無版縫模壓版輥的制作工藝及由該工藝獲得的無版縫模壓版輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種全息無版縫模壓版輥的制作工藝。該工藝是（1）在鋼輥表面均勻涂覆一層厚度為1.0-1.6微米的UV樹脂層；（2）將全息膜上的鐳射圖案復制到濕潤的UV樹脂層上；（3）對復制有鐳射圖案的UV樹脂層進行紫外光固化，得到帶有鐳射圖案的無版縫模壓版輥；UV樹脂層是由55-65%的UV油墨、5-15%的光引發(fā)劑、15-25%的分散劑和5-15%的石墨烯構成，UV樹脂層進行紫外光固化的時間為8-16秒，紫外光源強度為400-800瓦/英寸。本發(fā)明還提供一種由上述制作工藝獲得的全息無版縫模壓版輥。本發(fā)明制作工藝獲得的無版縫模壓版輥具備高清晰度、高亮度、高硬度的表觀性能，采用本發(fā)明的無版縫模壓版輥，可獲得與鎳版模壓時鐳射紋路同樣清晰的無縫模壓產品。
【專利說明】無版縫模壓版輥的制作工藝及由該工藝獲得的無版縫模壓版輥
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種版輥的制作工藝，尤其涉及一種全息模壓機版輥的制作工藝，更具體是涉及一種全息無版縫模壓版輥的制作工藝。本發(fā)明還涉及由上述制作工藝獲得的無版縫模壓版輥。
【背景技術】
[0002]目前應用于煙包上的包裝材料基本都帶有鐳射圖案，這些鐳射圖案是經全息模壓機模壓形成的。全息模壓機一般包括版輥、壓輥、壓合裝置和傳動裝置，版輥是由經電鑄形成的具有全息圖案的鎳版包覆在圓筒形的鋼輥上形成的，由于經電鑄形成的鎳版是平板結構，將鎳版包覆在模壓機的圓筒形鋼輥上時，鎳版的兩端會在鋼輥上留下一條接縫，進行全息模壓時，必定會在塑料薄膜上留下一條與上述接縫相對應的版縫。為了解決鐳射膜出現(xiàn)版縫的問題，本領域的技術人員經過長期的研究，提出了各式各樣的技術方案，如通過采用單溫或雙溫版輥，即是將版輥表面分成一個溫度達到模壓工作溫度的高溫區(qū)域和一個溫度低于模壓工作溫度的低溫區(qū)域，鎳版安裝在版輥上時，其兩端的接縫位置對應版輥表面的低溫區(qū)域，經過二次模壓，使模壓基材與接縫對應的位置不出現(xiàn)版縫。采用這種版輥，雖能達到無縫的效果，但產品質量并不盡如人意，具體體現(xiàn)在:(1)由于版輥本身油路設計缺陷，造成過渡區(qū)出現(xiàn)喇叭口亮度缺陷，嚴重時可造成過渡區(qū)亮度損失過大而出現(xiàn)鐳射暗杠條的質量缺陷；(2)由于是二次模壓，普通產品的鐳射效果能勉強滿足，但對于帶有微縮文字的高精產品，不僅需要進行相應的細節(jié)處理，而且容易因過渡區(qū)的亮度損失而引起微縮文字效果模糊、發(fā)虛等的質量缺陷；(3)對于有專版圖案的橫向專版定位產品，這種版輥并不適用。中國專利文獻上公開了一種名稱為“一種無版縫全息模壓版輥及其制作裝置”、專利號為200720060290.4的實用新型專利，該專利是在圓筒形鋼輥的外表面上涂覆一層UV固化的樹脂涂層，再將該涂層與一鐳射轉移膜壓合后在UV燈下固化，最后將鐳射轉移膜剝離而得到具有全息圖文層的無版縫全息模壓版輥。這種由UV樹脂層形成的無版縫版輥，雖能克服采用單溫或雙溫版輥模壓出現(xiàn)的一些問題，但由于UV樹脂層的強度低于鎳版的強度，加上在模壓的過程中，UV樹脂層受熱強度會變得更低，以致模壓版輥上的鐳射圖案較難清晰轉壓到基膜上，對于BOPP膜的模壓，效果尚且可以，但對于PET膜的模壓，其鐳射紋路就很不清晰，嚴重影響產品的質量和檔次。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決以上存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種強度高、耐磨、耐溫、模壓紋路清晰的無版縫模壓版輥的制作工藝。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是提供一種由上述制作工藝獲得的無版縫模壓版輥。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的無版縫模壓版輥的制作工藝，依次包括如下步驟:
