專利名稱：平臺(tái)機(jī)入帶模式生產(chǎn)色帶架工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種平臺(tái)機(jī)入帶模式生產(chǎn)色帶架工藝,涉及生產(chǎn)色帶架工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，色帶架的生產(chǎn)工藝包括以下步驟I)色帶架裝配，即把色帶架其底殼、內(nèi)部齒輪組裝配好，并裝入一條牽引帶芯，牽弓I帶芯兩端從色帶架的兩色帶出口伸出。2)壓面蓋，使用氣動(dòng)工具將色帶架其面蓋壓緊于底殼上。3)入帶，即將色帶架放入立式入帶機(jī)，將色帶其一端與牽引帶其一端粘貼在一起，立式入帶機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)色帶架齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將色帶按預(yù)設(shè)長(zhǎng)度轉(zhuǎn)入色帶架內(nèi)腔中。4)焊帶，用超聲波機(jī)焊接外露于色帶架其色帶出口外界的色帶兩端，使其色帶首尾相連。5)剪帶，剪除焊接處多余帶尾。6)收帶，將外露色帶收入色帶架中。7)清潔帶架，然后包裝，最后產(chǎn)品進(jìn)倉(cāng)。該工藝存在以下缺陷由于需要轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪才能將帶芯轉(zhuǎn)入色帶架內(nèi)腔中，齒輪在連續(xù)高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，由于摩擦發(fā)熱，齒輪、及套殼與齒輪接觸部位容易產(chǎn)生熔膠現(xiàn)象，增加不良品率，也會(huì)減少色帶架更換色帶芯重復(fù)利用的次數(shù)，增加用戶的使用成本，也不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種平臺(tái)機(jī)入帶模式生產(chǎn)色帶架工藝，該種工藝可以減少不良品率，也會(huì)增加色帶架更換色帶芯重復(fù)利用的次數(shù)，減少用戶的使用成本，利于環(huán)保，還可以節(jié)約空間。本發(fā)明可以采取如下技術(shù)方案一種平臺(tái)機(jī)入帶模式生產(chǎn)色帶架工藝，包括以下工藝步驟，I)繞好定量長(zhǎng)度的帶芯；在同一工作臺(tái)，把帶芯放置于色帶架底殼內(nèi)；2)把齒輪組放置于色帶架底殼內(nèi)，然后，把帶芯其首端和帶芯其尾端分別繞過(guò)相應(yīng)的色帶架底殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的齒輪組，并通過(guò)相應(yīng)的色帶架底殼其帶芯出口伸出色帶架底殼外；3)把色帶架面蓋壓緊于色帶架底殼上，實(shí)現(xiàn)色帶架面蓋與色帶架底殼的連接；4)把伸出色帶架外的帶芯其首端和帶芯其尾端焊接連于一起；5)把外露于色帶架外的帶芯收入色帶架中。本發(fā)明解決問題還可以進(jìn)一步采取以下改進(jìn)措施在步驟I)中，用平臺(tái)入帶機(jī)繞好定量長(zhǎng)度的帶芯。
在步驟3)中，使用氣動(dòng)工具將色帶架面蓋壓緊于色帶架底殼上。在步驟4)中，用超聲波機(jī)進(jìn)行焊接。在步驟4)中，焊接后，把位于焊接處的多余帶芯尾剪掉。在步驟I)與步驟2)之間具有步驟Ib)，把經(jīng)過(guò)步驟I)的色帶架底殼通過(guò)傳送帶傳送到進(jìn)行步驟2)工位；在步驟2)與步驟3)之間具有步驟2b)，把經(jīng)過(guò)步驟2)的色帶架底殼通過(guò)傳送帶傳送到進(jìn)行步驟3)工位；在步驟3)與步驟4)之間具有步驟3b)，把經(jīng)過(guò)步驟3)中連接好色帶架面蓋的色帶架底殼，通過(guò)傳送帶傳送到進(jìn)行步驟4)工位。在步驟4)與步驟5)之間具有步驟4b)，把經(jīng)過(guò)步驟4)的色帶架通過(guò)傳送帶傳送到進(jìn)行步驟5)工位。上述技術(shù)方案具有這樣的技術(shù)效果1、本發(fā)明平臺(tái)機(jī)入帶模式生產(chǎn)色帶架工藝，齒輪不用高速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，與現(xiàn)在技術(shù)相比，避免了由于齒輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦發(fā)熱，齒輪、及套殼與齒輪接觸部位容易產(chǎn)生熔膠現(xiàn)象，而導(dǎo)致的各種產(chǎn)品質(zhì)量問題?？