一種三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印材料【技術(shù)領域】，具體涉及一種三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶及其制備工藝。三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶由紅色、黃色和藍色三種顏色的碳帶組成，所述三種顏色碳帶都由BOPET膜、耐熱背涂層和熱轉(zhuǎn)印油墨層組成，耐熱背涂層和熱轉(zhuǎn)印油墨層分別涂布在BOPET膜的兩個面上；其中紅色碳帶中的熱轉(zhuǎn)印油墨層是紅色熱轉(zhuǎn)印油墨層，黃色碳帶中的熱轉(zhuǎn)印油墨層是黃色熱轉(zhuǎn)印油墨層，藍色碳帶中的熱轉(zhuǎn)印油墨層是藍色熱轉(zhuǎn)印油墨層。將本發(fā)明的碳帶用在熱轉(zhuǎn)印寫真機上，打印后的圖畫色彩鮮艷、清晰、牢固性很好，不需要后續(xù)覆膜保護，因而具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
【專利說明】一種三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶及其制備工藝
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印材料【技術(shù)領域】，具體涉及一種三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于宣傳的寫真圖畫用途非常廣，用量非常大，用于寫真成像的方法是寫真墨水和噴頭，寫真圖畫的效果色彩都很好。但由于寫真噴頭是線掃描，圖畫制作速度很慢，目前每小時約在60 Hf，不能滿足廣告行業(yè)訂單快、交活急的特點，多數(shù)商家為了滿足客戶的急單，同樣規(guī)格的寫真機要同時備幾臺來噴印，造成不必要的浪費，同時由于噴墨水是弱溶劑的材料，在使用過程中有溶劑釋放，給環(huán)境造成污染。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺點，本發(fā)明利用三原色成像原理，提供一種三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶，由紅色、黃色和藍色三種顏色的碳帶組成，其特征在于，所述三種顏色碳帶都由BOPET膜、耐熱背涂層和熱轉(zhuǎn)印油墨層組成，耐熱背涂層和熱轉(zhuǎn)印油墨層分別涂布在BOPET膜的兩個面上；其中紅色碳帶中的熱轉(zhuǎn)印油墨層是紅色熱轉(zhuǎn)印油墨層，黃色碳帶中的熱轉(zhuǎn)印油墨層是黃色熱轉(zhuǎn)印油墨層，藍色碳帶中的熱轉(zhuǎn)印油墨層是藍色熱轉(zhuǎn)印油墨層。
[0005]所述BOPET膜厚度為3.0?4.8 μ m，拉伸強度為MD (縱向)244?304、TD (橫向)265 ?320MPa，彈性模量為 MD4921 ?5121Mpa、TD4821 ?5021MPa，，摩擦系數(shù)為 0.45 ?
0.56，熱收縮率為0.7%?1.5%，透光率為85%?90%。
[0006]所述耐熱背涂層所用原料是改性聚氨脂高分子材料，耐熱背涂層厚度為0.1?
