噴墨印刷裝置及涂覆配向膜的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種噴墨印刷裝置及涂覆配向膜的方法，所述噴墨印刷裝置包括機(jī)架和固定在所述機(jī)架上的噴墨頭，所述噴墨印刷裝置還包括位于所述噴墨頭后方且固定在所述機(jī)架上的氣刀。通過采用本發(fā)明所公開的噴墨印刷裝置及涂覆配向膜的方法能夠加快配向膜的擴(kuò)散，解決配向膜擴(kuò)散不均的問題。
【專利說明】噴墨印刷裝置及涂覆配向膜的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種噴墨印刷裝置及涂覆配向膜的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在顯示行業(yè)尤其是TFT-1XD制造行業(yè)中，隨著產(chǎn)線的擴(kuò)大，配向膜的涂覆通常選用噴墨印刷方式，該印刷方式需要配向膜的粘度較低，通常小于15cp。噴墨印刷方式涂覆后，配向膜只能通過液滴的表面張力進(jìn)行擴(kuò)散，該方式極易引起配向膜擴(kuò)散慢及配向膜不均勻的問題，對(duì)于大尺寸產(chǎn)品而言尤其如此。
[0003]圖1A示出了傳統(tǒng)噴墨印刷裝置在噴墨頭移動(dòng)方向上的截面圖。機(jī)架11上的噴墨頭12向玻璃基板13噴射聚酰亞胺液滴14以形成配向膜。噴涂聚酰亞胺液滴之后的玻璃基板的平面圖如圖1B所示。在聚酰亞胺液滴的噴涂結(jié)束之后，利用聚酰亞胺液滴自身的擴(kuò)散性進(jìn)行擴(kuò)散。由于涂覆聚酰亞胺液滴之后，3至10秒時(shí)間內(nèi)便進(jìn)行固化工藝，如果聚酰亞胺液滴沒有擴(kuò)散完全，便會(huì)形成點(diǎn)狀或線狀不均勻。因此，配向膜涂覆不均的問題成為目前所亟待解決的技術(shù)問題，解決配向膜膜層分布的均一性的問題也越來越迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是配向膜擴(kuò)散慢從而導(dǎo)致涂覆不均勻的問題。
[0005]為此目的，本發(fā)明提出了一種噴墨印刷裝置，包括機(jī)架和固定在所述機(jī)架上的噴墨頭，其特征在于，所述噴墨印刷裝置還包括位于所述噴墨頭后方且固定在所述機(jī)架上的氣刀。
[0006]優(yōu)選地，在所述機(jī)架的延伸方向上具有多個(gè)所述噴墨頭，每個(gè)所述噴墨頭后方均具有所述氣刀。
[0007]優(yōu)選地，所述氣刀的刀頭傾斜設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述氣刀的刀頭與水平面的夾角為45°至80°之間。
[0009]優(yōu)選地，所述氣刀的刀頭與水平面的夾角為50°至60°之間。
[0010]本發(fā)明還提出了一種涂覆配向膜的方法，其特征在于，使用上述噴墨印刷裝置中的所述噴墨頭來向待形成配向膜的基板噴射將要形成所述配向膜的液滴，同時(shí)使所述氣刀向已噴射的所述液滴噴射空氣。
[0011]優(yōu)選地，所述氣刀噴射空氣的氣體流量控制在10至300L/min之間。
[0012]優(yōu)選地,所述氣刀的刀頭距離所述基板2mm至IOmm之間。
[0013]優(yōu)選地,所述液滴是聚酰亞胺。
[0014]通過采用本發(fā)明所公開的噴墨印刷裝置涂覆配向膜的方法能夠加快配向膜的擴(kuò)散，解決了配向膜擴(kuò)散不均的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]通過參考附圖會(huì)更加清楚的理解本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖是示意性的而不理解為對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何限制，在附圖中:
[0016]圖1A示出了傳統(tǒng)噴墨印刷裝置在噴墨頭移動(dòng)方向上的截面圖；
[0017]圖1B示出了采用傳統(tǒng)噴墨印刷裝置噴涂之后玻璃基板的平面圖；
[0018]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的噴墨印刷裝置在噴墨頭移動(dòng)方向上的截面圖；
[0019]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的噴墨印刷裝置在與噴墨頭移動(dòng)方向垂直的方向上的截面圖；以及。
[0020]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的噴墨印刷裝置上的氣刀。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的噴墨印刷裝置在噴墨頭移動(dòng)方向上的截面圖。
