專利名稱：浮雕燙金工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種浮雕燙金工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步和審美觀的提高，人們對印刷產(chǎn)品的要求越來越高。為了美化包裝，在印刷色彩上不僅要有光滑的五顏六色，而且需要更為高級(jí)的玻璃、金屬光澤，更要有立體感，以顯示出它的華麗、高貴。如用金屬油墨印刷，不但印刷效果不佳，且成本昂貴，油墨長時(shí)間與空氣接觸，容易發(fā)生氧化，使顏色變暗。因此，我們采用燙金工藝對紡織品布料及紙張進(jìn)行燙金，既可使產(chǎn)品顏色持久不變，美麗大方，起到畫龍點(diǎn)睛的作用，且簡單、經(jīng)濟(jì)，一舉多得。現(xiàn)有的立體燙金方法，需要多次絲印燙金漿先制成浮雕，再用燙金漿絲印出燙金圖案，然后進(jìn)行燙金，整個(gè)過程需要經(jīng)過多次絲印，操作復(fù)雜。且現(xiàn)有的浮雕效果比較單調(diào)，即使經(jīng)過燙金，燙金后的浮雕圖案效果還有很大的改進(jìn)空間
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種浮雕燙金工藝，其利用浮雕體本身的熱熔性和粘性高，流動(dòng)性低，完成特定圖案的燙金，減少使用燙金漿的步驟，并得到新穎的燙金浮雕效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種浮雕燙金工藝，包括如下步驟步驟10，提供第一網(wǎng)版、熱熔成型油墨及承印物；步驟20，使用第一網(wǎng)版在承印物上印刷熱熔成型油墨，形成未固化圖案層；步驟30，將印刷未固化圖案層的承印物送入加熱烘道加溫；步驟40，冷卻定型，在承印物上形成浮雕體；步驟50，使用燙金機(jī)對浮雕體進(jìn)行燙金。所述第一網(wǎng)版網(wǎng)目設(shè)置范圍為8-42T，第一網(wǎng)版已進(jìn)行曬版處理，曬厚板處理時(shí)，涂布的感光膠厚度設(shè)置范圍為0. 2mm-1. 5_。所述熱熔成型油墨包括組份及重量份如下PVC35_70份、增塑劑25-60份；調(diào)制該熱熔成型油墨至油墨粘度為13000mPa s25°C -22000mPa s25°C ;所述承印物為銅版紙、單粉卡、白牛皮、紙底裝幀布、沖皮紙張。所述熱熔成型油墨還包括色料0. 5-10份，或2-40份的閃金粉。還包括，處于步驟10之后步驟20之前的步驟15，對承印物進(jìn)行預(yù)處理，在承印物上形成浮雕布紋，預(yù)處理的方法包括步驟15. 1，提供第二網(wǎng)版、微球發(fā)泡油墨；步驟15. 2，利用手動(dòng)或絲印機(jī)刮板將微球發(fā)泡油墨從第二網(wǎng)版鏤空處印刷到承印物上；步驟15. 3，常溫干燥該步驟預(yù)2處理后的承印物上的微球發(fā)泡油墨至表面干燥；步驟15. 4，將步驟15. 3處理后的承印物送入加熱烘道加溫，使步驟15. 2印刷的微球發(fā)泡油墨受熱發(fā)泡；步驟
