本發(fā)明涉及一種連鑄板坯鋁絲噴號設備，特別是一種用于連鑄板坯鋁絲噴號機的移動工作臺及具有該移動工作臺的連鑄板坯鋁絲噴號系統(tǒng)。

背景技術：
在目前的冶金行業(yè)中，所有的連鑄坯，尤其是連鑄板坯基于質量跟蹤的需要，需要對其進行標識，以實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性、質量的可跟蹤性和防止混坯事故的發(fā)生。這不僅是企業(yè)質量管理的重要組成部分，也是各企業(yè)通過各種認證所必須的一道工序。目前冶金行業(yè)所使用的連鑄板坯鋁絲噴號機，固定安裝在機架上，不能移動。在生產(chǎn)過程中，連鑄板坯在噴號機噴號時溫度仍然很高，而噴號機與連鑄板坯的距離很近，但又不能方便地將噴號機移動到安全位置，所以在生產(chǎn)過程中維修噴號機，給維修人員帶來了極大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺，包括機架1、工作平臺4，所述工作平臺4用于安裝連鑄板坯鋁絲噴號機；導軌2，所述導軌安裝在所述機架1上；滑塊3，所述滑塊安裝在所述導軌2上， 且所述滑塊3與所述導軌2之間滑動配合連接；工作平臺4，所述工作平臺4安裝在所述滑塊3上；定位機構5，所述定位機構用于固定連鑄板坯鋁絲噴號機在工作位置時工作平臺4相對于所述機架1的位置。本發(fā)明的連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺中的工作平臺可以方便地隨同滑塊在軌道上滑動，可以方便地固定在工作位置進行工作，也可以方便地從工作位置退回到軌道后端的安全位置。進一步地，連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺中，所述機架1包括基座13、回字鋼12、立板15、墊板11，所述立板15固定在所述基座13上，所述回字鋼12設置在所述基座13上，所述墊板11一邊固定在所述回字鋼12上，另一邊固定在所述導軌2上，所述回字鋼12與立板15之間還設置有調整塊14?；刈咒撛O置在立板與底座組成的U型結構中，在立板與回字鋼之間設置調整塊，可以方便地調整回字鋼在U型結構中的位置，從而方便地使軌道之間保持平行，使平臺可以自由地在導軌上滑動，使得安裝、維修更為方便。進一步地，連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺中，所述調整塊14為兩塊相向配合的契形塊。進一步地，連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺中，所述導軌2為二根以上，至少兩根安裝在所述工作平臺4的兩端，每根所述導軌2上安裝有二個所述滑塊3。進一步地，連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺中，所述定位機構包括定位套一51、定位套二53、定位銷52，所述定位套一51設置在所述工作平臺4的后端，所述定位套二53固定在所述機架1上，所 述定位套一51與所述定位套二53對齊、插入所述定位銷52進行定位時，連鑄板坯鋁絲噴號機處于工作位置。定位時插入定位銷，退回工作平臺時取出定位銷即可，定位機構簡單可靠，操作方便。進一步地，連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺中，所述工作平臺4與所述機架1上對稱設置有二組所述定位機構5。對稱設置保證受力均勻，延長工作臺的使用壽命。進一步地，連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺中，還包括設置在所述機架1前端的前限位板6、設置在所述機架1后端的后限位板7，所述前限位板6、后限位板7均用于限制所述滑塊3以保證所述滑塊3前行或后退時不至于脫離所述導軌2。本發(fā)明的另一個方面，還提供一種連鑄板坯鋁絲噴號系統(tǒng)，包括連鑄板坯鋁絲噴號機8，還包括連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺9，所述連鑄板坯鋁絲噴號機8安裝在所述連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺9上。使得連鑄板坯鋁絲噴號機8方便地在所述連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺9上滑動，使檢修連鑄板坯鋁絲噴號機8時更加方便、更加安全。附圖說明圖1是本發(fā)明的左視圖；圖2是本發(fā)明的正視圖；圖3是本發(fā)明的正視圖右端放大圖；圖4是本發(fā)明的俯視圖；圖5是本發(fā)明的俯視圖右上角放大圖；圖6是本發(fā)明調整塊的示意圖；圖7是本發(fā)明的工作平臺俯視圖；圖8是本發(fā)明連鑄板坯鋁絲噴號系統(tǒng)的示意圖；其中：1、機架；11、墊板；12、回字鋼；13、基座；14、調整塊；15、立板；2、導軌；3、滑塊；4、工作平臺；5、定位機構；51、定位套一；52、定位銷；53、定位套二；54、固定座；6、前限位板；7、后限位板，8、連鑄板坯鋁絲噴號機；9、連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺。具體實施方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以 通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。下面參考圖1、圖2描述根據(jù)本發(fā)明提出一種連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺，包括機架1、工作平臺4，所述工作平臺4用于安裝連鑄板坯鋁絲噴號機；導軌2，所述導軌安裝在所述機架1上；滑塊3，所述滑塊安裝在所述導軌2上，且所述滑塊3與所述導軌2之間滑動配合連接；工作平臺4，所述工作平臺4安裝在所述滑塊3上；定位機構5，所述定位機構用于固定連鑄板坯鋁絲噴號機在工作位置時工作平臺4相對于所述機架1的位置。本發(fā)明的連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺中的工作平臺可以方便地隨同滑塊在軌道上滑動，可以方便地固定在工作位置進行工作，也可以方便地從工作位置退回到軌道后端的安全位置。如圖3、圖6所示，根據(jù)本發(fā)明連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺的一個實施例，所述機架1包括基座13、回字鋼12、立板15、墊板11，所述立板15固定在所述基座13上，所述回字鋼12設置在所述基座13上，所述墊板11一邊固定在所述回字鋼12上，另一邊固定在所述導軌2上，所述回字鋼12與立板15之間還設置有契形調整塊14?；刈咒撛O置在立板與底座組成的U型結構中，在立板與回字鋼之間設置調整塊，可以方便地調整回字鋼在U型結構中的位置，從而方便地使軌道之間保持平行，使平臺可以自由地在導軌上滑動，使得安裝、維修更為方便。如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺的一個實施例，所述定位機構包括定位套一51、定位套二53、定位銷52，所述定位套一51設置在所述工作平臺4的后端，所述定位套二53固定在所述機架1上，所述定位套一51與所述定位套二53對齊、插入所述定位銷52進行定位時，連鑄板坯鋁絲噴號機處于工作位置。定位時插入定位銷，退回工作平臺時取出定位銷即可，定位機構簡單可靠，操作方便。如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺的一個實施例，所述導軌2為二根以上，至少兩根安裝在所述工作平臺4的兩端，每根所述導軌2上安裝有二個所述滑塊3；所述工作平臺4與所述機架1上對稱設置有二組所述定位機構5。對稱設置保證受力均勻，延長工作臺的使用壽命。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺的一個實施例，還包括設置在所述機架1前端的前限位板6、設置在所述機架1后端的后限位板7，所述前限位板6、后限位板7均用于限制所述滑塊3以保證所述滑塊3前行或后退時不至于脫離所述導軌2。另外，如圖8所示，本發(fā)明的還提供了一種連鑄板坯鋁絲噴號系統(tǒng)，包括連鑄板坯鋁絲噴號機8，還包括連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺9，所述連鑄板坯鋁絲噴號機8安裝在所述連鑄板坯鋁絲噴號機移動工作臺9上。使得連鑄板坯鋁絲噴號機方便地在工作臺上滑動，使檢修連鑄板坯鋁絲噴號機時更加方便、更加安全。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員 可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。