專利名稱：基于色彩管理操作系統(tǒng)的凹版印刷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)，具體為一種基于色彩管理操作系統(tǒng)的凹版印刷機(jī)。
背景技術(shù)：
凹版印刷具有耐印率聞、印品墨層厚度大、印刷色調(diào)聞等特征，廣泛應(yīng)用于紙張、薄膜等高檔印刷品的印刷。凹版印刷機(jī)印版的圖文部分通過(guò)腐蝕、雕刻等方式凹下，形成網(wǎng)穴；空白部分與印版輥筒的外圓在同一柱面上。印刷時(shí)，印版輥筒浸于墨槽或通過(guò)傳墨輥給墨，實(shí)現(xiàn)全版面著墨。版輥轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，刮墨刀將印版上空白部分的油墨刮清，留下圖文部分的油墨。薄膜、紙張等承印物由刮墨刀刮過(guò)之后的版輥和壓印膠輥中間通過(guò)，壓印輥筒在承印物的背面加壓，使凹下圖文部分的油墨直接轉(zhuǎn)移到承印物上。然后進(jìn)入熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將油墨中的溶劑揮發(fā)掉，實(shí)現(xiàn)承印物與色料的緊固粘接，完成印刷環(huán)節(jié)。 在凹版印刷過(guò)程中，影響色彩再現(xiàn)的主要因素有印刷速度、刮刀角度、刮刀壓力、壓印膠輥壓力、壓區(qū)寬度、壓印點(diǎn)位置、油墨色濃度、油墨粘度、干燥溫度等。雖然目前的凹版印刷機(jī)已具有一些印刷速度控制、干燥溫度控制、油墨粘度控制、料膜張力控制等功能，但是都是基于單變量的獨(dú)立的指示控制，缺少針對(duì)特定版輥色彩的系統(tǒng)性的印刷機(jī)整機(jī)變量調(diào)整，以及對(duì)已使用版輥?zhàn)顑?yōu)變量的記憶功能。這樣，在印刷作業(yè)前期，印刷操作工要實(shí)現(xiàn)客戶要求的印刷效果，需要對(duì)各個(gè)變量進(jìn)行逐個(gè)調(diào)整，無(wú)量化和記憶功能，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，并且一些變量的調(diào)整是需要停機(jī)并依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)整的，比如刮刀高度、刮刀角度、刮刀前后位置等變量，帶有一定的盲目性，如果這些位置調(diào)整的不合適，勢(shì)必會(huì)造成掛臟、跑墨、刀線等一系列的印刷問(wèn)題，導(dǎo)致印刷品的合格成品率降低，勢(shì)必造成了油墨、承印物等的浪費(fèi)，增加了印刷成本，延長(zhǎng)了交貨周期，后續(xù)的廢料處理也給生態(tài)環(huán)境造成很大壓力，而且單純依靠人眼去目測(cè)，是需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間來(lái)調(diào)整好刮刀高度和角度的，無(wú)法滿足現(xiàn)在高速、高精度印刷機(jī)的發(fā)展要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有凹版印刷機(jī)無(wú)量化和記憶功能，需要對(duì)各個(gè)變量進(jìn)行逐個(gè)手工調(diào)整，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、合格成品率降低、增加印刷成本等問(wèn)題，提供一種基于色彩管理操作系統(tǒng)的凹版印刷機(jī)。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的基于色彩管理操作系統(tǒng)的凹版印刷機(jī)，包括墨桶及自動(dòng)加墨裝置、含有刮刀、刮刀轉(zhuǎn)軸、刮刀支座軸、刮刀下軸、刮刀上軸、刮刀增壓氣缸的刮刀機(jī)構(gòu)以及刮刀高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、刮刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，還包含干燥箱及加熱控制器、風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、版輥及版輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)、壓印膠輥及膠輥增壓氣缸、擺棍及擺棍氣缸，該印刷機(jī)還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)、人機(jī)界面及數(shù)據(jù)服務(wù)器組成；所述自動(dòng)加墨裝置包括設(shè)置在墨桶外壁上的夾套及位于墨桶一偵U、并且內(nèi)設(shè)加熱管的水溫控制器，水溫控制器內(nèi)設(shè)有油墨溫度控制儀，水溫控制器下方經(jīng)水泵與夾套連通，夾套上部通過(guò)溢流管與水溫控制器上方貫通，墨桶內(nèi)安裝有油墨粘度控制儀，油墨溫度控制儀、油墨粘度控制儀與PLC系統(tǒng)連接；所述刮刀高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