專利名稱：一種納米材料直接制版機打印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制版印刷機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種納米材料直接制版機打印裝置。
背景技術(shù)：
制版印刷技術(shù)在我國已有兩千多年的歷史，最早采用的是凸字刻版及活字印刷。上世紀初發(fā)明了激光技術(shù)，隨后衍生了激光制版技術(shù)。但是由于其采用化學(xué)制版方法，材料基礎(chǔ)為感光材料，工藝流程類似傳統(tǒng)照相的“圖像一膠卷一像紙”成像過程，包括“圖像一感光膠片一 PS版”兩步感光成像和相應(yīng)的化學(xué)顯影過程，感光膠片及版材的后處理存在大量的水污染問題及貴金屬銀資源浪費。而近年來代表國際上先進印刷制版發(fā)展方向的計算機 直接制版技術(shù)(Computer To Plate，CTP)以工序簡單、自動化程度高受到廣泛關(guān)注。與激光照排技術(shù)相比，它省略了感光膠片的步驟，僅包括“圖像一 PS版”一步感光過程，但是其仍不可避免地存在感光、顯影、沖洗等復(fù)雜過程和繁瑣工藝，成本高、耗時長，并因化學(xué)品清洗帶來環(huán)境污染問題，雖然一般做法是把廢液中和后排放，但仍會對環(huán)境造成嚴重影響，無法達到環(huán)保要求。在中國發(fā)明專利CN100562804中公開了一種利用噴墨成像原理的CTP直接制版方法，與其相配套的噴墨打印制版設(shè)備，采用自動化處理方式，只要放入版材，整個系統(tǒng)自動噴墨打印、烤版、洗版，無需人工介入。其噴墨打印裝置不適用納米板制版打印。
發(fā)明內(nèi)容針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種納米材料直接制版機打印裝置，。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種納米材料直接制版機打印裝置，包括底板、V形導(dǎo)軌、升降裝置、水平傳動機構(gòu)和噴頭組合裝置，所述噴頭組合裝置與升降裝置的滑動板、水平傳動機構(gòu)和V形導(dǎo)軌的V形滑動座體分別連接，沿V形導(dǎo)軌滑動。所述的升降裝置包括驅(qū)動機構(gòu)、傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)、中板、滑動板及定位機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)置于底板上，傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)一端通過其單板凸輪與驅(qū)動機構(gòu)的齒輪嚙合，另一端通過滾輪座體安裝在滑動板上，中板安裝在傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)的主板上，定位機構(gòu)一端和中板連接，另一端和滑動板連接，所述滑動板和中板間通過兩第二滑軌組件連接。所述的傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括主板、單板凸輪、第一滾輪軸承和第一滑軌組件，第一滑軌組件安裝在主板上，單板凸輪與第一滑軌配合滑動連接，單板凸輪上浮動安裝有與滾輪座體連接的第一滾輪軸承。在所述的單板凸輪和第一滑座間安裝有塞鐵，在滑輪底座上設(shè)置有多個與塞鐵連接的頂絲；所述塞鐵與頂絲連接的一側(cè)開有多個與其配合的錐槽。所述單板凸輪一側(cè)為直面和曲面相間的結(jié)構(gòu)，所述直面和曲面間為弧面連接，曲面對應(yīng)側(cè)帶有與齒輪配合的齒形結(jié)構(gòu)。在所述主板對應(yīng)單板凸輪位置兩側(cè)還設(shè)有安全擋板；在所述主板兩端相對單板凸輪運動極限位置分別設(shè)有第一、第二光電傳感器。