0.5 μ m，動摩擦系數(shù)小于0.05。
[0007]所述三種顏色碳帶的熱轉(zhuǎn)印油墨層厚度為1.5?2.0 μ m,油墨的最大粒徑小于
0.5 μ m，軟化點為65?80°C。
[0008]所述三種顏色碳帶的熱轉(zhuǎn)印油墨層的各組成成分的質(zhì)量百分比為:SEBS樹脂15?17%，4#巴西棕櫚蠟40?45%，聚乙烯微粉蠟7?10%，精制白色米糠蠟8?14%，其它為助劑和顏料，其中紅色熱轉(zhuǎn)印油墨層所用的助劑為聚丙烯酸銨鹽、含量為3?7%，顏料為洋紅、含量為15?22% ;黃色熱轉(zhuǎn)印油墨層所用的助劑是馬來酸改性石蠟、含量為3?8%，顏料是永固黃、含量為16?22%，藍色熱轉(zhuǎn)印油墨層所用的助劑是磺酰胺改性石蠟、含量為2?5%，顏料是酞青藍、含量為18?23%。
[0009]所述改性聚氨脂高分子材料是有機硅改性聚氨酯高分子材料，其中有機硅含量大于45%，且在40?50°C下能干燥成膜。
[0010]所述的三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶的制備方法，生產(chǎn)時紅色、黃色和藍色三種顏色的碳帶分別生產(chǎn)，生產(chǎn)分三個步驟: 一、熱轉(zhuǎn)印油墨的制造，先把生產(chǎn)熱轉(zhuǎn)印油墨所用的原料按比例投入到反應釜中，在90?105°C下攪拌化開，然后把化好的原料倒入高速分散機分散缸中，開啟高速分散機至800?1500轉(zhuǎn)/分，邊攪拌邊加入顏料，分散30?40分鐘，用三輥研磨機對分散好的物料進行研磨；
二、涂布，涂布時用雙涂頭凹版涂布機涂布熱轉(zhuǎn)印油墨和改性聚氨脂高分子材料，先涂布熱轉(zhuǎn)印油墨層，再涂布耐熱背涂層，涂布熱轉(zhuǎn)印油墨層時所用陶瓷網(wǎng)紋輥的參數(shù)為350?400線，保持油墨的溫度110?120°C，網(wǎng)軸溫度為110?115°C，涂布速度100?150m/分，涂布完油墨后用400?500線的陶瓷網(wǎng)紋輥涂布改性聚氨脂高分子材料，將改性聚氨脂高分子材料溶解于丁酮中形成溶液，聚氨脂高分子材料在所得的溶液中的含量(質(zhì)量)控制在3?4.5%，將涂布機的烘干道溫度設定在45?55°C之間，然后將涂布好的半成品大卷在40?45 °C的恒溫箱中保溫24?48小時；
三、根據(jù)需要用分切機分成不同的規(guī)格。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，將本發(fā)明的碳帶用在熱轉(zhuǎn)印寫真機上，利用熱打印頭，采用面掃描的方式打印速度比噴墨寫真機提高5倍，所使用的熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶中不含溶劑，在使用過程中沒有溶劑釋放造成的污染，打印后的圖畫色彩鮮艷、清晰、牢固性很好，不需要后續(xù)覆膜保護，因而具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。
[0013]實施例1
三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶是由紅、黃、藍三種顏色的碳帶組成的一組碳帶，在生產(chǎn)時紅色、黃色、藍色三種碳帶分別生產(chǎn)，使用時同時使用，才能打印出彩色的圖畫，生產(chǎn)的主要設備有三輥研磨機、高速涂布機和分切機。所用的BOPET膜厚度為3.0 μ m，拉伸強度為MD244MPa、TD265MPa，彈性模量為MD5021MPa、TD4921MPa，摩擦系數(shù)為0.49，熱收縮率為0.7%，透光率為90%。耐熱背涂層的厚度為0.5 μ m，熱轉(zhuǎn)印油墨層的厚度為2.0 μ m。