專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及貼合機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)。
背景技術(shù)：
在G/G產(chǎn)品的制造過(guò)程中，需要將兩層硬質(zhì)片(Glass)的貼合在一起，即將兩層硬質(zhì)片的表面貼合在一起?，F(xiàn)有技術(shù)中，如圖I所示，貼合操作一般是在全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)I"中進(jìn)行的，將ー硬質(zhì)片2"固定放置在絲印網(wǎng)板13"上，再將另ー硬質(zhì)片3"吸附在真空翻板11"上，通過(guò)翻轉(zhuǎn)真空翻板11"，使得兩個(gè)硬質(zhì)片相對(duì)，從而利用滾輪16"將兩個(gè)相対的硬質(zhì)片相互貼合在一起，實(shí)現(xiàn)G/G廣品的制造。上述的操作中，由于真空翻板11"中需要加工ー些直徑為O. 8mm的孔位來(lái)吸附著硬質(zhì)片2"，這樣，由于孔位的直徑過(guò)大，硬質(zhì)片2"被吸附不均勻，被吸附后平面度不高，使得貼合后的產(chǎn)品容易產(chǎn)生牛頓環(huán)(即在硬質(zhì)片2"的表面上留下孔印)；另外，由于滾輪16"是自上而下將真空翻板11上的硬質(zhì)片2"貼合在絲印網(wǎng)板13"上的硬質(zhì)片3"上的，這樣，難以操作，且滾輪16"的壓カ不好控制，當(dāng)真空翻板11"的真空度過(guò)大，硬質(zhì)片2"吸得緊，在貼合的過(guò)程中，則容易將硬質(zhì)片2"拉傷，另外，由于硬質(zhì)片2"的末端不能被真空翻板11"緊吸，這樣，在重力的作用下，真空翻板11"上的硬質(zhì)片容易掉落，且貼合后的硬質(zhì)片之間易出現(xiàn)氣泡。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)，g在解決現(xiàn)有技術(shù)中的全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)貼合后的產(chǎn)品的硬質(zhì)片上易出現(xiàn)牛頓環(huán)的問(wèn)題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)，用于將兩層硬質(zhì)片貼合于ー起，所述兩層硬質(zhì)片分別為第一硬質(zhì)片和第二硬質(zhì)片，所述全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)包括用于吸附所述第一硬質(zhì)片的真空翻板以及用于固定放置所述第二硬質(zhì)片且與所述真空翻板相對(duì)設(shè)置的絲印網(wǎng)板，所述真空翻板中設(shè)有可被抽成真空狀態(tài)并用于吸附所述第一硬質(zhì)片的第一孔位，還包括置于所述真空翻板用于吸附所述第一硬質(zhì)片的表面上的絲印網(wǎng)，所述絲印網(wǎng)中設(shè)有孔直徑小于所述第一孔位的孔直徑的第二孔位，所述第一孔位連通所述第二孔位。進(jìn)ー步地，還包括可沿所述絲印網(wǎng)板水平移動(dòng)并將所述第二硬質(zhì)片與所述第一硬質(zhì)片貼合的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述絲印網(wǎng)板位于所述真空翻板的下方，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述絲印網(wǎng)板的下方。進(jìn)ー步地，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可沿所述絲印網(wǎng)板水平移動(dòng)的機(jī)械手以及設(shè)于所述機(jī)械手一端且可抵壓于所述第二硬質(zhì)片的滾輪。進(jìn)ー步地，所述機(jī)械手包括操作桿以及一端連接于所述操作桿且向上彎折的連接桿，所述滾輪置于所述連接桿的另一端。[0010]進(jìn)ー步地，還包括置于所述真空翻板下方且可相對(duì)所述真空翻板上下移動(dòng)的底座，所述絲印網(wǎng)板置于所述底座上，所述機(jī)械手活動(dòng)連接于所述底座。進(jìn)ー步地，所述第一孔位的孔直徑為O. 8mm,所述第二孔位的孔直徑為O. 6mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)的真空翻板吸附第一硬質(zhì)片的表面上設(shè)有絲印網(wǎng)，其絲印網(wǎng)中的第二孔位的孔直徑小于真空翻板中的第一孔位的孔直徑，且第一孔位和第二孔位相互連通，這樣，即可以保證真空翻板可以吸住第一硬質(zhì)片，并且貼合以后，第一硬質(zhì)片上不會(huì)出現(xiàn)牛頓環(huán)。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)的主視示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供了全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)，用于將兩層硬質(zhì)片貼合于一起，所述兩層硬質(zhì)片分別為第一硬質(zhì)片和第二硬質(zhì)片，所述全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)包括用于吸附所述第一硬質(zhì)片的真空翻板以及用于固定放置所述第二硬質(zhì)片且與所述真空翻板相對(duì)設(shè)置的絲印網(wǎng)板，所述真空翻板中設(shè)有可被抽成真空狀態(tài)并用于吸附所述第一硬質(zhì)片的第一孔位，還包括置于所述真空翻板用于吸附所述第一硬質(zhì)片的表面上的絲印網(wǎng)，所述絲印網(wǎng)中設(shè)有孔直徑小于所述第一孔位的孔直徑的第二孔位。利用本實(shí)用新型中的全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)對(duì)兩層硬質(zhì)片進(jìn)行貼合，由于絲印網(wǎng)中的第二孔位的孔直徑小于真空翻板中的第一孔位的孔直徑，這樣，可以保證貼合后的硬質(zhì)片上出現(xiàn)牛頓環(huán)的現(xiàn)象。以下結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖2所示，為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。本實(shí)施例提供的全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)I用于將兩層硬質(zhì)片相互貼合，即將ー硬質(zhì)片貼合在另ー硬質(zhì)片的表面上，從而形成G/G產(chǎn)品。為了便于敘述，分別將該兩層硬質(zhì)片定位為第一硬質(zhì)片2和第二硬質(zhì)片3。上述中的全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)I包括用于吸附第一硬質(zhì)片2的真空翻板11以及用于固定放置第二硬質(zhì)片3的絲印網(wǎng)板13，真空翻板11和絲印網(wǎng)板13相對(duì)設(shè)置，且真空翻板11可以進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝挥操|(zhì)片2放置在真空翻板11上后，真空翻板11將第一硬質(zhì)片2吸住，然后，再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得真空翻板11放置第一硬質(zhì)片2的表面朝下，從而為第一硬質(zhì)片2和第二硬質(zhì)片3的相互貼合做好準(zhǔn)備。本實(shí)施例中的真空翻板11中具有第一孔位，該第一孔位可以被外部設(shè)備抽成真空狀態(tài)，或臨近真空狀態(tài)，從而使得放置在該真空翻板11上的第一硬質(zhì)片2可以被吸住，由于真空翻板11中的第一孔位的直徑難以加工至較小范圍，一般維持在O. 8mm以上，而為了避免貼合后的產(chǎn)品的第一硬質(zhì)片2上會(huì)出現(xiàn)牛頓環(huán)，本實(shí)施例中的全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)I還包括絲印網(wǎng)12，該絲印網(wǎng)12放置在真空翻板11用于吸附第一硬質(zhì)片2的表面上，也就是當(dāng)真空翻板11吸附第一硬質(zhì)片2吋，絲印網(wǎng)12是位于真空翻板11的表面和第一硬質(zhì)片2之間的，且絲印網(wǎng)12上設(shè)有第二孔位，該第二孔位的孔直徑小于第一孔位的孔直徑，且連通第二孔位，這樣，即可以保證放置了絲印網(wǎng)12后的真空翻板11依舊可以吸住第一硬質(zhì)片2，且由于絲印網(wǎng)12上的第二孔位的孔直徑可以加工得較小，從而避免貼合后的產(chǎn)品的第一硬質(zhì)片2出現(xiàn)牛頓環(huán)的現(xiàn)象。