專利名稱：凹版印刷機的多膠輥換位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種大型凹版印刷機的壓印部配套裝置，具體是ー種凹版印刷機的多膠輥換位裝置。
背景技術：
現(xiàn)有凹版印刷機都由數(shù)個印刷單元組成，每個印刷単元都分別由凹版印花輥、背壓輥、膠輥組成ー個壓印部，其中凹版印花輥為主動轉動部件，背壓輥、膠輥為被動轉動部件。該壓印部的兩端分別通過滑塊安裝在兩邊墻體的升降滑軌上，滑塊與氣缸活塞桿連接并由氣缸控制其升降壓印。膠輥在印刷中起到關鍵作用，每臺印刷機必須備有兩種以上膠輥；這些膠輥不但具備不同印刷材料所需不同硬度要求，還具備不同寬幅規(guī)格的印刷要求，因此膠輥必須根據印刷品的特性而對其硬度、寬度、對號材料性質的要求進行選用。目前，在實際生產中的膠輥更換，只有停機拆開軸承蓋進行；如果再印不同規(guī)格的印刷品時，需再停機拆開軸承蓋逐個對號調換。目前的方式雖能實現(xiàn)各種印刷要求和達到印刷目的，但如果是印刷不同規(guī)格和不同膠輥硬度要求的印刷品時，每色組需30分鐘左右的停エ停機時間進行膠輥調換，不但影響生產任務，而且還浪費人工；此外，安裝時還容易損傷膠輥。

實用新型內容本實用新型的目的是克服上述背景技術中的不足，提供ー種凹版印刷機的多膠輥換位裝置，所述換位裝置應能根據印刷要求快速地進行膠輥更換，而且具有結構簡單、使用方便安全、成本較低的特點。本實用新型采用的技術方案是凹版印刷機的多膠輥換位裝置，其特征在于所述換位裝置由對稱布置在凹版印刷機左右兩側墻板上的兩個換位機構組成，每個換位機構包括ー豎直固定在所述墻板上的升降氣缸、安裝在升降氣缸下方的墻板上的導軌滑塊機構、安裝在所述導軌滑塊機構上的多膠輥安裝機構、布置在升降氣缸前側墻板上并驅動所述多版輥安裝機構周向轉動的驅動機構，以及豎直布置在升降氣缸后側墻板上的升降同步齒輪機構；所述導軌滑塊機構包括ー豎直固定在墻板上的升降直線導軌，以及與該升降直線導軌配合的升降滑塊，所述升降滑塊與升降氣缸的活塞桿的下端連接；所述多膠輥安裝機構包括一固定在所述升降滑塊上的偏心定位座，以及安裝在偏心定位座的偏心圓周面上的多エ位轉盤；所述偏心定位座的軸線位置安裝著背壓輥，該偏心定位座的偏心凸面朝上布置；所述多エ位轉盤沿自身的圓周方向開設有至少兩個エ位，每個エ位內設有一圓形的膠輥軸承滑塊，每個膠輥軸承滑塊的外徑小于所述エ位的內徑，各膠輥軸承滑塊的軸線位置設有ー用于安裝膠輥的膠輥軸承；所述驅動機構包括一通過固定軸承座豎直安裝在墻板上的花鍵軸，固定軸承座上側的花鍵軸上安裝有第一傳動蝸輪，該第一傳動蝸輪與第一傳動蝸桿配合，固定軸承座下側的花鍵軸可轉動地安裝在所述升降滑塊上，該花鍵軸的下端制有第二傳動蝸桿，所述第二傳動蝸桿與升降滑塊上的第二傳動蝸輪配合，該第二傳動蝸輪的轉軸與所述背壓輥的轉軸平行布置，第二傳動蝸桿的轉軸的另一端固定有膠輥換位小齒輪，所述多工位轉盤上固定有一與其自身同軸布置的膠棍換位大齒輪，所述膠棍換位大齒輪與膠棍換位小齒輪哨合；所述升降同步齒輪機構包括一豎直布置的升降同步齒條，以及安裝在墻板上的升降同步齒輪軸，所述升降同步齒條的下端與所述升降滑塊連接。