[0009]所述定位機構(gòu)包括上、下彈簧座、彈簧導(dǎo)桿、彈簧和下彈簧座螺母，所述彈簧套裝在彈簧導(dǎo)桿上，彈簧導(dǎo)桿一端固定在與中板連接的上彈簧座上，另一端穿過下彈簧座和下彈簧座螺母連接，下彈簧座固定在滑動板上。在所述底板上電機兩側(cè)還安裝有配滑動重裝置，所述配重裝置包括配重套、配重滑動軸、第二滾輪軸承、配重滑軌、配重彈簧和彈簧壓蓋，配重滑動軸穿過底板，一端外周套裝有配重套，其端部連接有第二滾輪軸承，另一端套裝有彈簧和彈簧壓蓋，所述配重滑軌安裝在V形導(dǎo)軌一側(cè)，第二滾輪軸承沿配重滑軌滑行。在所述中板一側(cè)還安裝有滑動板上行限位的第三光電傳感器。所述噴頭組合裝置包括至少一個墨頭組件、與墨頭組件配合連接的墨囊及墨囊鎖緊裝置、噴頭上板、第一定位裝置、第二定位裝置，所述噴頭上板一端置于墨頭組件上方，通過端面定位板連接固定，另一端通過第一定位裝置定位，墨囊穿過噴頭上板與墨頭組件分別連接，墨囊上方連接有置于噴頭上板上的墨囊鎖緊裝置。
板，并置于墨頭底座上，所述襯板與墨頭底座連接，且其上連接調(diào)節(jié)裝置。所述調(diào)節(jié)裝置包括水平橫向調(diào)節(jié)裝置和水平縱向調(diào)節(jié)裝置，所述的水平橫向調(diào)節(jié)裝置包括固定板和調(diào)節(jié)螺釘，所述固定板上帶有與襯板配合連接的連接柱，通過調(diào)節(jié)螺釘連接；所述水平縱向調(diào)節(jié)裝置包括偏心軸和微調(diào)軸套，偏心軸置于微調(diào)軸套內(nèi)，連接于襯板和固定板縱向上。所述的墨囊鎖緊裝置包括導(dǎo)向軸、滑動懸臂、壓塊彈簧、導(dǎo)向軸墊、手鈕、懸臂滑塊，所述滑動懸臂一端套裝在導(dǎo)向軸上，另一端連接懸臂壓塊和手鈕，在導(dǎo)向軸上滑動懸臂兩端分別安裝螺母和導(dǎo)向軸墊，滑動懸臂與導(dǎo)向軸墊間設(shè)置壓塊彈簧，導(dǎo)向軸伸出螺母的一端帶有螺紋，該端安裝于噴頭上板上。在所述滑動板上還設(shè)有微調(diào)裝置，包括微調(diào)座和其上的微調(diào)螺釘。本發(fā)明的有益效果是I.本發(fā)明自帶有V形滑軌和絲杠絲母傳動副，其安裝后的組合噴頭裝置可沿V形滑軌移動，使打印頭平移至所需打印位置。且其上還連接有升降裝置，實現(xiàn)打印頭的上下移動，使之符合制版打印的要求。2.本發(fā)明墨頭升降裝置實現(xiàn)墨頭的上下直線運動，其傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)將水平直線運動轉(zhuǎn)換為上下直線運動，占用的空間小，實現(xiàn)調(diào)節(jié)位置的準確性。在傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)上還設(shè)置有安全擋板和限位傳感器，使單板凸輪安全滑動，起到安全保護的作用。所述單板凸輪采用直面和曲面相間的弧面連接結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)，起緩沖作用，并滿足不同的工作位置需求。其中的塞鐵用于單板凸輪磨損時，調(diào)整凸輪運動間隙。所述定位機構(gòu)下彈簧座螺母用于調(diào)節(jié)彈簧壓力，使導(dǎo)向桿不偏移；彈簧作用是使滑動板在運動時不彈起。3.本發(fā)明噴頭組合裝置安裝后，通過第一定位裝置、第二定位裝置進行水平橫向和縱向定位，使其處于制版打印的合適位置。在噴頭上板設(shè)置的墨囊鎖緊裝置，其滑動懸臂可沿導(dǎo)向軸滑動，壓塊彈簧可以使懸臂壓塊壓緊在墨囊上，達到鎖緊墨囊的目的。墨囊起到緩沖、過濾的作用，使墨頭輸出的墨均勻。4.本發(fā)明的墨頭組件可以實現(xiàn)一個或多個噴墨頭的精度調(diào)節(jié)，通過與噴墨頭上安裝的襯板，調(diào)節(jié)其水平橫向和縱向的位置精度。橫向調(diào)節(jié)通過連接襯板和固定板的調(diào)節(jié)螺釘，縱向調(diào)節(jié)通過偏心軸調(diào)節(jié)，使襯板帶動噴墨頭實現(xiàn)水平方向橫向和縱向調(diào)節(jié)。先進行水平橫向粗調(diào)，再進行水平橫向和縱向的精調(diào)，最終使襯板和噴墨頭之間的間隙滿足制版要求。兩定位板中橫向和縱向上均開有的梯形定位槽，可以實現(xiàn)橫向和縱向定位。通過第一、第二定位裝置調(diào)節(jié)定位，使安裝后的噴頭組合裝置達到納米制版的要求，精度高，效果好。

圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中噴頭組合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中墨囊鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2中兩定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖2中彈性鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖2中升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8的俯視圖。圖10為圖9的傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)示意圖。圖11為圖2的墨頭組件立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖11的側(cè)面局部剖視示意圖。圖中1.噴頭組合裝置，101.彎板，102.上定位板，103.噴頭上板，104.下定位板，105.墨頭組件，1501.底座，1502.下緊固柱，1503.固定柱，1504.噴墨頭，1505.襯板，1506.固定板，1507.微調(diào)螺釘，1508.微調(diào)軸，1509.軸套，1510.連接柱，106.后定位滑槽，107.前定位滑槽，108.彈性鎖緊裝置，1081.鋼球，1082.彈簧，1083.螺釘，109.墨囊鎖緊裝置，1091.導(dǎo)向軸，1092.滑動懸臂，1093.壓塊彈簧，1094.導(dǎo)向軸墊，1095.固定銷，1096.手鈕，1097.懸臂壓塊，1098.螺母，110.上鎖緊螺釘，111.端面鎖緊螺釘，112.端面緊固螺釘,113.端面定位板,114.墨囊，115.凸塊,116.定位槽。2.升降裝置，201.第一伺服電機，202.減速器，203.主板，204.第一滑座，205.第一滑軌，206.塞鐵，207.滑座擋板，208.單板凸輪，209.第一滾輪軸承，210.滾輪座體，211.中板，212.第二直線導(dǎo)軌，213.第二導(dǎo)軌滑座，214.彈簧導(dǎo)桿，215.彈簧，216.下彈簧座，217.下彈簧座螺母，218.上彈簧座，219.緊固螺母，220.微調(diào)座，221.微調(diào)螺釘，222.滑動板，223.配重套，224.配重滑動軸，225.第二滾輪軸承，226.配重彈簧，227.彈簧壓蓋，228.軸流風(fēng)扇，229.風(fēng)扇支撐架，230.電路板，231.電路板支桿，232.第一光電傳感器，233.第二光電傳感器，234.齒輪，235.安全擋板，236.支撐塊，237.第三光電傳感器，238.底板；3. V形導(dǎo)軌，4.第二伺服電機，5.絲杠絲母，6.左端部，7.右端板，8.配置導(dǎo)軌。
具體實施方式