梢詼p少不良品率，也會(huì)增加色帶架更換色帶芯重復(fù)利用的次數(shù)，減少用戶的使用成本，利于環(huán)保。2、帶芯其首端和帶芯其尾端，都是自由端，安裝時(shí)不受其它部件阻礙與制約，方便移動(dòng)，變動(dòng)位置，便于繞過(guò)色帶架底殼內(nèi)的齒輪組及色帶架底殼其帶芯出口，在帶芯的安裝工藝步驟中，可以有利于提高安裝效率。3、繞好定量長(zhǎng)度的帶芯；在同一工作臺(tái)，把帶芯放置于色帶架底殼內(nèi)，繞好后的帶芯不用儲(chǔ)存，可以立即放于色帶架底殼內(nèi)，可以解決帶芯在儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)工序中占用空間的問題，節(jié)約了生產(chǎn)環(huán)境中的寶貴空間。


圖1是把帶芯放置于色帶架底殼內(nèi)的示意圖。圖2是把帶芯其首端和帶芯其尾端分別繞過(guò)相應(yīng)的齒輪組的示意圖。圖3是把色帶架面蓋壓緊于色帶架底殼的示意圖。圖4是把伸出色帶架外的帶芯其首端和帶芯其尾端焊接連于一起。圖5是把外露于色帶架外的帶芯收入色帶架中的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。實(shí)施例如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種平臺(tái)機(jī)入帶模式生產(chǎn)色帶架工藝，包括以下工藝步驟，I)繞好定量長(zhǎng)度的帶芯I;在同一工作臺(tái)，把帶芯I放置于色帶架底殼2內(nèi)。此時(shí)，帶芯I的兩端為自由端，即帶芯其首端7和帶芯其尾端3分別為自由端。2)把齒輪組4放置于色帶架底殼2內(nèi)，然后，把帶芯其首端7和帶芯其尾端3分別繞過(guò)相應(yīng)的色帶架底殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的齒輪組4，并通過(guò)相應(yīng)的色帶架底殼2其帶芯出口 5伸出色帶架底殼2外。帶芯其首端7和帶芯其尾端3，都是自由端，安裝時(shí)不受其它部件阻礙與制約，方便移動(dòng)，變動(dòng)位置，便于繞過(guò)色帶架底殼內(nèi)的齒輪組及色帶架底殼其帶芯出口，在帶芯的安裝工藝步驟中，可以有利于提高安裝效率。
3)把色帶架面蓋6壓緊于色帶架底殼2上，實(shí)現(xiàn)色帶架面蓋6與色帶架底殼2的連接。4)把伸出色帶架外的帶芯其首端7和帶芯其尾端3焊接連于一起；5)把外露于色帶架外的帶芯收入色帶架中。實(shí)施例2 :該例的特點(diǎn)為，在步驟I)中，用平臺(tái)入帶機(jī)繞好定量長(zhǎng)度的帶芯。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3 :該例的特點(diǎn)為，在步驟3)中，使用氣動(dòng)工具將色帶架面蓋壓緊于色帶架底殼上。在步驟4)中，用超聲波機(jī)進(jìn)行焊接。在步驟4)中，焊接后，把位于焊接處的多余帶芯尾剪掉。在步驟I)與步驟2)之間具有步驟Ib)，把經(jīng)過(guò)步驟I)的色帶架底殼通過(guò)傳送帶傳送到進(jìn)行步驟2)工位；在步驟2)與步驟3)之間具有步驟2b)，把經(jīng)過(guò)步驟2)的色帶架底殼通過(guò)傳送帶傳送到進(jìn)行步驟3)工位；在步驟3)與步驟4)之間具有步驟3b)，把經(jīng)過(guò)步驟3)中連接好色帶架面蓋的色帶架底殼，通過(guò)傳送帶傳送到進(jìn)行步驟4)工位。在步驟4)與步驟5)之間具有步驟4b)，把經(jīng)過(guò)步驟4)的色帶架通過(guò)傳送帶傳送到進(jìn)行步驟5)工位。其余同實(shí)施例1或2。本實(shí)例中用傳動(dòng)帶傳動(dòng)半成品，可以提高工作效率。采用了本發(fā)明的工藝后，可以減少不良品率，也會(huì)增加色帶架更換色帶芯重復(fù)利用的次數(shù)，減少用戶的使用成本，利于環(huán)保?？梢杂欣谔岣甙惭b效率，可以解決帶芯在儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)工序中占用空間的問題，節(jié)約了生產(chǎn)環(huán)境中的寶貴空間。