15.5，冷卻定型，在承印物上形成浮雕布紋。所述步驟30中烘道加溫溫度為130_200°C ;所述燙金機(jī)溫度為115°C _150°C ;燙金版為裝置在燙金機(jī)上的由橡膠片材、硅膠片材制作而成的厚1_4_的軟版。還包括處于步驟20之后，步驟30之前的步驟25，及步驟40之后，步驟50之前的步驟45 步驟25，提供微珠，將微珠均勻撒在未固化圖案層上，并清除未粘結(jié)在未固化圖案層上的微珠；步驟45，在浮雕體表面需要進(jìn)行燙金的部位絲印燙金漿。所述微珠為0.1-1mm直徑的玻璃微珠、塑料微珠、金屬微珠。所述未固化圖案層厚度為0. 3mm-1. 5mm。 微珠為PVC塑料微珠，不進(jìn)行步驟45處理。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明浮雕燙金工藝，其利用浮雕體本身的熱熔性和粘性，結(jié)合燙金版，完成特定圖案的燙金，減少使用燙金漿的步驟，簡化了操作，且制得的燙金浮雕聞光炫閃，效果新穎，可用于聞檔包裝。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖1為本發(fā)明浮雕燙金工藝第一優(yōu)選實(shí)施例流程圖；圖2為本發(fā)明浮雕燙金工藝第二優(yōu)選實(shí)施例流程圖；圖3為本發(fā)明浮雕燙金工藝第三優(yōu)選實(shí)施例流程圖；圖4為本發(fā)明浮雕燙金工藝承印物預(yù)處理流程圖；圖5為本發(fā)明浮雕燙金工藝第四優(yōu)選實(shí)施例流程圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明浮雕燙金工藝的第一優(yōu)選實(shí)施例，包括步驟10，提供第一網(wǎng)版、熱熔成型油墨及承印物。本第一優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一網(wǎng)版網(wǎng)目為24T，實(shí)際生產(chǎn)中第一網(wǎng)版網(wǎng)目設(shè)置范圍可以為8-42T，這樣下墨量大，可以一次或兩次刮墨就可以做出1-2_高度的浮雕印刷圖案。其可以根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行選擇。第一網(wǎng)版已進(jìn)行曬版處理，具體的，在選擇好網(wǎng)目的網(wǎng)版通過預(yù)定圖案菲林涂布一次感光膠，將涂感光膠后的網(wǎng)版放入烤箱烘烤，然后通過曬版機(jī)進(jìn)行曝光，得到第一網(wǎng)版；其中，該感光膠的組成及含量如下，按重量份計(jì)丙稀酸樹脂55-65份，萜稀樹脂25-35份，丙三醇1_3份，消泡劑1_3份，流平劑1_2份，分散劑1_3份，水1-3份，涂布時(shí)感光膠厚度設(shè)置范圍通常為0. 2_-1.5_?？梢酝ㄟ^使用不同圖案的菲林曬版，以得到不同圖案的第一網(wǎng)版，具體圖案的確定可根據(jù)產(chǎn)品要求確定。所述熱熔成型油墨包括組份及所述熱熔成型油墨包括組份及重量份如下PVC35-70份、增塑劑25-60份，此時(shí)熱熔成型油墨為透明狀，還可以加入色料0. 5-10份；還可以加入2-40份閃金粉；調(diào)制該熱熔成型油墨至油墨粘度為13000mPa s25°C -22000mPa s25°C。油墨粘度高，自身的流動(dòng)性差，可以通過一次或兩三次即可印出高度在兩個(gè)毫米左右的高度的圖文。第一優(yōu)選實(shí)施例中使用的是添加30份閃金粉的熱熔成型油墨，閃粉具體添加比例，按產(chǎn)品需求確定。所述承印物為銅版紙、單粉卡、白牛皮等普通紙張、或紙底裝幀布、沖皮紙張等特殊紙張。步驟20，使用第一網(wǎng)版在承印物上印刷熱熔成型油墨，形成未固化圖案層。具體的，利用手動(dòng)或絲印機(jī)刮板把已按比例加閃粉的熱熔成型油墨從網(wǎng)版鏤空處印刷到紙張上。通過對第一網(wǎng)版封版部分不漏墨印刷，刮一到二次，生產(chǎn)完成后，承印物局部印刷成凸起一到二毫米的熱熔成型油墨層。