控制柔性版印刷板的表面粗糙度的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種在熱處理過程中控制柔性版印刷元件的表面粗糙度的方法。本發(fā)明的凸紋圖像印刷元件包含感光聚合物，其已經(jīng)被有選擇地圖像化曝光于光化輻射下以有選擇地使部分的所述感光聚合物交聯(lián)并固化。該方法通常包含通過加熱所述感光聚合物并且將其與吸除材料接觸以除去感光聚合物的未交聯(lián)且未固化的部分。然后在熱和壓力下將所述感光聚合物與如層壓聚合物膜的光滑材料接觸，除去所述光滑材料形成具有降低的表面粗糙度的凸紋圖像印刷元件。
【專利說明】控制柔性版印刷板的表面粗糙度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及使熱顯影凸紋圖像印刷元件的表面粗糙度最小化的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性版印刷是通常用于大批量生產(chǎn)的印刷方法。柔性版印刷用于在各種基底，包括如紙、紙板材料、瓦楞紙、膜、箔和層合板上印刷。粗糙的表面和拉伸的膜(例如報(bào)紙和購物袋)可以通過柔性版印刷的方式經(jīng)濟(jì)地印制。
[0003]柔性版印刷元件包含凸出在開放區(qū)域的凸紋圖像元件。該印刷元件主要是基于它們的耐用性和容易制造，為印刷工提供了大量的優(yōu)勢。如其制造商實(shí)現(xiàn)的常規(guī)的柔性版印刷元件是一個(gè)多層的制品并且可以包括背層或支撐層、一個(gè)或多個(gè)未曝光的感光聚合物層、保護(hù)層或滑膜、和蓋板。在此所述的術(shù)語“柔性版印刷元件”包含適合印刷的任何形式的結(jié)構(gòu)，包括但是不限于平板、印版、無縫連續(xù)形式印版和圓筒狀印版。
[0004]任選地，該元件在支撐層和感光聚合物層之間可以包括粘合層，或者鄰近感光聚合物層的支撐層的表面具有粘合促進(jìn)表面。另外，在一些實(shí)施方式中，柔性版印刷元件可以包括用于在元件上形成原位掩膜的光化輻射不透明層。如果使用光化輻射不透明層時(shí)，該層可基本上覆蓋所述表面或僅覆蓋感光聚合物層的成像部分。光化輻射不透明層對(duì)于與感光聚合物的敏感度對(duì)應(yīng)的光化輻射也是基本上不透明的。
[0005]柔性版印刷元件可以進(jìn)一步在感光聚合物層之上或鄰近感光聚合物層處包含一個(gè)或多個(gè)附加層。該附加層的實(shí)例包括但不限于覆蓋層、彈性層、脫模層、阻擋層、以及它們的組合。
[0006]柔性版印刷元件是通過使柔性版印刷元件圖像化以在其表面產(chǎn)生凸紋圖像來生產(chǎn)的，這通常通過有選擇地將聚合物一層或多層曝露在光化輻射下來完成。以多種方式將柔性版印刷元件有選擇地暴露于光化輻射下以有選擇地固化感光聚合物的一層或多層部分。
[0007]在整個(gè)暴露于光化輻射后，將柔性版印刷元件“顯影”以除去感光聚合物的未聚合的區(qū)域并且由此形成凸紋圖像。顯影步驟除去了至少一層感光聚合物的未暴露于光化輻射的區(qū)域中的部分，即感光聚合物的未曝光的區(qū)域或未固化的區(qū)域。顯影步驟可以通過例如使用溶劑以洗去未固化的感光聚合物(即“溶劑顯影”)或通過使用加熱以軟化未固化感光聚合物以便可以將其去除(即“熱顯影”)來完成。
[0008]在柔性版印前印刷工業(yè)中，為了更加迅速地從印版到付印，高度期望消除對(duì)凸紋圖像顯影中印刷元件的化學(xué)處理的需要。已經(jīng)開發(fā)了多種方法，其中使用加熱從柔性版印刷元件制備柔性版凸紋圖像印刷元件。該方法的基本參數(shù)是公知的，如美國第7，241，124號(hào)，第 7，122，295 號(hào)，第 6，773，859 號(hào)，第 5，279，697 號(hào)，第 5，175，072 號(hào)，第 3，264，103 號(hào)專利，以及W001/88615，W001/18604和EP1239329中所述，這些專利中的每個(gè)的教示以引用的方式全部并入于此。這些方法允許去除顯影溶劑和去除所述溶劑所需的冗長的印版干燥時(shí)間。該方法的速度和效率可使其用于制造需要快速印刷周期及大量印刷的報(bào)紙和其它出版物所用的柔性版印版。
