專利名稱：一種平版印刷結合柔版印刷實現磨砂效果的印刷工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種平版印刷結合柔版印刷的組合印刷方式，實現原來只有絲網印刷才能實現的磨砂效果，屬于包裝印刷工藝領域。
背景技術：
平版印刷是使用PS版、平凹版、多層金屬版、蛋白版、石版等印版，其圖文部分和空白部分幾乎在一個平面上，利用油、水 不相溶的原理進行印刷的方式。印刷時首先用水輥對印版涂布水膜，水則在印版空白部分形成一層水膜，而在圖文部分則幾乎沒有水膜。然后用墨輥向印版涂布油墨，這時有水膜的空白部分不粘附油墨，而沒有水膜的圖文部分能吸附油墨。當印版與橡皮滾筒的橡皮接觸擠壓時，就把印版圖文部分的油墨轉移到橡皮布上。再由橡皮滾筒將橡皮布上的油墨轉移到承印物上。完成一個印刷周期。由于印版上的圖文先轉移到橡皮滾筒的橡皮布上，再轉移到壓印滾筒的紙張上，印刷過程中經過了一個橡皮滾筒，所以，平版印刷也稱為膠印。膠印具有套準精度高，墨層薄，印刷速度快，制版費用低廉，所印產品層次豐滿、階調豐富、色彩柔和，印刷品質量高的優(yōu)點。柔版印刷使用柔性版、通過網紋傳墨輥傳遞油墨施印的一種印刷方式。柔版印刷可采用的是卷筒材料，不僅能夠實現承印材料的雙面印刷，同時還能夠完成聯線上光(或者覆膜)、燙金、模切、排廢、收卷等工作。大大縮短了生產周期，節(jié)省了人力、物力和財力，降低了生產成本，提高了經濟效益。印刷速度快，印刷品質量好，印刷精度可達到150線/英寸，并且印刷品層次豐富、色彩鮮明，視覺效果好，特別適合包裝印刷的要求。絲網印刷利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網發(fā)生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。絲網印刷工藝具有不受承印物大小和形狀的限制，幾乎可以在任何由形狀的表面上印刷，墨層厚，覆蓋力強，立體感強烈，印刷方式靈活多樣，制版方便、價格便宜、技術易于掌握。以上三種印刷方式各有優(yōu)點，但現有技術也存在不足，主要表現如下
平版印刷和柔印印制的產品墨層薄，印刷的圖文立體感不強，對于一些要求質感和立體感強的圖文無法表現，特別是一些特殊磨砂效果無法實現。絲網印刷由于印版變形，套位精度不高，線條不夠細膩，且由于墨層厚，油墨消耗量大，油墨不易干燥徹底，墨層中揮發(fā)性溶劑殘留大，對包裝物存在一定的污染風險。另外，絲網印刷速度較慢，總體印刷效率不高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種將平版印刷與柔版印刷相結合，以實現類似絲網印刷的磨砂效果，同時實現高速度、高精度套位的印刷工藝。為實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案
現有的膠印機一般都具備柔版印刷方式的聯機上光單元，本發(fā)明是基于較高表面張力的濕墨層在較低表面張力的干墨層上附著能產生收縮原理，首先采用膠印工藝在承印物上印制一種表干或實干后具有低表面張力的油墨底涂層，然后在底涂層上采用柔印方式印刷一層固化前表面張力大于已固化底涂層表面張力的濕油墨層作為表涂層，通過調整底涂層與表涂層表面張力差的大小來控制柔印油墨的收縮程度，結合上墨量、顏色等常規(guī)方式調整，可快捷地調整整個磨砂效果的厚度、色彩及砂感。具體的工藝步驟如下
(I)、在承印物上采用膠印的方式印刷膠印油墨，在經過油墨初干或者徹底干燥后，形成底涂層；