實施例I :如圖I、圖2所示，本發(fā)明包括底板238、V形導(dǎo)軌3、升降裝置2、水平傳動機構(gòu)和噴頭組合裝置1，所述噴頭組合裝置I與升降裝置2的滑動板222、水平傳動機構(gòu)和V形導(dǎo)軌3的V形滑動座體分別連接，沿V形導(dǎo)軌3滑動。如圖7、圖8所示,所述的升降裝置2包括驅(qū)動機構(gòu)、傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)、中板211、滑動板222及定位機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)置于底板238上，傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)一端通過其單板凸輪208與驅(qū)動機構(gòu)的齒輪234嚙合，另一端通過滾輪座體210安裝在滑動板222上，中板211安裝在傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)的主板203上，定位機構(gòu)一端和中板211連接，另一端和滑動板222連接，所述滑動板222和中板211間通過兩第二滑軌組件連接。安裝時，噴墨電路板230通過電路板支桿231置于底板238上。如圖7、圖8所示，所述的傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括主板203、單板凸輪208、第一滾輪軸承209和第一滑軌205組件，第一滑軌205組件安裝在主板203上，單板凸輪208與第一滑軌205配合滑動連接，單板凸輪208上浮動安裝有與滾輪座體210連接的第一滾輪軸承209。所述滾輪座體10穿過中板11配合安裝在滑動板22的孔槽內(nèi)，滑動板22隨滾輪座體10上的第一滾輪軸承9上下運動。在主板203和中板211間通過支撐塊236支撐連接。其升降運動是由第二伺服電機201驅(qū)動減速器202，帶動其上的齒輪234運動，從而帶動與齒輪234相嚙合的單板凸輪208沿第一滑軌205運動，其上浮動安裝的滾輪軸承209沿單板凸輪208的組合曲面滾動，從而帶動與滾輪座體210連接的滑動板222做上下升降運動，帶動與滑動板222連接的噴頭組合裝置I進行升降調(diào)節(jié)。如圖9、圖10所示，在所述的單板凸輪208和第一滑座204間安裝有塞鐵206，在滑輪底座上設(shè)置有多個與塞鐵206連接的頂絲；所述塞鐵206與頂絲連接的一側(cè)開有多個與其配合的錐槽。在第一滑座204安裝塞鐵206端安裝有滑座擋板207，使單板凸輪208沿第一滑座204可靠運行，不致偏移。所述單板凸輪208 —側(cè)為直面和曲面相間的結(jié)構(gòu)，所述直面和曲面間為弧面連接，曲面對應(yīng)側(cè)帶有與齒輪234配合的齒形結(jié)構(gòu)。如圖7、圖8所示，在所述主板203對應(yīng)單板凸輪208位置兩側(cè)還設(shè)有安全擋板235 ;在所述主板203兩端相對單板凸輪208運動極限位置分別設(shè)有第一、第二光電傳感器232、233。在所述中板211 —側(cè)還安裝有滑動板上行限位的第三光電傳感器237。如圖7-圖9所示，所述定位機構(gòu)包括上、下彈簧座218、216、彈簧導(dǎo)桿214、彈簧215和下彈簧座螺母217，所述彈簧套裝在彈簧導(dǎo)桿214上，彈簧導(dǎo)桿214 —端固定在與中板211通過緊固螺栓219連接的上彈簧座218上，另一端穿過下彈簧座216和下彈簧座螺母217連接，可上下滑動，下彈簧座216固定在滑動板222上。所述的下彈簧座螺母217為帶有中孔的外螺紋結(jié)構(gòu)。如圖7、圖8所示，所述第二滑軌組件由第二直線滑軌212和第二導(dǎo)軌滑座213構(gòu)成，所述第二導(dǎo)軌滑座213為一個或兩并列設(shè)置。在所述滑動板222上還設(shè)有微調(diào)裝置，包括微調(diào)座220和其上的微調(diào)螺釘221，用于調(diào)節(jié)噴墨頭與納米板間的距離。如圖I所示，所述水平傳動機構(gòu)為絲杠絲母5傳動結(jié)構(gòu)，絲母安裝在噴頭組合裝置I的底板238上，絲杠置于V形導(dǎo)軌3內(nèi)，安裝于V形導(dǎo)軌3兩端的左端部7、右端板6上，一端連接有第二伺服電機4。