切刀裝置及使用該切刀裝置的打印的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切刀裝置及使用該切刀裝置的打印機，該切刀裝置包括固定刀片和可動刀片，還包括至少一個傳動組件，傳動組件包括可雙向轉(zhuǎn)動的傳動輪和由傳動輪驅(qū)動轉(zhuǎn)動并且在傳動輪轉(zhuǎn)動換向時相對傳動輪發(fā)生轉(zhuǎn)動錯位的驅(qū)動盤，驅(qū)動盤上設(shè)有驅(qū)動可動刀片移動的驅(qū)動柱，其中，驅(qū)動柱相對于傳動輪的軸心在傳動輪以不同的方向轉(zhuǎn)動時具有不同的偏心距。本發(fā)明提供的切刀裝置，通過改變電機的轉(zhuǎn)向來改變傳動輪的轉(zhuǎn)動方向，實現(xiàn)了全切模式和半切模式的自動轉(zhuǎn)換。
【專利說明】切刀裝置及使用該切刀裝置的打印機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切刀裝置及使用該切刀裝置的打印機。
【背景技術(shù)】
[0002]切刀裝置已經(jīng)廣泛應(yīng)用在打印機中，用于當(dāng)打印結(jié)束后裁剪打印紙，使已使用的打印紙與未使用的打印紙分離，一般切刀裝置的工作模式有全切和半切兩種，其中，全切是指裁剪后，已使用的打印紙完全與未使用的打印紙分離，半切是指裁剪后，已使用的打印紙與未使用的打印紙還有一部分連接。
[0003]中國專利CN201120044244.1公開了一種切刀裝置，如圖1所示，切刀裝置包括固定刀片11’和可動刀片12’，以及驅(qū)動部件3’。固定刀片11’和可動刀片12’均安裝在支座13’上，固定刀片11’與可動刀片12’相對設(shè)置，支座13’上開設(shè)有入紙口 1311’，打印紙由入紙口 1311’進入固定刀片11’和可動刀片12’之間。
[0004]其中，固定刀片11’與支座13’固定連接；可動刀片12’兩側(cè)的凸緣121’與支座13’兩側(cè)的側(cè)板132’上的滑槽130’插接配合，可動刀片12’上的第一導(dǎo)向槽122’與支座13’上的第一導(dǎo)向柱141’套接配合，可動刀片12’上的第二導(dǎo)向柱142’與支座13’上的第二導(dǎo)向槽(圖中未示出)插接配合；驅(qū)動部件3’的銷軸32’與可動刀片12’上的傳動槽123’插接配合，當(dāng)驅(qū)動部件3’轉(zhuǎn)動時，銷軸32’可驅(qū)動可動刀片12’相對于固定刀片11’運動進行切紙。
[0005]鉸軸式螺釘33’穿過支座13’上的開口槽134’與驅(qū)動部件3’的外殼螺紋連接，其中鉸接孔134’為腰圓，另外在支座13’兩側(cè)的側(cè)板132’上開設(shè)兩個開口槽133’，當(dāng)螺釘31’與不同開口槽133’配合時，可以使驅(qū)動部件3’上的銷軸32’與可動刀片12’之間的相對位置不同，從而使可動刀片12’相對于固定刀片11’的移動距離不同，實現(xiàn)全切和半切的切換。
[0006]這種切刀裝置在全切模式和半切模式切換時需要手工拆卸螺釘，因此存在著操作不便的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種自動切換全切模式和半切模式的切刀裝置，以提高切刀裝置的易用性，本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該切刀裝置的打印機。
[0008]為此，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種切刀裝置，包括固定刀片和可動刀片，還包括至少一個傳動組件，傳動組件包括可雙向轉(zhuǎn)動的傳動輪和由傳動輪驅(qū)動轉(zhuǎn)動并且在傳動輪轉(zhuǎn)動換向時相對傳動輪發(fā)生轉(zhuǎn)動錯位的驅(qū)動盤，驅(qū)動盤上設(shè)有驅(qū)動可動刀片移動的驅(qū)動柱，其中，驅(qū)動柱相對于傳動輪的軸心在傳動輪以不同的方向轉(zhuǎn)動時具有不同的偏心距。
[0009]進一步地，上述可動刀片上或與可動刀片連接的附板上設(shè)有驅(qū)動孔，傳動組件還包括與驅(qū)動孔配合以形成轉(zhuǎn)動副的嵌入輪，其中，驅(qū)動柱與嵌入輪上的偏心插孔插接配合。
[0010]進一步地，上述切刀裝置還包括容納至少一個傳動組件的盒體，其中，盒體的面對固定刀片的一側(cè)設(shè)有供可動刀片伸出的開口。
[0011]進一步地，上述切刀裝置還包括彈性元件，彈性元件偏壓可動刀片或與可動刀片連接的附板，使可動刀片在移動時緊貼盒體的底壁。
[0012]進一步地，上述切刀裝置還包括驅(qū)動組件，至少一個傳動組件為一個傳動組件，驅(qū)動組件包括電機和與電機的輸出軸相連的蝸桿，其中，傳動組件的傳動輪為與蝸桿哨合傳動的蝸輪。
