產(chǎn)品標(biāo)記裝置和壓緊工序的檢測(cè)裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種產(chǎn)品標(biāo)記裝置，包括彈力片、與彈力片的第一端固定連接的印章、以及位于彈力片的第二端上側(cè)的壓緊桿，彈力片靠近印章所在側(cè)設(shè)有限位器，限位器包括彈簧、穿設(shè)于彈簧內(nèi)部的限位桿，限位桿的一端設(shè)有限位凸臺(tái)，彈簧的一端與彈力片相接觸，彈簧的另一端與限位凸臺(tái)相接觸，彈力片的中部下凹形成拱形翹板，彈力片上設(shè)有通孔，限位桿穿過(guò)通孔，限位桿和壓緊桿均為六角螺絲桿。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，實(shí)用性強(qiáng)，能對(duì)產(chǎn)品部分工序進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)，便于不同工序下產(chǎn)品的區(qū)分。
【專利說(shuō)明】產(chǎn)品標(biāo)記裝置和壓緊工序的檢測(cè)裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品標(biāo)記裝置以及一種安裝有這種產(chǎn)品標(biāo)記裝置的壓緊工序的檢測(cè)裝置以及一種通過(guò)壓緊工序的檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)中，通常需要多道工序，而部分工序由于沒(méi)有明顯的改變產(chǎn)品的形狀，難以辨識(shí)，生產(chǎn)工人難以知曉這些工序是否已經(jīng)完成，易導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中部分工序步驟出現(xiàn)遺漏，引起產(chǎn)品性能參數(shù)不達(dá)標(biāo)，質(zhì)量差等問(wèn)題，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品直接報(bào)廢。
[0003]如3M膠帶的壓緊工序中，由于生產(chǎn)人員不容易迅速的辨析壓緊前的3M膠帶和壓緊后的3M膠帶的區(qū)別，生產(chǎn)人員常常會(huì)忘記放入壓合設(shè)備的產(chǎn)品是否已經(jīng)完成了壓緊工序，故容易產(chǎn)生混淆，導(dǎo)致未進(jìn)行壓合的3M膠帶流入下一道工序中，從而造成產(chǎn)品的質(zhì)量不能滿足預(yù)定要求。另外，有時(shí)生產(chǎn)人員的工作時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，易產(chǎn)生誤判，引起產(chǎn)品重壓、產(chǎn)品未壓以及產(chǎn)品錯(cuò)誤放置等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品在多工序生產(chǎn)過(guò)程中，部分工序無(wú)明顯標(biāo)記，難以辨析產(chǎn)品是否進(jìn)行這些工序的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種產(chǎn)品標(biāo)記裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，實(shí)用性強(qiáng)，能對(duì)產(chǎn)品部分工序進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)，便于不同工序下產(chǎn)品的區(qū)分。
[0005]本發(fā)明還要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種安裝有產(chǎn)品標(biāo)記裝置的壓緊工序的檢測(cè)裝置，能使得壓緊前的產(chǎn)品和壓緊后的產(chǎn)品易于區(qū)分，從而防止產(chǎn)品工序的混亂，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供的一種產(chǎn)品標(biāo)記裝置，包括彈力片、與所述彈力片的第一端固定連接的印章、以及位于所述彈力片的第二端上側(cè)的壓緊桿，所述彈力片靠近所述印章所在側(cè)設(shè)有限位器。
[0008]進(jìn)一步的，所述限位器包括彈簧、穿設(shè)于所述彈簧內(nèi)部的限位桿，所述彈力片上設(shè)有通孔，所述限位桿穿過(guò)所述通孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述限位桿的一端設(shè)有限位凸臺(tái)，所述彈簧的一端與所述彈力片相接觸，所述彈簧的另一端與所述限位凸臺(tái)相接觸。
[0010]優(yōu)選為，所述彈力片的中部下凹形成拱形翹板。
[0011]優(yōu)選為，所述印章與所述彈力片粘接或鏍接。
[0012]優(yōu)選為，所述限位桿和所述壓緊桿均為六角螺絲桿。
[0013]本發(fā)明還提供的一種壓緊工序的檢測(cè)裝置，包括下模及與所述下模相適配的上模，所述下模和所述上模之間安裝有上述產(chǎn)品標(biāo)記裝置。
[0014]進(jìn)一步的，所述下模上設(shè)有安裝槽，所述限位桿固定在所述安裝槽的底部，所述彈力片位于所述安裝槽的槽內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步的，所述上模與所述壓緊桿固定連接。
[0016]本發(fā)明還提供的一種壓緊工序的檢測(cè)方法，用于檢測(cè)壓緊工序的檢測(cè)裝置的壓緊工序是否完成，其檢測(cè)方法按如下步驟實(shí)施:
[0017]S00:將第一螺絲桿套上所述彈簧后，穿過(guò)所述彈力片上的所述通孔，與所述安裝槽的底部固定連接。
[0018]SlO:將第二螺絲桿擰入與所述上模上的螺絲孔中，所述螺絲孔位置與所述彈力片的第二端對(duì)應(yīng)，位于所述彈力片的上方。