步驟30，將印刷未固化圖案層的承印物送入加熱烘道加溫。把印刷好的紙張放入烘道加溫，熱熔成型油墨層受熱熱熔流平成型，熱熔成型油墨熱熔溫度為120-180°C，故烘道加熱溫度為130°C -200°C。所述烘道為紅外烘道。烘道長度為4-12米，烘道皮帶電機(jī)轉(zhuǎn)速為120-2400r/min，烘道加溫功率為10kw-48kw。步驟40，冷卻定型，在承印物上形成浮雕體。此時(shí)，承印物表面的浮雕體會(huì)呈現(xiàn)一種玻璃質(zhì)感，形成浮雕體的熱熔成型油墨里面是閃金效果。即使不進(jìn)行后續(xù)燙金處理，該具有浮雕體的承印物也具有很好的裝飾效果，具有一定實(shí)用價(jià)值。步驟50，使用燙 金機(jī)對浮雕體進(jìn)行燙金。燙金時(shí)，在燙金機(jī)上安置燙金紙及預(yù)定圖案燙金軟版，對上述承印物浮雕體部分進(jìn)行燙金，依靠加熱加壓使?fàn)C金紙背膠熔化或熱熔成型油墨表層熔化具備強(qiáng)粘性而實(shí)現(xiàn)燙金紙上金粉的轉(zhuǎn)移，完成對承印物待燙金圖案一次性燙金的操作?？梢愿鶕?jù)需要選擇燙金版圖案，即可以整體燙金也可以局部燙金。燙金機(jī)溫度控制在115°C -150°C;燙金版可以是裝置在燙金機(jī)上的由橡膠片材、硅膠片材等制作而成的軟版(厚約1_4_)，以免燙金過程中局部燙不實(shí)的現(xiàn)象出現(xiàn)。燙金完成后，由于該浮雕燙金采用熱熔成型油墨，熱熔成型油墨在成型過程中有流平性，所以表面不像其他油墨有微孔、氣泡等；在這種油墨高光表面燙金，成型后燙金效果非常高光炫閃，同時(shí)熱熔成型油墨自身粘度高，流動(dòng)性差，可以通過一次或兩三次絲印就可以形成高度在2毫米左右的浮雕體。最后可以形成很炫閃的高浮雕效果。如圖2所示，本發(fā)明浮雕燙金工藝的第二優(yōu)選實(shí)施例，參考第一優(yōu)選實(shí)施例，為了達(dá)到更好的效果，形成浮雕體時(shí)還可以結(jié)合使用微珠印刷，在步驟20形成的未固化圖案層上加入微珠。具體的，第二優(yōu)選實(shí)施例，還包括處于步驟20之后，步驟30之前的步驟25，及步驟40之后，步驟50之前的步驟45 步驟25，提供微珠，將微珠均勻撒在未固化圖案層上，并清除未粘結(jié)在未固化圖案層上的微珠。步驟45，在浮雕體表面需要進(jìn)行燙金的部位絲印燙金漿。
所述微珠為玻璃微珠、塑料微珠、金屬微珠等0.1-1mm直徑珠類。第二優(yōu)選實(shí)施例中未固化圖案層厚度為0. 3mm-1. 5mm左右，這是為了保證形成的
雕塑體高度適宜。第二優(yōu)選實(shí)施例的其他步驟與第一優(yōu)選實(shí)施例相同，但步驟30中烘道加溫溫度需調(diào)整至130-200°C ;步驟50中的燙金機(jī)溫度控制在115-150°C。第二優(yōu)選實(shí)施例在燙金過程中，當(dāng)需要進(jìn)行多色套印時(shí)，則制作每一種顏色對應(yīng)的網(wǎng)版在微珠表面各絲印一次燙金漿，然后在燙金機(jī)上安置對應(yīng)顏色的燙金紙，對在微珠表面的待燙金部位通過軟墊用燙金機(jī)各燙金一次來實(shí)現(xiàn)多色套印燙金；當(dāng)微珠為PVC塑料微珠時(shí)，也可不進(jìn)行步驟45處理，通過軟墊直接用燙金機(jī)在微珠表面進(jìn)行多色套印燙金。第二優(yōu)選實(shí)施例提供的浮雕燙金工藝燙出來的效果既有微珠堆積的高低紋理，又有普通燙金炫閃的一種更特殊的燙金效果。采用的PVC微珠在150°C溫度下會(huì)有輕微的熔化現(xiàn)象，這樣燙出來的效果更特殊。