[0013]進一步地，上述切刀裝置還包括驅(qū)動組件，至少一個傳動組件為沿可動刀片或與可動刀片連接的附板的長度方向設(shè)置的第一傳動組件和第二傳動組件，驅(qū)動組件包括電機、與電機的輸出軸連接的蝸桿、與蝸桿同步轉(zhuǎn)動的過渡齒輪，其中，第一傳動組件的傳動輪和第二傳動組件的傳動輪為分別與過渡齒輪嚙合傳動的齒輪。
[0014]進一步地，上述傳動輪設(shè)有第一孔和腰圓孔，驅(qū)動盤設(shè)有與第一孔插接的第一柱和與腰圓孔插接的第二柱，其中，傳動輪在轉(zhuǎn)動換向時，第二柱以第一柱為圓心在腰圓孔中滑移。
[0015]進一步地，上述可動刀片的刀刃呈V形，刀刃的中部設(shè)置有凹形缺口，刀刃的兩端分別設(shè)有引導(dǎo)部。
[0016]進一步地,上述切刀裝置還包括檢測組件,其中，檢測組件包括與傳動輪同步轉(zhuǎn)動的檢測部和與檢測部配合的傳感器。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種打印機，包括機架和在機架上設(shè)置的紙倉、打印組件和切刀裝置，該切刀裝置為根據(jù)上面所描述的切刀裝置。
[0018]根據(jù)本發(fā)明提供的切刀裝置，當(dāng)傳動輪轉(zhuǎn)動換向時，驅(qū)動盤相對于傳動輪發(fā)生轉(zhuǎn)動錯位，驅(qū)動盤上的驅(qū)動柱相對于傳動輪的軸心的偏心距發(fā)生改變，利用該偏心距的改變可以調(diào)整可動刀片朝向固定刀片移動的進給距離，從而可以實現(xiàn)全切模式和半切模式的自動轉(zhuǎn)換。具體地，驅(qū)動盤上的驅(qū)動柱相對于傳動輪的軸心的偏心距在傳動輪沿第一方向轉(zhuǎn)動時具有對應(yīng)于全切模式的第一預(yù)定偏心距并且在傳動輪沿與第一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動時具有對應(yīng)于半切模式的第二預(yù)定偏心距。本發(fā)明提供的切刀裝置通過改變電機轉(zhuǎn)向來改變傳動輪的轉(zhuǎn)向即可實現(xiàn)全切模式與半切模式的轉(zhuǎn)換，因此與現(xiàn)有技術(shù)中的切刀裝置通過手工拆卸螺釘，調(diào)整可動刀片相對于固定刀片的位置來實現(xiàn)全切模式與半切模式轉(zhuǎn)換相比，本發(fā)明提供的切刀裝置易用性強。
[0019]除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點之外，本發(fā)明具有的其它目的、特征、和優(yōu)點，將結(jié)合附圖作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本說明書的一部分、用于進一步理解本發(fā)明的附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。圖中:
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的切刀裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0023]圖3為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的切刀裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0024]圖4為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的切刀裝置的結(jié)構(gòu)第一分解示意圖；
[0025]圖5為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的切刀裝置的結(jié)構(gòu)第二分解示意圖；[0026]圖6a為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的切刀裝置在全切模式時可動刀片位于初始位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6b為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的切刀裝置在全切模式時可動刀片位于終止位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的切刀裝置在半切模式時可動刀片位于終止位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8a為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的切刀裝置的結(jié)構(gòu)第一分解示意圖；