如圖7、圖8所示，在所述底板238上第一伺服電機201兩側(cè)還安裝有滑動配重裝置，所述配重裝置包括配重套223、配重滑動軸224、第二滾輪軸承225、配重滑軌8、配重彈簧226和彈簧壓蓋227，配重滑動軸224穿過底板238，一端外周套裝有配重套223，其端部連接有第二滾輪軸承225，另一端套裝有配重彈簧226和彈簧壓蓋227，所述配重滑軌8安裝在V形導(dǎo)軌3 —側(cè)，第二滾輪軸承225沿配重滑軌8滑行。本例所述配重滑軌8為角鐵。如圖2、圖3所示，本發(fā)明中噴頭組合裝置包括一組墨頭組件105、墨囊114、墨囊鎖緊裝置109、噴頭上板103、第一定位裝置、第二定位裝置，所述噴頭上板103 —端置于墨頭組件105上方，通過端面定位板113連接固定，另一端通過第一定位裝置定位，墨囊114與墨頭組件105個數(shù)相同，穿過噴頭上板103與墨頭組件105分別連接，墨囊114上方連接有置于噴頭上板103上的墨囊鎖緊裝置109。如圖5所示，所述的墨囊鎖緊裝置109包括導(dǎo)向軸1091、滑動懸臂1092、壓塊彈簧1093、導(dǎo)向軸墊1094、手鈕1096、懸臂滑塊1097，所述滑動懸臂1092 —端套裝在導(dǎo)向軸1091上，另一端連接懸臂壓塊1097和手鈕1096，在導(dǎo)向軸1091上滑動懸臂1092兩端分別安裝螺母1098和導(dǎo)向軸墊1094，滑動懸臂1092與導(dǎo)向軸墊1094間設(shè)置壓塊彈簧1093，滑動懸臂1092可沿導(dǎo)向軸1091上下滑動，通過壓塊彈簧1093壓緊；導(dǎo)向軸1091伸出螺母1098的一端帶有螺紋，該端安裝于噴頭上板103上。所述的懸臂壓塊1097下壓面為與墨囊14接觸端面相配合的結(jié)構(gòu)。如圖11、圖12所示，所述的墨頭組件105包括墨頭底座1501、噴墨頭1504、襯板1505和調(diào)節(jié)裝置，所述噴墨頭1504上安裝襯板1505，并置于墨頭底座1501上，所述襯板1505與墨頭底座1501連接，且其上連接調(diào)節(jié)裝置。如圖5所示，所述調(diào)節(jié)裝置包括水平橫向調(diào)節(jié)裝置和水平縱向調(diào)節(jié)裝置，所述的水平橫向調(diào)節(jié)裝置包括固定板1506和微調(diào)螺釘1507，所述固定板1506上帶有與襯板1505配合連接的連接柱510，通過微調(diào)螺釘507連接。 所述水平縱向調(diào)節(jié)裝置包括偏心軸508和微調(diào)軸套509，偏心軸508置于微調(diào)軸套509內(nèi)，連接于襯板505和固定板506縱向上。所述噴墨頭504為外購件。如圖2、圖5所示，所述的第一定位裝置包括兩個相互配合的上、下定位板102、104和直角彎板101，所述直角彎板101和配合連接后的上、下定位板102、104固定連接。所述的兩定位板中一個上開有橫向和縱向至少兩個定位槽116,另一個帶有與兩定位槽116配合安裝的凸塊115。本例所述的定位槽116為梯形結(jié)構(gòu)。如圖2所示，所述的第二定位裝置包括前、后定位滑槽107、106，所述前、后定位滑槽107、106分別安裝在墨頭組件5的底座1501上，后定位滑槽107與噴頭上板103固定連接，且后定位滑槽107的縱向定位面與第一定位裝置的定位彎板101縱向面平行；前定位滑槽106上設(shè)置至少三個彈性鎖緊裝置108，如圖7所示，所述彈性鎖緊裝置108包括依次連接的調(diào)整螺釘1083、彈簧1082和鋼球1081。所述前定位滑槽107上安裝彈性鎖緊裝置108處帶有內(nèi)螺紋，與彈簧1082配合連接。本發(fā)明的升降裝置組合安裝后，噴墨電路板230通過其支桿231支撐在底板238上，在底板238上電路板230下方設(shè)有軸流風(fēng)扇228，通過風(fēng)扇支撐架229支撐固定，用于電路板230的冷卻。本發(fā)明的安裝及工作過程本發(fā)明在安裝時，首先安裝墨頭組件，在組合安裝后，做精度調(diào)節(jié)(I)粗調(diào)通過水平縱向調(diào)節(jié)裝置上的微調(diào)螺釘507進行水平橫向調(diào)節(jié)，使襯板505和噴墨頭504之間的間隙為0. 