專利名稱：凹印機(jī)的浸墨裝置及一種凹印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)械裝置，特別涉及凹印機(jī)的浸墨裝置及一種凹印速度快的凹印機(jī)。
背景技術(shù)：
凹印機(jī)是采用直接印刷方式，自動(dòng)化程度高，印刷速度快，其結(jié)構(gòu)比平版印刷機(jī)簡單，采用直接著墨方式的凹印機(jī)一般包括輸紙機(jī)構(gòu)、浸墨機(jī)構(gòu)、印刷機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)及收紙機(jī)構(gòu)，浸墨機(jī)構(gòu)一般由輸墨裝置和刮墨裝置構(gòu)成，輸墨裝置和刮墨裝置分開設(shè)置，版輥浸入輸墨裝置的墨槽中上墨，刮墨裝置中的刮刀壓在版輥上，為版輥刮除其空白部分的油墨。墨槽是敞開的，容易導(dǎo)致在版輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生飛墨現(xiàn)象，油墨的飛濺會(huì)導(dǎo)致墨點(diǎn)及印刷區(qū)域污染等印品質(zhì)量故障；墨槽敞開，油墨易揮發(fā)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，同時(shí)對生產(chǎn) 環(huán)境和操作人員的健康也構(gòu)成危害；而且飛墨現(xiàn)象對凹印機(jī)凹印速度的提高有一定的影響。因此，如何提高控制凹印機(jī)的油墨飛濺、提高印刷效果是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種凹印機(jī)的浸墨裝置及一種印刷質(zhì)量好的凹印機(jī)，旨在實(shí)現(xiàn)合理控制油墨飛濺，增加凹印速度，提高凹印印刷效果。本實(shí)用新型提出一種凹印機(jī)的浸墨裝置，包括墨槽主體、墨箱、刮墨刀、固定壓板，在所述墨槽主體上設(shè)有墨槽，所述墨箱通過循環(huán)管道與所述墨槽連接，在所述墨槽兩端分別固定設(shè)置有與所述墨槽端面適配的密封塊，所述墨槽主體上設(shè)有分別沿所述墨槽的兩邊向外延伸并向下傾斜形成的兩傾斜面；所述固定壓板設(shè)有兩個(gè)，并分別設(shè)置在兩所述傾斜面上；所述刮墨刀設(shè)有兩個(gè)，并分別插裝固定在所述固定壓板與所述傾斜面之間。優(yōu)選地，所述刮墨刀是由彈性的鋼片加工制造而成，所述密封塊為膠墊制作形成。優(yōu)選地，所述墨箱設(shè)有兩個(gè)，并分別設(shè)置在所述墨槽主體的背面的兩端；在所述墨箱內(nèi)設(shè)有墨量調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選地，在所述墨槽主體的背面設(shè)有用于安裝固定的連接機(jī)構(gòu)，所述墨槽主體可通過所述連接機(jī)構(gòu)安裝固定于凹印機(jī)體中。本實(shí)用新型又提出一種凹印機(jī)，包括設(shè)置在凹印機(jī)體內(nèi)的浸墨裝置和印刷裝置，所述印刷裝置包括版輥，所述浸墨裝置包括墨槽主體、墨箱、刮墨刀、固定壓板，在所述墨槽主體上設(shè)有墨槽，所述墨箱通過循環(huán)管道與所述墨槽連接，在所述墨槽兩端分別固定設(shè)置有與所述墨槽端面適配的密封塊，所述墨槽主體上設(shè)有分別沿所述墨槽的兩邊向外延伸并向下傾斜形成的兩傾斜面；所述固定壓板設(shè)有兩個(gè)，并分別設(shè)置在兩所述傾斜面上；所述刮墨刀設(shè)有兩個(gè)，并分別插裝固定在所述固定壓板與所述傾斜面之間；所述刮墨刀與所述版輥平行，且與所述版輥表面接觸；所述密封塊與所述版輥垂直，且與所述版輥表面貼合，由所述版輥、所述墨槽、所述刮墨刀及所述密封塊形成一封閉式浸墨系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述刮墨刀是由彈性的鋼片加工制造而成，所述密封塊為膠墊制作形成。優(yōu)選地，所述墨箱設(shè)有兩個(gè)，并分別設(shè)置在所述墨槽主體的背面的兩端；在所述墨箱內(nèi)設(shè)有墨量調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選地，在所述墨槽主體的背面設(shè)有用于安裝固定的連接機(jī)構(gòu)，所述墨槽主體可通過所述連接機(jī)構(gòu)安裝固定于所述凹印機(jī)體中。優(yōu)選地，所述浸墨裝置固定設(shè)置在所述版輥的一側(cè)。