[0030]圖8b為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的切刀裝置的結(jié)構(gòu)第二分解示意圖；
[0031]圖9a為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的切刀裝置的可動刀片位于初始位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9b為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的切刀裝置的可動刀片位于終止位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0033]圖10為使用本發(fā)明提供的切刀裝置的打印機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖標(biāo)記說明
[0035]I固定刀片 2可動刀片
[0036]3驅(qū)動組件 4傳動組 件
[0037]5檢測組件 6附板
[0038]7彈性元件 8底座
[0039]9上蓋21刀刃
[0040]22刀體23引導(dǎo)部
[0041]24凹形缺口 31電機
[0042]32蝸桿41傳動輪
[0043]42固定軸 43驅(qū)動盤
[0044]44嵌入輪51傳感器
[0045]52檢測部61驅(qū)動孔
[0046]81底壁82左側(cè)板
[0047]83右側(cè)板84后側(cè)板
[0048]89 開口91 蓋板
[0049]92后側(cè)板93前側(cè)板
[0050]411 芯孔412 第一孔
[0051]413腰圓孔421螺紋孔
[0052]431 第一柱432 第二柱
[0053]433驅(qū)動柱331蝸輪
[0054]333支撐軸332過渡齒輪
[0055]33Ia 插柱332a 第二孔
[0056]611第一驅(qū)動孔 612第二驅(qū)動孔
[0057]911固定孔911a第一固定孔
[0058]911b第二固定孔300切刀裝置
[0059]400打印組件 500紙倉[0060]410打印頭420打印膠輥。
【具體實施方式】
[0061]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0062]如圖2至圖5所示，切刀裝置包括固定刀片1和可動刀片組件，兩者固定安裝在使用該切刀裝置的打印機的機架上，位于打印紙的輸送通道兩側(cè)，打印紙從兩者之間穿過時，可動刀片組件的可動刀片2向固定刀片I移動，可將打印紙切斷。
[0063]可動刀片組件包括可動刀片2、驅(qū)動組件3、至少一個傳動組件4、至少一個彈性元件7，以及盒體。
[0064]其中，盒體的面對固定刀片1的一側(cè)設(shè)有開口 89，可動刀片2可以從開口 89伸出或縮回盒體。盒體包括相對設(shè)置的底座8和上蓋9，其中，底座8包括底壁81、左側(cè)板82、右側(cè)板83，以及后側(cè)板84，左側(cè)板82和右側(cè)板83位于底壁81的長度兩端，二者垂直于底壁81相對設(shè)置，后側(cè)板84垂直于底壁81，位于左側(cè)板82和右側(cè)板83之間；上蓋9包括蓋板91和后側(cè)板92，以及前側(cè)板93，其中蓋板91的長度與底座8的左側(cè)板82和右側(cè)板83之間的距離相適配；后側(cè)板92垂直于蓋板91，與底座8的后側(cè)板84相配合；前側(cè)板93與后側(cè)板92相對，其長度與底座8的左側(cè)板82和右側(cè)板83之間的距離相適配。底座8與上蓋9通過緊固件或卡接件固定連接。當(dāng)?shù)鬃?與上蓋9固定連接后，上蓋9的前側(cè)板93與底座8的底壁81間隔預(yù)定距離，形成供可動刀片2自由進出的開口 89。
[0065]可動刀片2包括刀刃21和刀體22，以及兩個引導(dǎo)部23，其中刀體22為長方形片狀結(jié)構(gòu)，其長度與底座8的左側(cè)板82和右側(cè)板83兩者的內(nèi)表面之間的距離相適配，刀體22與底座8的底壁81貼合，受底座8的左側(cè)板82和右側(cè)板83限制，可動刀片2只能沿垂直于輸送通道的方向相對于固定刀片I運動；刀刃21設(shè)置在刀體22的一條長邊上，呈V形設(shè)置，在V型交點處設(shè)置有凹形缺口 24;兩個引導(dǎo)部23分別位于刀刃21的兩端，突出于刀刃21且與刀體22呈夾角設(shè)置，當(dāng)可動刀片2向固定刀片I運動時，引導(dǎo)部23先與固定刀片I接觸，并引導(dǎo)可動刀片2繼續(xù)向固定刀片I移動，直至刀刃21與固定刀片I重合。