定于墻板上的刮刀高度直線傳感器及安裝在刮刀支座軸上端、并與刮刀高度直線傳感器位置相對(duì)的高度感應(yīng)螺釘，刮刀上軸間隔固定安裝有三級(jí)調(diào)整齒輪，刮刀支座軸上設(shè)有與三級(jí)調(diào)整齒輪相互嚙合的齒條，刮刀上軸一端鍵連接有二級(jí)調(diào)整齒輪，二級(jí)調(diào)整齒輪與一級(jí)調(diào)整齒輪嚙合，一級(jí)調(diào)整齒輪與高度同步電機(jī)的輸出軸連接；所述刮刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在刮刀支座軸上端的刮刀角度傳感器及安裝在刮刀轉(zhuǎn)軸一端、并與刮刀角度傳感器位置相對(duì)的角度感應(yīng)螺釘，刮刀轉(zhuǎn)軸一端安裝有角度調(diào)整蝸輪及蝸桿軸，蝸桿軸一端與角度同步電機(jī)的輸出軸連接；所述刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑板支座及位于滑板支座上并與刮刀固定的下滑板，下滑板一端固定有限位螺釘，滑板支座的相對(duì)位置安裝有刮刀前后位置傳感器，滑板支座與下滑板之間通過(guò)凸輪連桿及凸輪鎖緊氣缸進(jìn)行相對(duì)位置固定，下滑板一端連有粗調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)，粗調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與固定在刮刀支座上的前后位置同步電機(jī)連接；所述PLC系統(tǒng)的信號(hào)采集端分別與油墨粘度控制儀、油墨溫度控制儀、刮刀高度直線傳感器、刮刀角度傳感器及刮刀前后位置傳感器的數(shù)據(jù)輸出端連接，PLC系統(tǒng)的信號(hào)輸出端分別與高度同步電機(jī)、角度同步電機(jī)及前后位置同步電機(jī)的動(dòng)力輸入端連接。為了進(jìn)一步優(yōu)化該印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)，完善其功能，本實(shí)用新型還進(jìn)行了以下結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)，所述版輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)為內(nèi)設(shè)速度編碼器的變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，速度編碼器和安川變頻器組合成閉環(huán)矢量控制系統(tǒng)。安川變頻器接受PLC系統(tǒng)的速度控制信號(hào)；刮刀增壓氣缸、膠輥增壓氣缸、擺輥氣缸的供氣回路上安裝有電控變換器，每個(gè)電控變換器的信號(hào)控制端與PLC系統(tǒng)連接。所述速度編碼器為現(xiàn)有公知產(chǎn)品，只是起調(diào)節(jié)及反饋電機(jī)速度的作用；所述電控變換器為現(xiàn)有公知產(chǎn)品，通過(guò)模擬電信號(hào)進(jìn)行壓力設(shè)定，本實(shí)用新型利用電控變換器對(duì)刮刀壓力、膠輥壓力以及浮動(dòng)擺輥張力的調(diào)節(jié)。所述干燥箱入口處安裝熱風(fēng)溫度檢測(cè)儀，在干燥箱噴嘴處安裝風(fēng)速檢測(cè)儀，熱風(fēng)溫度檢測(cè)儀、風(fēng)速檢測(cè)儀的數(shù)據(jù)輸出端與PLC系統(tǒng)的信號(hào)采集端連接，加熱控制器、風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的信號(hào)控制端與PLC系統(tǒng)連接。所述刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中，下滑板上增設(shè)上滑板，上滑板及下滑板通過(guò)鎖緊螺桿固定，上滑板一端連有微調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)，微調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)端部設(shè)有調(diào)整手輪，刮刀與上滑板固定。當(dāng)通過(guò)粗調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)調(diào)整好下滑板及刮刀的位置后進(jìn)行試印刷，觀察試印品兩邊的灰度，如果還需要再調(diào)整，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪，驅(qū)動(dòng)微調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)，繼而調(diào)整上滑板沿下滑板前后位移，實(shí)現(xiàn)對(duì)刮刀進(jìn)行微調(diào)的目的。