本實(shí)用新型提出的凹印機(jī)的浸墨裝置中的墨槽主體 上設(shè)有墨槽、密封塊和刮墨刀，密封塊分別設(shè)置在墨槽兩端，刮墨刀分別設(shè)置在墨槽的兩邊，刮墨刀可與版輥表面接觸，密封塊可與版輥表面貼合，從而墨槽、密封塊和刮墨刀可與版輥一起形成一封閉式浸墨系統(tǒng)，可使浸有油墨的版輥在滾動(dòng)離開墨槽時(shí)，版輥上多余的油墨被刮墨刀刮掉，并且被刮掉的油墨直接流入墨槽中，可在版棍聞速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減少油墨飛灘，從而減少因油墨的飛灘導(dǎo)致的墨點(diǎn)及印刷區(qū)域污染等印品質(zhì)量故障，提高凹印印刷效果；減少飛墨對凹印速度的影響，有效提聞凹印速度；減少油墨的浪費(fèi)，節(jié)省原料；封閉式浸墨系統(tǒng)使墨槽中的油墨與外界空氣的接觸面積減少，從而有效減少油墨的揮發(fā)，降低因油墨揮發(fā)對生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的健康構(gòu)成的危害。本實(shí)用新型提出的凹印機(jī)包括浸墨裝置，浸墨裝置中的墨槽主體上設(shè)有墨槽、密封塊和刮墨刀，密封塊分別設(shè)置在墨槽兩端，刮墨刀分別設(shè)置在墨槽的兩邊，刮墨刀與版輥表面接觸，密封塊與版輥表面貼合，從而墨槽、密封塊和刮墨刀與版輥一起形成一封閉式浸墨系統(tǒng)，使浸有油墨的版輥在滾動(dòng)離開墨槽時(shí)，版輥上多余的油墨被刮墨刀刮掉，并且被刮掉的油墨直接流入墨槽中，可在版棍聞速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減少油墨飛灘，從而減少因油墨的飛灘導(dǎo)致的墨點(diǎn)及印刷區(qū)域污染等印品質(zhì)量故障，提高凹印印刷效果；減少飛墨對凹印速度的影響，有效提聞凹印速度；減少油墨的浪費(fèi)，節(jié)省原料；封閉式浸墨系統(tǒng)使墨槽中的油墨與外界空氣的接觸面積減少，從而有效減少油墨的揮發(fā)，降低因油墨揮發(fā)對生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的健康構(gòu)成的危害。

圖I為本實(shí)用新型凹印機(jī)的浸墨裝置的一實(shí)施例和一種凹印機(jī)的一實(shí)施例中浸墨裝置的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型凹印機(jī)的浸墨裝置的一實(shí)施例和一種凹印機(jī)的一實(shí)施例中浸墨裝置的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型凹印機(jī)的浸墨裝置的一實(shí)施例和一種凹印機(jī)的一實(shí)施例中浸墨裝置的主視圖；圖4為本實(shí)用新型凹印機(jī)的浸墨裝置的一實(shí)施例和一種凹印機(jī)的一實(shí)施例中浸墨裝置的后視圖；圖5為本實(shí)用新型凹印機(jī)的浸墨裝置的一實(shí)施例和一種凹印機(jī)的一實(shí)施例中浸墨裝置的左視圖；圖6為本實(shí)用新型凹印機(jī)的浸墨裝置的一實(shí)施例和一種凹印機(jī)的一實(shí)施例中墨槽主體的橫截面示意圖；[0022]圖7為本實(shí)用新型凹印機(jī)的浸墨裝置的一實(shí)施例和一種凹印機(jī)的一實(shí)施例中墨槽主體與固定壓板、刮墨刀結(jié)合后的橫向剖視圖；圖8為本實(shí)用新型一種凹印機(jī)的一實(shí)施例中浸墨裝置與版輥配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型一種凹印機(jī)的一實(shí)施例中浸墨裝置與印刷裝置配合的結(jié)構(gòu)剖視圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式

·[0026]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照圖I至圖7，提出本實(shí)用新型的凹印機(jī)的浸墨裝置的一實(shí)施例，包括墨槽主體
