專利名稱：等離子標(biāo)號(hào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小規(guī)格高溫鋼坯端面的自動(dòng)標(biāo)記設(shè)備，應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)鋼坯還號(hào)的標(biāo)識(shí)。
背景技術(shù)：
目前，在鋼鐵行業(yè)高溫鋼坯的標(biāo)記設(shè)備中有兩中比較常用的標(biāo)記設(shè)備，一種是鋁絲噴號(hào)機(jī)，另一種是打號(hào)機(jī)，兩類設(shè)備都是在線自動(dòng)化設(shè)備，都能部分地解決鋼坯高溫標(biāo)識(shí)的問題。鋁絲噴號(hào)機(jī)利用金屬熱噴涂原理，把融熔狀態(tài)的鋁絲用壓縮空氣按預(yù)先設(shè)定的字符軌跡吹到鋼坯表面上形成標(biāo)記，該種方式筆畫太粗，不能標(biāo)記小字符；打號(hào)機(jī)雖能撞擊小 字符，但標(biāo)記的字符太小，標(biāo)記效果受鋼坯的溫度、鋼坯表面的平整度和粗糙度影響都比較大，效果不佳，無法達(dá)到鋼坯坯號(hào)遠(yuǎn)距離識(shí)別的需求。因此對(duì)鋼鐵等行業(yè)來說，在小規(guī)格鋼坯端面怎么樣實(shí)現(xiàn)清晰、規(guī)范，能夠遠(yuǎn)距離人工或自動(dòng)識(shí)別的標(biāo)記，成為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中對(duì)鋼坯實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和信息化管理的重要一環(huán)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種，能夠在小規(guī)格鋼坯端面標(biāo)記較小的字符，標(biāo)記效果基本不受鋼坯溫度、鋼坯表面平整度和粗糙度的影響，自動(dòng)化程度高，性能穩(wěn)定可靠的等離子標(biāo)號(hào)機(jī)設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型等離子標(biāo)號(hào)機(jī)設(shè)備包括PLC控制器、等離子發(fā)生器
3、XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)2、伺服電機(jī)5及驅(qū)動(dòng)器、等離子寫字頭I、車體縱移機(jī)構(gòu)4、所述等離子發(fā)生器3通過軟管連接至所述的能夠噴射出產(chǎn)生高能粒字束的等離子寫字頭I處，所述PLC控制器的控制端與所述XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)2、伺服電機(jī)5及驅(qū)動(dòng)器、等離子寫字頭I、車體縱移機(jī)構(gòu)4相連；所述的等離子寫字頭I固定在XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)2的輸出軸上，所述的XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)2的輸出軸可以在豎直平面內(nèi)左右和上下移動(dòng)。所述XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)2連接至驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)5。所述的XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)2位于車體縱移機(jī)構(gòu)4的滑道內(nèi)。PLC控制器控制所述XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)所述等離子寫字頭完成寫字動(dòng)作的二維運(yùn)動(dòng)，并由所述車體縱移機(jī)構(gòu)配合完成車體的縱向移動(dòng)，完成在鋼坯或鋼材端面用高能粒子束寫字和設(shè)備回位的全過程。進(jìn)一步的，所述XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器、等離子寫字頭、車體縱移機(jī)構(gòu)、傳感器由所述PLC控制并監(jiān)控。進(jìn)一步的，所述等離子發(fā)生器在所述等離子寫字頭處產(chǎn)生高能粒字束對(duì)鋼坯端進(jìn)行非接觸標(biāo)記，不受鋼坯表面平整度和粗糙度的影響，能夠在鋼坯上標(biāo)記較小的字符。進(jìn)一步的，設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)或上位機(jī)聯(lián)網(wǎng)，在線全自動(dòng)運(yùn)行。本實(shí)用新型整合高能量粒子束技術(shù)和PLC自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了在鋼鐵企業(yè)的小規(guī)格鋼坯端面標(biāo)記小字符，且標(biāo)記效果不受鋼坯溫度、鋼坯表面平整度和粗糙度的影響，滿足了小規(guī)格鋼坯坯號(hào)遠(yuǎn)距離人工或自動(dòng)識(shí)別的要求。提供了一種在線運(yùn)行，設(shè)備自動(dòng)化程度高，在小規(guī)格鋼坯端面標(biāo)記小字符的等離子標(biāo)號(hào)機(jī)設(shè)備。