所述膠印油墨選用固化前潤濕性能好，固化后表面張力小于O. 03N/m的油墨；具體固化后表面張力的數據可以根據所需的收縮效果不同而適當調整；
所述底涂層可以根據油墨墨層厚度及收縮效果要求，在印刷色組允許范圍內采用濕壓干的印刷方式多次疊印。(2)、在底涂層上采用柔印的方式印刷柔印油墨，在經過徹底干燥后形成表涂層； 所述固化前柔印油墨的表面張力應比已固化膠印油墨的表面張力大O. 004 O. OlN/
m，這樣當未固化的柔印油墨印刷到已固化的底涂層油墨表面時，會因為表涂層潤濕收縮力大而發(fā)生收縮，通過調整上墨量及兩種油墨的表面張力差可以產生相應的磨砂效果；
為保證柔印油墨表面張力穩(wěn)定，最好采用不含揮發(fā)性溶劑的UV固化樹脂類油墨。本發(fā)明的印刷工藝可產生以下有益效果1、高速印刷，極大提高了生產效率，可提高生產效率200%以上；2、套位精度高，采用膠印平版及柔性版套位，避免了絲印中因絲網版變形導致的套位精度差的問題；3通過膠印機實現厚墨層的磨砂效果印刷，提高了膠印機應用范圍，減少了企業(yè)對絲網印刷設備的采購，減少了企業(yè)運營成本。


圖1 :本發(fā)明印刷工藝結構示意圖。在圖中，1、承印物，2、底涂層，3、表涂層。
具體實施例方式
以下參照附圖，給出本發(fā)明的具體實施方式

，用來對本發(fā)明的構成進行進一步說明。磨砂效果工藝參考圖1，采用膠印方式印刷三遍形成底涂層2。其中一遍印刷上色，二遍印刷上固化后表面張力低的油墨，三遍印刷再上一遍低表面張力油墨，以保證油墨均勻。面涂層采用柔印方式印刷UV光油形成表涂層。具體步驟如下
第一步、底涂1、一遍底涂在承印物I表面采用膠印色組以平版印刷方式在設計的圖案位置印刷一遍底涂。一遍底涂油墨要求(I)油墨初干后油墨表面張力要大于第二遍底涂油墨未固化前表面張力；(2)印刷墨層上量約為2g/ m2，印刷速度在100m/min時，采用120-180W/cm的的UV燈照射能夠徹底干燥；(3)良好的油墨穩(wěn)定性和印刷適性。在此一遍底涂中添加色料或者普通膠印UV油墨可以使得磨砂效果體現出不同的色相。2、二遍底涂采用膠印色組以平版印刷方式在一遍底涂上用濕壓濕的疊印方式印刷二遍底涂。二遍底涂油墨要求(I)未固化前表面張力為O. 02至O. 024N/m,固化后表面張力在O. 028N/m左右；(2)印刷墨層上量約為2g/m2，印刷速度在100m/min時，采用120-180W/cm的UV燈照射能徹底干燥。根據設計的不同磨砂效果特點油墨需具有良好的通透性或者遮光性。 3、三遍底涂采用膠印色組以平版印刷方式在二遍底涂上用濕壓濕的疊印方式印刷二遍底涂。二遍底涂油墨要求同_■遍底涂油墨。印刷二遍底涂和三遍底涂的主要目的為提高膠印墨層厚度至12微米左右，以便整個工藝在完成后能夠達到絲網印刷20微米左右的墨層厚度。4、底涂干燥在底涂完成后，采用功率為220W/cm的膠印機組UV燈進行干燥處理，以保證油墨中的表面張力控制劑析出，使表面張力控制在O. 028N/m左右。第二步、面涂1、膠印上光單元采用200線網紋輥，樹脂定位柔版對設計的圖案位置進行定位印刷柔版UV油墨，形成表涂層3。此柔版UV油墨要求(1)未固化前油墨表面張力在0.033N/m左右；(2)印刷墨層上量為5g/ m2，印刷速度在100m/min時，采用120-180W/cm的UV燈照射能徹底干燥；(3)此油墨透明度高，流動性好，表面光澤度高。