[0019]S20:所述壓緊工序模開始工作，氣缸帶動(dòng)所述上模向下壓緊位于所述上模與所述下模之間的產(chǎn)品，與此同時(shí)，所述第二螺絲桿向下頂所述彈力片的第二端，使得所述印章上翹對(duì)所述的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記。
[0020]S30:當(dāng)產(chǎn)品上的標(biāo)記被檢測(cè)到，則可以判定所述產(chǎn)品已進(jìn)行壓緊工序。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過(guò)彈力片的彈性變形，結(jié)合印章、彈力片以及壓緊桿組成的杠桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了印章在產(chǎn)品上的標(biāo)記；本發(fā)明適用于具有相向運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備中，如壓緊工序模、沖壓模等；本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，實(shí)用性強(qiáng)，能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)，便于產(chǎn)品的區(qū)分等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的產(chǎn)品標(biāo)記裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實(shí)施例二提供的壓緊工序的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明實(shí)施例三提供的壓緊工序的檢測(cè)方法的流程圖。
[0025]圖中:
[0026]1、彈力片；2、印章；3、壓緊桿；4、限位器；41、彈簧；42、限位桿；421、限位凸臺(tái)；5、下模；51、安裝槽；6、上模。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0028]實(shí)施例一:
[0029]如圖1所示，是實(shí)施例一中提供的產(chǎn)品標(biāo)記裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本實(shí)施例中提供的一種產(chǎn)品標(biāo)記裝置，包括彈力片1、與彈力片I的第一端固定連接的印章2、以及位于彈力片I的第二端上側(cè)的壓緊桿3。壓緊桿3可以是圓形桿、方形桿或其他形狀的桿，本實(shí)施例中優(yōu)選六角螺絲桿。
[0031]彈力片I靠近印章2所在側(cè)設(shè)有限位器4，限位器4包括彈簧41、穿設(shè)于彈簧41內(nèi)部的限位桿42，限位桿42的一端設(shè)有限位凸臺(tái)421。限位桿42可以是一端具有限位凸臺(tái)421的圓形桿、方形桿或其他形狀的桿，本實(shí)施例中優(yōu)選六角螺絲桿。
[0032]彈力片I上設(shè)有通孔，限位桿42穿過(guò)通孔。限位桿42穿過(guò)通孔后不會(huì)與彈力片I固定連接，只是通過(guò)通孔對(duì)彈力片的活動(dòng)范圍進(jìn)行限制，從而既保證印章2沿某一固定的方向?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，又保證壓緊桿3在向下頂?shù)倪^(guò)程中總能頂?shù)綇椓ζ牡诙恕?br> [0033]彈簧41的一端與彈力片I相接觸，彈簧41的另一端與限位凸臺(tái)421相接觸。如圖所示，彈簧41 一直處于壓縮狀態(tài)，從而使得當(dāng)壓緊桿3未向下頂彈力片I時(shí)，印章2不會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記。
[0034]彈力片I的中部下凹形成拱形翹板，拱形翹板與壓緊桿3、印章2組成杠桿機(jī)構(gòu)。如圖所示，當(dāng)壓緊桿3向下頂彈力片I時(shí)，印章2在杠桿原理的作用下向上運(yùn)動(dòng)，直至與產(chǎn)品接觸，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記。
[0035]印章2可以通過(guò)高粘性膠貼設(shè)于彈力片I的第一端，也可以通過(guò)螺釘與彈力片I的第一端固定連接，即采用粘接或鏍接方式。本實(shí)施例中的優(yōu)選通過(guò)高粘性膠黏貼于彈力片I的第一端的上表面。
[0036]實(shí)施例二:
[0037]如圖2所示，是實(shí)施例二中提供的壓緊工序的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]本實(shí)施例中提供的一種安裝有產(chǎn)品標(biāo)記裝置的壓緊工序模，包括下模5及與下模5相適配的上模6，下模5上設(shè)有安裝槽51，限位桿42固定在安裝槽51的底部，彈力片I位于安裝槽51的槽內(nèi)，上模6與壓緊桿3固定連接。
[0039]具體使用時(shí)，上模6與下模5之間設(shè)有需要被壓緊的產(chǎn)品，當(dāng)上模6未向下運(yùn)動(dòng)壓緊產(chǎn)品時(shí)，壓緊桿3未向下頂彈力片I。此時(shí)，由于彈簧41 一直處于壓縮狀態(tài)，印章2的上表面的高度不會(huì)高于安裝槽51上沿高度，即印章2不會(huì)伸出安裝槽51。因此，印章2不會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記。
[0040]當(dāng)上模6向下運(yùn)動(dòng)壓緊產(chǎn)品時(shí)，壓緊桿3向下頂彈力片1，印章2在杠桿機(jī)構(gòu)的作用下向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)印章2的上表面的高度高于安裝槽51上沿高度，且產(chǎn)品發(fā)生接觸，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記。