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)改進(jìn)后的機(jī)械結(jié)構(gòu)與電氣控制系統(tǒng)的相互配合，該凹版印刷機(jī)具有相應(yīng)版輥圖案印刷參數(shù)的記憶、存儲(chǔ)、控制等多重功能，通過(guò)輸入、檢測(cè)、控制、記憶等環(huán)節(jié)在線調(diào)整控制影響凹版印刷色彩再現(xiàn)的各種變量，比如刮刀角度、刮刀壓力、壓印膠輥壓力、干燥箱溫度、油墨粘度、油墨溫度等，營(yíng)造良好的印刷環(huán)境，實(shí)現(xiàn)最佳的圖文再現(xiàn)，可以簡(jiǎn)化印刷操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少初始印刷調(diào)整環(huán)節(jié)所造成的油墨、承印物的浪費(fèi)，降低印刷成本，縮短交貨周期，提高了整機(jī)的速度及套印精度，效率高、成品率高，具有廣泛的推廣價(jià)值和使用價(jià)值。

[0011]圖I為本實(shí)用新型所述電氣控制原理圖；圖2為本實(shí)用新型所述油墨粘度溫度控制結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述刮刀高度及角度調(diào)整結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所述刮刀前后位置調(diào)整結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所述刮刀上滑板、下滑板連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型所述刮刀下滑板與滑板支座鎖緊機(jī)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型所述刮刀限位機(jī)構(gòu)示意圖；圖中1-墨桶；2-刮刀；3_刮刀轉(zhuǎn)軸；4_刮刀支座軸；5_刮刀下軸；6_刮刀上軸；7-刮刀增壓氣缸；8-夾套；9_加熱管；10_水溫控制器；11_油墨溫度控制儀；12_水泵； 13-溢流管；14_油墨粘度控制儀；15_刮刀高度直線傳感器；16_高度感應(yīng)螺釘；17_三級(jí)調(diào)整齒輪；18_ 二級(jí)調(diào)整齒輪；19_ 一級(jí)調(diào)整齒輪；20_高度同步電機(jī)；21_刮刀角度傳感器；22_角度感應(yīng)螺釘；23_角度調(diào)整蝸輪；24_蝸桿軸；25_角度同步電機(jī)；26_滑板支座；27-下滑板；28_限位螺釘；29_刮刀前后位置傳感器；30_凸輪連桿；31_凸輪鎖緊氣缸；32-粗調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)；33_齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；34_前后位置同步電機(jī)；35_上滑板；36_鎖緊螺桿；37-微調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)；38_調(diào)整手輪。
具體實(shí)施方式
基于色彩管理操作系統(tǒng)的凹版印刷機(jī)，包括墨桶I及自動(dòng)加墨裝置、含有刮刀2、刮刀轉(zhuǎn)軸3、刮刀支座軸4、刮刀下軸5、刮刀上軸6、刮刀增壓氣缸7的刮刀機(jī)構(gòu)以及刮刀高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、刮刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，還包含干燥箱及加熱控制器、風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、版輥及版輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)、壓印膠輥及膠輥增壓氣缸、擺輥及擺輥氣缸，如圖I所示，該印刷機(jī)還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)、人機(jī)界面及數(shù)據(jù)服務(wù)器組成，通過(guò)印刷機(jī)PLC系統(tǒng)將色彩管理數(shù)據(jù)集存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)服務(wù)器中，并且PLC系統(tǒng)可以讀取數(shù)據(jù)服務(wù)器中色彩管理數(shù)據(jù)集的參數(shù)，然后驅(qū)動(dòng)凹版印刷機(jī)各部分自動(dòng)調(diào)整至要求的最佳狀態(tài)，油墨的供應(yīng)商和型號(hào)以及印刷材料的供應(yīng)商和型號(hào)可以儲(chǔ)存到印刷機(jī)的數(shù)據(jù)服務(wù)器中，以便隨時(shí)調(diào)取這些參數(shù)，人機(jī)界面可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控并且進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。