本發(fā)明涉及晶硅太陽能電池片制造領(lǐng)域，具體地涉及一種專用于提高柵線塑形的網(wǎng)版設(shè)計(jì)方法。

背景技術(shù)：
在晶硅太陽能電池片制造工藝中，絲網(wǎng)印刷是生產(chǎn)晶硅太陽能電池片的重要工序之一，其印刷質(zhì)量直接決定電池片的技術(shù)指標(biāo)。另外，絲網(wǎng)印刷工序使用的漿料成本占據(jù)整個(gè)電池片制造成本的80％以上，其中正銀漿料的成本占整個(gè)成本的50％以上。現(xiàn)有技術(shù)的正電極網(wǎng)版設(shè)計(jì)中，網(wǎng)版材料為絲網(wǎng)和感光膠，其中絲網(wǎng)材料有不銹鋼和尼龍兩種。此種材料在大規(guī)模生產(chǎn)過程中印刷時(shí)容易產(chǎn)生斷線、結(jié)點(diǎn)等問題，并不利于漿料的堆積，達(dá)不到良好的塑形。因此，如何在提高晶硅太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率的前提下，降低正銀的印刷單耗及質(zhì)量，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，成為行業(yè)內(nèi)研究的熱點(diǎn)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種專用于提高柵線塑形的網(wǎng)版設(shè)計(jì)方法，從而進(jìn)一步提高柵線塑形，達(dá)到解決斷線、結(jié)點(diǎn)等問題的目的。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種專用于提高柵線塑形的網(wǎng)版設(shè)計(jì)方法，包括框架、鋼板、主柵線及副柵線圖形，所述的鋼板的厚度h為15～20um；所述的副柵線由若干長方形孔洞組成，長方形孔洞尺寸為長度y＝600～1000um、寬度x＝25～50um、厚度h1＝h/2，相鄰兩個(gè)長方形孔洞間距a＝10um；鋼網(wǎng)網(wǎng)版的主柵線是由若干緊密相連的圓形孔洞組成，其直徑d＝35～45um，同一排相鄰兩個(gè)圓孔間距h為3～5um，相鄰兩排圓孔間距H為3～5um。本發(fā)明的有益效果是有效地提高柵線塑形，柵線高寬比提高6％以上，解決斷線、結(jié)點(diǎn)等印刷質(zhì)量問題。附圖說明圖1本發(fā)明提供的專用于提高柵線塑形的網(wǎng)版設(shè)計(jì)圖形圖2采用本發(fā)明提供的專用于提高柵線塑形的網(wǎng)版中柵線圖形圖中：x，y分別代表長方形孔洞的長度和寬度；a代表相鄰兩個(gè)長方形孔洞的間距圖3采用本發(fā)明提供的專用于提高柵線塑形的網(wǎng)版中主柵線的結(jié)構(gòu)圖圖中：d代表每個(gè)小孔的直徑；h代表同一排相鄰兩個(gè)圓孔間距；H代表相鄰兩排圓孔間距具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖1、2、3對本發(fā)明實(shí)施的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)施方式中，對同一批次的硅片，采用相同的制備工藝，但是在絲網(wǎng)印刷工序采用不同的正電極網(wǎng)版進(jìn)行印刷，并對其結(jié)果進(jìn)行檢測和對比分析。采用本發(fā)明提供的專用于提高柵線塑形的網(wǎng)版設(shè)計(jì)參數(shù)如下：鋼網(wǎng)的厚度h為20um，在鋼網(wǎng)上雕刻出寬度x＝30um、長度y＝800um的長方形孔洞，長方形孔洞間距a＝10um且厚度h1＝10um；鋼網(wǎng)網(wǎng)版主柵線上是雕刻成圓形孔洞，直徑d＝40um，同一排相鄰兩個(gè)圓孔間距h為3um，相鄰兩排圓孔間距H為3um。采用傳統(tǒng)絲網(wǎng)網(wǎng)版的參數(shù)如下：目數(shù)為360，線徑為16um，膜厚為15±1um，張力為28±1N。通過3D顯微鏡測試結(jié)果如表1所示，鋼網(wǎng)網(wǎng)版印刷柵線的高寬比比絲網(wǎng)網(wǎng)版平均高出8.19％，并在印刷的片子中沒有斷線、結(jié)點(diǎn)問題。表1采用鋼網(wǎng)網(wǎng)版和絲網(wǎng)網(wǎng)版印刷后的高寬比對比數(shù)據(jù)