[0066]可動刀片2與傳動組件4傳動連接。優(yōu)選地，可動刀片組件還包括附板6，附板6與可動刀片2固定連接，可動刀片2通過附板6與傳動組件4傳動連接。附板6的長度與底座8的左側(cè)板82和右側(cè)板83兩者的內(nèi)表面之間的距離相適配，在附板6上關(guān)于刀刃21的長度中心上設(shè)置有驅(qū)動孔61。本實施例中通過在傳動組件4與可動刀片2之間增加附板6，可以避免傳動組件4與可動刀片2傳動連接時對可動刀片2的磨損，提高可動刀片2的壽命。
[0067]至少一個彈性元件7用于偏壓可動刀片2，使可動刀片2的刀體22始終保持與底座8的底壁81緊密貼合。本實施例中，切刀裝置包括兩個彈性元件7，為板簧，板簧的中部與附板6連接，板簧的兩端與上蓋9的蓋板91抵接，另一端與附板6連接，在板簧的彈性力的作用下，附板6始終具有向底座8的底壁81運動的趨勢，從而將與其固定連接的可動刀片2緊密地壓在底壁81上。
[0068]驅(qū)動組件3包括電機31和蝸桿32，其中，電機31位于盒體內(nèi)，固定在上蓋9的蓋板91上，蝸桿32與電機31的輸出軸固定連接。[0069]至少一個傳動組件4用于將驅(qū)動組件3的電機31輸出的轉(zhuǎn)矩傳遞給可動刀片2，從而驅(qū)動可動刀片2相對于固定刀片I運動。本實施例中，切刀裝置包括一個傳動組件4。傳動組件4包括傳動輪41、固定軸42、驅(qū)動盤43、以及嵌入輪44。
[0070]傳動輪41與驅(qū)動組件3的蝸桿32傳動連接，傳動輪41可以為蝸輪或者齒輪，本實施例中，傳動輪41為蝸輪，蝸輪與蝸桿32嚙合連接。傳動輪41上開設(shè)芯孔411、第一孔412，以及腰圓孔413，其中，芯孔411為臺階孔，第一孔412和腰圓孔413分別位于芯孔411的兩側(cè)，且腰圓孔413為以第一孔412的圓心為圓心的圓弧孔，具有設(shè)定的長度。
[0071]固定軸42為與傳動輪41的臺階狀的芯孔411相適配的臺階軸，在其軸端設(shè)置有螺紋孔421，固定軸42與傳動輪41的芯孔411插接配合，并與蓋板91上的固定孔911相對，使用螺釘?shù)染o固件由蓋板91外側(cè)穿過蓋板91上的固定孔911后與固定軸42上的螺紋孔421螺紋連接，可使固定軸42相對于上蓋9位置固定，并使傳動輪41沿其軸向位置固定，傳動輪41可繞固定軸42自由轉(zhuǎn)動，此時，固定軸42嵌入在傳動輪41的芯孔411內(nèi)，未突出于傳動輪41表面。
[0072]驅(qū)動盤43包括第一柱431、第二柱432以及驅(qū)動柱433，其中，驅(qū)動柱433位于驅(qū)動盤43的靠近可動刀片2的一側(cè)，第一柱431和第二柱432位于驅(qū)動盤43的靠近傳動輪41的一側(cè)，且位于驅(qū)動柱433兩邊。其中，驅(qū)動盤43的第一柱431與傳動輪41的第一孔412插接配合，驅(qū)動盤43的第二柱432與傳動輪41的腰圓孔413插接配合，當(dāng)傳動輪41繞固定軸42沿設(shè)定方向轉(zhuǎn)動時，傳動輪41的腰圓孔413的第一端與驅(qū)動盤43的第二柱432抵接，帶動驅(qū)動盤43隨其一起繞固定軸42同步轉(zhuǎn)動；當(dāng)傳動輪41繞固定軸42沿與設(shè)定方向的相反方向轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動盤43相對于傳動輪41發(fā)生轉(zhuǎn)動錯位,傳動輪41的腰圓孔413的第二端與驅(qū)動盤43的第二柱432抵接，帶動驅(qū)動盤43隨其一起繞固定軸42同步轉(zhuǎn)動。
[0073]嵌入輪44與附板6上的驅(qū)動孔61插接配合，可以在驅(qū)動孔61內(nèi)繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動。在嵌入輪44上設(shè)置有偏心插孔441，偏心插孔441的圓心與嵌入輪44的圓心相距設(shè)定距離，用于與驅(qū)動盤43的驅(qū)動柱433插接配合。當(dāng)驅(qū)動盤43轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動盤43的驅(qū)動柱433驅(qū)動嵌入輪44在驅(qū)動孔61內(nèi)轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動嵌入輪44帶動附板6及可動刀片2接近或者遠離固定刀片I。
[0074]進一步地，切刀裝置還包括檢測組件5，用于檢測可動刀片2是否完成一次切紙動作。檢測組件5包括傳感器51和檢測部52，其中，傳感器51可以為微動開關(guān)、機械式傳感器或者光電式傳感器，與盒體固定連接；檢測部52與傳動輪41固定連接，隨傳動輪41同步運動，傳動輪41每轉(zhuǎn)動一周(即360度)，傳感器51可以與檢測部52配合兩次。
