專利名稱：噴碼打標劃線裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及切割設備技術領域，具體地說是一種配置在切割機上的噴碼打標劃線裝置。
背景技術：
目前，諸如造船工業(yè)中采用數(shù)控切割機在同一張鋼板上切割出多個不同的零件時，采用人工書寫編號加以區(qū)分的方法耗力耗時，而且會出現(xiàn)差錯；若采用噴鋅粉劃線，字體的粗細很難控制到均勻，清晰度不高，會難以辨認，并且鋅粉耗量大，需經(jīng)常添加，因此將會影響到整個造船進度。對于有采用噴碼打字的形式，一般都是在切割機上裝上一套噴碼系統(tǒng)，利用噴碼系統(tǒng)固有的字體進行編程打印，這種方式在選定了噴碼字體大小規(guī)格的基礎上是不能作擴展的，有它的局限性，不能靈活適應實際工作的要求。 實用新型內容 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種噴碼打標劃線裝置，結構簡單緊湊合理，安裝方便迅速，維護簡便易操作，省時省力，能噴繪出任何大小的字體、直線、曲線、圖形。本實用新型所采用的技術方案如下一種噴碼打標劃線裝置，包括噴碼系統(tǒng)、噴碼頭夾持組件、氣動升降裝置與調高系統(tǒng)，在主升降滑塊連接氣動升降裝置，氣動升降裝置連接噴碼頭夾持組件，噴碼頭夾持組件包含夾持器，絕緣套與噴碼頭保護罩組件；噴碼頭夾持組件與氣動升降裝置之間設置噴碼頭保護罩組件；噴碼系統(tǒng)包括噴碼控制器連接數(shù)控系統(tǒng)、噴碼頭與供墨裝置，噴碼頭安裝在噴碼頭夾持組件內，接近噴碼頭的底處安裝調高系統(tǒng)。作為上述技術方案的進一步改進主升降滑塊的側面的升降體頂面固定有氣缸，氣缸的活塞桿與支架連接，支架與滑塊連接，滑塊與升降體側面安裝的直線導軌配合導向；噴碼頭夾持組件的夾持器通過單個螺釘與支架連接，支架通過單個螺釘與氣動升降裝置中的支架連接。噴碼頭保護罩組件的鉸鏈的一頁安裝在夾持器上，另一頁與保護罩連接，拉簧一端鉤在保護罩上，另一端與安裝在氣動升降體的支架的螺桿連接，拉簧穿于鋼管內，鋼管一頭穿于支架的螺桿上。本實用新型的有益效果在于本實用新型可以安裝在現(xiàn)有數(shù)控切割機上，靈活的增加噴碼打標劃線功能，對于復雜和煩瑣的字體，能通過軟件一次編程，轉換成切割指令后輸入數(shù)控系統(tǒng)，不易出現(xiàn)少或漏噴碼打標的現(xiàn)象，墨水耗量小，使用時間長。本實用新型將噴碼控制結合于切割機數(shù)控系統(tǒng)中，靈活地利用數(shù)控系統(tǒng)圖庫或繪圖軟件畫出的任何圖形經(jīng)軟件轉換輸入控制系統(tǒng)，從而噴繪出任何大小的字體、直線、曲線、圖形。同時本實用新型也提供了噴碼頭保護裝置，防止噴碼頭在割炬切割時被熔渣濺壞。有效地提高生產效率，提高制作精度，縮短加工周期。
圖I是本實用新型的主視圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是圖I的右視圖。圖4是本實用新型的工作原理圖。圖中1、主升降滑塊；2、氣動升降裝置；3、噴碼頭夾持組件；4、噴碼頭保護罩組件；5、噴碼系統(tǒng)；6、調高系統(tǒng)；21、升降體；22、氣缸；23、支架；24、滑塊；25、螺釘；26、直線導軌；31、絕緣套；32、夾持器；33、螺釘；34、支架；41、鉸鏈；42、保護罩；43、支架；44、拉簧；45、鋼管；51、噴碼頭；52、控制器；53、供墨裝置；54、數(shù)控系統(tǒng)。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖I至圖4所示，本實用新型所述的噴碼打標劃線裝置包括噴碼系統(tǒng)5、噴碼頭夾持組件3、氣動升降裝置2與調高系統(tǒng)6等，在主升降滑塊I連接氣動升降裝置2，氣動升降裝置2連接噴碼頭夾持組件3，噴碼頭夾持組件3與氣動升降裝置2之間設置噴碼頭保護罩組件4 ;噴碼系統(tǒng)5包括噴碼控制器52連接數(shù)控系統(tǒng)54、噴碼頭51與供墨裝置53，參見圖4，噴碼頭51安裝在噴碼頭夾持組件3內，接近噴碼頭51的底處安裝調高系統(tǒng)6。噴碼頭夾持組件3包含夾持器32，絕緣套31與噴碼頭保護罩組件4。調高系統(tǒng)6主要用于跟蹤不平整的鋼板，保證噴碼頭51與鋼板之間的距離保持在15mm以內，確保噴碼打標的字體均勻清晰。如圖I所示，主升降滑塊I連接在切割機溜板上，主升降滑塊I的側面的升降體21頂面固定有氣缸22，氣缸22的活塞桿與支架23連接，支架23與滑塊24連接，滑塊24與升降體21側面安裝的直線導軌26配合導向，氣缸22的進出雙作用使滑塊24沿著直線導軌26上下運動。