專利名稱：輥壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓印領(lǐng)域，特別涉及一種輥壓模具。
背景技術(shù)：
壓印主要有兩種，分別是平面式壓印和輥筒式壓印。輥筒式壓印需要在輥筒的表面使用金屬母板包覆形成一層模具(例如:鎳模)才能夠使用，然而傳統(tǒng)采用的鎳模包覆在輥筒上，通常在鎳模的相接處通常會(huì)留下一條接縫，從而使得在壓印過程中，在接縫處容易塞膠，直接影響后續(xù)工作中的生產(chǎn)，且模具使用壽命較短，一般壓印距離在幾百米到幾千米，模具就會(huì)被損壞。目前主流的拼版方法主要包括熱壓拼版和硅膠拼版。但是該兩種方法由于受到各自工藝上的限制，往往在拼版過程中，將原金屬子板上的紋路細(xì)微結(jié)構(gòu)破壞，使得接縫處的鐳射圖像達(dá)不到預(yù)期的視覺效果。例如，有一種金屬母板的制作方法，該金屬母板由至少兩片金屬子板拼接而成，各該金屬子板上具有鐳射圖像的紋路，其制作方法具體為按版面圖形將至少兩片金屬子板拼接，并在有紋路的一面用膠帶將這些子板的接縫貼合，形成有縫隙的金屬母板，然后在金屬母板背面的縫隙中填充導(dǎo)電液體，接著采用電鑄填補(bǔ)金屬母板的縫隙。雖然這 種方法填平和消除了接縫，但是由于金屬模板都比較薄，且接縫都是一條很細(xì)的直線，因此電鑄強(qiáng)度不大，在后期壓印運(yùn)用中很容易斷裂，使得模具的使用壽命仍然較短。
實(shí)用新型內(nèi)容基于此，有必要提供一種壽命較長(zhǎng)的棍壓模具。一種輥壓模具，包括用于套設(shè)在輥筒上的無縫的鎳制筒形本體，且所述筒形本體的外表面上設(shè)有第一微結(jié)構(gòu)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述筒形本體的厚度為50微米 200微米。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一微結(jié)構(gòu)呈由多個(gè)凸起連接組成的網(wǎng)絡(luò)狀；且每個(gè)凸起的高度為0.4微米 200微米，寬度為0.4微米 200微米。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)的每個(gè)單元格呈正多邊形或隨機(jī)不規(guī)則多邊形。上述輥壓模具包括用于套設(shè)在輥筒上的無縫的鎳制筒形本體，由于筒形本體本身為無縫的，不存在傳統(tǒng)的鎳模的接縫問題，即不存在工作中的塞膠問題，也避免了傳統(tǒng)的鎳模由于使用電鑄填平和消除接縫而造成的壓印過程中的鎳模斷裂的問題；且上述輥壓模具在生產(chǎn)過程中可以壓印上萬米的基材，而傳統(tǒng)的鎳模壓印距離只有幾百米到幾千米就會(huì)損壞，因此，上述輥壓模具具有較長(zhǎng)的使用壽命。
圖1為一實(shí)施方式的輥壓模具套在輥筒上的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為圖1所示輥壓模具的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為一實(shí)施方式的輥壓模具的制備方法流程圖；圖圖9顯示了一實(shí)施方式的輥壓模具制備方法的分解步驟。
具體實(shí)施方式
下面主要結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)輥壓模具作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一實(shí)施方式的輥壓模具100，包括用于套設(shè)在輥筒200上的無縫的鎳制筒形本體110。輥筒200呈圓柱型。優(yōu)選的，筒形本體110的厚度為50微米 200微米。筒形本體110的外表面上設(shè)有第一微結(jié)構(gòu)112。優(yōu)選的，第一微結(jié)構(gòu)112呈由多個(gè)凸起連接組成的網(wǎng)絡(luò)狀；且每個(gè)凸起的高度為0.4微米 200微米，寬度為0.4微米 200微米。優(yōu)選的，網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)112的每個(gè)單元格呈正多邊形或隨機(jī)不規(guī)則多邊形。如圖2所示，在本實(shí)施例中，網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)112的每個(gè)單元格呈正六邊形。可以理解，在其它實(shí)施例中，網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)112的每個(gè)單元格還可以為其它形狀，例如，方形及不規(guī)則的五邊形等，也可以根據(jù)壓印的需要設(shè)置成不同的形狀。