2mm ；(2)精調(diào)首先調(diào)節(jié)水平橫向調(diào)節(jié)裝置的微調(diào)軸508，使襯板505和噴墨頭504之間的間隙在水平橫向上為3 y m ;然后調(diào)節(jié)水平縱向調(diào)節(jié)裝置的微調(diào)螺釘507，使襯板505和噴墨頭504之間的間隙在水平縱向上為3 u m。然后，進行噴頭組合裝置I的組裝。將墨頭組件105通過前后定位滑槽7、6及端面定位板113固定在噴頭上板103上，通過前定位滑槽107上的彈性鎖緊裝置108做水平縱向調(diào)整。通過上、下定位板102、104配合安裝進行水平橫向和縱向定位。墨囊114通過墨囊鎖緊裝置109鎖定在噴頭上板103上。組裝后的噴頭組合裝置I置于V形滑軌3上，可沿V形滑軌3滑動。工作時，由第二伺服電機4驅(qū)動絲杠絲母5帶動噴頭組合裝置I水平移動。在工作時，打印裝置沿其V形滑軌3運行到工作位置，滾筒上版后，由打印裝置開 始打印，打印頭沿滾筒圓周打印一列后，打印裝置的第一伺服電機4驅(qū)動其沿V形滑軌3平移到下一打印位置。
權(quán)利要求1.一種納米材料直接制版機打印裝置，其特征在于包括底板、V形導(dǎo)軌、升降裝置、水平傳動機構(gòu)和噴頭組合裝置，所述噴頭組合裝置與升降裝置的滑動板、水平傳動機構(gòu)和V形導(dǎo)軌的V形滑動座體分別連接，沿V形導(dǎo)軌滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米材料直接制版機打印裝置，其特征在于所述的升降裝置包括驅(qū)動機構(gòu)、傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)、中板、滑動板及定位機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)置于底板上，傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)一端通過其單板凸輪與驅(qū)動機構(gòu)的齒輪嚙合，另一端通過滾輪座體安裝在滑動板上，中板安裝在傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)的主板上，定位機構(gòu)一端和中板連接，另一端和滑動板連接，所述滑動板和中板間通過兩第二滑軌組件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米材料直接制版機打印裝置，其特征在于所述的傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括主板、單板凸輪、第一滾輪軸承和第一滑軌組件，第一滑軌組件安裝在主板上，單板凸輪與第一滑軌配合滑動連接，單板凸輪上浮動安裝有與滾輪座體連接的第一滾輪軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米材料直接制版機打印裝置，其特征在于在所述主板對應(yīng)單板凸輪位置兩側(cè)還設(shè)有安全擋板；在所述主板兩端相對單板凸輪運動極限位置分別設(shè)有第一、第二光電傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米材料直接制版機打印裝置，其特征在于所述定位機構(gòu)包括上、下彈簧座、彈簧導(dǎo)桿、彈簧和下彈簧座螺母，所述彈簧套裝在彈簧導(dǎo)桿上，彈簧導(dǎo)桿一端固定在與中板連接的上彈簧座上，另一端穿過下彈簧座和下彈簧座螺母連接，下彈簧座固定在滑動板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米材料直接制版機打印裝置，其特征在于在所述底板上電機兩側(cè)還安裝有配滑動重裝置，所述配重裝置包括配重套、配重滑動軸、第二滾輪軸承、配重滑軌、配重彈簧和彈簧壓蓋，配重滑動軸穿過底板，一端外周套裝有配重套，其端部連接有第二滾輪軸承，另一端套裝有彈簧和彈簧壓蓋，所述配重滑軌安裝在V形導(dǎo)軌一側(cè)，第二滾輪軸承沿配重滑軌滑行。