專利名稱：半自動錫膏印刷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電路板制造設(shè)備，尤其涉及一種錫膏印刷機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品在人們生活中的應(yīng)用越來越廣泛，電子產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)帶動電路板生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，錫膏印刷機(jī)用于在電路板焊點上印刷錫膏。目前，公知領(lǐng)域中的錫膏印刷機(jī)均采用國外進(jìn)口產(chǎn)品，其印刷機(jī)定位系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)需要印刷的鋼網(wǎng)位置，使電路板與鋼網(wǎng)母板相對定位，定位過程復(fù)雜且定位效果不好。現(xiàn)有技術(shù)中的鋼網(wǎng)框支臂固定安裝在支板上，不能相對于支板活動，對鋼網(wǎng)的規(guī)格也有嚴(yán)格的要求，給使用者帶來很多不便。傳統(tǒng)的印刷機(jī)采用手印臺，具有如下缺點完全人工操作，精度差，定位慢，操作人員很辛苦，勞動強(qiáng)度大，成本高，不適應(yīng)批量生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種調(diào)整方便、使用壽命長且印刷效果好的半自動錫膏印刷機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種半自動錫膏印刷機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有電路板安裝定位裝置，所述機(jī)座上設(shè)有支撐裝置，所述支撐裝置上滑動安裝有支板，所述支板連接有支板滑行驅(qū)動裝置，所述支板上安裝有鋼網(wǎng)夾持裝置，位于所述鋼網(wǎng)夾持裝置上方的所述支板上安裝有沿其橫向滑動的機(jī)頭，所述機(jī)頭上安裝有刮刀組，所述支板上還安裝有光眼檢測裝置，所述機(jī)頭和所述支板之間設(shè)有機(jī)頭滑行驅(qū)動裝置。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電路板安裝定位裝置包括設(shè)置在工作臺上的定位孔，所述工作臺的定位孔內(nèi)安裝有定位鍵，所述定位鍵上設(shè)有與電路板的定位孔匹配的定位針。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐裝置包括固定安裝在所述機(jī)座上的兩根立柱，所述立柱上滑動安裝有與所述支板固定連接的支板座和用于安裝所述支板滑行驅(qū)動裝置的驅(qū)動座，所述驅(qū)動座上安裝有調(diào)節(jié)驅(qū)動座縱向位置的調(diào)節(jié)裝置。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支板滑行驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述驅(qū)動座上的支板驅(qū)動氣缸，所述支板驅(qū)動氣缸的動力輸出端與所述支板座固定連接。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋼網(wǎng)夾持裝置包括設(shè)置在所述支板上的鋼網(wǎng)導(dǎo)軌，所述鋼網(wǎng)導(dǎo)軌上安裝有兩個鋼網(wǎng)滑座，所述鋼網(wǎng)滑座上設(shè)有滑座定位鎖緊手柄，兩個所述鋼網(wǎng)滑座上分別安裝有鋼網(wǎng)框支臂，兩個所述鋼網(wǎng)框支臂上分別安裝有相向設(shè)置的鋼網(wǎng)框，兩個所述鋼網(wǎng)框之間安裝有鋼網(wǎng)，所述鋼網(wǎng)框上設(shè)有鋼網(wǎng)鎖緊裝置。