[0075]本實施例中傳感器51為微動開關(guān)，與上蓋9固定連接，檢測部52為凸輪，與傳動輪41固定連接，當(dāng)上蓋9與底座8固定連接時，傳感器51的檢測端可以與凸輪分離或接觸，發(fā)出相應(yīng)的檢測信號。當(dāng)初始狀態(tài)時，傳感器51的檢測端與凸輪接觸，傳感器51發(fā)出第一檢測信號，如高電平，當(dāng)電機31驅(qū)動傳動輪41轉(zhuǎn)動時，凸輪與傳感器51的檢測端分離，傳感器51發(fā)出第二檢測信號，如低電平，隨著電機31驅(qū)動傳動輪41繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)傳動輪41轉(zhuǎn)動一周后，凸輪再次與傳感器51的檢測端接觸，傳感器51再次發(fā)出第一檢測信號，控制器據(jù)此判斷切刀裝置完成一次切紙過程。
[0076]本發(fā)明提供的切刀裝置通過調(diào)整電機31的轉(zhuǎn)動方向來改變傳動輪41的轉(zhuǎn)向，SP可以實現(xiàn)全切模式和半切模式的轉(zhuǎn)換。圖6a為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的切刀裝置在全切模式時可動刀片位于初始位置時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6b為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的切刀裝置在全切模式時可動刀片位于終止位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合圖6a、圖6b介紹本發(fā)明提供的切刀裝置的在全切模式時的工作過程。
[0077]如圖6a所示，初始狀態(tài)下，可動刀片2與固定刀片I分別位于輸送通道兩側(cè)，相隔
預(yù)定距離設(shè)置。
[0078]如圖6b所示，當(dāng)切刀裝置在全切模式下開始切紙時，電機31通過蝸桿32驅(qū)動傳動輪41以第一方向繞固定軸42轉(zhuǎn)動,傳動輪41的腰圓孔413的第一端與驅(qū)動盤43的第二柱432抵接，驅(qū)動盤43隨傳動輪41 一起繞固定軸42轉(zhuǎn)動，此時，驅(qū)動盤43的驅(qū)動柱433與固定軸42的軸心(也是傳動輪41的軸心)之間的距離為第一預(yù)定偏心距dl，驅(qū)動柱433驅(qū)動嵌入輪44 一邊在驅(qū)動孔61內(nèi)繞自身軸線轉(zhuǎn)動,一邊向靠近固定刀片I的方向移動，嵌入輪44向靠近固定刀片I的方向移動過程中驅(qū)動附板6帶動可動刀片2向靠近固定刀片I的方向移動，使位于可動刀片2兩端的引導(dǎo)部23首先與固定刀片I接觸。隨著傳動輪41繼續(xù)轉(zhuǎn)動，可動刀片2的刀刃21與固定刀片I不斷接觸移動，當(dāng)傳動輪41轉(zhuǎn)動180度時，可動刀片2完全與固定刀片I重合，即可動刀片2中部的凹形缺口 24也與固定刀片I重合，打印紙被完全切斷。
[0079]當(dāng)傳動輪41的轉(zhuǎn)動角度大于180度后，隨著傳動輪41繼續(xù)轉(zhuǎn)動，嵌入輪44 一邊在驅(qū)動孔61內(nèi)繞自身軸線轉(zhuǎn)動，一邊向遠離固定刀片I的方向移動，驅(qū)動可動刀片2向遠離固定刀片I的方向移動，當(dāng)傳動輪41從初始位置開始旋轉(zhuǎn)一周(即360度)后，復(fù)位至圖6a所示位置，切刀裝置完成一次切紙動作。
[0080]圖7為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的切刀裝置在半切模式時可動刀片位于終止位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合圖7介紹本發(fā)明提供的切刀裝置的在半切模式時的工作過程。
[0081]如圖7所示，當(dāng)切刀裝置在半切模式下開始切紙時，電機31通過蝸桿32驅(qū)動傳動輪41以與第一方向相反的第二方向繞固定軸42轉(zhuǎn)動,驅(qū)動盤43相對于傳動輪41發(fā)生轉(zhuǎn)動錯位，傳動輪41的腰圓孔413的第二端與驅(qū)動盤43的第二柱432抵接，驅(qū)動盤43隨傳動輪41 一起繞固定軸42轉(zhuǎn)動，此時，驅(qū)動盤43的驅(qū)動柱433與固定軸42的軸心(也是傳動輪41的軸心)之間的距離為第二預(yù)定偏心距d2，且d2〈dl，驅(qū)動柱433驅(qū)動嵌入輪44 一邊在驅(qū)動孔61內(nèi)繞自身軸線轉(zhuǎn)動，一邊向靠近固定刀片I的方向移動，嵌入輪44向靠近固定刀片I的方向移動過程中驅(qū)動附板6帶動可動刀片2向靠近固定刀片I的方向移動，由于此時驅(qū)動盤43的驅(qū)動柱433的轉(zhuǎn)動半徑減小，因此驅(qū)動盤43的驅(qū)動柱433驅(qū)動嵌入輪44相對于固定刀片I的移動距離變小，當(dāng)傳動輪41轉(zhuǎn)動180度時，可動刀片2的刀刃21與固定刀片I重合，而可動刀片2的中部的凹形缺口 24與固定刀片仍然相隔預(yù)定距離，因此打印紙中部未被切斷。