[0009]成像和曝光后柔性版印刷元件的熱顯影包括加熱具有至少一層感光聚合物的柔性版印刷元件至足夠使感光聚合物層的未固化部分液化(即軟化或熔化或流動(dòng))的溫度，并且除去未固化的部分。在進(jìn)行熱顯影時(shí)，感光聚合物的至少一層能夠部分地液化。即在熱顯影過程中，在合理的處理或顯影的溫度下未固化的聚合物層必須軟化或熔化。至少一層感光聚合物的聚合區(qū)域(固化部分)比未聚合區(qū)域(未固化部分)具有更高的熔化溫度，并且因此其并不在熱顯影溫度下熔化、軟化或流動(dòng)。于是未固化部分通過與吸除材料(absorbent blotting material)接觸則可以從感光聚合物層的固化部分上去除。
[0010]感光聚合物的組合物是這樣的組合物:在固化和非固化聚合物間的熔化溫度存在本質(zhì)差別。正是這種差別使得加熱時(shí)在感光聚合物中生成圖像。在選擇的溫度下未固化的感光聚合物(即未與光化輻射接觸的感光聚合物的部分)熔化或基本上軟化，而固化的感光聚合物保持固態(tài)并且原封不動(dòng)。由此熔化溫度的差異使得未固化的感光聚合物被由選擇地除去，由此形成凸紋圖像。
[0011]在熱顯影的步驟中，通過傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射或其它加熱方法加熱感光聚合物的至少一層至足夠?qū)崿F(xiàn)未固化部分的有效熔化而未高至造成所述層的固化部分變形的溫度。通常，為了實(shí)現(xiàn)感光聚合物層的未固化部分的溶化或流動(dòng)，印刷元件被加熱到表面溫度高于約40°C，通常在約40°C?約230°C。通過維持吸除材料與未固化區(qū)域中熔化的感光聚合物層的或多或少的密切接觸，發(fā)生未固化感光聚合物從感光聚合物層到吸除材料的轉(zhuǎn)移。同時(shí)仍在加熱條件下，吸除材料從與支撐層接觸的感光聚合物固化層上分離從而露出凸紋結(jié)構(gòu)。加熱至少感光聚合物的一層并且將熔化(部分)層與吸除材料接觸的步驟的循環(huán)可以根據(jù)需要被重復(fù)多次，以充分除去未固化材料并且生成足夠的凸紋深度，通常大約5?15個(gè)循環(huán)。
[0012]現(xiàn)有的吸除技術(shù)的一個(gè)問題在于熱顯影印刷板可容易地帶有由用于除去未固化的感光聚合物的吸除材料帶來的高表面粗糙度(SR)。除了除去未固化的感光聚合物之外，吸除材料可在固化的感光聚合物中嵌入吸除材料的圖案，換言之，如果吸除材料的表面粗糙度過大，其可印出吸除圖案，特別是在固體區(qū)域，由此導(dǎo)致不一致的油墨覆蓋和實(shí)地密度(SID)。
[0013]柔性版印刷中的另一已知問題為，實(shí)地(即圖像中沒有半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的區(qū)域)出現(xiàn)以比表示黑色圖像區(qū)域的半色調(diào)區(qū)域更低的飽和度和有點(diǎn)不太均勻的印刷。因此，具有95%?98%的網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率的區(qū)域可比實(shí)地(100%)更深。在柔性版印刷中印刷實(shí)地的一個(gè)問題在于在整個(gè)實(shí)地圖像區(qū)域上的不均勻油墨轉(zhuǎn)移、濃度不足和沿著實(shí)地圖像區(qū)域的光暈效果(即深色邊界)。
[0014]在柔性版印刷過程中可達(dá)到的色彩飽和度的水平取決于多種因素，其中突出的是可被施覆到印刷基板上(特別是在實(shí)地)的油墨的量和均勻度。這通常被稱作“實(shí)地密度” (SID)。SID有時(shí)在低于100%的色調(diào)等級(jí)處較高，例如在97%的色調(diào)等級(jí)處獲得的光學(xué)印刷濃度比在100%(實(shí)地)色調(diào)下獲得的光學(xué)印刷濃度稍高。
[0015]因此，期望提供一種控制和/或最小化熱顯影的凸紋圖像印刷元件的表面粗糙度并且增加在凸紋圖像印刷元件的實(shí)地上可達(dá)到的實(shí)地密度的改進(jìn)方法。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明的一個(gè)目的在于使凸紋圖像印刷元件的凸紋表面上的表面粗糙度最小化。