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中PLC控制的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、等離子寫字頭，2、XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)，3、等離子發(fā)生器，4、車體縱移機(jī)構(gòu)，5、伺服電機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括PLC控制器、等離子發(fā)生器3、XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)2、伺服電機(jī)5及驅(qū)動(dòng)器、等離子寫字頭I、車體縱移機(jī)構(gòu)4。 等離子標(biāo)號(hào)機(jī)設(shè)備由等離子發(fā)生器在所述等離子寫字頭處產(chǎn)生高能粒字束，PLC控制器與XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)2、伺服電機(jī)5及其驅(qū)動(dòng)器、等離子寫字頭I、車體縱移機(jī)構(gòu)4相連，PLC控制器接受傳感器信號(hào)，控制XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)2、伺服電機(jī)5及其驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)等離子寫字頭I完成寫字動(dòng)作的二維運(yùn)動(dòng)，并由車體縱移機(jī)構(gòu)4配合完成車體的縱向移動(dòng)，完成在鋼坯或鋼材端面用高能粒子束寫字和設(shè)備回位的全過程；XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)2、伺服電機(jī)5及驅(qū)動(dòng)器、等離子寫字頭I、車體縱移機(jī)構(gòu)4、傳感器由PLC控制并監(jiān)控。本實(shí)用新型工作時(shí)，具體工作過程如下設(shè)備接收到數(shù)據(jù)(人工輸入或自動(dòng)通訊)和標(biāo)記指令一系統(tǒng)檢測(cè)到鋼坯已到達(dá)標(biāo)記位置一車體縱移距離鋼坯端面15 50mm處一等離子發(fā)生器產(chǎn)生高能量粒子束一等離子寫字頭在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下完成寫字標(biāo)記過程一寫字完畢后高能量粒子束關(guān)閉一車體回位等待下一跟要標(biāo)記的鋼坯。
權(quán)利要求1.等離子標(biāo)號(hào)機(jī)，其特征在于其包括PLC控制器、等離子發(fā)生器(3)、XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)(2)、伺服電機(jī)(5)及驅(qū)動(dòng)器、等離子寫字頭(I)、車體縱移機(jī)構(gòu)(4);所述等離子發(fā)生器(3)通過軟管連接至所述的能夠噴射出產(chǎn)生高能粒字束的等離子寫字頭(I)處，所述PLC控制器的控制端與所述XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)(2)、伺服電機(jī)(5)及驅(qū)動(dòng)器、等離子寫字頭(I)、車體縱移機(jī)構(gòu)(4)相連；所述的等離子寫字頭(I)固定在XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)(2)的輸出軸上，所述的XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)(2)的輸出軸可以在豎直平面內(nèi)左右和上下移動(dòng)；所述XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)(2)連接至驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)(5);所述的XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)(2)位于車體縱移機(jī)構(gòu)(4)的滑道內(nèi)。
專利摘要等離子標(biāo)號(hào)機(jī)，涉及一種小規(guī)格高溫鋼坯端面的自動(dòng)標(biāo)記設(shè)備，應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)鋼坯坯號(hào)的標(biāo)識(shí)。所述等離子發(fā)生器通過軟管連接至所述的能夠噴射出產(chǎn)生高能粒字束的等離子寫字頭處，所述PLC控制器的控制端與所述XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器、等離子寫字頭、車體縱移機(jī)構(gòu)相連；所述的等離子寫字頭固定在XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)的輸出軸上，所述的XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)的輸出軸可以在豎直平面內(nèi)左右和上下移動(dòng)。所述XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)連接至驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)。所述的XY線性模組寫字機(jī)構(gòu)位于車體縱移機(jī)構(gòu)的滑道內(nèi)。本實(shí)用新型產(chǎn)生高能粒字束對(duì)鋼坯端進(jìn)行非接觸標(biāo)記，不受鋼坯表面平整度和粗糙度的影響。
文檔編號(hào)B41J2/22GK202702871SQ20122014417
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者李申果 申請(qǐng)人:李申果