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米材料直接制版機打印裝置，其特征在于所述噴頭組合裝置包括至少一個墨頭組件、與墨頭組件配合連接的墨囊及墨囊鎖緊裝置、噴頭上板、第一定位裝置、第二定位裝置，所述噴頭上板一端置于墨頭組件上方，通過端面定位板連接固定，另一端通過第一定位裝置定位，墨囊穿過噴頭上板與墨頭組件分別連接，墨囊上方連接有置于噴頭上板上的墨囊鎖緊裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的納米材料直接制版機打印裝置，其特征在于所述的墨頭組件包括墨頭底座、噴墨頭、襯板和調(diào)節(jié)裝置，所述噴墨頭上安裝襯板，并置于墨頭底座上，所述襯板與墨頭底座連接，且其上連接調(diào)節(jié)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的納米材料直接制版機打印裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置包括水平橫向調(diào)節(jié)裝置和水平縱向調(diào)節(jié)裝置，所述的水平橫向調(diào)節(jié)裝置包括固定板和調(diào)節(jié)螺釘，所述固定板上帶有與襯板配合連接的連接柱，通過調(diào)節(jié)螺釘連接；所述水平縱向調(diào)節(jié)裝置包括偏心軸和微調(diào)軸套，偏心軸置于微調(diào)軸套內(nèi)，連接于襯板和固定板縱向上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的納米材料直接制版機打印裝置，其特征在于所述的墨囊鎖緊裝置包括導(dǎo)向軸、滑動懸臂、壓塊彈簧、導(dǎo)向軸墊、手鈕、懸臂滑塊，所述滑動懸臂一端套裝在導(dǎo)向軸上，另一端連接懸臂壓塊和手鈕，在導(dǎo)向軸上滑動懸臂兩端分別安裝螺母和導(dǎo)向軸墊，滑動懸臂 與導(dǎo)向軸墊間設(shè)置壓塊彈簧，導(dǎo)向軸伸出螺母的一端帶有螺紋，該端安裝于噴頭上板上。
專利摘要本實用新型屬于制版印刷機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種納米材料直接制版機打印裝置包括底板、V形導(dǎo)軌、升降裝置、水平傳動機構(gòu)和噴頭組合裝置，所述噴頭組合裝置與升降裝置的滑動板、水平傳動機構(gòu)和V形導(dǎo)軌的V形滑動座體分別連接，沿V形導(dǎo)軌滑動。所述的升降裝置包括驅(qū)動機構(gòu)、傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)、中板、滑動板及定位機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)置于底板上，傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)一端通過其單板凸輪與驅(qū)動機構(gòu)的齒輪嚙合，另一端通過滾輪座體安裝在滑動板上，中板安裝在傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)的主板上，定位機構(gòu)一端和中板連接，另一端和滑動板連接，所述滑動板和中板間通過兩第二滑軌組件連接。本實用新型使安裝后的噴頭組合裝置達到納米制版的要求，精度高，效果好。
文檔編號B41J2/01GK202463122SQ20122010494
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者何福銀, 劉金丹, 唐欣, 夏志國, 朱光耀, 湯紅新, 王偉夫, 王平, 王振華, 王鎮(zhèn)奎, 賈毅, 辛偉 申請人:丹東金丸集團有限公司