[0017]本發(fā)明的另一目的在于在熱處理或顯影過程中控制凸紋圖像印刷元件的凸紋表面的表面粗糙度。
[0018]本發(fā)明的又一目的在于減少已經(jīng)進(jìn)行過熱處理或顯影的凸紋圖像印刷元件的凸紋表面的表面粗糙度。
[0019]本發(fā)明的再一目的在于改善凸紋圖像印刷元件上實(shí)地的可達(dá)到的實(shí)地密度。
[0020]為此，本發(fā)明總體上涉及一種控制凸紋圖像印刷元件的表面上的表面粗糙度的方法，其中所述凸紋圖像印刷元件包含至少一個(gè)感光聚合物層，其被有選擇地圖像化暴露于光化輻射下以有選擇地使部分的該至少一層感光聚合物交聯(lián)并固化，其中該至少一層感光聚合物中被交聯(lián)并固化的部分形成了凸紋圖像，而該至少一層感光聚合物中未交聯(lián)且未固化的部分在顯影步驟中被除去，該方法包含如下步驟:
[0021]a)通過下述i)?iii)的步驟將凸紋圖像印刷元件熱顯影以除去該至少一層感光聚合物中的未交聯(lián)且未固化的部分:
[0022]i)加熱至少一層感光聚合物至足夠使該至少一層感光聚合物的未固化部分軟化的溫度；
[0023]ii)使該至少一層感光聚合物和吸除材料接觸，其中當(dāng)吸除材料接觸該至少一層感光聚合物時(shí)，該至少一層感光聚合物的軟化的未固化的感光聚合物的部分被吸收到吸除材料中；并且
[0024]iii)將吸除材料從該至少一層感光聚合物上分離；
[0025]b)將該至少一層感光聚合物與光滑材料接觸，同時(shí)對(duì)光滑材料施加壓力和熱以迫使其與該至少一層感光聚合物接觸；
[0026]c)將光滑材料從至少一層感光聚合物上分離；
[0027]其中凸紋圖像印刷元件的表面的平均表面粗糙度相對(duì)于沒有經(jīng)過步驟b)和步驟
c)處理的印刷元件被降低。
[0028]本發(fā)明總體上還涉及降低凸紋圖像印刷元件表面的表面粗糙度的方法，其中凸紋圖像印刷元件包括至少一層感光聚合物，該聚合物層已被有選擇地成像并暴露于光化輻射下來生成凸紋圖像；其中所述凸紋圖像印刷元件被熱處理以除去未固化的感光聚合物并且露出凸紋圖像；該方法包含如下步驟:
[0029]a)通過i)、ii)和iii)步驟熱顯影凸紋圖像印刷元件以除去未交聯(lián)或未固化的至少一層感光聚合物的部分:
[0030]i)加熱至少一層感光聚合物至足夠軟化該至少一層感光聚合物的未固化的部分的溫度；
[0031]ii)使該至少一層感光聚合物與吸除材料相互接觸，其中當(dāng)吸除材料與至少一層感光聚合物接觸時(shí)，該至少一層感光聚合物的軟化的未固化的感光聚合物的部分被吸收到吸除材料中；并且
[0032]iii)將吸除材料與該至少一層光聚合物分離；
[0033]b)用熱和壓力將聚合物膜層壓到凸紋圖像印刷元件的該至少一層感光聚合物之上；并且[0034]c)將所述聚合物膜從凸紋圖像印刷元件上分離；
[0035]其中凸紋圖像印刷元件的凸紋圖像表面的平均表面粗糙度相對(duì)于沒有經(jīng)過步驟b)和步驟c)處理的印刷元件被降低。
【具體實(shí)施方式】
[0036]本發(fā)明涉及最小化柔性版印刷元件的凸紋表面的粗糙度的方法。輕微的表面粗糙度有利于提高光濃度，如果表面粗糙度過高，由于印刷印版表面和給定基底之間無法緊密接觸而使光密度降低。
[0037]印刷印版的“表面粗糙度”或“表面紋理”可以參照一定的參數(shù)定義，對(duì)表面紋理的最常用的參數(shù)為平均粗糙度(Ra)。Ra可以采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)ASME B46.1來確定。Ra是通過測量峰值和谷值之間平均長度和采樣長度范圍內(nèi)與整個(gè)表面上的平均線之間的偏差的方法來計(jì)算。Ra將粗糙度輪廓的所有峰值和谷值取平均，并且隨后抵消少數(shù)偏離點(diǎn)以使得極值點(diǎn)不對(duì)最終結(jié)果產(chǎn)生顯著的影響，且提供了一種簡單且有效的用于監(jiān)測表面紋理并確保測量多個(gè)表面的一致性的方法。