10、墨箱40、刮墨刀201、固定壓板20，墨槽主體10呈長方形，墨箱40設(shè)置在墨槽主體10的背面，墨箱40設(shè)有兩個(gè)，并分別設(shè)置在墨槽主體10的背面的兩端。在墨槽主體10的正面上設(shè)有長條形墨槽101，墨箱40通過墨槽主體10中的循環(huán)管道與墨槽101連接，墨箱40中的油墨通過循環(huán)管道流至墨槽101中。在墨箱40內(nèi)設(shè)有墨量調(diào)節(jié)裝直401,可調(diào)節(jié)油墨流量。在墨槽主體10的背面還設(shè)有用于安裝固定的連接機(jī)構(gòu)50，墨槽主體10可通過該連接機(jī)構(gòu)50安裝固定于凹印機(jī)體中。在長條形墨槽101的兩端分別固定設(shè)置有與墨槽101端面適配的密封塊30，密封塊30為膠墊制作形成。在墨槽主體10上設(shè)有分別沿墨槽101的兩邊向外延伸并向下傾斜形成的兩對稱的傾斜面102，傾斜面102呈“Z”形，固定壓板20與傾斜面102適配，固定壓板20設(shè)有兩個(gè)并分別設(shè)置在兩傾斜面102上；刮墨刀201設(shè)有兩個(gè)，并分別插裝固定在固定壓板20與傾斜面102之間。刮墨刀201由彈性的優(yōu)質(zhì)鋼片加工制造而成，具有很好的彈性。凹印機(jī)印刷時(shí)，兩刮墨刀201可與凹印機(jī)中的版輥表面平行接觸，兩密封塊30可與版輥表面垂直貼合，從而墨槽101、密封塊30和刮墨刀201可與版輥一起形成一封閉式浸墨系統(tǒng)，可使浸有油墨的版輥在滾動(dòng)離開墨槽101時(shí)，版輥上多余的油墨及時(shí)被刮墨刀201刮掉，并且被刮掉的油墨直接流入墨槽101中，使版棍在聞速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減少油墨飛灘，從而減少因油墨的飛濺導(dǎo)致的墨點(diǎn)及印刷區(qū)域污染等印品質(zhì)量故障，提高凹印印刷效果；減少飛墨對凹印速度的影響，有效提高凹印速度；減少油墨的浪費(fèi)，節(jié)省原料；而且封閉式浸墨系統(tǒng)使墨槽101中的油墨與外界空氣的接觸面積減少，從而有效減少油墨的揮發(fā)，降低因油墨揮發(fā)對生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的健康構(gòu)成的危害。參照圖I至圖9，提出本實(shí)用新型的凹印機(jī)的一實(shí)施例，包括設(shè)置在凹印機(jī)體內(nèi)的浸墨裝置100和印刷裝置，印刷裝置包括版輥I、壓輥2和導(dǎo)向輥3，壓輥2對版輥I施加壓力，使版棍I網(wǎng)穴中的油墨承印要承印物上。浸墨裝直100包括墨槽王體10、墨箱40、刮墨刀201和固定壓板20，墨槽主體10呈長方形，墨箱40設(shè)置在墨槽主體10的背面，墨箱40設(shè)有兩個(gè)，并分別設(shè)置在墨槽主體10的背面的兩端。在墨槽主體10的正面上設(shè)有長條形墨槽101，墨箱40通過墨槽主體10中的循環(huán)管道與墨槽101連接，墨箱40中的油墨通過循環(huán)管道流至墨槽101中。在墨箱40內(nèi)設(shè)有墨量調(diào)節(jié)裝直401,可調(diào)節(jié)油墨流量。在墨槽王體10的背面還設(shè)有用于安裝固定的連接機(jī)構(gòu)50，墨槽主體10通過該連接機(jī)構(gòu)50安裝固定于凹印機(jī)體中。[0030]在長條形墨槽101的兩端分別固定設(shè)置有與墨槽101端面適配的密封塊30，密封塊30為膠墊制作形成。在墨槽主體10上設(shè)有分別沿墨槽101的兩邊向外延伸并向下傾斜形成的兩對稱的傾斜面102，傾斜面102呈“Z”形，固定壓板20與傾斜面102適配，固定壓板20設(shè)有兩個(gè)并分別設(shè)置在兩傾斜面102上；刮墨刀201設(shè)有兩個(gè)，并分別插裝固定在固定壓板20與傾斜面102之間。刮墨刀201由彈性的優(yōu)質(zhì)鋼片加工制造而成，具有很好的彈性。兩刮墨刀201與版輥I平行，且與版輥I表面接觸；兩密封塊30與版輥I垂直，且與版輥I表面貼合，由版輥I、墨槽101、刮墨刀201及密封塊30形成了封閉式浸墨系統(tǒng)，使墨槽101中的油墨與外界空氣的接觸面積減少，從而有效減少油墨的 車發(fā)，降低因油墨揮發(fā)對生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的健康構(gòu)成的危害。凹印機(jī)印刷時(shí)，封閉式浸墨系統(tǒng)使浸有油墨的版輥I在滾動(dòng)離開墨槽101時(shí)，版輥I上多余的油墨及時(shí)被刮 墨刀201刮掉，并且被刮掉的油墨直接流入墨槽101中，使版棍I在聞速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減少油墨飛灘，從而減少因油墨的飛灘導(dǎo)致的墨點(diǎn)及印刷區(qū)域污染等印品質(zhì)量故障，提高凹印印刷效果；同時(shí)減少飛墨對凹印速度的影響，有效提高凹印速度；減少油墨的浪費(fèi)，節(jié)省原料。