[0023]如圖2所示，類似于現(xiàn)有技術(shù)中的噴墨印刷裝置，機(jī)架21上的噴墨頭22向基板23噴射聚酰亞胺液滴24以形成配向膜。與現(xiàn)有技術(shù)中的噴墨印刷裝置相比，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的噴墨印刷裝置還包括位于噴墨頭22后方且固定在機(jī)架21上的氣刀(air knife) 25。在本文中，“后方”指的是噴墨頭移動(dòng)方向上的后方。氣刀是一種干燥裝置，廣泛應(yīng)用于電子、半導(dǎo)體等工業(yè)領(lǐng)域，通過向元器件噴射干燥用的氣體，來對(duì)元器件進(jìn)行干燥、清潔和冷卻等。
[0024]在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的噴墨印刷裝置中，氣刀25位于噴墨頭22后方，傾斜地向已噴射的聚酰亞胺液滴噴射空氣，即通過外力作用使聚酰亞胺液滴擴(kuò)散均勻，從而有效的解決聚酰亞胺液滴擴(kuò)散慢及配向膜涂覆不均勻的問題。
[0025]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的噴墨印刷裝置在與噴墨頭移動(dòng)方向垂直的方向上的截面圖。
[0026]如圖3所示，機(jī)架上均勻固定有多個(gè)噴墨頭，每個(gè)噴墨頭后方均具有氣刀32，多個(gè)氣刀32與進(jìn)氣口 31連通。空氣通過進(jìn)氣口 31進(jìn)入到氣刀32中，并通過氣刀32朝向聚酰亞胺液滴噴射。在將聚酰亞胺噴涂在基板上后，通過氣流的外力作用為配向膜的擴(kuò)散提供充足動(dòng)力，從而使聚酰亞胺液滴擴(kuò)散均勻。
[0027]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的噴墨印刷裝置上的氣刀。
[0028]如圖4所示，氣刀的刀頭是傾斜的，氣刀的刀頭與水平面的夾角在45°至80°之間。氣刀噴射空氣的氣體流量控制在10至300L/min之間。氣刀的刀頭距離基板的間距設(shè)置在2mm至IOmm之間。氣刀必須傾斜放置，以向噴射在基板上的聚酰亞胺液滴的擴(kuò)散提供外力，但是，如果氣刀的刀頭傾斜角度過小，則會(huì)在聚酰亞胺液滴落在基板上之前吹動(dòng)液滴，從而導(dǎo)致聚酰亞胺液滴的滴落點(diǎn)發(fā)生偏移，影響涂覆精度；如果氣刀的刀頭傾斜角度過大，則不能為聚酰亞胺液滴的擴(kuò)散提供充足的外力。優(yōu)選地，傾斜角的范圍在50°至60°之間。
[0029]通過采用本發(fā)明所公開的噴墨印刷裝置及涂覆配向膜的方法能夠加快配向膜的擴(kuò)散，解決配向膜擴(kuò)散不均的問題。
[0030]雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下作出各種修改和變型，這樣的修改和變型均落入由所附權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴墨印刷裝置，包括機(jī)架和固定在所述機(jī)架上的噴墨頭，其特征在于，所述噴墨印刷裝置還包括位于所述噴墨頭后方且固定在所述機(jī)架上的氣刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨印刷裝置，其中在所述機(jī)架的延伸方向上具有多個(gè)所述噴墨頭，每個(gè)所述噴墨頭后方均具有所述氣刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨印刷裝置，其中所述氣刀的刀頭傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的噴墨印刷裝置，其中所述氣刀的刀頭與水平面的夾角為45°至80°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴墨印刷裝置，其中所述氣刀的刀頭與水平面的夾角為50°至60°之間。
6.一種涂覆配向膜的方法，其特征在于，使用根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的噴墨印刷裝置中的所述噴墨頭來向待形成配向膜的基板噴射將要形成所述配向膜的液滴，同時(shí)使所述氣刀向已噴射的所述液滴噴射空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述氣刀噴射空氣的氣體流量控制在10至300L/min之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述氣刀的刀頭距離所述基板2mm至IOmm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述液滴是聚酰亞胺。
【文檔編號(hào)】B41J2/01GK103552377SQ201310535697
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】馬國靖, 宋勇志 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方顯示技術(shù)有限公司