如圖3所示，本發(fā)明浮雕燙金工藝的第三優(yōu)選實(shí)施例，參考第一優(yōu)選實(shí)施例，為了達(dá)到更為特殊的效果，還可以在承印物進(jìn)行步驟20-50之前進(jìn)行預(yù)處理，即步驟15，對承印物進(jìn)行預(yù)處理，在承印物上形成浮雕布紋。 如圖4所示，具體預(yù)處理方法包括步驟15. 1，提供第二網(wǎng)版、微球發(fā)泡油墨；步驟15. 2，利用手動(dòng)或絲印機(jī)刮板將微球發(fā)泡油墨從第二網(wǎng)版鏤空處印刷到承印物上；步驟15. 3，常溫干燥該步驟預(yù)2處理后的承印物上的微球發(fā)泡油墨至表面干燥；步驟15. 4，將步驟15. 3處理后的承印物送入加熱烘道加溫，使步驟15. 2印刷的微球發(fā)泡油墨受熱發(fā)泡；步驟15. 5，冷卻定型，在承印物上形成浮雕布紋。第二網(wǎng)版已進(jìn)行曬版處理或未進(jìn)行曬版處理，印刷滿版，則不需要進(jìn)行上感光膠和曬版處理，只利用網(wǎng)紗上自帶的各種紋理在后續(xù)步驟中來形成各種浮雕布紋，若需要制作局部浮雕布紋效果，則需要進(jìn)行上感光膠曬版處理，具體的，在選擇好網(wǎng)目的網(wǎng)版不需做局部浮雕布紋效果部分涂布感光膠，將涂感光膠后的網(wǎng)版放入烤箱烘烤，然后通過曬版機(jī)進(jìn)行曝光，形成第二網(wǎng)版，其在需做局部浮雕布紋效果部保留網(wǎng)紗上自帶的紋理，在后續(xù)步驟中來形成浮雕布紋，使用的微球發(fā)泡油墨主要由丙烯酸、直徑5-80微米可發(fā)泡微球、色漿等構(gòu)成；使用的承印物為紙底裝幀布或定量在150g-400g之間的紙張，這樣紙張?jiān)诩訙剡^程中變形小，利于后道加工，具體可選自紙底裝幀布、常規(guī)灰底白卡、單粉卡、或牛皮紙等。微球發(fā)泡油墨粘度設(shè)置范圍為8000mPa*S-16000mPa*S。所述微球發(fā)泡油墨發(fā)泡溫度為 120-150°C。經(jīng)過預(yù)處理后，在承印物上形成了浮雕布紋，再如第一優(yōu)選實(shí)施例教導(dǎo)進(jìn)行后續(xù)步驟20-50，在得到燙金浮雕的同時(shí)，豐富了底紋的樣式，效果美觀多變立體層次更為豐富。同理如圖5所示，本發(fā)明浮雕燙金工藝的第四優(yōu)選實(shí)施例，參考第二優(yōu)選實(shí)施例，為了達(dá)到更為特殊的效果，還可以在承印物進(jìn)行步驟20-50之前進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理的方法與第三優(yōu)選實(shí)施例的處理方法相同，在承印物上先形成浮雕布紋，再進(jìn)行浮雕和燙金工藝步驟，最后得到的印刷效果多變立體層次豐富，并具有炫閃的效果。綜上所述，本發(fā)明浮雕燙金工藝，其利用浮雕體本身的熱熔性和粘性，結(jié)合燙金版，完成特定圖案的燙金，減少使用燙金漿的步驟，簡化了操作，且制得的燙金浮雕高光炫閃，效果新穎，可用于高檔包裝。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種浮雕燙金工藝，其特征在于，包括如下步驟 步驟10，提供第一網(wǎng)版、熱熔成型油墨及承印物； 步驟20，使用第一網(wǎng)版在承印物上印刷熱熔成型油墨，形成未固化圖案層； 步驟30，將印刷未固化圖案層的承印物送入加熱烘道加溫； 步驟40，冷卻定型，在承印物上形成浮雕體； 步驟50，使用燙金機(jī)對浮雕體進(jìn)行燙金。
