專利名稱：一種轉(zhuǎn)盤連續(xù)式真空3d熱轉(zhuǎn)印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及表面特種印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種轉(zhuǎn)盤連續(xù)式真空3D熱轉(zhuǎn)印機(jī)。
背景技術(shù)：
熱轉(zhuǎn)印技術(shù)就是將花紋圖案印刷到耐熱性膠紙上，透過加熱、加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術(shù)。熱轉(zhuǎn)印技術(shù)作為一種后起的表面印刷技術(shù)，其無限創(chuàng)意設(shè)計(jì)、印刷要求簡單、印刷圖案顏色豐富、生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保、不易脫落等特點(diǎn)及加工產(chǎn)品符合歐盟市場環(huán)保要求，得大了廣大客戶的認(rèn)可，其廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、電器、玩具、日用品、建材裝飾等廣品。隨著中國經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，中國制造的產(chǎn)品在世界市場上競爭力不斷上升，對各種產(chǎn)品的品質(zhì)及外觀的要求也不斷提高，特別是對于電子產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展所帶動(dòng)的相關(guān)產(chǎn)品的表面印刷提出更高的品質(zhì)要求。在傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印工藝中，對于產(chǎn)品的三維表面的印刷一般采用熱滾加真空熱轉(zhuǎn)印工藝，即先對產(chǎn)品平整的表面采用熱滾壓轉(zhuǎn)印，然后再通過真空吸緊包裹產(chǎn)品的整個(gè)表面(包括側(cè)面、圓角、凹凸位等)，使轉(zhuǎn)印膜受熱、受壓后轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面上?，F(xiàn)有的真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)的整個(gè)工藝處理步驟一般是在一個(gè)工作盤內(nèi)完成的，具體為:上件一熱滾壓轉(zhuǎn)印一真空熱轉(zhuǎn)印一下件；由此，工藝流程及設(shè)備本身存在以下缺點(diǎn):1、由于轉(zhuǎn)印所需的幾個(gè)工藝步驟需分開單獨(dú)完成，所需時(shí)間為幾個(gè)工藝步驟疊加時(shí)間，并且每個(gè)工藝步驟間轉(zhuǎn)換也需等待時(shí)間，所以轉(zhuǎn)印時(shí)間周期長、工作效率低；2、采用設(shè)備油壓控制，噪音大、耗電多、機(jī)器熱損耗機(jī)率高、操作不安全；3、各個(gè)行程位置需人工調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度低、操作不方便。4、產(chǎn)品弧大無法實(shí)現(xiàn)完整轉(zhuǎn)印，容易起皺紋。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種針對產(chǎn)品三維表面進(jìn)行一次性熱轉(zhuǎn)印加工的轉(zhuǎn)盤連續(xù)式真空3D熱轉(zhuǎn)印機(jī)，它具有四個(gè)工作盤結(jié)構(gòu)、連續(xù)高效、控制精度高、成品率高、噪音低的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種轉(zhuǎn)盤連續(xù)式真空3D熱轉(zhuǎn)印機(jī)，它包括主機(jī)架，所述主機(jī)架內(nèi)安裝有工作臺部以及安裝于工作臺部上方的熱膠輥部和真空熱吸盤部，工作臺部,所述工作臺部包括一旋轉(zhuǎn)工作臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺上連接有至少一個(gè)工作盤；熱膠輥部，所述熱膠輥部包括熱膠輥和行程動(dòng)力系統(tǒng)，所述行程動(dòng)力系統(tǒng)精確控制熱膠輥平移并根據(jù)產(chǎn)品弧度自動(dòng)仿形升降，使熱膠輥保持與產(chǎn)品表面的恒壓滾?。徽婵諢嵛P部，所述真空熱吸盤部包括旋轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)和兩個(gè)真空熱吸盤，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)精確控制兩個(gè)真空熱吸盤交替旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)工作臺上方。[0011]優(yōu)選地，所述工作盤為四個(gè)、以旋轉(zhuǎn)工作臺的軸心為圓心環(huán)周的均勻分布在旋轉(zhuǎn)