紅色碳帶的生產(chǎn)分三階段:一、熱轉(zhuǎn)印油墨的制造，生產(chǎn)油墨所用的原料按如下質(zhì)量分數(shù)組成，SEBS樹脂15%，4#巴西棕櫚蠟45%，聚乙烯微粉蠟7%，精制白色米糠蠟8%，聚丙烯酸銨鹽5%，洋紅20%，其中助劑為聚丙烯酸銨鹽，顏料為洋紅，然后按上述質(zhì)量分數(shù)投入到反應釜中，將反應釜溫度控制在90°C，攪拌化開，然后把化好的物料倒入高速分散機分散缸中，開啟高速分散機至800轉(zhuǎn)/分，邊攪拌邊加入彩色顏料，分散40分鐘，用三輥研磨機對分散好的物料進行研磨多遍，用激光粒徑儀檢測細度，使98%重量比以上的物料的粒徑在0.5 μ m下，所得熱轉(zhuǎn)印油墨的軟化點為80°C。二、涂布，涂布時用雙涂頭凹版涂布機涂布熱轉(zhuǎn)印油墨和改性聚氨脂高分子材料，先涂布熱轉(zhuǎn)印油墨層，再涂布耐熱背涂層，涂布熱轉(zhuǎn)印油墨時陶瓷網(wǎng)紋輥參數(shù)為350線，熱轉(zhuǎn)印油墨加熱溫度110°C，網(wǎng)軸溫度110°C，涂布速度IOOm/分，涂布完油墨后用400線的陶瓷網(wǎng)紋輥涂布改性聚氨脂高分子材料，將改性聚氨脂高分子材料溶解于丁酮中形成溶液，聚氨脂高分子材料在所得的溶液中的含量控制在3%，涂布機的烘干道溫度設定在45°C，要求涂布厚度誤差小，收卷無折皺，涂布好的半成品大卷在40°C的恒溫箱中保溫48小時即可分切。三、分切，根據(jù)需要用分切機分成不同的規(guī)格。[0014]其它兩種顏色的碳帶的生產(chǎn)方法如上，所不同之處在于，生產(chǎn)黃色碳帶時，所用的助劑是馬來酸改性石蠟，顏料是永固黃，其中馬來酸改性石蠟的質(zhì)量分數(shù)為7%，永固黃的質(zhì)量分數(shù)為18% ;生產(chǎn)藍色碳帶時，所用的助劑是磺酰胺改性石蠟、顏料是酞青藍，其中磺酰胺改性石蠟的質(zhì)量分數(shù)為5%，酞青藍的質(zhì)量分數(shù)為20%。
[0015]打印時，把本實施例的紅、黃、藍三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶裝在熱轉(zhuǎn)印寫真機上，通過熱打印頭依次完成三次打印即可完成圖像寫真，每小時可打印300 m2，圖畫分辨率可達600DPI，圖畫可耐水浸泡、耐侯性好、色彩附著力好，不需再覆膜保護。
[0016]實施例2
三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶是由紅、黃、藍三種顏色的碳帶組成的一組碳帶，在生產(chǎn)時紅色、黃色、藍色三種碳帶分別生產(chǎn)，使用時同時使用，才能打印出彩色的圖畫，生產(chǎn)的主要設備有三輥研磨機、高速涂布機和分切機。所用的BOPET膜厚度為4.8 μ m，拉伸強度MD304MPa、TD320MPa，彈性模量MD5121 MPa、TD5021MPa，摩擦系數(shù)為0.56，熱收縮率為1.1%，透光率為85%。耐熱背涂層的厚度為0.1 μ m,熱轉(zhuǎn)印油墨層的厚度為1.5μηι。紅色碳帶的生產(chǎn)分三階段:一、熱轉(zhuǎn)印彩色油墨的制造，生產(chǎn)油墨所用的原料按如下質(zhì)量分數(shù)組成，SEBS樹脂17%，4#巴西棕櫚蠟40%，聚乙烯微粉蠟10%，精制白色米糠蠟8%，聚丙烯酸銨鹽3%，洋紅22%，其中助劑為聚丙烯酸銨鹽，顏料為洋紅，然后按上述質(zhì)量分數(shù)投入到反應釜中，其中助劑為聚丙烯酸銨鹽，顏料為洋紅，然后按上述質(zhì)量分數(shù)投入到反應釜中，將反應釜溫度控制在100°C，攪拌化開，然后把化好的物料倒入高速分散機分散缸中，開啟高速分散機至1100轉(zhuǎn)/分，邊攪拌邊加入彩色顏料，分散35分鐘，用三輥研磨機對分散好的物料進行研磨多遍，用激光粒徑儀檢測細度，使98%重量比以上的物料的粒徑在0.5 μ m下，所得熱轉(zhuǎn)印油墨的軟化點為65°C。