每個膠輥軸承滑塊的外徑小于所述工位的內徑6-8mm。所述升降直線導軌的軸線在墻板上的正投影，與所述升降氣缸的軸線在墻板上的正投影共線。所有工位在多工位轉盤的圓周方向均勻布置，每個工位分別設有膠輥軸承壓蓋。所述多工位轉盤以及升降滑塊上分別設有若干個定位銷孔。凹版印刷機左右兩側墻板上的兩個換位機構共用一根第一傳動蝸輪以及一根升降同步齒輪軸。所述多工位轉盤上設有分度信號傳感器。本實用新型的工作原理是印刷時由印刷機主動力驅動凹版輥、氣缸壓下使膠輥與凹版輥壓合，將凹版輥上的油墨轉印到印刷物上。如需印不同規(guī)格的印刷物，需更換膠輥時升起升降滑塊并拉出定位銷，啟動第一傳動蝸桿，依序經過第一傳動蝸輪、花鍵軸、第二傳動蝸桿、第二傳動蝸輪、膠輥換位小齒輪和膠輥換位大齒輪帶動多工位轉盤轉動一定角度(分度信號傳感器檢測轉角)，使得膠輥換位，換位正確后重新插入定位銷將多工位轉盤固定。偏心定位座的偏心凸面朝上布置，各膠輥固定在多工位轉盤上，多工位轉盤上的工位與膠輥軸承滑塊保持6mm-8mm左右的行程空隙，保持獨立運動空間，氣缸升起時膠輥自動脫離背壓輥，膠輥在升降過程中由升降同步齒輪機構實現(xiàn)同步定位。本實用新型的有益效果是本實用新型采用多膠輥換位裝置設計，換位時只需控制第一傳動蝸桿轉動，就可以使得多工位轉盤轉動一定角度，使得膠輥對號準確換位，可快速更換印刷不同產品的印刷膠輥，同時還可解決膠輥的存放和合理配備問題，從而提高印刷機使用性能和效應；本實用新型約3-5分鐘即可轉換對號膠輥，實現(xiàn)快速換位并正常印刷，比原單膠輥節(jié)省五倍的時間，使用方便安全，該裝置更適應花色品種和幅寬變化較大的產品印刷，此外，安裝時不會損傷膠棍。

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。圖2是圖1中C部的放大示意圖。圖3是圖1中第二傳動蝸桿與膠輥換位大齒輪的傳動結構的俯視圖。圖4是圖1左部的俯視結構示意圖。圖5是圖3中A-A向的剖視示意圖。圖6是圖3中B-B向的剖視示意圖。
具體實施方式
以下結合說明書附圖，對本實用新型作進ー步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。如圖1所示，本實用新型所述的凹版印刷機的多膠輥換位裝置，由對稱布置在凹版印刷機左右兩側墻板上的兩個換位機構組成，每個換位機構包括ー豎直固定在所述墻板I上的升降氣缸9 (氣缸的上端通過氣缸固定座8固定，活塞桿朝下懸伸)、安裝在升降氣缸下方的墻板上的導軌滑塊機構、安裝在所述導軌滑塊機構上的多膠輥安裝機構、布置在升降氣缸前側墻板上并驅動所述多版輥安裝機構周向轉動的驅動機構，以及豎直布置在升降氣缸后側墻板上的升降冋步齒輪機構。如圖5所示，所述導軌滑塊機構包括ー豎直固定在墻板上的升降直線導軌6，以及與該升降直線導軌配合的升降滑塊11，所述升降滑塊通過氣缸接頭30與升降氣缸的活塞桿的下端連接。所述升降直線導軌的軸線在墻板上的正投影，與所述升降氣缸的軸線在墻板上的正投影共線。