[0041]實(shí)施例三:
[0042]如圖3所示，實(shí)施例三提供的一種壓緊工序的檢測(cè)方法，用于檢測(cè)上述壓緊工序的檢測(cè)裝置的壓緊工序是否完成，按如下步驟實(shí)施:
[0043]SOO步驟:將第一六角螺絲桿套上彈簧41后，穿過(guò)彈力片I上的通孔，與安裝槽51的底部固定連接。
[0044]SlO步驟:將第二六角螺絲桿擰入與上模6上的螺絲孔中，螺絲孔位置與彈力片I的第二端對(duì)應(yīng)，位于彈力片I的上方。
[0045]S20步驟:壓緊工序模開始工作，氣缸帶動(dòng)上模6向下壓緊位于上模6與下模5之間的產(chǎn)品，與此同時(shí)，第二六角螺絲桿向下頂彈力片I的第二端，使得印章2上翹對(duì)的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，印章2位于彈力片I的第一端。
[0046]S30步驟:當(dāng)產(chǎn)品上的標(biāo)記被識(shí)別到，則可以判定產(chǎn)品已進(jìn)行壓緊工序，從而避免了已壓縮產(chǎn)品和未壓縮產(chǎn)品的混淆。產(chǎn)品上的標(biāo)記被識(shí)別的方法可以是工作人員直接觀察，也可以是掃描儀進(jìn)行圖像自動(dòng)識(shí)別，如采用具有MCU控制的攝像頭。
[0047]本發(fā)明是通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。本發(fā)明不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，其他落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種產(chǎn)品標(biāo)記裝置，其特征在于:包括彈力片(I)、與所述彈力片(I)的第一端固定連接的印章(2)、以及位于所述彈力片(I)的第二端上側(cè)的壓緊桿(3)，所述彈力片(I)靠近所述印章(2 )所在側(cè)設(shè)有限位器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品標(biāo)記裝置，其特征在于，所述限位器(4)包括彈簧(41)、穿設(shè)于所述彈簧(41)內(nèi)部的限位桿(42)，所述彈力片(I)上設(shè)有通孔，所述限位桿(42)穿過(guò)所述通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的產(chǎn)品標(biāo)記裝置，其特征在于，所述限位桿(42)的一端設(shè)有限位凸臺(tái)(421)，所述彈簧(41)的一端與所述彈力片(I)相接觸，所述彈簧(41)的另一端與所述限位凸臺(tái)(421)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品標(biāo)記裝置，其特征在于，所述彈力片(I)的中部下凹形成拱形翹板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品標(biāo)記裝置，其特征在于，所述印章(2)與所述彈力片(I)粘接或鏍接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的產(chǎn)品標(biāo)記裝置，其特征在于，所述限位桿(42)和所述壓緊桿(3)均為六角螺絲桿。
7.一種壓緊工序的檢測(cè)裝置，包括下模(5)及與所述下模(5)相適配的上模(6)，其特征在于，所述下模(5)和所述上模(6)之間安裝有權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的產(chǎn)品標(biāo)記裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓緊工序的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述下模(5)上設(shè)有安裝槽(51)，所述限位桿(42)固定在所述安裝槽(51)的底部，所述彈力片(I)位于所述安裝槽(51)的槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓緊工序的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述上模(6)與所述壓緊桿(3)固定連接。
10.一種壓緊工序的檢測(cè)方法，其特征在于，用于檢測(cè)權(quán)利9-10任一項(xiàng)所述的壓緊工序的檢測(cè)裝置的壓緊工序是否完成，其檢測(cè)方法按如下步驟實(shí)施: S00:將第一螺絲桿套上所述彈簧(41)后，穿過(guò)所述彈力片(I)上的所述通孔，與所述安裝槽(51)的底部固定連接； SlO:將第二螺絲桿擰入與所述上模(6)上的螺絲孔中，所述螺絲孔位置與所述彈力片(O的第二端對(duì)應(yīng)，位于所述彈力片(I)的上方； S20:所述壓緊工序模開始工作，氣缸帶動(dòng)所述上模(6)向下壓緊位于所述上模(6)與所述下模(5)之間的產(chǎn)品，與此同時(shí)，所述第二螺絲桿向下頂所述彈力片(I)的第二端，使得所述印章(2)上翹對(duì)所述的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記； S30:當(dāng)產(chǎn)品上的標(biāo)記被檢測(cè)到，則可以判定所述產(chǎn)品已進(jìn)行壓緊工序。
【文檔編號(hào)】B41K3/26GK104275953SQ201310289161
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】周小虎, 伍小途, 王奇, 陳斌, 王葉, 陳志鋒, 王仁彬 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司