[0082]當(dāng)傳動輪41的轉(zhuǎn)動角度大于180度后，隨著傳動輪41繼續(xù)轉(zhuǎn)動，嵌入輪44 一邊在驅(qū)動孔61內(nèi)繞自身軸線轉(zhuǎn)動，一邊向遠離固定刀片I的方向移動，當(dāng)傳動輪41從初始位置開始旋轉(zhuǎn)一周(即360度)后，可動刀片2復(fù)位至初始位置，切刀裝置完成一次切紙動作。
[0083]本發(fā)明提供的切刀裝置包括固定刀片和可動刀片組件，其中可動刀片組件包括可動刀片、驅(qū)動組件以及至少一個傳動組件，其中傳動組件包括傳動輪、驅(qū)動盤、及嵌入輪，傳動輪與驅(qū)動組件傳動連接，在傳動輪上設(shè)置有一個圓孔和一個腰圓孔，在驅(qū)動盤的一側(cè)設(shè)置有與圓孔和腰圓孔分別插接配合的第一柱和第二柱，在驅(qū)動盤的另一側(cè)設(shè)置有與嵌入輪插接配合的驅(qū)動柱，嵌入輪與連接有可動刀片的附板插接配合。
[0084]當(dāng)驅(qū)動組件的電機以設(shè)定方向轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動傳動輪沿第一方向轉(zhuǎn)動，傳動輪的腰圓孔的第一端與驅(qū)動盤的第二柱抵接，此時驅(qū)動柱與傳動輪的軸心間隔距離為第一預(yù)定偏心距dl，驅(qū)動盤的驅(qū)動柱驅(qū)動嵌入輪帶動可動刀片相對固定刀片的移動距離可以使可動刀片的刀刃可以與固定刀片完全重合，從而實現(xiàn)全切；當(dāng)驅(qū)動組件的電機以與設(shè)定方向相反的方向轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動傳動輪以與第一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動盤43相對于傳動輪41發(fā)生轉(zhuǎn)動錯位，傳動輪的腰圓孔的第二端與驅(qū)動盤的第二柱抵接，此時驅(qū)動盤的驅(qū)動柱與傳動輪的軸心間隔距離為第二預(yù)定偏心距d2，且d2〈dl，因此，驅(qū)動盤的驅(qū)動柱驅(qū)動嵌入輪帶動可動刀片相對于固定刀片的移動距離減小，使可動刀片的刀刃不能與固定刀片完全重合，從而實現(xiàn)半切。
[0085]本發(fā)明提供的切刀裝置通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)向來調(diào)整傳動輪的轉(zhuǎn)向，即可以自動實現(xiàn)全切模式和半切模式的轉(zhuǎn)換，與現(xiàn)有技術(shù)中的切刀裝置通過手工拆卸螺釘，調(diào)整可動刀片相對于固定刀片的位置來實現(xiàn)全切或半切模式轉(zhuǎn)換相比，本發(fā)明提供的切刀裝置易用性強。
[0086]圖8a為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的切刀裝置的結(jié)構(gòu)第一分解示意圖，圖Sb為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的切刀裝置的結(jié)構(gòu)第二分解示意圖。如圖8a、圖Sb所示，本實施例與上一實施例相比，不同之處在于，本實施例提供的切刀裝置包括過渡組件和兩個傳動組件4。相應(yīng)地，在上蓋9上的固定孔911包括關(guān)于上蓋9的寬度中心對稱設(shè)置的第一固定孔911a和第二固定孔911b，在附板6上的驅(qū)動孔61包括關(guān)于可動刀片2的寬度中心對稱設(shè)置的第一驅(qū)動孔611和第二驅(qū)動孔612。
[0087]具體地，過渡組件包括支撐軸333、蝸輪331，以及過渡齒輪332，其中，支撐軸333垂直地與底壁81固定連接，并位于底壁81的長度方向的中心線上，支撐軸333向盒體內(nèi)部延伸，支撐軸333的頂部支撐在上蓋9的頂部的固定孔911中；過渡齒輪332和蝸輪331依次套接在支撐軸333上，其中蝸輪331與蝸桿32嚙合連接，當(dāng)電機31的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動蝸桿32轉(zhuǎn)動時，可驅(qū)動蝸輪331繞支撐軸333轉(zhuǎn)動，在蝸輪331上設(shè)置有插柱331a與過渡齒輪332上的第二孔332a插接，當(dāng)蝸輪331轉(zhuǎn)動時過渡齒輪332隨之同步轉(zhuǎn)動。