浸墨裝置100固定設(shè)置在版輥I的一側(cè)，并不是設(shè)置在版輥I的底部，使刮墨刀201置于離版輥I上部1/4的位置左右，這樣縮短了刮墨點(diǎn)與油墨壓印點(diǎn)的距離，減少從刮掉油墨到進(jìn)行壓印之間的時(shí)間，使壓印前油墨不易變干，提高印刷效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種凹印機(jī)的浸墨裝置，包括墨槽主體、墨箱、刮墨刀、固定壓板，在所述墨槽主體上設(shè)有墨槽，所述墨箱通過循環(huán)管道與所述墨槽連接，其特征在于，在所述墨槽兩端分別固定設(shè)置有與所述墨槽端面適配的密封塊，所述墨槽主體上設(shè)有分別沿所述墨槽的兩邊向外延伸并向下傾斜形成的兩傾斜面；所述固定壓板設(shè)有兩個(gè)，并分別設(shè)置在兩所述傾斜面上；所述刮墨刀設(shè)有兩個(gè)，并分別插裝固定在所述固定壓板與所述傾斜面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凹印機(jī)的浸墨裝置，其特征在于，所述刮墨刀是由彈性的鋼片加工制造而成，所述密封塊為膠墊制作形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的凹印機(jī)的浸墨裝置，其特征在于，所述墨箱設(shè)有兩個(gè)，并分別設(shè)置在所述墨槽主體的背面的兩端；在所述墨箱內(nèi)設(shè)有墨量調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凹印機(jī)的浸墨裝置，其特征在于，在所述墨槽主體的背面設(shè)有用于安裝固定的連接機(jī)構(gòu)，所述墨槽主體可通過所述連接機(jī)構(gòu)安裝固定于凹印機(jī)體中。
5.一種凹印機(jī)，包括設(shè)置在凹印機(jī)體內(nèi)的浸墨裝置和印刷裝置，所述印刷裝置包括版輥，所述浸墨裝置包括墨槽主體、墨箱、刮墨刀、固定壓板，在所述墨槽主體上設(shè)有墨槽，所述墨箱通過循環(huán)管道與所述墨槽連接，其特征在于，在所述墨槽兩端分別固定設(shè)置有與所述墨槽端面適配的密封塊，所述墨槽主體上設(shè)有分別沿所述墨槽的兩邊向外延伸并向下傾斜形成的兩傾斜面；所述固定壓板設(shè)有兩個(gè)，并分別設(shè)置在兩所述傾斜面上；所述刮墨刀設(shè)有兩個(gè)，并分別插裝固定在所述固定壓板與所述傾斜面之間；所述刮墨刀與所述版輥平行，且與所述版輥表面接觸；所述密封塊與所述版輥垂直，且與所述版輥表面貼合，由所述版輥、所述墨槽、所述刮墨刀及所述密封塊形成一封閉式浸墨系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凹印機(jī)，其特征在于，所述刮墨刀是由彈性的鋼片加工制造而成，所述密封塊為膠墊制作形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的凹印機(jī)，其特征在于，所述墨箱設(shè)有兩個(gè)，并分別設(shè)置在所述墨槽主體的背面的兩端；在所述墨箱內(nèi)設(shè)有墨量調(diào)節(jié)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凹印機(jī)，其特征在于，在所述墨槽主體的背面設(shè)有用于安裝固定的連接機(jī)構(gòu)，所述墨槽主體可通過所述連接機(jī)構(gòu)安裝固定于所述凹印機(jī)體中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凹印機(jī)，其特征在于，所述浸墨裝置固定設(shè)置在所述版輥的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種凹印機(jī)的浸墨裝置及一種凹印機(jī)，浸墨裝置中的墨槽主體上設(shè)有墨槽、密封塊和刮墨刀，密封塊分別設(shè)置在墨槽兩端，刮墨刀分別設(shè)置在墨槽的兩邊，刮墨刀可與版輥表面接觸，密封塊可與版輥表面貼合，從而墨槽、密封塊和刮墨刀可與版輥一起形成一封閉式浸墨系統(tǒng)，可使浸有油墨的版輥在滾動(dòng)離開墨槽時(shí)，版輥上多余的油墨被刮墨刀刮掉，并且被刮掉的油墨直接流入墨槽中，可在版輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減少油墨飛濺，從而減少因油墨的飛濺導(dǎo)致的墨點(diǎn)及印刷區(qū)域污染等印品質(zhì)量故障，提高凹印印刷效果，提高凹印速度。
文檔編號(hào)B41F31/04GK202782164SQ201220388130
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者劉洪生 申請人:廣東新優(yōu)威印刷裝備科技有限公司