工作臺上。優(yōu)選地，所述行程動(dòng)力系統(tǒng)包括平移伺服電機(jī)、平移絲桿、平移支架、升降伺服電機(jī)、升降絲桿和升降導(dǎo)軌；所述平移伺服電機(jī)通過平移絲桿、平移支架控制熱膠輥的水平移動(dòng)；所述升降伺服電機(jī)通過升降絲桿控制熱膠輥沿升降導(dǎo)軌做升降運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)和用于固定安裝真空熱吸盤的吸盤支架，所述旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)吸盤支架以控制兩個(gè)真空熱吸盤交替旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)工作臺上方。優(yōu)選地，位于旋轉(zhuǎn)工作臺區(qū)域外的真空熱吸盤的下方安裝有預(yù)熱爐，所述預(yù)熱爐的下方安裝有運(yùn)風(fēng)電機(jī)。優(yōu)選地，所述工作臺部還包括至少一對軸承裝置，所述軸承裝置安裝于旋轉(zhuǎn)工作臺的底部。優(yōu)選地，它還包括下壓杠桿裝置，所述下壓杠桿裝置安裝于位于旋轉(zhuǎn)工作臺區(qū)域內(nèi)的真空熱吸盤的上方。優(yōu)選地，所述下壓杠桿裝置包括下壓面、動(dòng)力汽缸、下壓杠桿和下壓導(dǎo)軌，所述動(dòng)力汽缸通過下壓杠桿驅(qū)動(dòng)下壓面沿下壓導(dǎo)軌做升降運(yùn)動(dòng)。由于采用了上述方案，本實(shí)用新型相比于傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):1、采用熱滾筒配合真空熱吸成型，完全包覆設(shè)計(jì)，可包覆產(chǎn)品整個(gè)表面，對異形三維表面可一次性熱轉(zhuǎn)印加工成型，穩(wěn)定性高，不良率低；2、其按照生產(chǎn)工序采用了四個(gè)工作盤的轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，上件、熱滾壓、真空轉(zhuǎn)印及下件工序分別在不同的工作盤同時(shí)進(jìn)行，其把不同工藝步驟壓縮為同步進(jìn)行，減少工藝等待及轉(zhuǎn)換時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，比以往工藝疊加速度提高4倍以上；3、熱膠輥采用自動(dòng)仿形設(shè)計(jì)，在熱膠輥熱滾壓轉(zhuǎn)印時(shí)，通過熱膠輥部的各組件之間的精密控制，可根據(jù)產(chǎn)品的形狀自動(dòng)仿形升降，可滾壓轉(zhuǎn)印弧形、凸面、不規(guī)則面產(chǎn)品表面，產(chǎn)品轉(zhuǎn)印效果更佳，經(jīng)熱滾壓轉(zhuǎn)印表面粘附力比單純的真空轉(zhuǎn)印更牢固且不會(huì)產(chǎn)品氣泡折皺等不良現(xiàn)象；4、在采用PVC可拉伸熱轉(zhuǎn)印膜時(shí)，可包覆產(chǎn)品轉(zhuǎn)角，圓角及凹角，不產(chǎn)生裂紋、皺紋；而針對皮革、紡織品等產(chǎn)品轉(zhuǎn)印后具有很強(qiáng)的拉伸韌力，轉(zhuǎn)印后產(chǎn)品擠壓折彎不會(huì)產(chǎn)生變形，工件表面平整光滑，無皺紋、拉斷、脫落現(xiàn)象；5、各部件的升降、平移、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)采用伺服電機(jī)配精密絲桿控制，控制精度高、噪音?。?、自動(dòng)化程序控制、加工精度高、運(yùn)作性能穩(wěn)定；7、采用兩個(gè)真空熱吸盤，極大的縮短了真空轉(zhuǎn)印工序的時(shí)間，提高了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的正視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、主機(jī)架；2、旋轉(zhuǎn)工作臺；3、工作盤；4、熱膠輥；5、真空熱吸盤；6、真空熱吸盤；