[0038]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，平均表面粗糙度(Ra)在熱處理過程中被控制在低于約1，OOOnm,更優(yōu)選，平均表面粗糙度被控制在低于約800nm，并且最優(yōu)選平均表面粗糙度被控制在低于約500nm。
[0039]另外，還期望具有高油墨轉(zhuǎn)印以增加印刷時(shí)的光密度。適當(dāng)控制施覆到印刷基底的油墨的量是在打印半色調(diào)和三原色印刷工作中取得成功的最重要的因素之一。其能夠控制輔助色的色調(diào)、點(diǎn)增益、疊印、油墨消耗和對(duì)于質(zhì)量和成本都很重要的各種其它因素。
[0040]密度是材料吸收光的能力。通常，印刷色對(duì)眼睛越深，其密度越高。實(shí)地油墨斑(patch)的密度測量值被用于監(jiān)測在一次印刷過程中施覆的油墨膜厚度。在比較兩個(gè)打印頁時(shí)，對(duì)于重要的印刷質(zhì)量評(píng)估而言，密度計(jì)上測量時(shí)密度讀數(shù)必須在0.05單位內(nèi)。點(diǎn)增益、印刷對(duì)比和透明疊印直接受該實(shí)地密度的影響。通常，這些值將會(huì)隨著實(shí)地密度的改變而變化。因此，當(dāng)用質(zhì)量來比較任何印制的材料時(shí)，在一次印刷過程中監(jiān)測實(shí)地密度是必要的。
[0041]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，期望本發(fā)明處理后的印刷元件具有可達(dá)到的實(shí)地密度高于約1.30，更優(yōu)選可達(dá)到的實(shí)地密度高于約1.40。相反地，本發(fā)明人已經(jīng)確認(rèn)不按照本發(fā)明處理的通常的印刷元件的可達(dá)到的實(shí)地密度為約1.20。由此，與簡單熱處理的印刷元件相t匕，如此處所述的光滑材料的應(yīng)用產(chǎn)生了在可達(dá)到實(shí)地密度上具有顯著改進(jìn)的印刷元件。
[0042]當(dāng)涉及熱處理印版的表面粗糙度時(shí)，下述因素被認(rèn)為是非常重要的:(I)擠壓類型;(2)熱輥溫度；(3) IR激光功率；(4)正向(forward)曝光次數(shù)；(5)吸除紙類型；和(6)光敏樹脂類型。如本文所述，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)確定，在熱顯影過程中通過使用光滑材料在熱顯影處理過程中也可控制表面粗糙度。
[0043]本發(fā)明人已經(jīng)確定，在熱處理后的印刷元件上的過度的表面粗糙度至少部分地是由感光印刷元件上的最后一道吸除材料的工序造成的。據(jù)此，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，只要在熱顯影步驟與后固化和/或去粘處理步驟之間使用隨后的最終一道工序或多道工序，可以改變吸除圖案。
[0044]在第一優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明主要涉及一種降低凸紋圖像印刷元件的表面上的表面粗糙度方法，其中所述凸紋圖像印刷元件包含至少一個(gè)感光聚合物層，其被有選擇地圖像化暴露于光化輻射下以有選擇性地使該至少一層感光聚合物的部分交聯(lián)并固化，其中交聯(lián)并固化的該至少一層感光聚合物的部分形成了凸紋圖像，而該至少一層感光聚合物的未交聯(lián)且未固化的部分在隨后的顯影步驟中被除去，該方法包含如下步驟:
[0045]a)通過下述i)?iii)的步驟將凸紋圖像印刷元件熱顯影以除去所述至少一層感光聚合物的未交聯(lián)或未固化的部分；
[0046]i)加熱該至少一層感光聚合物至足夠軟化該至少一層感光聚合物的未固化部分的溫度；
[0047]ii)使該至少一層感光聚合物和吸除材料之間接觸，其中當(dāng)吸除材料接觸該至少一層感光聚合物時(shí)，該至少一層感光聚合物的軟化的未固化的感光聚合物的部分被吸收到吸除材料中；并且
[0048]iii)將吸除材料從該至少一層感光聚合物上分離；
[0049]b)將該至少一層感光聚合物與光滑材料接觸，同時(shí)對(duì)光滑材料施加壓力和熱以迫使其與該至少一層感光聚合物接觸；