[0088]兩個傳動組件4分別位于過渡組件的兩側(cè)，本實施例中，兩個傳動組件4中的傳動輪41為齒輪，兩個傳動組件4中的傳動輪41從過渡組件的兩側(cè)分別與過渡組件的過渡齒輪332嚙合連接，兩個傳動組件4中的固定軸42分別與上蓋9上的第一固定孔911a和第二固定孔911b相對，兩個傳動組件4的嵌入輪44分別與附板6上的第一驅(qū)動孔611和第二驅(qū)動孔612插接配合。
[0089]圖9a為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的切刀裝置的可動刀片位于初始位置時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9b為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的切刀裝置的可動刀片位于終止位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合圖9a、圖9b介紹本實施例提供的切刀裝置的工作過程。
[0090]如圖9a所示，兩個傳動組件4分別位于過渡組件兩側(cè)，初始狀態(tài)下，可動刀片2與固定刀片I分別位于輸送通道兩側(cè)，相隔預(yù)定距離設(shè)置。
[0091]如圖9b所示，當(dāng)開始切紙時，電機31通過蝸桿32驅(qū)動過渡組件中的過渡齒輪332以設(shè)定方向繞支撐軸333轉(zhuǎn)動，過渡齒輪332驅(qū)動兩個傳動組件4中的傳動輪41同時繞各自的固定軸42同向轉(zhuǎn)動，兩個傳動組件4中的驅(qū)動盤43驅(qū)動各自對應(yīng)的嵌入輪44 一邊繞自身軸線轉(zhuǎn)動，一邊向靠近固定刀片I方向移動，因此，兩個嵌入輪44由可動刀片2的左右兩側(cè)同時驅(qū)動可動刀片2向靠近固定刀片I的方向移動，完成切紙動作。
[0092]本實施例中兩個傳動組件關(guān)于可動刀片的寬度中心對稱設(shè)置，當(dāng)驅(qū)動組件通過兩個傳動組件驅(qū)動可動刀片運動時，可動刀片受力關(guān)于其寬度中心對稱，因此可動刀片切紙時切紙作用力均勻，有利于提高切刀裝置的可靠性。
[0093]圖10為使用本發(fā)明提供的切刀裝置的打印機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖10所示，打印機包括切刀裝置300、打印組件400、以及紙倉500，其中紙倉500用于容納連續(xù)卷筒紙P。
[0094]沿紙張輸送方向，打印組件400位于在紙倉500的下游，用于在打印紙P上打印預(yù)先設(shè)定的打印內(nèi)容。打印組件400可以是熱打印組件，也可以是針式、噴墨、激光等打印組件。本實施例中，打印組件400為熱打印組件，包括相切設(shè)置的打印頭410和打印膠輥420，紙張從兩者之間穿過。
[0095]在打印組件400下游設(shè)置有切刀裝置300，用于將打印后的紙張切斷。切刀裝置300包括相對設(shè)置的固定刀片I和可動刀片組件，打印紙P從兩者之間通過。切刀裝置300可以采用上述任意一種切刀裝置，其結(jié)構(gòu)形式、工作原理參見上述實施例描述，此處不再贅述。
[0096]打印時，打印紙P從紙倉500輸送至打印組件400，打印裝置控制系統(tǒng)控制打印頭410在紙張表面打印圖像或文字，打印膠輥420轉(zhuǎn)動，將完成打印后紙張輸送至切刀裝置300處，控制系統(tǒng)發(fā)出切紙命令，受切刀裝置驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動(圖中未繪出)，可動刀片2向固定刀片I移動，當(dāng)可動刀片2的刀刃21與固定刀片I重合時，紙張被切斷，切斷后的紙張被送出打印機。
[0097]本實施例中的打印機使用的切刀裝置由于可以通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)動方向即可自動切換全切模式和半切模式，與現(xiàn)有技術(shù)中的切刀裝置依靠手工拆卸螺釘調(diào)整切刀全切或半切模式的方式相比，提高了打印機的易用性。
[0098]需要說明的是，在上述實施例中，驅(qū)動柱與可動刀片或附板上的嵌入輪插接，以驅(qū)動可動刀片朝向固定刀片進給移動，在其他實施例中，可在可動刀片或附板上開設(shè)沿與可動刀片的進給移動方向相垂直的方向延伸的長槽，并使驅(qū)動柱與長槽插接配合，同樣可以驅(qū)動可動刀片相對于固定刀片進給移動。另外，驅(qū)動盤在保持原有的轉(zhuǎn)動錯位功能的基礎(chǔ)上，其形狀可以修改，而不局限于圓盤形。