PLC系統(tǒng)的信號(hào)采集端分別與如下所述的油墨粘度控制儀14、油墨溫度控制儀11、刮刀高度直線傳感器15、刮刀角度傳感器21及刮刀前后位置傳感器29的數(shù)據(jù)輸出端連接，PLC系統(tǒng)的信號(hào)輸出端分別與高度同步電機(jī)20、角度同步電機(jī)25及前后位置同步電機(jī)34的動(dòng)力輸入端連接。如圖2所示，自動(dòng)加墨裝置包括設(shè)置在墨桶外壁上的夾套8及位于墨桶一側(cè)、并且內(nèi)設(shè)加熱管9的水溫控制器10，水溫控制器內(nèi)設(shè)有油墨溫度控制儀11，水溫控制器下方經(jīng)水泵12與夾套8連通，夾套上部通過(guò)溢流管13與水溫控制器上方貫通，墨桶I內(nèi)安裝有油墨粘度控制儀14，油墨溫度控制儀、油墨粘度控制儀與PLC系統(tǒng)連接；具體使用時(shí)，油墨桶外圍采用夾套以及與夾套進(jìn)行恒溫水循環(huán)的水溫控制器，保持油墨溫度恒定，油墨粘度通過(guò)油墨粘度控制儀進(jìn)行控制，油墨粘度控制儀可以和PLC系統(tǒng)進(jìn)行通訊，當(dāng)要求油墨溫度低于作業(yè)環(huán)境溫度時(shí)，水溫控制器帶有加熱管，保持內(nèi)部水溫至設(shè)定水溫恒定，水泵將恒溫水泵至墨桶的夾套中與桶內(nèi)油墨進(jìn)行換熱，換熱后的恒溫水自墨桶上部的溢流管回流至水溫控制器中；當(dāng)要求油墨溫度低于作業(yè)環(huán)境溫度時(shí)，恒溫水直接取自印刷機(jī)配套的冷水機(jī)，進(jìn)入墨桶的夾套并從頂部溢流回冷水機(jī)的回水管，二者通過(guò)截止閥切換。印刷前將油墨調(diào)至需要的粘度，注入墨桶中，油墨粘度控制儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油墨粘度，印刷過(guò)程中油墨粘度控制儀把粘度數(shù)據(jù)通過(guò)儀器轉(zhuǎn)換成電信號(hào)(電壓/電流)傳遞給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)根據(jù)采集的電信號(hào)經(jīng)過(guò)內(nèi)部運(yùn)算與實(shí)際要求的油墨粘度進(jìn)行比較做出判斷，進(jìn)而達(dá)到控制油墨粘度的目的，油墨粘度控制可以達(dá)到0. I秒的精度。例如當(dāng)因有機(jī)溶劑揮發(fā)造成油墨粘度過(guò)大時(shí)，粘度控制儀控制溶劑泵向墨桶中補(bǔ)充溶劑，降低粘度至設(shè)定值，恒溫恒粘度油墨由墨泵泵入墨槽中。如圖3所示，通過(guò)齒輪齒條機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)刮刀高度調(diào)整，在刮刀高度方向安裝刮刀高度零位檢測(cè)元件，通過(guò)控制同步電機(jī)偏離零位的運(yùn)行時(shí)間，實(shí)現(xiàn)既定刮刀高度的調(diào)整，刮刀高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定于墻板上的刮刀高度直線傳感器15及安裝在刮刀支座軸上端、并與刮刀高度直線傳感器位置相對(duì)的高度感應(yīng)螺釘16，刮刀上軸間隔固定安裝有三級(jí)調(diào)整齒輪17，刮刀支座軸上設(shè)有與三級(jí)調(diào)整齒輪相互嚙合的齒條，刮刀上軸一端鍵連接有二級(jí)調(diào)整齒輪18，二級(jí)調(diào)整齒輪與一級(jí)調(diào)整齒輪19嚙合，一級(jí)調(diào)整齒輪與高度同步電機(jī)20的輸 出軸連接；調(diào)整過(guò)程為高度同步電機(jī)的動(dòng)力通過(guò)輸出軸端的一級(jí)調(diào)整齒輪傳遞給二級(jí)調(diào)整齒輪，驅(qū)動(dòng)刮刀上軸及三級(jí)調(diào)整齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀支座軸上加工有齒條，與三級(jí)調(diào)整齒輪嚙合，三級(jí)調(diào)整齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)刮刀支座軸及刮刀部件上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)并不影響刮刀的左右竄動(dòng)。刮刀高度直線傳感器固定于墻板上不動(dòng)，高度感應(yīng)螺釘隨刮刀支座軸上下移動(dòng)，規(guī)定刮刀高度直線傳感器檢測(cè)到高度感應(yīng)螺釘時(shí)為高度零位，通過(guò)控制高度同步電機(jī)從零位起始運(yùn)行的時(shí)間實(shí)現(xiàn)刮刀既定高度的調(diào)整。