[0050]其中凸紋圖像印刷元件的表面的平均表面粗糙度相對(duì)于沒有經(jīng)過步驟b)處理的印刷元件被降低。
[0051]如本文中所描述的，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)確定，如果在光敏印刷元件上的最后一道吸除材料工序中，將光滑材料放置在印版表面和吸除材料之間，在所述印版上能夠獲得更低Ra的較光滑的表面。
[0052]光滑材料優(yōu)選聚合物材料(例如，聚酯，聚乙烯，或聚丙烯)或其它光滑聚合物膜，并且任選地(但優(yōu)選地)還包括在其上的脫模涂層。在一個(gè)實(shí)施方式中，光滑材料包括具有硅氧烷脫模涂層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜。如本文所使用的，光滑材料是具有小于IOOOnm,更優(yōu)選小于800nm，最優(yōu)選小于500nm的Ra的材料。該光滑材料應(yīng)是柔軟的片材。
[0053]在一個(gè)實(shí)施方案中，熱處理單元可以被設(shè)定為在150°C的溫度使用光滑聚合物材料的五個(gè)額外的過程。據(jù)觀察，這些設(shè)定導(dǎo)致粗糙度從約2000nm的Ra值降低到約SOOnm的Ra值。
[0054]在另一優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明主要涉及降低凸紋圖像印刷元件表面的表面粗糙度的方法，其中凸紋圖像印刷元件包括至少一層感光聚合物，該聚合物層已被有選擇地成像并暴露于光化輻射來生成凸紋圖像；其中所述凸紋圖像印刷元件被熱處理以除去未固化的感光聚合物并且露出凸紋圖像；該方法包含如下步驟:
[0055]a)通過i)、ii)和iii)步驟熱顯影凸紋圖像印刷元件以除去該至少一層感光聚合物的未交聯(lián)或未固化的部分:
[0056]i)加熱該至少一層感光聚合物至足夠軟化該至少一層感光聚合物的未固化的部分的溫度；
[0057]ii)使該至少一層感光聚合物與吸除材料相互接觸，其中當(dāng)吸除材料與該至少一層感光聚合物接觸時(shí)，該至少一層感光聚合物的軟化的未固化的感光聚合物的部分被吸收到吸除材料中；并且
[0058]iii)將吸除材料與該至少一層光聚合物分離；
[0059]b)通過熱和壓力將聚合物膜層壓到凸紋圖像印刷元件的該至少一層感光聚合物之上；并且
[0060]c)將所述聚合物膜從凸紋圖像印刷元件上分離；
[0061]其中凸紋圖像印刷元件的凸紋圖像表面的平均表面粗糙度相對(duì)于沒有經(jīng)過步驟
b)和步驟c)處理的印刷元件被降低。
[0062]在本實(shí)施方式中，使用后層壓步驟，其中將熱顯影凸紋圖像印刷元件與光滑的聚合物膜送入通過層壓機(jī)。一種合適的聚合物膜是具有硅氧烷脫模涂層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜。在120°C的溫度將熱顯影的凸紋圖像印刷元件和光滑的聚合物膜以每分鐘I英尺的速度送入通過層壓機(jī)。據(jù)觀察這種層壓步驟，僅通過一道工序就使得表面粗糙度從約1800nm的Ra值下降到約800nm的Ra值。然后，在印刷開始前將層壓后的聚合物膜從凸紋圖像的印刷元件上移除。
[0063]如本文中所描述的，熱顯影的步驟包括加熱至少一層感光聚合物以使該至少一層感光聚合物的未固化部分軟化，使得該至少一層感光聚合物和吸除材料相互接觸，其中吸除材料除去該至少一層感光聚合物的軟化的未固化的部分，然后從所述至少一層感光聚合物層上分離所述吸除材料。
[0064]在熱顯影步驟中，所述至少一層感光聚合物通常加熱到并保持在約40°C?約230°C，更優(yōu)選為約140°C?約180°C，最優(yōu)選在溫度介于約170°C?180°C。
[0065]該吸除材料優(yōu)選包括紙或織物或無紡布。吸除材料通常選自無紡材料、紙料、篩網(wǎng)、纖維編織材料、開孔泡沫材料和多孔材料。其它類似的吸除材料也被本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知并且也可在本發(fā)明中使用。該吸除材料被選擇為具有熔融溫度超過感光聚合物的未輻射或者未固化部分的熔化或軟化或液化的溫度。該吸除材料也應(yīng)具有對(duì)熔融感光聚合物的高吸收性。