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋼網(wǎng)鎖緊裝置包括設(shè)置在所述鋼網(wǎng)框上的至少兩個鋼網(wǎng)鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿上設(shè)有鋼網(wǎng)鎖緊手柄。[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支板上設(shè)有機(jī)頭導(dǎo)軌，所述機(jī)頭滑動安裝在所述機(jī)頭導(dǎo)軌上；所述機(jī)頭包括安裝在所述機(jī)頭導(dǎo)軌上的機(jī)頭滑座，所述機(jī)頭滑座上安裝有機(jī)頭主體，所述機(jī)頭主體上安裝有所述刮刀組和刮刀驅(qū)動氣缸組；所述機(jī)頭滑座山還安裝有與所述機(jī)頭滑行驅(qū)動裝置連接的同步帶壓板。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刮刀組包括左刮刀和右刮刀，所述刮刀驅(qū)動氣缸組包括左刮刀驅(qū)動氣缸和右刮刀驅(qū)動氣缸。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)頭滑行驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述支板上的主動同步輪和被動同步輪，所述主動同步輪和所述被動同步輪之間設(shè)有同步帶，所述同步帶與所述同步帶壓板固定連接；所述支板上安裝有主動同步輪驅(qū)動電機(jī)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述光眼檢測裝置包括設(shè)置在所述支板上的光眼座，所述光眼座上安裝有光眼支座，所述光眼支座上安裝有檢測光眼。由于采用了上述技術(shù)方案，一種半自動錫膏印刷機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有電路板安裝定位裝置，所述機(jī)座上設(shè)有支撐裝置，所述支撐裝置上滑動安裝有支板，所述支板連接有支板滑行驅(qū)動裝置，所述支板上安裝有鋼網(wǎng)夾持裝置，位于所述鋼網(wǎng)夾持裝置上方的所述支板上安裝有沿其橫向滑動的機(jī)頭，所述機(jī)頭上安裝有刮刀組，所述支板上還安裝有光眼檢測裝置，所述機(jī)頭和所述支板之間設(shè)有機(jī)頭滑行驅(qū)動裝置；電路板放置在工作臺上不動，鋼網(wǎng)安裝至鋼網(wǎng)夾持裝置內(nèi)，通過調(diào)整鋼網(wǎng)夾持裝置在支板上的位置來調(diào)整鋼網(wǎng)的橫向位置，通過支板的移動來調(diào)整鋼網(wǎng)的縱向位置，手動調(diào)節(jié)與自動調(diào)節(jié)結(jié)合，調(diào)整精度高；在調(diào)節(jié)使用過程中，自動控制與手動調(diào)節(jié)相結(jié)合，既能解決手動操控精度低的問題，還能及時處理純自動調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)的緊急地不可自調(diào)的機(jī)械故障，大大提高了印刷機(jī)的印刷質(zhì)量和印刷效率。

圖I是本實用新型實施例的一個角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的另一個角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例的正視圖；圖4是本實用新型實施例的一個角度機(jī)頭立體結(jié)構(gòu)簡圖；圖5是本實用新型實施例的另一個角度機(jī)頭立體結(jié)構(gòu)簡圖；圖6是本實用新型實施例的一個角度機(jī)頭滑座立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例的另一個角度機(jī)頭滑座立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-機(jī)座；2-工作臺；201-定位孔；202-定位鍵；3-支