具體地，第一孔位的孔直徑為O. 8mm，第二孔位的孔直徑為O. 6mm,當(dāng)然，可以根據(jù)實(shí)際情況的不同，設(shè)置第二孔位的孔直徑，其孔直徑可以為更小。本實(shí)施例中，絲印網(wǎng)板13位于真空翻板11的下方，在進(jìn)行貼合操作之前，其和真空翻板11之間具有一定的間隙，當(dāng)然，當(dāng)需要進(jìn)行貼合操作吋，絲印網(wǎng)板13則可以向上移動(dòng)，逐漸縮小其與真空翻板11之間的間隙，使得第一硬質(zhì)片2靠近甚至接觸在第二硬質(zhì)片3上。為了將第一硬質(zhì)片2和第二硬質(zhì)片3相互貼合，本實(shí)施例中的全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī) I還包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)14，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)14位于絲印網(wǎng)板13的下方，其可以沿著絲印網(wǎng)板13的水平移動(dòng)，將第二硬質(zhì)片3自下而上的貼合在第一硬質(zhì)片2上，從而實(shí)現(xiàn)第一硬質(zhì)片2和第ニ硬質(zhì)片3的相互貼合。利用上述的貼合機(jī)對(duì)第一硬質(zhì)片2和第二硬質(zhì)片3進(jìn)行貼合操作，由于絲印網(wǎng)板
13位于真空翻板11的下方，且利用移動(dòng)機(jī)構(gòu)14的水平移動(dòng)將第二硬質(zhì)片3貼合在第一硬質(zhì)片2上，整個(gè)操作過(guò)程都是自下向上操作，操作起來(lái)非常方便，且由于移動(dòng)機(jī)構(gòu)14是將位于絲印網(wǎng)板13上的第二硬質(zhì)片3貼合在真空翻板11上的第一硬質(zhì)片2上的，這樣，第一硬質(zhì)片2可以完全被吸附在真空翻板11上，不會(huì)由于其本身的重量而掉落，避免損壞第一硬質(zhì)片2，且相互貼合后的第一硬質(zhì)片2和第二硬質(zhì)片3之間不會(huì)出現(xiàn)氣泡。上述中的移動(dòng)機(jī)構(gòu)14包括可水平沿著絲印網(wǎng)板13移動(dòng)的機(jī)械手141以及設(shè)于機(jī)械手141 一端且可抵壓在第二硬質(zhì)片3上的滾輪142，這樣，在進(jìn)行貼合的過(guò)程中，操作人員操作機(jī)械手141沿著絲印網(wǎng)板13水平移動(dòng)，滾輪142抵壓在第二硬質(zhì)片3上，給與第二硬質(zhì)片3 —定的壓力，則可以將第二硬質(zhì)片3貼合在第一硬質(zhì)片2的表面上。具體地,機(jī)械手141包括可由操作人員操作的操作桿1411以及一端連接操作桿1411且向上彎折的連接桿1412，滾輪142連接在連接桿1412的另一端，這樣，操作人員通過(guò)操作操作桿1411的沿著絲印網(wǎng)板13水平移動(dòng)，則可以帶動(dòng)連接桿1412上的滾輪142的移動(dòng)，從而完成第二硬質(zhì)片3貼合在第一硬質(zhì)片2表面上的貼合操作。本實(shí)施例中，貼合機(jī)還包括可沿著真空翻板11上下移動(dòng)的底座15，上述中的絲印網(wǎng)板13放置在底座15上，且機(jī)械手141活動(dòng)的連接在該底座15上，此處的“活動(dòng)連接”指的是，機(jī)械手141可以沿著該底座15水平移動(dòng)。這樣，當(dāng)不需要進(jìn)行貼合操作時(shí)，底座15位于真空翻板11的下方，從而使得絲印網(wǎng)板13和真空翻板11之間保持一定的間隙，當(dāng)需要進(jìn)行貼合操作時(shí)，底座15則向上移動(dòng)，縮小真空翻板11和絲印網(wǎng)板13之間的間隙，甚至使得第二硬質(zhì)片3接觸在第一硬質(zhì)片2上，并且，操作人員通過(guò)操作機(jī)械手141的操作桿1411，使得滾輪142水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將第二硬質(zhì)片3貼合在第一硬質(zhì)片2的表面上。