[0066]如上所述，吸除材料能夠?qū)ν辜y圖像產(chǎn)生影響。例如，€{代乂@23，紡粘尼龍6，6的無紡布(可購自Cerex America, Inc)以及其它類似的吸除材料比Ahlstrom?的100%棉吸除紙(可購自Ahlstrom，Inc.)以及其它類似的吸除材料更有效地除去未固化的感光樹脂，而Ahlstrom?獲得了比Cerex?更低的表面粗糙度。
[0067]印刷元件隨后可以進(jìn)行各種精加工步驟。例如，該印刷表面可通過在光化輻射后曝光熱處理后的感光聚合兀件而穩(wěn)定。感光聚合兀件的后曝光是整體暴露于光化福射下，以確保完成感光聚合過程，這樣形成的柔性版印刷版在印刷和儲(chǔ)存過程中保持穩(wěn)定。這種后曝光步驟可以利用與成像主曝光相同的輻射源，在一個(gè)實(shí)施方式中，印刷表面可使用5分鐘在光化輻射下的后曝光來完成。
[0068]此外，如果柔性印刷版的表面上仍是粘性的，可施加足夠長的時(shí)間進(jìn)行解粘處理。例如，可以通過用溴或氯溶液處理柔性版印刷版來消除粘性，或者例如在第4，806，506號(hào)美國專利所述的可通過曝露于具有不大于300nm波長的UV輻射源中來完成。
[0069]最后，可以設(shè)想，熱顯影過程中光滑材料的使用可通過將具有光滑表面并入熱處理器設(shè)計(jì)中來實(shí)現(xiàn)。例如，可設(shè)計(jì)熱處理器，以便配置光滑表面與凸紋圖像接觸，而不是最后一道(多道)與吸除材料接觸，以增加可達(dá)到的實(shí)地密度并且降低凸紋圖像印刷元件的均值。
[0070]可以理解的是下列的權(quán)利要求旨在包含本發(fā)明在此描述的全部上位和下位特征并且以語言所做出的對(duì)本發(fā)明的范圍的所有聲明都會(huì)落入其間。
【權(quán)利要求】
1.一種降低凸紋圖像印刷元件的表面上的表面粗糙度的方法，其中所述凸紋圖像印刷元件包含至少一層感光聚合物，其被有選擇地圖像化暴露于光化輻射下以有選擇地使部分的該至少一層感光聚合物交聯(lián)并固化，其中該至少一層感光聚合物中被交聯(lián)并固化的部分形成了凸紋圖像，而該至少一層感光聚合物中未交聯(lián)且未固化的部分在隨后的顯影步驟中被除去，該方法包含如下步驟: a)通過下述i)~iii)的步驟將凸紋圖像印刷元件熱顯影以除去該至少一層感光聚合物中的未交聯(lián)且未固化的部分； i)加熱該至少一層感光聚合物至足夠使該至少一層感光聚合物的未固化的部分軟化的溫度； ?)使該至少一層感光聚合物與吸除材料接觸，其中當(dāng)吸除材料接觸該至少一層感光聚合物時(shí)，該至少一層感光聚合物的軟化的未固化的感光聚合物的部分被吸收到吸除材料中；并且 iii)將吸除材料從該至少一層感光聚合物上分離； b)使該至少一層感光聚合物與光滑材料接觸，同時(shí)對(duì)光滑材料施加壓力和熱以迫使其與該至少一層感光聚合物接觸； c)將光滑材料從該至少一層感光聚合物上分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中吸除材料是從紙、織物和無紡布、篩網(wǎng)、開孔泡沫材料和多孔材料中選出的吸收材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述光滑材料包含從聚酯、聚乙烯、聚丙烯以及它們的組合中選出的聚合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述光滑材料包含其上的脫模涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述光滑材料包含其上的具有硅氧烷脫模涂層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中加熱所述至少一層感光聚合物至足夠使該至少一層感光聚合物的未固化的部分軟化的溫度的步驟包含加熱所述聚合物層到約40°C~約230°C的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中重復(fù)步驟a)約5~15次。