板；301-支板驅(qū)動氣缸；401_立柱；402_支板座；403_驅(qū)動座；404_調(diào)節(jié)絲杠；501_鋼網(wǎng)導(dǎo)軌；502_鋼網(wǎng)滑座；503-滑座定位鎖緊手柄；504_鋼網(wǎng)框；505_鋼網(wǎng)框支臂；506_梅花手柄；601_機(jī)頭上導(dǎo)軌；602_機(jī)頭下導(dǎo)軌；701_機(jī)頭滑座；702_機(jī)頭上滑塊；703_機(jī)頭下滑塊；704_安裝軸；801-機(jī)頭主體；802_安裝孔；901_左刮刀；902_左刮刀驅(qū)動氣缸；903_右刮刀；904_右刮刀驅(qū)動氣缸；1001_同步帶壓板；1002-主動同步輪；1003-被動同步輪；1101-光眼座；1102-光眼支座；1201_測速盤；1202_感應(yīng)器固定座；1301_操控顯示屏；1302_操控按鈕。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖I和圖2所示，一種半自動錫膏印刷機(jī)，包括機(jī)座I，所述機(jī)座I上設(shè)有工作臺2，所述工作臺2上設(shè)有電路板安裝定位裝置，所述電路板安裝定位裝置包括設(shè)置在工作臺2上的定位孔201，所述定位孔201為螺紋孔，所述工作臺2的定位孔201內(nèi)安裝有定位鍵202，所述定位鍵202上設(shè)有與電路板的定位孔201匹配的定位針，根據(jù)電路板的規(guī)格需要，可以自由調(diào)節(jié)定位鍵202和定位針的位置；所述機(jī)座I上設(shè)有支撐裝置，所述支撐裝置上滑動安裝有支板3，所述支板3連接有支板3滑行驅(qū)動裝置；具體地，所述支撐裝置包括固定安裝在所述機(jī)座I上的兩根立柱401，所述立柱401上滑動安裝有與所述支板3固定連接的支板座402和用于安裝所述支板3滑行驅(qū)動裝置的驅(qū)動座403，所述支板3滑行驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述驅(qū)動座403上的支板驅(qū)動氣缸301，所述支板驅(qū)動氣缸301的動力輸出端與所述支板座402固定連接；所述驅(qū)動座403上安裝有調(diào)節(jié)驅(qū)動座403縱向位置的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置可以采用調(diào)節(jié)絲杠404實現(xiàn)，如圖2中所示。所述支板3上安裝有鋼網(wǎng)夾持裝置，如圖3所示，所述鋼網(wǎng)夾持裝置包括設(shè)置在所述支板3上的鋼網(wǎng)導(dǎo)軌501，所述鋼網(wǎng)導(dǎo)軌501上安裝有兩個鋼網(wǎng)滑座502，兩個鋼網(wǎng)滑座502均可以在所述鋼網(wǎng)導(dǎo)軌501內(nèi)橫向滑動；所述鋼網(wǎng)滑座502上設(shè)有滑座定位鎖緊手柄503，當(dāng)調(diào)節(jié)鋼網(wǎng)滑座502到合適的位置后，利用滑座定位鎖緊手柄503將鋼網(wǎng)滑座502固定鎖緊在鋼網(wǎng)導(dǎo)軌501上；兩個所述鋼網(wǎng)滑座502上分別安裝有鋼網(wǎng)框支臂505，兩個所述鋼網(wǎng)框支臂505上分別固定安裝有相向設(shè)置的鋼網(wǎng)框504，兩個所述鋼網(wǎng)框504之間安裝有鋼網(wǎng)，所述鋼網(wǎng)框504上設(shè)有鋼網(wǎng)鎖緊裝置，所述鋼網(wǎng)鎖緊裝置包括設(shè)置在所述鋼網(wǎng)框504上的至少兩個鋼網(wǎng)鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿上設(shè)有鋼網(wǎng)鎖緊手柄，所述鋼網(wǎng)鎖緊手柄可以采用便于操作的梅花手柄506。