dòng)，將圖像記錄到輸送路徑上的上述片材，其特征在于所述圖像形成裝置包括片材切斷裝置，設(shè)有將上述片材按所定長(zhǎng)度切斷的切割器，以及切割器單元，所述切割器單元保持上述切割器，且能沿著上述寬度方向移動(dòng)，上述片材切斷時(shí)切割器移動(dòng)區(qū)域和上述滑架的滑架移動(dòng)區(qū)域在上述片材厚度方向重疊配置；切割器位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)上述切割器單元的位置；以及控制機(jī)構(gòu)，在圖像形成裝置電源接通時(shí)，可以實(shí)行使上述切割器單元向設(shè)置于上述切割器移動(dòng)區(qū)域兩端之中任一方的切割器起始位置移動(dòng)的初始動(dòng)作；上述切割器單元在片材切斷后，可以以相對(duì)上述輸送路徑向上述片材厚度方向退避狀態(tài)朝上述寬度方向移動(dòng)；上述控制機(jī)構(gòu)根據(jù)上述切割器位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)結(jié)果，判斷是否實(shí)行上述初始動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中記載的圖像形成裝置，其特征在于設(shè)有通知上述初始動(dòng)作異常的通知機(jī)構(gòu)；當(dāng)通過(guò)上述控制機(jī)構(gòu)判斷不能實(shí)行上述初始動(dòng)作時(shí)，不實(shí)行上述初始動(dòng)作，通過(guò)上述通知機(jī)構(gòu)通知上述初始動(dòng)作異常。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中記載的圖像形成裝置，其特征在于上述切割器位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)由檢測(cè)上述切割器單元位于上述切割器起始位置的第I檢測(cè)部，以及檢測(cè)上述切割器單元位于上述切割器移動(dòng)區(qū)域的兩端之中與上述切割器起始位置相反側(cè)的端部的第2檢測(cè)部構(gòu)成；當(dāng)圖像形成裝置電源接通時(shí)，上述第I檢測(cè)部和上述第2檢測(cè)部都檢測(cè)到上述切割器單元時(shí),上述控制機(jī)構(gòu)判斷不能實(shí)行上述初始動(dòng)作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2中記載的圖像形成裝置，其特征在于在上述滑架移動(dòng)區(qū)域的兩端分別設(shè)有可以避開(kāi)與上述切割器單元接觸的第I待機(jī)位置和第2待機(jī)位置；當(dāng)圖像形成裝置電源接通時(shí)，上述滑架位于上述第I待機(jī)位置和上述第2待機(jī)位置之中任一位置，且當(dāng)通過(guò)上述切割器位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到上述切割器單元不在上述切割器起始位置時(shí)，在使上述滑架移動(dòng)之前實(shí)行上述初始動(dòng)作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中記載的圖像形成裝置，其特征在于在上述第I待機(jī)位置和第2待機(jī)位置之中，在與上述切割器起始位置相同側(cè)，設(shè)有配置對(duì)上述記錄頭的噴嘴面進(jìn)行壓蓋的壓蓋機(jī)構(gòu)的壓蓋位置；上述壓蓋機(jī)構(gòu)在上述片材切斷前進(jìn)行上述噴嘴面的壓蓋；當(dāng)圖像形成裝置電源接通時(shí)，通過(guò)上述切割器位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)到上述切割器單元不在上述切割器起始位置時(shí)，在使上述滑架移動(dòng)之前實(shí)行上述初始動(dòng)作。
6.根據(jù)權(quán)利要求4中記載的圖像形成裝置，其特征在于設(shè)有檢測(cè)上述滑架位于上述第I待機(jī)位置或第2待機(jī)位置的滑架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)； 上述控制機(jī)構(gòu)當(dāng)圖像形成裝置電源接通時(shí)，通過(guò)上述切割器位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到上述切割器單元不在上述切割器起始位置時(shí)，根據(jù)上述滑架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)結(jié)果，判斷是否在上述初始動(dòng)作實(shí)行之前使上述滑架移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中記載的圖像形成裝置，其特征在于 當(dāng)圖像形成裝置電源接通時(shí)，通過(guò)上述滑架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到上述滑架時(shí)，實(shí)行上述初始動(dòng)作。
8.根據(jù)權(quán)利要求6中記載的圖像形成裝置，其特征在于 在上述第I待機(jī)位置和第2待機(jī)位置之中，在與上述切割器起始位置相同側(cè)，設(shè)有配置對(duì)上述記錄頭的噴嘴面進(jìn)行壓蓋的壓蓋機(jī)構(gòu)的壓蓋位置； 上述滑架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)由檢測(cè)上述滑架位于上述壓蓋位置的第I滑架檢測(cè)部構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中記載的圖像形成裝置，其特征在于 上述第I待機(jī)位置和第2待機(jī)位置之中，在與上述壓蓋位置相反側(cè)，設(shè)有用于上述記錄頭的排出性能維持以及回復(fù)的進(jìn)行空排出的空排出位置； 上述滑架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)由上述第I滑架檢測(cè)部和檢測(cè)上述滑架位于上述空排出位置的第2滑架檢測(cè)部構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6中記載的圖像形成裝置，其特征在于 當(dāng)通過(guò)上述滑架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)沒(méi)有檢測(cè)到上述滑架時(shí)，使上述滑架移動(dòng)至上述第I待機(jī)位置或上述第2待機(jī)位置后,實(shí)行上述初始動(dòng)作。
全文摘要
本發(fā)明涉及圖像形成裝置，其設(shè)有搭載記錄頭、能沿著片材寬度方向往復(fù)移動(dòng)的滑架，和片材切斷裝置，該片材切斷裝置設(shè)有切割器和切割器單元，切割器單元保持切割器，且能沿著片材寬度方向移動(dòng)，切割器移動(dòng)區(qū)域和滑架移動(dòng)區(qū)域在片材厚度方向重疊配置。圖像形成裝置包括檢測(cè)切割器單元位置的第1及第2檢測(cè)部，和控制部，控制部在電源接通時(shí)，可實(shí)行使切割器單元向切割器起始位置移動(dòng)的切割器初始動(dòng)作。切割器單元在片材切斷后，可以以相對(duì)片材輸送路徑向片材厚度方向退避狀態(tài)朝片材寬度方向移動(dòng)，控制部根據(jù)第1及第2檢測(cè)部的檢測(cè)結(jié)果，判斷是否實(shí)行切割器初始動(dòng)作。提供當(dāng)電源接通時(shí)可實(shí)行避開(kāi)切割器單元和滑架接觸的初始動(dòng)作的圖像形成裝置。
文檔編號(hào)B41J11/70GK103042841SQ201210382
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者前山雄一郎, 吉沼利浩 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光