專利名稱：一種平網(wǎng)印花機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平網(wǎng)印花機(jī)。
背景技術(shù)：
平網(wǎng)印花機(jī)在生產(chǎn)時(shí)，坯布首先經(jīng)過(guò)坯布進(jìn)布裝置，后被送入導(dǎo)帶上進(jìn)行印花作業(yè)。坯布在進(jìn)入導(dǎo)帶前需要在導(dǎo)帶的表面刷上帖布漿，為了保證坯布在進(jìn)入導(dǎo)帶后能與導(dǎo)帶粘合在一起便于精確印花。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于坯布的不同，漿料的厚薄、滲透性的好壞，以及起板方式等各種情況的變化，在印花過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生吸板現(xiàn)象，從而造成印花疵品。目前解決吸板問(wèn)題的普遍方法是，在坯布進(jìn)入導(dǎo)帶處以熱風(fēng)形式對(duì)導(dǎo)帶進(jìn)行加熱，加快帖布漿的蒸發(fā)速度，以快速加強(qiáng)坯布的背面與導(dǎo)帶的表面間的粘合力，但這種方法有二個(gè)弊端(I)這種熱輻射的加熱方式，加熱慢，熱損耗大，需配風(fēng)機(jī)，能耗大；(2)在印花生產(chǎn)時(shí)，導(dǎo)帶是“走——?！摺钡墓ぷ鞣绞?，即導(dǎo)帶是非連續(xù)運(yùn)動(dòng)的，所以會(huì)產(chǎn)生加熱不均勻的現(xiàn)象。且在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了防止吸板現(xiàn)象的產(chǎn)生，熱風(fēng)的溫度有時(shí)需開的較高(超過(guò)60°C )，不僅浪費(fèi)能源，而且對(duì)導(dǎo)帶的損害比較大，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫加熱，會(huì)使導(dǎo)帶表面起泡,從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的大幅度增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)需對(duì)導(dǎo)帶進(jìn)行高溫加熱即可有效避免吸板現(xiàn)象產(chǎn)生的平網(wǎng)印花機(jī)，其可有效地提高印花的正品率。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種平網(wǎng)印花機(jī)，包括并列設(shè)置的坯布進(jìn)布裝置和導(dǎo)帶，所述的坯布進(jìn)布裝置上設(shè)置有坯布預(yù)熱裝置，所述的坯布預(yù)熱裝置在坯布進(jìn)入導(dǎo)帶前對(duì)坯布的背面進(jìn)行預(yù)熱。所述的坯布進(jìn)布裝置包括機(jī)架，所述的坯布預(yù)熱裝置沿水平方向固定設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述的機(jī)架上沿水平方向固定設(shè)置有導(dǎo)布輥和羅拉輥，所述的坯布預(yù)熱裝置設(shè)置在所述的導(dǎo)布輥和所述的羅拉輥之間，保證坯布在進(jìn)入導(dǎo)帶前能夠均勻受熱。所述的坯布預(yù)熱裝置為烘筒，坯布的背面與烘筒直接接觸，通過(guò)這種熱傳導(dǎo)方式，不僅傳熱快而且熱損耗小，節(jié)約了能源。所述的烘筒包括固定設(shè)置在機(jī)架上的烘筒本體，所述的烘筒本體的兩端設(shè)置有與所述的烘筒本體相連通的蒸汽回路管，使用蒸汽回路產(chǎn)生的熱量對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約了能源。所述的烘筒本體上設(shè)置有坯布分離組件，在遇故障或者停工時(shí)通過(guò)坯布分離組件使得坯布與烘筒本體分離，保證坯布不被烘壞。所述的坯布分離組件包括坯布離合拔叉，所述的坯布離合拔叉沿水平方向設(shè)置在所述的烘筒本體的外圍，所述的坯布離合拔叉的兩端軸接在所述的烘筒本體的兩端上，所述的坯布離合拔叉的端部上軸接有用于驅(qū)動(dòng)所述的坯布離合拔叉的拔叉手柄，拔叉手柄帶動(dòng)坯布離合拔叉控制坯布與烘筒本體的離合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于坯布進(jìn)布裝置上設(shè)置有坯布預(yù)熱裝置，坯布預(yù)熱裝置在坯布進(jìn)入導(dǎo)帶前對(duì)坯布的背面進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的坯布進(jìn)入導(dǎo)帶后加快了帖布漿的蒸發(fā)速度，且由于生產(chǎn)時(shí)坯布是連續(xù)進(jìn)布的，保證了加熱的連續(xù)性，使坯布的背面進(jìn)入導(dǎo)帶后能與導(dǎo)帶的表面迅速粘合在一起，有效地避免吸板現(xiàn)象的產(chǎn)生，采用本裝置后無(wú)需對(duì)導(dǎo)帶進(jìn)行高溫加熱(對(duì)導(dǎo)帶的加熱溫度控制在60°c左右即可)，延長(zhǎng)了導(dǎo)帶的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)試驗(yàn)表明，采用本裝置后印花的正品率提高至99. 