如圖4和圖5所示，位于所述鋼網(wǎng)夾持裝置上方的所述支板3上安裝有沿其橫向滑動的機(jī)頭，所述機(jī)頭上安裝有刮刀組；所述支板3上設(shè)有機(jī)頭導(dǎo)軌，所述機(jī)頭導(dǎo)軌包括兩條，包括安裝在所述支板3頂端的機(jī)頭上導(dǎo)軌601和安裝在所述支板3前端面上的機(jī)頭下導(dǎo)軌602，所述機(jī)頭下導(dǎo)軌602靠近所述鋼網(wǎng)導(dǎo)軌501，所述機(jī)頭滑動安裝在所述機(jī)頭上導(dǎo)軌601和機(jī)頭下導(dǎo)軌602上；如圖6和圖7所示，所述機(jī)頭包括安裝在所述機(jī)頭導(dǎo)軌上的機(jī)頭滑座701，所述機(jī)頭滑座701上設(shè)有與所述機(jī)頭上導(dǎo)軌601匹配的機(jī)頭上滑塊702和與所述機(jī)頭下導(dǎo)軌602匹配的機(jī)頭下滑塊703 ;所述機(jī)頭滑座701上安裝有機(jī)頭主體801，所述機(jī)頭滑座701上設(shè)有安裝軸704，所述機(jī)頭主體801上設(shè)有安裝孔802，安裝軸704和安裝孔802鍵連接；所述機(jī)頭主體801上安裝有所述刮刀組和刮刀驅(qū)動氣缸組；所述刮刀組包括左刮刀901和右刮刀903，所述刮刀驅(qū)動氣缸組包括相應(yīng)的左刮刀驅(qū)動氣缸902和右刮刀驅(qū)動氣缸904。所述機(jī)頭滑座701山還安裝有與所述機(jī)頭滑行驅(qū)動裝置連接的同步帶壓板1001。[0030]所述支板3上還安裝有光眼檢測裝置，所述光眼檢測裝置包括設(shè)置在所述支板3上的光眼座1101，所述光眼座1101位于所述機(jī)頭下導(dǎo)軌602的上方且與所述機(jī)頭下導(dǎo)軌602平行設(shè)置，所述光眼座1101上安裝有光眼支座1102，所述光眼支座1102上安裝有檢測光眼。所述機(jī)頭和所述支板3之間設(shè)有機(jī)頭滑行驅(qū)動裝置，所述機(jī)頭滑行驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述支板3上的主動同步輪1002和被動同步輪1003，所述主動同步輪1002和所述被動同步輪1003之間設(shè)有同步帶(同步帶在圖中未示出)，所述同步帶與所述同步帶壓板1001固定連接；所述支板3上安裝有主動同步輪1002驅(qū)動電機(jī)(圖中未示出)。所述主動同步輪1002上安裝有測速盤1201，所述支板3上安裝有與所述測速盤1201配合的感應(yīng)器固定座1202，所述感應(yīng)器固定座1202上安裝有與所述測速盤1201配合測速的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器的信號輸出端與印刷機(jī)的電控系統(tǒng)電連接，電控系統(tǒng)控制著支板驅(qū)動氣缸301、左刮刀驅(qū)動氣缸902、右刮刀驅(qū)動氣缸904和主動同步輪1002驅(qū)動電機(jī)等部件；機(jī)座I上設(shè)有與電控系統(tǒng)配合的操控顯示屏1301和操控按鈕1302。在本實用新型中，操控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理屬于本技術(shù)領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。電路板放置在工作臺2上不動，鋼網(wǎng)安裝至鋼網(wǎng)夾持裝置內(nèi)，通過調(diào)整鋼網(wǎng)夾持裝置在支板3上的位置來調(diào)整鋼網(wǎng)的橫向位置，通過支板3的移動來調(diào)整鋼網(wǎng)的縱向位置，手動調(diào)節(jié)與自動調(diào)節(jié)結(jié)合，調(diào)整精度高；在調(diào)節(jié)使用過程中，自動控制與手動調(diào)節(jié)相結(jié)合，既能解決手動操控精度低的問題，還能及時處理純自動調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)的緊急地不可自調(diào)的機(jī)械故障，大大提高了印刷機(jī)的印刷質(zhì)量和印刷效率。舉例說明本實用新型具有如下特點I.機(jī)座I采用T = 3. O厚方型鋼材作為骨架，外封T = 2. O優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，穩(wěn)固美觀。