(I)在圓筒形的鋼輥表面均勻涂覆一層厚度為1.0 — 1.6微米的UV樹脂層； (2)將具有鐳射圖案的全息膜與UV樹脂層壓合，使全息膜上的鐳射圖案復制到濕潤的UV樹脂層上；
(3)對復制有鐳射圖案的UV樹脂層進行紫外光固化，得到帶有鐳射圖案的無版縫模壓版輥；
其中UV樹脂層是由55 — 65%的UV油墨、5 — 15%的光引發(fā)劑、15 — 25%的分散劑和5 一 15%的石墨烯構成，UV樹脂層進行紫外光固化的時間優(yōu)選8 — 16秒，紫外光源強度優(yōu)選400 — 800瓦/英寸。
[0006]上述步驟(2 )是通過放卷裝置、收卷裝置和壓輥使具有鐳射圖案的全息膜與UV樹脂層壓合后即行剝離，壓輥的工作壓カ優(yōu)選40-60 kg /cm2。
[0007]上述UV樹脂在涂覆前，各組分混合后的粘度優(yōu)選以涂-4#杯測量為15 — 28秒。
[0008]為了得到粘度合適的UV樹脂原液，上述的分散劑優(yōu)選三羥甲基丙烷-2丙基酸酷。
[0009]為保證UV樹脂層的平整和厚實，上述圓筒形鋼棍在UV樹脂層的涂覆、與具有鐳射圖案全息膜的壓合和光固化過程的轉速控制在20 — 45m/min。
[0010]本發(fā)明還提供了ー種由上述制作エ藝獲得的無版縫模壓版輥，該版輥包括圓筒形鋼輥，鋼輥表面均勻包覆有一層帶鐳射圖案的UV樹脂層，其特征在于，所述UV樹脂層是由55 - 65%的UV油墨、5 - 15%的光引發(fā)劑、15 — 25%的分散劑和5 — 15%的石墨烯構成，UV樹脂層的厚度為1.0 — 1.6微米。
[0011]本發(fā)明無版縫模壓版輥的制作エ藝，通過在圓筒形的鋼輥表面均勻涂覆ー層UV樹脂層，且在UV樹脂層中添加一定比例的石墨烯納米材料，利用石墨烯納米材料表面強度高、耐磨、耐溫及金屬性強等特點，使復制有鐳射圖案的濕潤UV樹脂層在光照固化成型后具備耐磨、耐溫和強度高的特點，而通過控制UV樹脂層的厚度和紫外光固化的時間，可減少并杜絕模壓時雜物粘版產生的質量缺陷，有效提高產品的成品率；由本發(fā)明制作エ藝獲得的無版縫模壓版輥具備高清晰度、高亮度、高硬度的表觀性能；采用本發(fā)明的無版縫模壓版輥，可獲得與鎳版模壓時鐳射紋路同樣清晰的無縫模壓產品，特別適合于帶有微縮文字的聞精廣品和具有專版圖案的橫向專版定位廣品的ネ旲壓。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明無版縫模壓版輥的制作エ藝流程圖。
[0013]圖2是本發(fā)明無版縫模壓版輥的結構剖圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
1、UV樹脂的制備
將17kg的UV油墨、2.8kg的石墨烯材料置于不銹鋼容器中，加入4.5kg的三羥甲基丙烷-2丙基酸酯及2.2kg的光引發(fā)劑，充分攪拌均勻后，得到粘度以涂-4#杯測量為18 — 20秒的納米UV樹脂原液。
[0015]2、無版縫模壓版輥的制作
如圖1所示，將上述得到的納米UV樹脂原液裝入涂料槽I中，將圓筒形的鋼棍2置于涂料槽上，通過鋼棍的轉動和刮刀3的配合，使鋼棍表面均勻涂覆ー層厚度為1.2微米的納米UV樹脂層4，移動鋼棍使鋼棍與涂料槽分離并進入導軌5，導軌上方設有鐳射圖案壓合裝置，該壓合裝置包括放卷軸6、壓輥7和收卷軸8，當鋼棍行至壓輥正下方時，裝于放卷軸上的帶有鐳射條紋的半成品膜9經壓輥與鋼輥上的UV樹脂層壓合、分離后由收卷軸回收，壓輥的工作壓力為40 - 60 kg /cm2，壓輥通過繼電器設定時間或距離使壓輥按要求自動與鋼輥分離；此時，濕潤的UV樹脂層復制有半成品膜上的鐳射條紋，鋼輥繼續(xù)前行，當行至滑軌上設置的UV燈組10時，轉動鋼輥使UV樹脂層得以固化，UV燈組光源強度為400 - 800瓦/英寸，固化的時間控制在8 - 12秒，得到包覆有帶鐳射圖案樹脂層9的無版縫模壓版棍，如圖2所示。