如圖3所示，刮刀角度采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，刮刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在刮刀支座軸上端的刮刀角度傳感器21及安裝在刮刀轉(zhuǎn)軸一端、并與刮刀角度傳感器位置相對(duì)的角度感應(yīng)螺釘22，刮刀轉(zhuǎn)軸一端安裝有角度調(diào)整蝸輪23及蝸桿軸24，蝸桿軸一端與角度同步電機(jī)25的輸出軸連接；調(diào)整過(guò)程為角度同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)角度調(diào)整蝸輪及刮刀轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀轉(zhuǎn)軸軸端裝有角度感應(yīng)螺釘，刮刀角度傳感器固定于刮刀支座軸上，規(guī)定刮刀角度傳感器檢測(cè)到角度感應(yīng)螺釘時(shí)為刮刀轉(zhuǎn)軸的零位。通過(guò)控制角度同步電機(jī)從零位起始運(yùn)行的時(shí)間實(shí)現(xiàn)刮刀既定角度的調(diào)整。刮刀至合適角度后，刮刀增壓氣缸工作，刮刀刮墨。如圖4、5所示,刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑板支座26及位于滑板支座上的下滑板27，下滑板上增設(shè)上滑板35，上滑板及下滑板通過(guò)鎖緊螺桿36固定，上滑板一端連有微調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)37，微調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)端部設(shè)有調(diào)整手輪38，刮刀與上滑板固定。如圖7所示，下滑板一端固定有限位螺釘28，滑板支座的相對(duì)位置安裝有刮刀前后位置傳感器29，每次停車時(shí)，下滑板回到限位螺釘使刮刀前后位置傳感器動(dòng)作的位置。如圖6所示，滑板支座與下滑板之間通過(guò)凸輪連桿30及凸輪鎖緊氣缸31進(jìn)行相對(duì)位置固定，下滑板一端連有粗調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)32，粗調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33與固定在刮刀支座上的前后位置同步電機(jī)34連接；調(diào)整過(guò)程為固定于刮刀支座軸上的前后位置同步電機(jī)的動(dòng)力經(jīng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)粗調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，下滑板通過(guò)粗調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)在滑板支座上前后滑動(dòng)，上滑板通過(guò)調(diào)整手輪及微調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)在下滑板上前后滑動(dòng)，下滑板及上滑板通過(guò)鎖緊螺桿固定，鎖緊螺桿端部有旋轉(zhuǎn)手柄。正常開車時(shí)，凸輪鎖緊氣缸伸出，凸輪連桿脫開，下滑板與滑板支座相對(duì)活動(dòng)，通過(guò)控制前后位置同步電機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，實(shí)現(xiàn)下滑板至既定位置，凸輪鎖緊氣缸縮回，進(jìn)行試印刷，觀察試印品兩邊的灰度，如果還需要再調(diào)整，打開鎖緊螺桿，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪，驅(qū)動(dòng)微調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)，繼而調(diào)整上滑板沿下滑板前后位移，實(shí)現(xiàn)對(duì)刮刀進(jìn)行微調(diào)的目的。印刷過(guò)程中機(jī)器印刷速度的提升，傳統(tǒng)的做法是通過(guò)各個(gè)印刷色組的操作面板按鈕去實(shí)現(xiàn)印刷速度的加減，本實(shí)用新型利用PLC系統(tǒng)和人機(jī)界面直接設(shè)定機(jī)器的印刷速度，機(jī)器升速到設(shè)定的實(shí)際速度后自動(dòng)停止加速，其設(shè)計(jì)速度精度可以達(dá)到0. lm/min。速度編碼器將測(cè)量到的電機(jī)速度信號(hào)反饋到PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)將信號(hào)傳輸至變頻器，繼而對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)不停的調(diào)節(jié)，達(dá)到與設(shè)定的印刷速度一致；刮刀增壓氣缸、膠輥增壓氣缸、擺輥氣缸的供氣回路上安裝有電控變換器，每個(gè)電控變換器的信號(hào)控制端與PLC系統(tǒng)連接。