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將凸紋圖像印刷元件的平均表面粗糙度控制在低于約 lOOOnm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中將凸紋圖像印刷元件的平均表面粗糙度控制在低于約500nm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中將步驟c)在約140~160°C的溫度重復(fù)至少三次。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中將步驟C)在約150°C的溫度重復(fù)五次。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中當(dāng)使用所述印刷元件印刷時(shí)能達(dá)到的實(shí)地密度為大于約1.30。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中當(dāng)使用所述印刷元件印刷時(shí)能達(dá)到的實(shí)地密度為大于約1.40。
14.一種降低凸紋圖像印刷元件的表面上的表面粗糙度的方法，其中所述凸紋圖像印刷元件包含至少一層感光聚合物，將其有選擇地成像并且暴露于光化輻射下以形成凸紋圖像；其中對(duì)凸紋圖像印刷元件進(jìn)行熱處理以除去未固化的感光聚合物而露出凸紋圖像；該方法包含如下步驟: a)通過下述i)~iii)的步驟將凸紋圖像印刷元件熱顯影以除去該至少一層感光聚合物的未交聯(lián)且未固化的部分； i)加熱該至少一層感光聚合物至足夠使該至少一層感光聚合物的未固化的部分軟化的溫度； ?)使該至少一層感光聚合物和吸除材料接觸，其中當(dāng)吸除材料與該至少一層感光聚合物接觸時(shí)，該至少一層感光聚合物的軟化的未固化的感光聚合物的部分被吸收到吸除材料中；并且 iii)將吸除材料從該至少一層感光聚合物上分離； b)用熱和壓力將聚合物膜層壓到凸紋圖像印刷元件的該至少一層感光聚合物之上；并且 c)將所述聚合物膜從凸紋圖像印刷元件上分離。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中該聚合物膜是從聚酯、聚乙烯、聚丙烯和它們的組合中選出的。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中該光滑材料包含其上的脫模涂層。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中光滑材料包含其上的具有硅氧烷脫模涂層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜。
18.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中層壓步驟通過在約110~130°C以每分鐘I英尺的速度將凸紋圖像印刷元件與其上的聚合物膜一起通過層壓機(jī)來實(shí)施。
19.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中將凸紋圖像印刷元件的平均表面粗糙度控制在低于約 1000nm0
20.根據(jù)權(quán)利要求19的方法，其中將凸紋圖像印刷元件的平均表面粗糙度控制在低于約 200nm。
21.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中當(dāng)使用所述印刷元件印刷時(shí)能達(dá)到的實(shí)地密度為大于約1.30。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其中當(dāng)使用所述印刷元件印刷時(shí)能達(dá)到的實(shí)地密度為大于約1.40。
【文檔編號(hào)】B41M5/00GK103648788SQ201280034297
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月14日
【發(fā)明者】K·P·鮑德溫, R·W·維斯特 申請(qǐng)人:麥克德米德印刷方案股份有限公司