二、涂布，涂布時用雙涂頭凹版涂布機涂油墨和背膠，先涂油墨，再涂背膠，涂布油墨時陶瓷網(wǎng)紋輥參數(shù)為380線，油墨加熱溫度115°C，網(wǎng)軸溫度113°C，涂布速度125m/分，涂布完油墨后用450線的陶瓷網(wǎng)紋輥涂布改性聚氨脂高分子材料，將改性聚氨脂高分子材料溶解于丁酮中形成溶液，聚氨脂高分子材料在所得的溶液中的含量控制在4%，涂布機的烘干道溫度設定在50°C，要求涂布厚度誤差小，收卷無折皺，涂布好的半成品大卷在43°C的恒溫箱中保溫36小時即可分切。三、分切，根據(jù)需要用分切機分成不同的規(guī)格。
[0017]其它兩種顏色的碳帶的生產(chǎn)方法如上，所不同之處在于，生產(chǎn)黃色碳帶時，所用的助劑是馬來酸改性石蠟，顏料是永固黃，其中馬來酸改性石蠟的質(zhì)量分數(shù)為3%，永固黃的質(zhì)量分數(shù)為22% ;生產(chǎn)藍色碳帶時，所用的助劑是磺酰胺改性石蠟、顏料是酞青藍，其中磺酰胺改性石蠟的質(zhì)量分數(shù)為2%，酞青藍的質(zhì)量分數(shù)為23%。
[0018]打印時，把本發(fā)明的紅、黃、藍三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶裝在熱轉(zhuǎn)印寫真機上，通過熱打印頭依次完成三次打印即可完成圖像寫真，每小時可打印300 m%圖畫分辨率可達600DPI，圖畫可耐水浸泡、耐侯性好、色彩附著力好，不需再覆膜保護。
[0019]實施例3
三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶是由紅、黃、藍三種顏色的碳帶組成的一組碳帶，在生產(chǎn)時紅色、黃色、藍色三種碳帶分別生產(chǎn)，使用時同時使用，才能打印出彩色的圖畫，生產(chǎn)的主要設備有三輥研磨機、高速涂布機和分切機。所用的BOPET膜厚度為4.0 μ m，拉伸強度MD270MPa、TD300MPa，彈性模量MD4921 MPa、TD4821MPa，摩擦系數(shù)為0.45，熱收縮率為1.5%，透光率為88%。耐熱背涂層的厚度為0.3 μ m，熱轉(zhuǎn)印油墨層的厚度為1.8 μ m。紅色碳帶的生產(chǎn)分三階段:一、熱轉(zhuǎn)印彩色油墨的制造，生產(chǎn)油墨所用的原料按如下質(zhì)量分數(shù)組成，SEBS樹脂16%，4#巴西棕櫚蠟40%，聚乙烯微粉蠟8%，精制白色米糠蠟14%，聚丙烯酸銨鹽7%，洋紅15%，其中助劑為聚丙烯酸銨鹽，顏料為洋紅，然后按上述質(zhì)量分數(shù)投入到反應釜中，將反應釜溫度控制在105°C，攪拌化開，然后把化好的物料倒入高速分散機分散缸中，開啟高速分散機至1500轉(zhuǎn)/分，邊攪拌邊加入彩色顏料，分散30分鐘，用三輥研磨機對分散好的物料進行研磨多遍，用激光粒徑儀檢測細度，使98%重量比以上的物料的粒徑在0.5 μ m下，所得熱轉(zhuǎn)印油墨的軟化點為70°C。二、涂布，涂布時用雙涂頭凹版涂布機涂油墨和背膠，先涂油墨層，再涂背涂層，涂布油墨時陶瓷網(wǎng)紋輥參數(shù)為400線，油墨加熱溫度120°C，網(wǎng)軸溫度115°C，涂布速度150m/分，涂布完油墨后用500線的陶瓷網(wǎng)紋輥涂布改性聚氨脂高分子材料，將改性聚氨脂高分子材料溶解于丁酮中形成溶液，聚氨脂高分子材料在所得的溶液中的含量控制在4.5%，涂布機的烘干道溫度設定在55°C，要求涂布厚度誤差小，收卷無折皺，涂布好的半成品大卷在45°C的恒溫箱中保溫24小時即可分切。三、分切，根據(jù)需要用分切機分成不同的規(guī)格。