[0016]為保證UV樹脂層的平整和厚實，鋼棍在UV樹脂層的涂覆、與具有鐳射圖案全息膜的壓合和光固化過程的轉速控制在20 — 45m/min。
[0017]上述無版縫模壓版輥表面經強度檢測儀進行測量，強度為85HRA，超過現(xiàn)有鎳版的強度(約為60 - 80HRA)。
[0018]實施例2
1、UV樹脂的制備
將20kg的UV油墨、3.5kg的石墨烯材料置于不銹鋼容器中，加入6.5kg的三羥甲基丙烷-2丙基酸酯及3.0kg的光引發(fā)劑，充分攪拌均勻后，得到粘度以涂-4#杯測量為22 - 26秒的納米UV油墨原液。
[0019]2、無版縫模壓版輥的制作
工藝步驟和工藝參數(shù)與實施例1基本相同，稍有不同的是:鋼輥上的納米UV樹脂層厚度為1.5，光固化時間控制在12 - 16秒，得到的無版縫模壓版輥，其表面經強度檢測儀進行測量，強度為80HRA，與現(xiàn)有鎳版的強度相當。
[0020]本發(fā)明的無版縫模壓版輥，由于涂覆于鋼輥上的UV樹脂層配方中添加有一定比例的石墨烯納米材料，不僅在固化后可使版輥的表面強度接近或超過現(xiàn)有鎳版強度，而且在未固化時，UV樹脂層也具有一定的強度，使其可與帶有鐳射條紋的半成品膜壓合后即行分離，省卻了鐳射半成品膜剝離的工序。
[0021]以上只是本發(fā)明無版縫模壓版輥制作工藝兩個實施例的具體說明，這些實施例并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技術方案的等效實施或變更，如UV樹脂層的涂覆方式、鐳射條紋的復制方式或光固化方式的改變，也應包含在本發(fā)明的保護范圍中。
【權利要求】
1.一種無版縫模壓版輥的制作エ藝，依次包括如下步驟: (1)在圓筒形的鋼輥表面均勻涂覆ー層厚度為1.0 — 1.6微米的UV樹脂層； (2)將具有鐳射圖案的全息膜與UV樹脂層壓合，使全息膜上的鐳射圖案復制到濕潤的UV樹脂層上； (3)對復制有鐳射圖案的UV樹脂層進行紫外光固化，得到帶有鐳射圖案的無版縫模壓版輥； 其中UV樹脂層是由55 — 65%的UV油墨、5 — 15%的光引發(fā)劑、15 — 25%的分散劑和5 一 15%的石墨烯構成，UV樹脂層進行紫外光固化的時間為8 — 16秒，紫外光源強度為400 一 800瓦/英寸。
2.根據(jù)權利要求1所述的無版縫模壓版輥的制作エ藝，其特征在于:所述步驟(2)是通過放卷裝置、收卷裝置和壓輥使具有鐳射圖案的全息膜與UV樹脂層壓合后即行剝離，壓輥的工作壓カ優(yōu)選40-60 kg /cm2。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的無版縫模壓版輥的制作エ藝，其特征在于:所述UV樹脂在涂覆前，各組分混合后的粘度以涂-4#杯測量為15 — 28秒。
4.根據(jù)權利要求3所述的無版縫模壓版輥的制作エ藝，其特征在于:所述分散劑為三羥甲基丙烷-2丙基酸酷。
5.根據(jù)權利要求3所述的無版縫模壓版輥的制作エ藝，其特征在于:所述圓筒形鋼棍在UV樹脂層的涂覆、與具有鐳射圖案全息膜的壓合和光固化過程的轉速控制在20 — 45m/min。
6.一種由權利要求1 一 5所述任ー制作エ藝獲得的無版縫模壓版輥，該版輥包括圓筒形鋼輥，鋼輥表面均勻包覆有一層帶鐳射圖案的UV樹脂層，其特征在于:所述UV樹脂層是由55 — 65%的UV油墨、5 - 15%的光引發(fā)劑、15 — 25%的分散劑和5 — 15%的石墨烯構成，UV樹脂層的厚度為1.0 — 1.6微米。
【文檔編號】B41C1/14GK103448351SQ201310427052
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】黃新樂 申請人:汕頭市鑫瑞紙品有限公司