因該油墨表面張力比已固化的底涂層油墨表面張力高，所以此柔版UV油墨在與底涂層油墨潤濕過程中會因為內聚力作用而發(fā)生收縮，產生磨砂效果。柔印直接印刷于高表面張力承印物時墨層厚度可達到10微米左右，當印刷與低表面張力的底涂層時，因為墨層收縮使其墨層厚度可超過15微米，從而達到絲網印刷墨層效果，產生較強手感。2、固化干燥紙張通過膠印上光單元后，經過3盞220W/cm的加長UV燈徹底烘干，形成最終磨砂效果。本發(fā)明的印刷工藝可產生以下有益效果1、高速印刷，極大提高了生產效率，可提高生產效率200%以上；2、套位精度高，采用膠印平版及柔性版套位，避免了絲印中因絲網版變形導致的套位精度差的問題；3通過膠印機實現厚墨層的磨砂效果印刷，提高了膠印機應用范圍，減少了企業(yè)對絲網印刷設備的采購，減少了企業(yè)運營成本。
權利要求
1.一種平版印刷結合柔版印刷實現磨砂效果的印刷工藝，是基于較高表面張力的濕墨層在較低表面張力的干墨層上附著能產生收縮原理，其特征在于，首先采用膠印工藝在承印物上印制一種干燥后具有低表面張力的油墨底涂層，然后在底涂層上采用柔印方式印刷一層固化前表面張力大于已固化底涂層表面張力的濕油墨層作為表涂層，通過調整底涂層與表涂層表面張力差的大小來控制柔印油墨的收縮程度，結合上墨量、顏色常規(guī)方式調整，可快捷地調整整個磨砂效果的厚度、色彩及砂感。
2.如權利要求1所述一種平版印刷結合柔版印刷實現磨砂效果的印刷工藝，其特征在于具體的工藝步驟如下 (1)、在承印物上采用膠印的方式印刷膠印油墨，在經過油墨初干或者徹底干燥后，形成底涂層； (2)、在底涂層上采用柔印的方式印刷柔印油墨，在經過徹底干燥后形成表涂層。
3.如權利要求2所述一種平版印刷結合柔版印刷實現磨砂效果的印刷工藝，其特征在于 步驟(I)中， 所述膠印油墨選用固化前潤濕性能好，固化后表面張力小于O. 03N/m的油墨。
4.如權利要求2所述一種平版印刷結合柔版印刷實現磨砂效果的印刷工藝，其特征在于 步驟(I)中， 所述底涂層根據油墨墨層厚度及收縮效果要求，在印刷色組允許范圍內采用濕壓干的印刷方式多次疊印。
5.如權利要求2所述一種平版印刷結合柔版印刷實現磨砂效果的印刷工藝，其特征在于 步驟(2)中， 所述固化前柔印油墨的表面張力應比已固化膠印油墨的表面張力大O. 004 O. OlN/m0
6.如權利要求2所述一種平版印刷結合柔版印刷實現磨砂效果的印刷工藝，其特征在于 步驟(2)中， 所述柔印油墨采用不含揮發(fā)性溶劑的UV固化樹脂類油墨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平版印刷結合柔版印刷實現磨砂效果的印刷工藝，屬于包裝印刷工藝領域?，F有的膠印機一般都具備柔版印刷方式的聯機上光單元，利用膠印工藝在承印物上印刷一種初干或徹底干燥后的表面張力較低的油墨底涂層，然后在此涂層上采用柔印方式印刷一層表面張力比底涂層大0.004～0.01N/m油墨層，當柔印油墨印刷到底涂層油墨表面時，因柔印油墨層表面張力大于底涂層表面張力而發(fā)生收縮，固化后，可得到明顯的磨砂質感。通過控制底涂層與濕柔印油墨的表面張力差異大小來控制柔印油墨的收縮程度，結合上墨量、顏色等方式調整，可快捷地調整整個磨砂效果的厚度、色彩、砂感。
文檔編號B41M1/04GK103009838SQ201210582
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者姜偉, 楊建青, 邱木森, 宋升忠 申請人:博源科技材料(煙臺)有限公司