7、平移伺服電機(jī)；8、平移絲桿；9、平移支架；10、升降伺服電機(jī)；11、升降絲桿；12、升降導(dǎo)軌；13、旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)；14、吸盤支架；15、預(yù)熱爐；16、運(yùn)風(fēng)電機(jī)；17、軸承裝置；18、工作臺旋轉(zhuǎn)電機(jī)；19、下壓面；20、動(dòng)力汽缸；21、下壓杠桿；22、下壓導(dǎo)軌；23、操作電箱；24、真空泵；25、真空儲(chǔ)壓罐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型提供的一種轉(zhuǎn)盤連續(xù)式真空3D熱轉(zhuǎn)印機(jī)，它包括:主機(jī)架1，其起到整機(jī)內(nèi)各部件的支撐、固定及連接的作用；工作臺部，用于放置待加工產(chǎn)品及模具，以便進(jìn)行各加工工序；它包括旋轉(zhuǎn)工作臺2，旋轉(zhuǎn)工作臺2上連接有至少一個(gè)工作盤3 ;根據(jù)產(chǎn)品三維表面的熱轉(zhuǎn)印工序，即上件、熱滾壓、真空轉(zhuǎn)印及下件四道工序，工作盤3共四個(gè)，以旋轉(zhuǎn)工作臺2的軸心為圓心環(huán)周的均勻分布在旋轉(zhuǎn)工作臺2上；熱膠輥部，用于熱滾壓轉(zhuǎn)印工作盤3內(nèi)的產(chǎn)品的表面；它包括熱膠輥4和行程動(dòng)力系統(tǒng)，行程動(dòng)力系統(tǒng)精確控制熱膠輥4平移和/或升降，并使熱膠輥4保持與產(chǎn)品表面的緊密滾壓轉(zhuǎn)??；其中，熱膠輥4采用自動(dòng)仿形設(shè)計(jì)，在熱膠輥4熱滾壓轉(zhuǎn)印時(shí)，通過熱膠輥部的各組件之間的精密控制，可根據(jù)產(chǎn)品的形狀自動(dòng)仿形升降，可滾壓轉(zhuǎn)印弧形、凸面、不規(guī)則面產(chǎn)品表面；真空熱吸盤部，它包括旋轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)和兩個(gè)真空熱吸盤5、6，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)快速、精確的控制兩個(gè)真空熱吸盤5、6交替旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)工作臺2的上方；以真空熱吸盤5旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)工作臺2的區(qū)域內(nèi)時(shí)為例，在真空吸緊熱轉(zhuǎn)印時(shí)，真空熱吸盤5與工作盤3吸合、密封并提供熱量將熱轉(zhuǎn)印膜緊壓在產(chǎn)品的表面，此時(shí)，真空熱吸盤6位于旋轉(zhuǎn)工作臺2的區(qū)域外進(jìn)行加熱補(bǔ)溫，等待下一個(gè)產(chǎn)品的真空轉(zhuǎn)印處理。為保證行程動(dòng)力系統(tǒng)精確控制熱膠輥4，行程動(dòng)力系統(tǒng)包括平移伺服電機(jī)7、平移絲桿8、平移支架9、升降伺服電機(jī)10、升降絲桿11和升降導(dǎo)軌12 ;其中，平移伺服電機(jī)7通過平移絲桿8、平移支架9控制熱膠輥4的水平移動(dòng)；升降伺服電機(jī)10通過升降絲桿11控制熱膠輥4沿升降導(dǎo)軌12做升降運(yùn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)熱膠輥4的水平移動(dòng)和升降。為保證旋轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)快速、精確的旋轉(zhuǎn)更換真空熱吸盤5、6，使整機(jī)保持連續(xù)工作，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)13和吸盤支架14，吸盤支架14連接固定真空熱吸盤5、6，并帶動(dòng)兩者，旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)吸盤支架14以控制真空熱吸盤5、6交替旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)工作臺2的上方。