刮刀采用刮刀增壓氣缸刮掉印版非圖文部分的油墨，壓印膠輥通過(guò)膠輥增壓氣缸使印版上圖文部分的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，二者的壓力調(diào)整均采用電控變換器實(shí)現(xiàn)，印刷過(guò)程中，壓印輥的壓力可以通過(guò)PLC系統(tǒng)和人機(jī)界面去控制，只需在人機(jī)界面輸入所需壓力，PLC系統(tǒng)經(jīng)過(guò)內(nèi)部運(yùn)算直接驅(qū)動(dòng)電控變換器得到所需 的電壓，可以實(shí)現(xiàn)印刷色組壓力的統(tǒng)一、設(shè)定簡(jiǎn)單方便。控制精度可以達(dá)到0. lKg。各段張力采用擺輥形式進(jìn)行控制，擺輥汽缸通過(guò)電控變換器調(diào)整壓力，整機(jī)在印刷過(guò)程中，張力起著非常重要的作用，往往由于各種因素導(dǎo)致張力的給定與料膜實(shí)際張力或多或少的存在偏差，利用電子產(chǎn)品電控變換器可以實(shí)現(xiàn)張力的在線控制，控制精度可以達(dá)到0. IKg,并且可以利用人機(jī)界面對(duì)張力實(shí)現(xiàn)集中控制，電控變換器利用電信號(hào)(電壓0-10V/電流4-20MA)直接調(diào)節(jié)浮動(dòng)擺棍氣壓壓力，從而起到調(diào)節(jié)張力的作用。干燥箱入口處安裝熱風(fēng)溫度檢測(cè)儀，在干燥箱噴嘴處安裝風(fēng)速檢測(cè)儀，熱風(fēng)溫度檢測(cè)儀、風(fēng)速檢測(cè)儀的數(shù)據(jù)輸出端與PLC系統(tǒng)的信號(hào)采集端連接，加熱控制器、風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的信號(hào)控制端與PLC系統(tǒng)連接。承印物在印刷過(guò)程中，承印物會(huì)受到外界溫度的高低呈現(xiàn)不同的伸縮性，為實(shí)現(xiàn)料膜的最優(yōu)特性，在印刷過(guò)程中使其保持最佳的印刷特性，溫度控制是不可忽視的重要因素。本實(shí)用新型利用可編程控制器PLC、交互式人機(jī)界面HMI，通過(guò)國(guó)際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)MODBUS通信協(xié)議技術(shù)去采集和控制各個(gè)印刷色組的干燥箱溫度及干燥箱噴嘴處風(fēng)速，采集和設(shè)計(jì)溫度精度可以達(dá)到0. I度，溫度執(zhí)行精度在正負(fù)I度，實(shí)現(xiàn)了溫度集中控制和采集，實(shí)時(shí)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種基于色彩管理操作系統(tǒng)的凹版印刷機(jī)，包括墨桶(I)及自動(dòng)加墨裝置、含有刮刀(2)、刮刀轉(zhuǎn)軸(3)、刮刀支座軸(4)、刮刀下軸(5)、刮刀上軸(6)、刮刀增壓氣缸(7)的刮刀機(jī)構(gòu)以及刮刀高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、刮刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，還包含干燥箱及加熱控制器、風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、版輥及版輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)、壓印膠輥及膠輥增壓氣缸、擺輥及擺輥氣缸，其特征是該印刷機(jī)還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)、人機(jī)界面及數(shù)據(jù)服務(wù)器組成； 所述自動(dòng)加墨裝置包括設(shè)置在墨桶外壁上的夾套(8)及位于墨桶一側(cè)、并且內(nèi)設(shè)加熱管(9)的水溫控制器(10)，水溫控制器內(nèi)設(shè)有油墨溫度控制儀(11)，水溫控制器下方經(jīng)水泵(12)與夾套(8)連通，夾套上部通過(guò)溢流管(13)與水溫控制器上方貫通，墨桶(I)內(nèi)安裝有油墨粘度控制儀(14)，油墨溫度控制儀、油墨粘度控制儀與PLC系統(tǒng)連接； 所述刮刀高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定于墻板上的刮刀高度直線傳感器(15 )及安裝在刮刀支座軸上端、并與刮刀高度直線傳感器位置相對(duì)的高度感應(yīng)螺釘(16 )，刮刀上軸間隔固定安裝有三級(jí)調(diào)整齒輪(17)，刮刀支座軸上設(shè)有與三級(jí)調(diào)整齒輪相互嚙合的齒條，刮刀上軸一端鍵連接有二級(jí)調(diào)整齒輪(18)，二級(jí)調(diào)整齒輪與一級(jí)調(diào)整齒輪(19)嚙合，一級(jí)調(diào)整齒輪與高度同步電機(jī)(20)的輸出軸連接； 所述刮刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在刮刀支座軸上端的刮刀角度傳感器(21)及安裝在刮刀轉(zhuǎn)軸一端、并與刮刀角度傳感器位置相對(duì)的角度感應(yīng)螺釘(22)，刮刀轉(zhuǎn)軸一端安裝有角度調(diào)整蝸輪(23)及蝸桿軸(24)，蝸桿軸一端與角度同步電機(jī)(25)的輸出軸連接； 