2.如權(quán)利要求1所述的浮雕燙金工藝，其特征在于，所述第一網(wǎng)版網(wǎng)目設(shè)置范圍為8-42T，第一網(wǎng)版已進(jìn)行曬版處理，曬厚板處理時(shí)，涂布的感光膠厚度設(shè)置范圍為0.2mm-1. 5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的浮雕燙金工藝，其特征在于，所述熱熔成型油墨包括組份及重量份如下PVC35-70份、增塑劑25-60份；調(diào)制該熱熔成型油墨至油墨粘度為13000mPa s25°C -22000mPa s25°C ;所述承印物為銅版紙、單粉卡、白牛皮、紙底裝幀布、沖皮紙張。
4.如權(quán)利要求1所述的浮雕燙金工藝，其特征在干，所述熱熔成型油墨還包括色料0.5-10份，或2-40份的閃金粉。
5.如權(quán)利要求1所述的浮雕燙金工藝，其特征在于，還包括，處于步驟10之后步驟20之前的步驟15，對承印物進(jìn)行預(yù)處理，在承印物上形成浮雕布紋，預(yù)處理的方法包括步驟15.1，提供第二網(wǎng)版、微球發(fā)泡油墨；步驟15. 2，利用手動(dòng)或絲印機(jī)刮板將微球發(fā)泡油墨從第二網(wǎng)版鏤空處印刷到承印物上；步驟15. 3，常溫干燥該步驟預(yù)2處理后的承印物上的微球發(fā)泡油墨至表面干燥；步驟15. 4，將步驟15. 3處理后的承印物送入加熱烘道加溫，使步驟15. 2印刷的微球發(fā)泡油墨受熱發(fā)泡；步驟15. 5，冷卻定型，在承印物上形成浮雕布紋。
6.如權(quán)利要求1所述的浮雕燙金工藝，其特征在干，所述步驟30中烘道加溫溫度為130-200°C;所述燙金機(jī)溫度為115°C -150°C;燙金版為裝置在燙金機(jī)上的由橡膠片材、硅膠片材制作而成的厚1_4_的軟版。
7.如權(quán)利要求1所述的浮雕燙金工藝，其特征在于，還包括處于步驟20之后，步驟30之前的步驟25，及步驟40之后，步驟50之前的步驟45 步驟25，提供微珠，將微珠均勻撒在未固化圖案層上，井清除未粘結(jié)在未固化圖案層上的微珠； 步驟45，在浮雕體表面需要進(jìn)行燙金的部位絲印燙金漿。
8.如權(quán)利要求7所述的浮雕燙金工藝，其特征在于，所述微珠為0.1-1mm直徑的玻璃微珠、塑料微珠、金屬微珠。
9.如權(quán)利要求7所述的浮雕燙金工藝，其特征在于，所述未固化圖案層厚度為0. 3mm-1. Smnin
10.如權(quán)利要求7所述的浮雕燙金工藝，其特征在干，微珠為PVC塑料微珠，不進(jìn)行步驟45處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種浮雕燙金工藝，該方法包括步驟10，提供第一網(wǎng)版、熱熔成型油墨及承印物；步驟20，使用第一網(wǎng)版在承印物上印刷熱熔成型油墨，形成未固化圖案層；步驟30，將印刷未固化圖案層的承印物送入加熱烘道加溫；步驟40，冷卻定型，在承印物上形成浮雕體；步驟50，使用燙金機(jī)對浮雕體進(jìn)行燙金。本發(fā)明浮雕燙金工藝，其利用浮雕體本身的熱熔性和粘性，結(jié)合燙金版，完成特定圖案的燙金，減少使用燙金漿的步驟，簡化了操作，且制得的燙金浮雕高光炫閃，效果新穎，可用于高檔包裝。
文檔編號(hào)B41M1/22GK103042849SQ2012105854
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者趙國義 申請人:深圳市柏星龍創(chuàng)意包裝股份有限公司