2.工作臺2采用T=12. O厚鋼板，表面經(jīng)過大型精密加工中心加工而成，平整精度高達(dá)O. 01mm，超大印刷面積L1300mm*W320mm ;超出普通印刷機(jī)工作臺2面的三倍，受壓后不反彈。3.印刷臺底座采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁鑄造而成，并經(jīng)過大型精密加工中心加工而成，精度達(dá)到國家GB/T3264-2005標(biāo)準(zhǔn)，臺面設(shè)計有前后左右調(diào)節(jié)功能，采用滑塊式螺栓微動調(diào)節(jié)+1Omm ；4. 90%零部件從資源及環(huán)保角度考慮設(shè)計均采用進(jìn)口合金鋁材，全部經(jīng)過大型全自動精密加工中心加工而成，精度高，環(huán)保又經(jīng)濟(jì)；回收率高。5.印刷機(jī)操作簡單，電控系統(tǒng)采用雙手按鍵開關(guān)操作，安全可靠。6.電控系統(tǒng)采用微電腦PLC集成電路，觸摸屏顯示菜單操作界面，觸摸屏內(nèi)設(shè)有時間顯示功能，印刷次數(shù)自動計數(shù)功能，屏幕保護(hù)功能。7.觸摸屏菜單內(nèi)可獨立設(shè)定刮刀左上停、左下停、右上停、右下停及鋼網(wǎng)整體上停、下停的時間及功能。8.印刷刮刀可以自由上下浮動，自動調(diào)整與鋼網(wǎng)的水平功能。印刷精度達(dá)到±0. 025MM，重復(fù)印刷精度同時達(dá)到±0. 02MM ；9.刮刀壓力可調(diào)，可根據(jù)不同型號刮刀的長短來調(diào)節(jié)刮刀，刮刀對鋼網(wǎng)的壓力可通過氣缸微調(diào)進(jìn)行調(diào)整，刮刀左右動作來回5秒鐘I次，速度通過變頻調(diào)速，穩(wěn)定并安裝有緊急停止的安全功能。10.工件PCB板的定位有固定方式、基準(zhǔn)孔定位、基準(zhǔn)邊定位及基準(zhǔn)邊基準(zhǔn)孔同時定位，模板定位等多種不同的定位方式，方便簡單，精定達(dá)±0. 02mm ；鋼網(wǎng)離開工件PCB板脫模動作有分段設(shè)計功能，O至5秒可調(diào)，鋼網(wǎng)先在2秒鐘內(nèi)緩慢上升脫模，然后再快速上升離開工件PCB板，避免了傳統(tǒng)的脫模拉絲現(xiàn)象，節(jié)約了時間，減少了每印刷一次又要清洗一次鋼網(wǎng)的工作，從而大大提高了工作效率。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種半自動錫膏印刷機(jī)，其特征在于包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有電路板安裝定位裝置，所述機(jī)座上設(shè)有支撐裝置，所述支撐裝置上滑動安裝有支板，所述支板連接有支板滑行驅(qū)動裝置，所述支板上安裝有鋼網(wǎng)夾持裝置，位于所述鋼網(wǎng)夾持裝置上方的所述支板上安裝有沿其橫向滑動的機(jī)頭，所述機(jī)頭上安裝有刮刀組，所述支板上還安裝有光眼檢測裝置，所述機(jī)頭和所述支板之間設(shè)有機(jī)頭滑行驅(qū)動裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的半自動錫膏印刷機(jī)，其特征在于所述電路板安裝定位裝置包括設(shè)置在工作臺上的定位孔，所述工作臺的定位孔內(nèi)安裝有定位鍵，所述定位鍵上設(shè)有與電路板的定位孔匹配的定位針。
3.如權(quán)利要求I所述的半自動錫膏印刷機(jī)，其特征在于所述支撐裝置包括固定安裝在所述機(jī)座上的兩根立柱，所述立柱上滑動安裝有與所述支板固定連接的支板座和用于安裝所述支板滑行驅(qū)動裝置的驅(qū)動座，所述驅(qū)動座上安裝有調(diào)節(jié)驅(qū)動座縱向位置的調(diào)節(jié)裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的半自動錫膏印刷機(jī)，其特征在于所述支板滑行驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述驅(qū)動座上的支板驅(qū)動氣缸，所述支板驅(qū)動氣缸的動力輸出端與所述支板座固定連接。