噴碼頭夾持組件3的噴碼頭51由絕緣套31保護絕緣，并安裝在夾持器32內，夾持器32通過單個螺釘33與支架34連接，支架34同樣通過單個螺釘25與氣動升降裝置2中的支架23連接，起到X、Y方向的防撞裝置。如圖2、圖3所示，噴碼頭保護罩組件4的鉸鏈41的一頁安裝在夾持器32上，另一頁與保護罩42連接，拉簧44 一端鉤在保護罩42上，另一端與安裝在氣動升降體21的支架43的螺桿連接，拉簧44穿于鋼管45內，鋼管45—頭穿于支架43的螺桿上。該結構用于實現(xiàn)氣動小升降，所述的氣動小升降主要用于在噴碼器工作時，氣缸22伸缸動作，此時夾持器32下降，保護罩42由于一端被拉簧44牽引，因此在下行過程中鉸鏈41的合頁打開，保護罩42打開，如圖3中虛線所示的狀態(tài)。反之不工作時氣缸22上升將噴碼頭51提起，同時保護罩42旋轉復位擋住噴碼頭起到保護作用，保護噴碼頭51在以后的切割工作中被濺出的熔渣損壞。實際工作時，數(shù)控系統(tǒng)54與噴碼控制器52連接，將噴碼編好的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)54轉換為切割指令，并傳送到控制器52。氣動升降裝置2將氣缸22活塞桿下降至最低位置，噴碼頭保護罩42呈打開狀態(tài)。接著主升降滑塊I下降至接近鋼板，由調高系統(tǒng)6感應到信號反饋數(shù)控系統(tǒng)54，此時主升降滑塊I停止下降，控制器52開始工作，供墨裝置53開始提供墨水，由噴碼頭51噴出。鋼板的不平整度由調高系統(tǒng)6感應，通過主升降滑塊I與鋼板保持一定的距離。噴碼工作結 束后，氣動升降裝置2將氣缸22活塞桿升到最高位置，噴碼頭保護罩42呈合攏狀態(tài)保護噴碼頭51。
權利要求1.一種噴碼打標劃線裝置，其特征在于包括噴碼系統(tǒng)(5)、噴碼頭夾持組件(3)、氣動升降裝置(2)與調高系統(tǒng)(6)，在主升降滑塊(I)連接氣動升降裝置(2)，氣動升降裝置(2)連接噴碼頭夾持組件(3)，噴碼頭夾持組件(3)包含夾持器(32)，絕緣套(31)與噴碼頭保護罩組件(4);噴碼頭夾持組件(3)與氣動升降裝置(2)之間設置噴碼頭保護罩組件(4);噴碼系統(tǒng)(5 )包括噴碼控制器(52 )連接數(shù)控系統(tǒng)(54)、噴碼頭(51)與供墨裝置(53 )，噴碼頭(51)安裝在噴碼頭夾持組件(3)內，接近噴碼頭(51)的底處安裝調高系統(tǒng)(6)。
2.如權利要求I所述的噴碼打標劃線裝置，其特征在于主升降滑塊(I)的側面的升降體(21)頂面固定有氣缸(22)，氣缸(22)的活塞桿與支架(23)連接，支架(23)與滑塊(24)連接，滑塊(24)與升降體(21)側面安裝的直線導軌(26)配合導向；噴碼頭夾持組件(3)的夾持器(32)通過單個螺釘(33)與支架(34)連接，支架(34)通過單個螺釘(25)與氣動升降裝置(2)中的支架(23)連接。
3.如權利要求I所述的噴碼打標劃線裝置，其特征在于噴碼頭保護罩組件(4)的鉸鏈(41)的一頁安裝在夾持器(32)上，另一頁與保護罩(42)連接，拉簧(44) 一端鉤在保護罩(42)上，另一端與安裝在氣動升降體(21)的支架(43)的螺桿連接，拉簧(44)穿于鋼管(45)內，鋼管(45) —頭穿于支架(43)的螺桿上。
專利摘要本實用新型公開了一種噴碼打標劃線裝置，包括噴碼系統(tǒng)、噴碼頭夾持組件、氣動升降裝置與調高系統(tǒng)。本實用新型可以安裝在現(xiàn)有數(shù)控切割機上，靈活的增加噴碼打標劃線功能，對于復雜和煩瑣的字體，能通過軟件一次編程，轉換成切割指令后輸入數(shù)控系統(tǒng)，不易出現(xiàn)少或漏噴碼打標的現(xiàn)象，墨水耗量小，使用時間長。本實用新型將噴碼控制結合于切割機數(shù)控系統(tǒng)中，靈活地利用數(shù)控系統(tǒng)圖庫或繪圖軟件畫出的任何圖形經(jīng)軟件轉換輸入控制系統(tǒng)，從而噴繪出任何大小的字體、直線、曲線、圖形。同時本實用新型也提供了噴碼頭保護裝置，防止噴碼頭在割炬切割時被熔渣濺壞。有效地提高生產效率，提高制作精度，縮短加工周期。
文檔編號B41J3/407GK202573302SQ20122012848
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權日2012年3月30日
發(fā)明者吳美琴, 邵燕瑛, 范彬 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司