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種平臺(tái)機(jī)入帶模式生產(chǎn)色帶架工藝，其特征是包括以下工藝步驟， 1)繞好定量長(zhǎng)度的帶芯；在同一工作臺(tái)，把帶芯放置于色帶架底殼內(nèi)； 2)把齒輪組放置于色帶架底殼內(nèi)，然后，把帶芯其首端和帶芯其尾端分別繞過(guò)相應(yīng)的色帶架底殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的齒輪組，并通過(guò)相應(yīng)的色帶架底殼其帶芯出口伸出色帶架底殼夕卜； 3)把色帶架面蓋壓緊于色帶架底殼上，實(shí)現(xiàn)色帶架面蓋與色帶架底殼的連接； 4)把伸出色帶架外的帶芯其首端和帶芯其尾端焊接連于一起； 5)把外露于色帶架外的帶芯收入色帶架中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平臺(tái)機(jī)入帶模式生產(chǎn)色帶架工藝，其特征是在步驟I)中，用平臺(tái)入帶機(jī)繞好定量長(zhǎng)度的帶芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平臺(tái)機(jī)入帶模式生產(chǎn)色帶架工藝，其特征是在步驟3)中，使用氣動(dòng)工具將色帶架面蓋壓緊于色帶架底殼上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平臺(tái)機(jī)入帶模式生產(chǎn)色帶架工藝，其特征是在步驟4)中，用超聲波機(jī)進(jìn)行焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平臺(tái)機(jī)入帶模式生產(chǎn)色帶架工藝，其特征是在步驟4)中，焊接后，把位于焊接處的多余帶芯尾剪掉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平臺(tái)機(jī)入帶模式生產(chǎn)色帶架工藝，其特征是在步驟I)與步驟2)之間具有步驟Ib)，把經(jīng)過(guò)步驟I)的色帶架底殼通過(guò)傳送帶傳送到進(jìn)行步驟2)工位；在步驟2)與步驟3)之間具有步驟2b)，把經(jīng)過(guò)步驟2)的色帶架底殼通過(guò)傳送帶傳送到進(jìn)行步驟3)工位；在步驟3)與步驟4)之間具有步驟3b)，把經(jīng)過(guò)步驟3)中連接好色帶架面蓋的色帶架底殼，通過(guò)傳送帶傳送到進(jìn)行步驟4)工位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平臺(tái)機(jī)入帶模式生產(chǎn)色帶架工藝，其特征是在步驟4)與步驟5)之間具有步驟4b)，把經(jīng)過(guò)步驟4)的色帶架通過(guò)傳送帶傳送到進(jìn)行步驟5)工位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平臺(tái)機(jī)入帶模式生產(chǎn)色帶架工藝，包括以下工藝步驟，1)繞好定量長(zhǎng)度的帶芯；在同一工作臺(tái)，把帶芯放置于色帶架底殼內(nèi)；2)把齒輪組放置于色帶架底殼內(nèi)，然后，把帶芯其首端和帶芯其尾端分別繞過(guò)相應(yīng)的色帶架底殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的齒輪組，并通過(guò)相應(yīng)的色帶架底殼其帶芯出口伸出色帶架底殼外；3)把色帶架面蓋壓緊于色帶架底殼上，實(shí)現(xiàn)色帶架面蓋與色帶架底殼的連接；4)把伸出色帶架外的帶芯其首端和帶芯其尾端焊接連于一起；5)把外露于色帶架外的帶芯收入色帶架中。采用了本發(fā)明的工藝后，可以減少不良品率，減少用戶的使用成本，利于環(huán)保?？梢杂欣谔岣甙惭b效率，節(jié)約了生產(chǎn)環(huán)境中的寶貴空間。
文檔編號(hào)B41J31/00GK103009833SQ20121053490
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者魏功蘭, 覃銀尖, 劉興宏 申請(qǐng)人:周明華