7%。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正視 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖所示，一種平網(wǎng)印花機(jī)，包括并列設(shè)置的坯布進(jìn)布裝置和導(dǎo)帶(圖中未顯示)，坯布進(jìn)布裝置上設(shè)置有烘筒，烘筒在坯布I進(jìn)入導(dǎo)帶前對(duì)坯布I的背面進(jìn)行預(yù)熱，坯布進(jìn)布裝置包括機(jī)架21，機(jī)架21上沿水平方向固定設(shè)置有導(dǎo)布輥22和羅拉輥23，烘筒沿水平方向設(shè)置在導(dǎo)布輥22和羅拉輥23之間，烘筒包括固定設(shè)置在機(jī)架21上的烘筒本體31，烘筒本體31的兩端設(shè)置有與烘筒本體31相連通的蒸汽回路管32，坯布I的背面與烘筒本體31直接接觸，烘筒本體31上設(shè)置有坯布分離組件，坯布分離組件包括坯布離合拔叉33，坯布離合拔叉33沿水平方向設(shè)置在烘筒本體31的外圍，坯布離合拔叉33的兩端軸接在烘筒本體31的兩端上，坯布離合拔叉33的端部上軸接有用于驅(qū)動(dòng)坯布離合拔叉33的拔叉手柄34，拔叉手柄34帶動(dòng)坯布離合拔叉33控制坯布I與烘筒本體31的離合。
權(quán)利要求
1.一種平網(wǎng)印花機(jī)，包括并列設(shè)置的坯布進(jìn)布裝置和導(dǎo)帶，其特征在于所述的坯布進(jìn)布裝置上設(shè)置有坯布預(yù)熱裝置，所述的坯布預(yù)熱裝置在坯布進(jìn)入導(dǎo)帶前對(duì)坯布的背面進(jìn)行預(yù)熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平網(wǎng)印花機(jī)，其特征在于所述的坯布進(jìn)布裝置包括機(jī)架，所述的坯布預(yù)熱裝置沿水平方向固定設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述的機(jī)架上沿水平方向固定設(shè)置有導(dǎo)布輥和羅拉輥，所述的坯布預(yù)熱裝置設(shè)置在所述的導(dǎo)布輥和所述的羅拉輥之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平網(wǎng)印花機(jī)，其特征在于所述的坯布預(yù)熱裝置為烘筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平網(wǎng)印花機(jī)，其特征在于所述的烘筒包括固定設(shè)置在機(jī)架上的烘筒本體，所述的烘筒本體的兩端設(shè)置有與所述的烘筒本體相連通的蒸汽回路管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平網(wǎng)印花機(jī)，其特征在于所述的烘筒本體上設(shè)置有坯布分離組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種平網(wǎng)印花機(jī)，其特征在于所述的坯布分離組件包括坯布離合拔叉，所述的坯布離合拔叉沿水平方向設(shè)置在所述的烘筒本體的外圍，所述的坯布離合拔叉的兩端軸接在所述的烘筒本體的兩端上，所述的坯布離合拔叉的端部上軸接有用于驅(qū)動(dòng)所述的坯布離合拔叉的拔叉手柄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平網(wǎng)印花機(jī)，包括并列設(shè)置的坯布進(jìn)布裝置和導(dǎo)帶，特點(diǎn)是坯布進(jìn)布裝置上設(shè)置有坯布預(yù)熱裝置，坯布預(yù)熱裝置在坯布進(jìn)入導(dǎo)帶前對(duì)坯布的背面進(jìn)行預(yù)熱；優(yōu)點(diǎn)是預(yù)熱后的坯布進(jìn)入導(dǎo)帶后加快了帖布漿的蒸發(fā)速度，且由于生產(chǎn)時(shí)坯布是連續(xù)進(jìn)布的，保證了加熱的連續(xù)性，使坯布的背面進(jìn)入導(dǎo)帶后能與導(dǎo)帶的表面迅速粘合在一起，有效地避免吸板現(xiàn)象的產(chǎn)生，采用本裝置后無(wú)需對(duì)導(dǎo)帶進(jìn)行高溫加熱，延長(zhǎng)了導(dǎo)帶的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)試驗(yàn)表明，采用本裝置后印花的正品率提高至99.7%。
文檔編號(hào)B41F15/08GK103029421SQ2013100022
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者楊建華, 朱海達(dá), 柴國(guó)榮 申請(qǐng)人:寧波西田信染織有限公司