[0020]其它兩種顏色的碳帶的生產(chǎn)方法如上，所不同之處在于，生產(chǎn)黃色碳帶時，所用的助劑是馬來酸改性石蠟，顏料是永固黃，其中馬來酸改性石蠟的質(zhì)量分數(shù)為6%，永固黃的質(zhì)量分數(shù)為16% ;生產(chǎn)藍色碳帶時，所用的助劑是磺酰胺改性石蠟、顏料是酞青藍，其中磺酰胺改性石蠟的質(zhì)量分數(shù)為4%，酞青藍的質(zhì)量分數(shù)為18%。
[0021]打印時，把本發(fā)明的紅、黃、藍三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶裝在熱轉(zhuǎn)印寫真機上，通過熱打印頭依次完成三次打印即可完成圖像寫真，每小時可打印300 m%圖畫分辨率可達600DPI，圖畫可耐水浸泡、耐侯性好、色彩附著力好，不需再覆膜保護。
[0022]實施例4
實施4與實施例1的不同之處在于，所用的BOPET膜厚度為4.0 μ m，拉伸強度MD270MPa、TD300MPa,彈性模量MD4921 MPa、TD4821MPa,摩擦系數(shù)為0.45，熱收縮率為1.5%,透光率為88%。耐熱背涂層的厚度為0.5 μ m，熱轉(zhuǎn)印油墨層的厚度為2.0 μ m。
[0023]實施例5
實施例5與實施例2的不同之處在于，所用的BOPET膜厚度為3.0 μ m，拉伸強度為MD244 MPa、TD265MPa,彈性模量為MD5021MPa、TD4921MPa,摩擦系數(shù)為0.49，熱收縮率為
0.7%，透光率為90%。耐熱背涂層的厚度為0.5 μ m，熱轉(zhuǎn)印油墨層的厚度為1.8μπι。
[0024]實施例6
實施6與實施例3的不同之處，所用的BOPET膜厚度為4.8 μ m，拉伸強度MD304 MPa、TD320MPa，彈性模量MD5121 MPa、TD5021MPa，摩擦系數(shù)為0.56，熱收縮率為1.1%，透光率為85%。耐熱背涂層的厚度為0.3 μ m,熱轉(zhuǎn)印油墨層的厚度為1.8 μ m。
[0025]實施例7
實施7與實施例1的不同之處在于，所用的BOPET膜厚度為3.5μπι，拉伸強度MD260MPa、TD279MPa,彈性模量 MD5001 MPa、TD4891MPa,摩擦系數(shù)為 0.46，熱收縮率為1.4%，透光率為88%。耐熱背涂層的厚度為0.11 μ m，熱轉(zhuǎn)印油墨層的厚度為1.9μπι。
[0026]實施例8
實施例8與實施例2的不同之處在于，所用的BOPET膜厚度為3.1 μ m，拉伸強度為MD250 MPa、TD269MPa,彈性模量為MD4981MPa、TD4901MPa,摩擦系數(shù)為0.49，熱收縮率為0.7%，透光率為90%。耐熱背涂層的厚度為0.15 μ m，熱轉(zhuǎn)印油墨層的厚度為1.7μπι。
[0027]實施例9
實施9與實施例3的不同之處，所用的BOPET膜厚度為3.9 μ m，拉伸強度MD268MPa、TD294MPa，彈性模量MD5021 MPa、TD4971MPa，摩擦系數(shù)為0.54，熱收縮率為1.2%，透光率為86%。耐熱背涂層的厚度為0.19 μ m,熱轉(zhuǎn)印油墨層的厚度為1.6 μ m。
【權(quán)利要求】
1.一種三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶，由紅色、黃色和藍色三種顏色的碳帶組成，其特征在于，所述三種顏色碳帶都由BOPET膜、耐熱背涂層和熱轉(zhuǎn)印油墨層組成，耐熱背涂層和熱轉(zhuǎn)印油墨層分別涂布在BOPET膜的兩個面上；其中紅色碳帶中的熱轉(zhuǎn)印油墨層是紅色熱轉(zhuǎn)印油墨層，黃色碳帶中的熱轉(zhuǎn)印油墨層是黃色熱轉(zhuǎn)印油墨層，藍色碳帶中的熱轉(zhuǎn)印油墨層是藍色熱轉(zhuǎn)印油墨層。