如圖1、圖2所示，所述多膠輥安裝機構包括一固定在所述升降滑塊上的偏心定位座19，以及安裝在偏心定位座的偏心圓周面上的多エ位轉盤22 (圖中為三エ位轉盤)，所述偏心定位座的軸線位置安裝著背壓輥20，該偏心定位座的偏心凸面朝上布置。所述多エ位轉盤沿自身的圓周方向開設有至少兩個エ位(圖中為三個エ位，兩個エ位之間夾角為120度)，每個エ位內設有一圓形的膠輥軸承滑塊18，每個膠輥軸承滑塊的外徑小于所述エ位的內徑6-8mm以形成一定的行程空隙，各膠輥軸承滑塊的軸線位置設有ー用于安裝膠輥17的膠輥軸承18-1 (常規(guī)結構)；所有エ位在多エ位轉盤的圓周方向均勻布置，每個エ位分別設有膠輥軸承壓蓋13 (常規(guī)結構，維護時拆開膠輥軸承壓蓋可更換膠輥)。所述驅動機構包括一通過固定軸承座4豎直安裝在墻板上的花鍵軸2，固定軸承座上側的花鍵軸上安裝有第一傳動蝸輪3-2，該第一傳動蝸輪與第一傳動蝸桿3-1配合(第ー傳動蝸桿與工作轉動電機7連接)，固定軸承座下側的花鍵軸可轉動地安裝在所述升降滑塊上，該花鍵軸的下端制有第二傳動蝸桿5-1，所述第二傳動蝸桿與升降滑塊上的第二傳動蝸輪5-2配合，該第二傳動蝸輪的轉軸與所述背壓輥的轉軸平行布置，第二傳動蝸桿的轉軸的另一端固定有膠輥換位小齒輪25，所述多エ位轉盤上固定有一與其自身同軸布置的膠輥換位大齒輪21，所述膠輥換位大齒輪與膠輥換位小齒輪嚙合。所述升降同步齒輪機構包括ー豎直布置的升降同步齒條10-1，以及安裝在墻板上的升降同步齒輪軸10-2 (連接有行程鎖定盤15)，所述升降同步齒條的下端與所述升降滑塊連接。所述多エ位轉盤以及升降滑塊上分別設有若干個定位銷孔23 (圖中為3個)，插入定位銷24之后可以將多エ位轉盤固定在升降滑塊上。所述多エ位轉盤上設有分度信號傳感器16以測定多エ位轉盤轉動的角度。凹版印刷機左右兩側墻板上的兩個換位機構共用一根第一傳動蝸輪以及一根升降同步齒輪軸。所述偏心定位座19的外圓周面設計有ー個偏心處，偏心的目的是使膠輥的轉軸偏離背壓輥一定距離，再配合膠輥軸承滑塊在エ位內滑動，使得兩根備用膠輥在轉動時不受背壓輥擦碰(如果不偏心設計，則三個膠輥以背壓輥的轉軸為中心均勻分布，轉動時會受到背壓輥的摩擦力)。在轉動膠輥時，拉開定位銷24，啟動工作轉動電機7，使得多工位轉盤轉動120°后自動停止(多工位轉盤轉動角度由分度信號傳感器檢測)，如果轉動120°后膠輥仍不符印刷的要求，再控制多工位轉盤繼續(xù)轉動120°，確認換位后的備用的膠輥17符合要求后插入定位銷24，換位結束。圖中還有，鋼壓輥軸承12，軸承壓蓋26，凹版輥14，刮刀28，印刷物27 (箭頭表示印刷物的運動方向)。
權利要求1.凹版印刷機的多膠輥換位裝置，其特征在于:所述換位裝置由對稱布置在凹版印刷機左右兩側墻板(I)上的兩個換位機構組成，每個換位機構包括一豎直固定在所述墻板上的升降氣缸(9)、安裝在升降氣缸下方的墻板上的導軌滑塊機構、安裝在所述導軌滑塊機構上的多膠輥安裝機構、布置在升降氣缸前側墻板上并驅動所述多版輥安裝機構周向轉動的驅動機構，以及豎直布置在升降氣缸后側墻板上的升降同步齒輪機構； 所述導軌滑塊機構包括一豎直固定在墻板上的升降直線導軌(6)，以及與該升降直線導軌配合的升降滑塊(11)，所述升降滑塊與升降氣缸的活塞桿的下端連接； 