所述刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑板支座(26)及位于滑板支座上并與刮刀固定的下滑板(27)，下滑板一端固定有限位螺釘(28)，滑板支座的相對(duì)位置安裝有刮刀前后位置傳感器(29)，滑板支座與下滑板之間通過(guò)凸輪連桿(30)及凸輪鎖緊氣缸(31)進(jìn)行相對(duì)位置固定，下滑板一端連有粗調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)(32)，粗調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(33)與固定在刮刀支座上的前后位置同步電機(jī)(34)連接； 所述PLC系統(tǒng)的信號(hào)采集端分別與油墨粘度控制儀(14)、油墨溫度控制儀(11)、刮刀高度直線傳感器(15)、刮刀角度傳感器(21)及刮刀前后位置傳感器(29)的數(shù)據(jù)輸出端連接，PLC系統(tǒng)的信號(hào)輸出端分別與高度同步電機(jī)(20 )、角度同步電機(jī)(25 )及前后位置同步電機(jī)(34)的動(dòng)力輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于色彩管理操作系統(tǒng)的凹版印刷機(jī)，其特征是版輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)為內(nèi)設(shè)速度編碼器的變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)；刮刀增壓氣缸、膠輥增壓氣缸、擺輥氣缸的供氣回路上安裝有電控變換器，每個(gè)電控變換器的信號(hào)控制端與PLC系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的基于色彩管理操作系統(tǒng)的凹版印刷機(jī)，其特征是干燥箱A 口處安裝熱風(fēng)溫度檢測(cè)儀，在干燥箱噴嘴處安裝風(fēng)速檢測(cè)儀，熱風(fēng)溫度檢測(cè)儀、風(fēng)速檢測(cè)儀的數(shù)據(jù)輸出端與PLC系統(tǒng)的信號(hào)采集端連接，加熱控制器、風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的信號(hào)控制端與PLC系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的基于色彩管理操作系統(tǒng)的凹版印刷機(jī)，其特征是刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中，下滑板上增設(shè)上滑板(35)，上滑板及下滑板通過(guò)鎖緊螺桿(36)固定，上滑板一端連有微調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)(37)，微調(diào)絲桿機(jī)構(gòu)端部設(shè)有調(diào)整手輪(38)，刮刀與上滑板固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)，具體為一種基于色彩管理操作系統(tǒng)的凹版印刷機(jī)，解決現(xiàn)有凹版印刷機(jī)存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、成品率降低、增加印刷成本等問(wèn)題，包括自動(dòng)加墨裝置、刮刀高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、刮刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，還包括由PLC系統(tǒng)、人機(jī)界面及數(shù)據(jù)服務(wù)器組成的電氣控制系統(tǒng)，自動(dòng)加墨裝置安裝有油墨粘度控制儀、油墨溫度控制儀；刮刀高度調(diào)整機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪齒條機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，刮刀角度采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)絲桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)刮刀前后位置調(diào)整，簡(jiǎn)化印刷操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少初始印刷調(diào)整環(huán)節(jié)所造成的油墨、承印物的浪費(fèi)，降低印刷成本，縮短交貨周期，提高了整機(jī)的速度及套印精度，效率高、成品率高。
文檔編號(hào)B41F9/02GK202782112SQ20122028612
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
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