2.如權(quán)利要求1所述的三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶，其特征在于，所述BOPET膜厚度為3.0?4.8微米，拉伸強度為MD244?304、TD265?320MPa，彈性模量為MD4921?5121、TD4821?5021MPa，摩擦系數(shù)為0.45?0.56，熱收縮率為0.7%?1.5%,透光率為85%?90%。
3.如權(quán)利要求1所述的三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶，其特征在于，所述耐熱背涂層是改性聚氨脂高分子材料，涂布厚度為0.1?0.5 μ m，動摩擦系數(shù)小于0.05。
4.如權(quán)利要求1所述的三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶，其特征在于，所述三種顏色的碳帶的熱轉(zhuǎn)印油墨層厚度為1.5?2.0 μ m,油墨的最大粒徑小于0.5 μ m,軟化點為65?80°C。
5.如權(quán)利要求1所述的三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶，其特征在于，三種顏色的碳帶的熱轉(zhuǎn)印油墨層的各組成成分的質(zhì)量百分比為:SEBS樹脂15?17%，4#巴西棕櫚蠟40?45%，聚乙烯微粉蠟7?10%，精制白色米糠蠟8?14%，還含有助劑、顏料，其中紅色碳帶中的紅色熱轉(zhuǎn)印油墨層所用的助劑為聚丙烯酸銨鹽、含量為3?7%，顏料為洋紅、含量為15?22% ；黃色碳帶中的黃色熱轉(zhuǎn)印油墨層所用的助劑是馬來酸改性石蠟、含量為3?8%，顏料是永固黃、含量為16?22%，藍色碳帶中藍色熱轉(zhuǎn)印油墨層所用的助劑是磺酰胺改性石蠟、含量為2?5%，顏料是酞青藍、含量為18?23%。
6.如權(quán)利要求3所述的三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶，其特征在于，所述改性聚氨脂高分子材料是有機娃改性聚氨酯高分子材料，其中有機娃含量大于45%,且在40?50°C下能干燥成膜。
7.如權(quán)利要求1一 6所述的三原色熱轉(zhuǎn)印寫真碳帶的制備方法，其特征在于，生產(chǎn)時紅色、黃色和藍色三種顏色的碳帶分別生產(chǎn)，生產(chǎn)分三個步驟: 一、熱轉(zhuǎn)印油墨的制造，先把生產(chǎn)熱轉(zhuǎn)印油墨所用的原料按比例投入到反應釜中，在90?105°C下攪拌化開，然后把化好的原料倒入高速分散機分散缸中，開啟高速分散機至800?1500轉(zhuǎn)/分，邊攪拌邊加入顏料，分散30?40分鐘，用三輥研磨機對分散好的物料進行研磨； 二、涂布，涂布時用雙涂頭凹版涂布機涂布熱轉(zhuǎn)印油墨和改性聚氨脂高分子材料，先涂布熱轉(zhuǎn)印油墨層，再涂布耐熱背涂層，涂布熱轉(zhuǎn)印油墨層時所用陶瓷網(wǎng)紋輥的參數(shù)為350?400線，保持油墨的溫度110?120°C，網(wǎng)軸溫度為110?115°C，涂布速度100?150m/分，涂布完油墨后用400?500線的陶瓷網(wǎng)紋輥涂布改性聚氨脂高分子材料，將改性聚氨脂高分子材料溶解于丁酮中形成溶液，聚氨脂高分子材料在所得的溶液中的含量控制在3?4.5%，將涂布機的烘干道溫度設定在45?55°C之間，然后將涂布好的半成品大卷在40?45 °C的恒溫箱中保溫24?48小時； 三、根據(jù)需要用分切機分成不同的規(guī)格。
【文檔編號】B41J31/08GK103434281SQ201310377778
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】張振宇, 鄧麗娟, 章建軍, 劉朝陽, 范艷林, 王蓬勃 申請人:河南卓立膜材料股份有限公司