本實(shí)施例中的精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)I是全自動(dòng)化的，其可由控制元件進(jìn)行控制運(yùn)行。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)，用于將兩層硬質(zhì)片貼合于一起，所述兩層硬質(zhì)片分別為第一硬質(zhì)片和第二硬質(zhì)片，所述全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)包括用于吸附所述第一硬質(zhì)片的真空翻板以及用于固定放置所述第二硬質(zhì)片且與所述真空翻板相對(duì)設(shè)置的絲印網(wǎng)板，所述真空翻板中設(shè)有可被抽成真空狀態(tài)并用于吸附所述第一硬質(zhì)片的第一孔位，其特征在于，還包括置于所述真空翻板用于吸附所述第一硬質(zhì)片的表面上的絲印網(wǎng)，所述絲印網(wǎng)中設(shè)有孔直徑小于所述第一孔位的孔直徑的第二孔位，所述第一孔位連通所述第二孔位。
2.如權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)，其特征在于，還包括可沿所述絲印網(wǎng)板水平移動(dòng)并將所述第二硬質(zhì)片與所述第一硬質(zhì)片貼合的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述絲印網(wǎng)板位于所述真空翻板的下方，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述絲印網(wǎng)板的下方。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)，其特征在干，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可沿所述絲印網(wǎng)板水平移動(dòng)的機(jī)械手以及設(shè)于所述機(jī)械手一端且可抵壓于所述第二硬質(zhì)片的滾輪。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)，其特征在于，所述機(jī)械手包括操作桿以及一端連接于所述操作桿且向上彎折的連接桿，所述滾輪置于所述連接桿的另一端。
5.如權(quán)利要求3或4所述的全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)，其特征在于，還包括置于所述真空翻板下方且可相對(duì)所述真空翻板上下移動(dòng)的底座，所述絲印網(wǎng)板置于所述底座上，所述機(jī)械手活動(dòng)連接于所述底座。
6.如權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)，其特征在于，所述第一孔位的孔直徑為0. 8mm,所述第二孔位的孔直徑為0. 6mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及貼合機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了全自動(dòng)精密鋼網(wǎng)貼合機(jī)，用于將兩層硬質(zhì)片貼合于一起，所述貼合機(jī)包括用于吸附所述第一硬質(zhì)片的真空翻板以及用于固定放置所述第二硬質(zhì)片的絲印網(wǎng)板，所述真空翻板中設(shè)有可被抽成真空狀態(tài)的第一孔位，還包括置于所述真空翻板用于吸附所述第一硬質(zhì)片的表面上的絲印網(wǎng)，所述絲印網(wǎng)中設(shè)有孔直徑小于所述第一孔位的孔直徑的第二孔位，所述第一孔位連通所述第二孔位。貼合機(jī)的真空翻板吸附第一硬質(zhì)片的表面上設(shè)有絲印網(wǎng)，其絲印網(wǎng)中的第二孔位的孔直徑小于真空翻板中的第一孔位的孔直徑，且第一孔位和第二孔位相互連通，這樣，即可以保證真空翻板可以吸住第一硬質(zhì)片，并且貼合以后，第一硬質(zhì)片上不會(huì)出現(xiàn)牛頓環(huán)。
文檔編號(hào)B41C1/14GK202573228SQ20122010897
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者黃奕宏 申請(qǐng)人:深圳市深科達(dá)氣動(dòng)設(shè)備有限公司