以真空熱吸盤5旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)工作臺2的區(qū)域內(nèi)時(shí)為例，在真空熱吸盤6的下方(即位于旋轉(zhuǎn)工作臺2區(qū)域外)安裝有預(yù)熱爐15，在預(yù)熱爐15的下方安裝有運(yùn)風(fēng)電機(jī)16 ;以此，在真空熱吸盤5、6輪換時(shí)，為真空熱吸盤5或6上的熱吸轉(zhuǎn)印硅膠片補(bǔ)溫，以縮短真空轉(zhuǎn)印的工序時(shí)間。為保證旋轉(zhuǎn)工作臺2的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，工作臺部還包括至少一對軸承裝置17，本實(shí)施例的軸承裝置17共兩對，其中一對以旋轉(zhuǎn)工作臺2的軸心對稱分布，另一對與此對為同心圓分布，軸承裝置17安裝于旋轉(zhuǎn)工作臺2的底部。同時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺2由安裝在其下部的工作臺旋轉(zhuǎn)電機(jī)18驅(qū)動(dòng)。為保證真空熱吸盤5或6能夠與工作盤3緊密接觸，本實(shí)施例的熱轉(zhuǎn)印機(jī)還設(shè)置有下壓杠桿裝置，以真空熱吸盤5旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)工作臺2的區(qū)域內(nèi)時(shí)為例，其安裝于(即位于旋轉(zhuǎn)工作臺區(qū)域內(nèi))的真空熱吸盤6的上方；下壓杠桿裝置包括下壓面19、動(dòng)力汽缸20、下壓杠桿21和下壓導(dǎo)軌22，動(dòng)力汽缸20通過下壓杠桿21驅(qū)動(dòng)下壓面19沿下壓導(dǎo)軌22做升降運(yùn)動(dòng)。另外，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的程序化控制，數(shù)字化調(diào)節(jié)，在主機(jī)架I上還安裝有操作電箱23以用于設(shè)置及顯示機(jī)器各運(yùn)行參數(shù)，并調(diào)試控制機(jī)器動(dòng)作。為給真空轉(zhuǎn)印工序提供條件，在主機(jī)架I內(nèi)還安裝有包括真空泵24、真空儲(chǔ)壓罐25在內(nèi)真空供給系統(tǒng)，真空泵24提供產(chǎn)品真空吸緊轉(zhuǎn)印時(shí)所需的真空壓力，真空儲(chǔ)壓罐25用于儲(chǔ)備真空壓力。如圖4并結(jié)合圖1、2和3所示，本實(shí)施例的熱轉(zhuǎn)印機(jī)的具體工作流程為:1、機(jī)器通電通氣，開動(dòng)熱膠輥4、真空熱吸盤5、6及預(yù)熱爐15，并根據(jù)工藝要求在操作電箱23上設(shè)定對應(yīng)的加熱溫度，開啟真空泵24 ；2、將產(chǎn)品、治具分別放置到四個(gè)工作盤3內(nèi)；3、參數(shù)設(shè)定:通過操作電箱23根據(jù)工藝要求設(shè)定各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)并存儲(chǔ)；4、調(diào)試機(jī)器，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)調(diào)試好機(jī)器，并調(diào)節(jié)各部分移動(dòng)、升降、下壓行程位置，調(diào)試好后將機(jī)器各部分回復(fù)到原位，并等待加溫；5、溫度到達(dá)設(shè)室值后(主控制器內(nèi)對應(yīng)的恒溫指示燈亮“綠”)，可以開始試??；6、試印，將試印產(chǎn)品放到工作盤3內(nèi)的治具上，啟動(dòng)機(jī)器試印，根據(jù)試印效果修改各項(xiàng)參數(shù)或調(diào)節(jié)機(jī)器，以達(dá)到最佳轉(zhuǎn)印效果；7、試印效果達(dá)到理想后可以開始正式生產(chǎn)；8、機(jī)器轉(zhuǎn)印加工程序步驟如下:(I)在上件位手工放入轉(zhuǎn)印產(chǎn)品，并將熱轉(zhuǎn)印膜按定位孔定位在產(chǎn)品治具上；(2)機(jī)器自動(dòng)將工作盤3轉(zhuǎn)到熱滾壓位(同時(shí)第二個(gè)工作盤3轉(zhuǎn)到上件位進(jìn)行上件)，熱膠輥4由升降伺服電機(jī)10通過升降絲桿11控制熱