[0099]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切刀裝置，包括固定刀片(I)和可動刀片(2)，其特征在于，還包括至少一個傳動組件(4),所述傳動組件(4)包括可雙向轉(zhuǎn)動的傳動輪(41)和由所述傳動輪(41)驅(qū)動轉(zhuǎn)動并且在所述傳動輪(41)轉(zhuǎn)動換向時相對所述傳動輪(41)發(fā)生轉(zhuǎn)動錯位的驅(qū)動盤(43)，所述驅(qū)動盤(43)上設(shè)有驅(qū)動所述可動刀片(2)移動的驅(qū)動柱(433)，其中，所述驅(qū)動柱(433)相對于所述傳動輪(41)的軸心在所述傳動輪(41)以不同的方向轉(zhuǎn)動時具有不同的偏心距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀裝置，其特征在于，所述可動刀片(2)上或與所述可動刀片(2)連接的附板(6)上設(shè)有驅(qū)動孔(61)，所述傳動組件(4)還包括與所述驅(qū)動孔(61)配合以形成轉(zhuǎn)動副的嵌入輪(44)，其中，所述驅(qū)動柱(433)與所述嵌入輪(44)上的偏心插孔插接配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀裝置，其特征在于，還包括容納所述至少一個傳動組件(4)的盒體，其中，所述盒體的面對所述固定刀片(I)的一側(cè)設(shè)有供所述可動刀片(2)伸出的開口(89)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切刀裝置，其特征在于，還包括彈性元件(7)，所述彈性元件(7)偏壓所述可動刀片(2)或與所述可動刀片(2)連接的附板(6)，使所述可動刀片(2)在移動時緊貼所述盒體的底壁(81)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動組件(3)，所述至少一個傳動組件(4)為一個傳動組件，所述驅(qū)動組件(3)包括電機(31)和與所述電機(31)的輸出軸連接的蝸桿(32)，其中，所述傳動組件(4)的所述傳動輪(41)為與所述蝸桿(32)嚙合傳動的蝸輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動組件(3)，所述至少一個傳動組件(4)為沿所述可動刀片(2)或與所述可動刀片(2)連接的附板(6)的長度方向設(shè)置的第一傳動組件和第二傳動組件，所述驅(qū)動組件(3)包括電機(31)、與所述電機(31)的輸出軸連接的蝸桿(32)、與所述蝸桿(32)同步轉(zhuǎn)動的過渡齒輪(332)，其中，所述第一傳動組件的傳動輪(41)和第二傳動組件的傳動輪(41)為分別與所述過渡齒輪(332)嚙合傳動的齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀裝置，其特征在于，所述傳動輪設(shè)有第一孔(412)和腰圓孔(413)，所述驅(qū)動盤(43)設(shè)有與所述第一孔(412)插接的第一柱(431)和與所述腰圓孔(413)插接的第二柱(432)，其中，所述傳動輪(41)在轉(zhuǎn)動換向時，所述第二柱(432)以所述第一柱(431)為圓心在所述腰圓孔(413)中滑移。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀裝置，其特征在于，所述可動刀片(2)的刀刃(21)呈V形，所述刀刃(21)的中部設(shè)置有凹形缺口(24)，所述刀刃(21)的兩端分別設(shè)有引導(dǎo)部(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀裝置，其特征在于，還包括檢測組件(5)，其中，所述檢測組件(5)包括與所述傳動輪(41)同步轉(zhuǎn)動的檢測部(52)和與所述檢測部(52)配合的傳感器(51)。
10.一種打印機，包括機架和在所述機架上設(shè)置的紙倉(500)、打印組件(400)和切刀裝置(300)，其特征在于，所述切刀裝置(300)為根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的切刀>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號】B41J11/70GK103879155SQ201210563468
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】黃明東, 趙習(xí)剛, 曹秀貞, 高濤 申請人:山東新北洋信息技術(shù)股份有限公司