所述多膠輥安裝機構包括一固定在所述升降滑塊上的偏心定位座(19)，以及安裝在偏心定位座的偏心圓周面上的多工位轉盤(22),所述偏心定位座的軸線位置安裝著背壓棍(20)，該偏心定位座的偏心凸面朝上布置；所述多工位轉盤沿自身的圓周方向開設有至少兩個工位，每個工位內設有一圓形的膠輥軸承滑塊(18)，每個膠輥軸承滑塊的外徑小于所述工位的內徑，各膠輥軸承滑塊的軸線位置設有一用于安裝膠輥(17)的膠輥軸承(18-1)； 所述驅動機構包括一通過固定軸承座(4)豎直安裝在墻板上的花鍵軸(2)，固定軸承座上側的花鍵軸上安裝有第一傳動蝸輪(3-2)，該第一傳動蝸輪與第一傳動蝸桿(3-1)配合，固定軸承座下側的花鍵軸可轉動地安裝在所述升降滑塊上，該花鍵軸的下端制有第二傳動蝸桿(5-1)，所述第二傳動蝸桿與升降滑塊上的第二傳動蝸輪(5-2)配合，該第二傳動蝸輪的轉軸與所述背壓輥的轉軸平行布置，第二傳動蝸桿的轉軸的另一端固定有膠輥換位小齒輪(25)，所述多工位轉盤上固定有一與其自身同軸布置的膠輥換位大齒輪(21)，所述膠輥換位大齒輪與膠輥換位小齒輪嚙合； 所述升降同步齒輪機構包括一豎直布置的升降同步齒條(10-1)，以及安裝在墻板上的升降同步齒輪軸(10-2)，所述升降同步齒條的下端與所述升降滑塊連接。
2.根據權利要求1所述的凹版印刷機的多膠輥換位裝置，其特征在于:每個膠輥軸承滑塊的外徑小于所述工位的內徑6-8mm。
3.根據權利要求1或2所述的凹版印刷機的多膠輥換位裝置，其特征在于:所述升降直線導軌的軸線在墻板上的正投影，與所述升降氣缸的軸線在墻板上的正投影共線。
4.根據權利要求3所述的凹版印刷機的多膠輥換位裝置，其特征在于:所有工位在多工位轉盤的圓周方向均勻布置，每個工位分別設有膠輥軸承壓蓋(13)。
5.根據權利要求4所述的凹版印刷機的多膠輥換位裝置，其特征在于:所述多工位轉盤以及升降滑塊上分別設有若干個定位銷孔(23)。
6.根據權利要求5所述的凹版印刷機的多膠輥換位裝置，其特征在于:凹版印刷機左右兩側墻板上的兩個換位機構共用一根第一傳動蝸輪以及一根升降同步齒輪軸。
7.根據權利要求6所述的凹版印刷機的多膠輥換位裝置，其特征在于:所述多工位轉盤上設有分度信號傳感器(16)。
專利摘要本實用新型涉及凹版印刷機的多膠輥換位裝置。目的是提供的換位裝置應能根據印刷要求快速地進行膠輥更換，而且具有結構簡單、使用方便安全、成本較低的特點。技術方案是凹版印刷機的多膠輥換位裝置，其特征在于所述換位裝置由對稱布置在凹版印刷機左右兩側墻板上的兩個換位機構組成，每個換位機構包括一豎直固定在所述墻板上的升降氣缸、安裝在升降氣缸下方的墻板上的導軌滑塊機構、安裝在所述導軌滑塊機構上的多膠輥安裝機構、布置在升降氣缸前側墻板上并驅動所述多版輥安裝機構周向轉動的驅動機構，以及豎直布置在升降氣缸后側墻板上的升降同步齒輪機構。
文檔編號B41F9/06GK202911270SQ20122053993
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權日2012年10月19日
發(fā)明者劉國方 申請人:浙江美格機械有限公司