膠輥4沿升降導(dǎo)軌12做下降運(yùn)動(dòng)，直接壓到熱轉(zhuǎn)印膜表面，使熱轉(zhuǎn)印與產(chǎn)品緊密接觸，同時(shí)，平移伺服電機(jī)7通過平移絲桿8、平移支架9控制熱膠輥4的水平移動(dòng)；并根據(jù)產(chǎn)品表面形狀升降使熱轉(zhuǎn)印膜與產(chǎn)品的整個(gè)面受壓、受熱，使熱轉(zhuǎn)印膜油墨圖案轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面；此時(shí)，由于熱滾壓只能完成平整表面的轉(zhuǎn)印，對一個(gè)產(chǎn)品三維轉(zhuǎn)印沒有完成，其他表面沒有轉(zhuǎn)印到圖案，必須靠真空轉(zhuǎn)印來完成。(3)熱滾壓完成后(此時(shí)第二個(gè)工作盤3已完成上件)熱膠輥4升起并自動(dòng)歸位，將第一個(gè)工作盤3轉(zhuǎn)到真空轉(zhuǎn)印位(同時(shí)第二個(gè)工作盤3轉(zhuǎn)到熱滾壓位，第三個(gè)工作盤3轉(zhuǎn)到上件位)，動(dòng)力汽缸20通過下壓杠桿21驅(qū)動(dòng)下壓面19沿下壓導(dǎo)軌22做升降運(yùn)動(dòng)，使真空熱吸盤5或6與第一個(gè)工作盤3緊密接觸；此時(shí)，第一個(gè)工作盤3內(nèi)的真空供給管路打開，其內(nèi)充滿真空將真空熱吸盤5、6上的熱膠片緊吸，使熱膠片將熱轉(zhuǎn)印膜與整個(gè)產(chǎn)品表面(包括側(cè)面圓角等熱滾壓轉(zhuǎn)印無法轉(zhuǎn)印的位置)緊密受壓、受熱，熱轉(zhuǎn)印膜上的油墨圖案完全轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上，真空轉(zhuǎn)印時(shí)間約5-7秒。[0057](4)真空時(shí)間到后，第一個(gè)工作盤3內(nèi)真空泄壓，真空熱轉(zhuǎn)印完成(同時(shí)第二個(gè)工作盤3的熱滾壓轉(zhuǎn)印也完成，第三個(gè)工作盤3已完成上件)，真空熱吸盤5或6上升，第一個(gè)工作盤3轉(zhuǎn)到下件位(同時(shí)第二個(gè)工作盤3轉(zhuǎn)到真空轉(zhuǎn)印位轉(zhuǎn)印，第三個(gè)工作盤3轉(zhuǎn)到熱滾壓轉(zhuǎn)印位轉(zhuǎn)印，第四個(gè)工作盤3轉(zhuǎn)到上件位上件)，第一個(gè)工作盤3完成轉(zhuǎn)印，機(jī)器繼續(xù)循環(huán)、連續(xù)工作。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)盤連續(xù)式真空3D熱轉(zhuǎn)印機(jī)，它包括主機(jī)架，所述主機(jī)架內(nèi)安裝有工作臺部以及安裝于工作臺部上方的熱膠輥部和真空熱吸盤部，其特征在于: 工作臺部，所述工作臺部包括一旋轉(zhuǎn)工作臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺上連接有至少一個(gè)工作盤； 熱膠輥部，所述熱膠輥部包括熱膠輥和行程動(dòng)力系統(tǒng)，所述行程動(dòng)力系統(tǒng)精確控制熱膠輥平移并根據(jù)產(chǎn)品弧度自動(dòng)仿形升降，使熱膠輥保持與產(chǎn)品表面的恒壓滾?。? 真空熱吸盤部，所述真空熱吸盤部包括旋轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)和兩個(gè)真空熱吸盤，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)精確控制兩個(gè)真空熱吸盤交替旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)工作臺上方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤連續(xù)式真空3D熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于:所述工作盤為四個(gè)、以旋轉(zhuǎn)工作臺的軸心為圓心環(huán)周的均勻分布在旋轉(zhuǎn)工作臺上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤連續(xù)式真空3D熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于:所述行程動(dòng)力系統(tǒng)包括平移伺服電機(jī)、平移絲桿、平移支架、升降伺服電機(jī)、升降絲桿和升降導(dǎo)軌； 