5.如權(quán)利要求I所述的半自動錫膏印刷機(jī)，其特征在于所述鋼網(wǎng)夾持裝置包括設(shè)置在所述支板上的鋼網(wǎng)導(dǎo)軌，所述鋼網(wǎng)導(dǎo)軌上安裝有兩個鋼網(wǎng)滑座，所述鋼網(wǎng)滑座上設(shè)有滑座定位鎖緊手柄，兩個所述鋼網(wǎng)滑座上分別安裝有鋼網(wǎng)框支臂，兩個所述鋼網(wǎng)框支臂上分別安裝有相向設(shè)置的鋼網(wǎng)框，兩個所述鋼網(wǎng)框之間安裝有鋼網(wǎng)，所述鋼網(wǎng)框上設(shè)有鋼網(wǎng)鎖緊裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的半自動錫膏印刷機(jī)，其特征在于所述鋼網(wǎng)鎖緊裝置包括設(shè)置在所述鋼網(wǎng)框上的至少兩個鋼網(wǎng)鎖緊螺桿，所述鋼網(wǎng)鎖緊螺桿上設(shè)有鋼網(wǎng)鎖緊手柄。
7.如權(quán)利要求I所述的半自動錫膏印刷機(jī)，其特征在于所述支板上設(shè)有機(jī)頭導(dǎo)軌，所述機(jī)頭滑動安裝在所述機(jī)頭導(dǎo)軌上；所述機(jī)頭包括安裝在所述機(jī)頭導(dǎo)軌上的機(jī)頭滑座，所述機(jī)頭滑座上安裝有機(jī)頭主體， 所述機(jī)頭主體上安裝有所述刮刀組和刮刀驅(qū)動氣缸組；所述機(jī)頭滑座上還安裝有與所述機(jī)頭滑行驅(qū)動裝置連接的同步帶壓板。
8.如權(quán)利要求7所述的半自動錫膏印刷機(jī)，其特征在于所述刮刀組包括左刮刀和右刮刀，所述刮刀驅(qū)動氣缸組包括左刮刀驅(qū)動氣缸和右刮刀驅(qū)動氣缸。
9.如權(quán)利要求7所述的半自動錫膏印刷機(jī)，其特征在于所述機(jī)頭滑行驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述支板上的主動同步輪和被動同步輪，所述主動同步輪和所述被動同步輪之間設(shè)有同步帶，所述同步帶與所述同步帶壓板固定連接；所述支板上安裝有主動同步輪驅(qū)動電機(jī)。
10.如權(quán)利要求I至9任一權(quán)利要求所述的半自動錫膏印刷機(jī)，其特征在于所述光眼檢測裝置包括設(shè)置在所述支板上的光眼座，所述光眼座上安裝有光眼支座，所述光眼支座上安裝有檢測光眼。
專利摘要本實用新型公開了一種半自動錫膏印刷機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有電路板安裝定位裝置，機(jī)座上設(shè)有支撐裝置，支撐裝置上滑動安裝有支板，支板連接有支板滑行驅(qū)動裝置，支板上安裝有鋼網(wǎng)夾持裝置，位于鋼網(wǎng)夾持裝置上方的支板上安裝有沿其橫向滑動的機(jī)頭，機(jī)頭上安裝有刮刀組，支板上還安裝有光眼檢測裝置，機(jī)頭和支板之間設(shè)有機(jī)頭滑行驅(qū)動裝置；通過調(diào)整鋼網(wǎng)夾持裝置在支板上的位置來調(diào)整鋼網(wǎng)的橫向位置，通過支板的移動來調(diào)整鋼網(wǎng)的縱向位置，手動調(diào)節(jié)與自動調(diào)節(jié)結(jié)合，調(diào)整精度高；本實用新型不僅解決了手動操控精度低的問題，還能及時處理純自動調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)的緊急機(jī)械故障，大大提高了印刷機(jī)的印刷質(zhì)量和印刷效率。
文檔編號B41F15/08GK202805901SQ20122051772
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者胡穩(wěn), 張先文, 龍沛 申請人:深圳市廣晟德科技發(fā)展有限公司