所述平移伺服電機(jī)通過平移絲桿、平移支架控制熱膠輥的水平移動(dòng)； 所述升降伺服電機(jī)通過升降絲桿控制熱膠輥沿升降導(dǎo)軌做升降運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤連續(xù)式真空3D熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)和用于固定安裝真空熱吸盤的吸盤支架，所述旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)吸盤支架以控制兩個(gè)真空熱吸盤交替旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)工作臺上方。
5.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤連續(xù)式真空3D熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于:位于旋轉(zhuǎn)工作臺區(qū)域外的真空熱吸盤的下方安裝有預(yù)熱爐，所述預(yù)熱爐的下方安裝有運(yùn)風(fēng)電機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤連續(xù)式真空3D熱轉(zhuǎn)印機(jī),其特征在于:所述工作臺部還包括至少一對軸承裝置，所述軸承裝置安裝于旋轉(zhuǎn)工作臺的底部。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種轉(zhuǎn)盤連續(xù)式真空3D熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于:它還包括下壓杠桿裝置，所述下壓杠桿裝置安裝于位于旋轉(zhuǎn)工作臺區(qū)域內(nèi)的真空熱吸盤的上方。
8.如權(quán)利要求7所述的一種轉(zhuǎn)盤連續(xù)式真空3D熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于:所述下壓杠桿裝置包括下壓面、動(dòng)力汽缸、下壓杠桿和下壓導(dǎo)軌，所述動(dòng)力汽缸通過下壓杠桿驅(qū)動(dòng)下壓面沿下壓導(dǎo)軌做升降運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及表面特種印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種轉(zhuǎn)盤連續(xù)式真空3D熱轉(zhuǎn)印機(jī)。它包括主機(jī)架，在主機(jī)架內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)工作臺、兩個(gè)真空熱吸盤以及為各部件提供動(dòng)力的行程動(dòng)力系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)，在旋轉(zhuǎn)工作臺上連接有四個(gè)工作盤。本實(shí)用新型按照生產(chǎn)工序采用了四個(gè)工作盤的轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，可同時(shí)進(jìn)行上件、熱滾印、真空轉(zhuǎn)印、下件工序，節(jié)省了工序間轉(zhuǎn)換的等待時(shí)間；由于各工序同步操作，把傳統(tǒng)的四個(gè)工序的時(shí)間壓縮為一個(gè)同步時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，各主要部件的平移、升降、旋轉(zhuǎn)均采用伺服電機(jī)配合精密絲桿控制，控制精度高、噪音??；采用兩個(gè)真空熱吸盤，也縮短了真空轉(zhuǎn)印的時(shí)間；其自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定，推廣價(jià)值高、實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號B41F16/00GK203077822SQ20132002885
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者鐘孟頌 申請人:鐘孟頌