當(dāng)需要壓印的時(shí)候，將上述輥壓模具100套設(shè)于輥筒200上即可，完成壓印時(shí)，可以通過直接將輥壓模具100從輥筒200上取下即可，簡(jiǎn)單方便，避免了傳統(tǒng)的鎳模需要包裹到輥筒200上的復(fù)雜過程，降低了工作難度，提高了生產(chǎn)效率。上述輥壓模具100包括用于套設(shè)在輥筒200上的無縫的鎳制筒形本體110，由于筒形本體110本身為無縫的，不 存在傳統(tǒng)的鎳模的接縫問題，即不存在工作中的塞膠問題，也避免了傳統(tǒng)的鎳模由于使用電鑄填平和消除接縫而造成的壓印過程中的鎳模斷裂的問題；且上述輥壓模具100在生產(chǎn)過程中可以壓印上萬米的基材，而傳統(tǒng)的鎳模壓印距離只有幾百米到幾千米就會(huì)損壞，因此，上述輥壓模具100具有較長(zhǎng)的使用壽命。如圖3所示，一實(shí)施方式的輥壓模具的制備方法，包括如下步驟:步驟SlO:提供柔性基板，在柔性基板的一個(gè)表面上形成第一微結(jié)構(gòu)。柔性基板的材料可以為本領(lǐng)域常用的柔性材料，優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)0在柔性基板的一個(gè)表面上形成第一微結(jié)構(gòu)的方法可以為本領(lǐng)域常用的方法，優(yōu)選的，通過對(duì)柔性基板的該表面進(jìn)行蝕刻，在柔性基板的該表面上形成第一微結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，第一微結(jié)構(gòu)呈由多個(gè)凸起連接組成的網(wǎng)絡(luò)狀；且每個(gè)凸起的高度為0.4微米 200微米，寬度為0.4微米 200微米。步驟S20:使柔性基板的另一個(gè)表面與輥筒的外表面相貼合，將柔性基板包覆于輥筒上，柔性基板的兩端形成縫隙。如圖4所示，在輥筒200上包覆有一層柔性基板300，柔性基板300的一個(gè)表面形成有第一微結(jié)構(gòu)310，且柔性基板300的另一個(gè)表面與輥筒200的外表面相貼合，柔性基板300的兩端形成縫隙320。步驟S30:在縫隙內(nèi)填充膠狀材料，干燥后，柔性基板與膠狀材料形成一個(gè)連續(xù)的筒形結(jié)構(gòu)。膠狀材料可以為本領(lǐng)域常用的膠狀材料，優(yōu)選為紫外光固化膠(UV膠)、聚碳酸酯(PO或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。[0028]如圖5所示，在縫隙320內(nèi)填充有膠狀材料。步驟S40:在筒形結(jié)構(gòu)的外表面形成第一導(dǎo)電層，然后在第一導(dǎo)電層上電鍍鎳，形成第一鎳層，分離第一鎳層，得到筒形的鎳模，鎳模的內(nèi)表面具有與第一微結(jié)構(gòu)相互補(bǔ)的第二微結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，第一導(dǎo)電層的材料為銀、銅或鎳。優(yōu)選的，形成第一導(dǎo)電層的方法為噴涂、蒸鍍或化學(xué)鍍。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)電層的材料為銀時(shí)，還可以通過銀鏡反應(yīng)形成第一導(dǎo)電層。優(yōu)選的，第一導(dǎo)電層的厚度為100納米、00納米。如圖6所示，在柔性基板300與膠狀材料形成的無縫的筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面形成有第一導(dǎo)電層400，第一導(dǎo)電層400很薄，其形狀與筒形結(jié)構(gòu)的形狀完全相同，且在第一導(dǎo)電層400上形成有第一鎳層。為了方便步驟說明，第一鎳層與柔性基板300分開，以便更好的說明第一鎳層的形狀和結(jié)構(gòu)。如圖7所示，分離后得到無縫的筒形的鎳模500，其內(nèi)表面上形成有第二微結(jié)構(gòu)510，且第二微結(jié)構(gòu)510與柔性基板的第一微結(jié)構(gòu)相互補(bǔ)。步驟S50:在鎳模的內(nèi)表面形成第二導(dǎo)電層，然后在第二導(dǎo)電層上電鍍鎳，形成第二鎳層，分離第二鎳層，得到輥壓模具，輥壓模具包括無縫的筒形本體，且筒形本體的外表面上具有與第二微結(jié)構(gòu)相互補(bǔ)的第一微結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，第二導(dǎo)電層為重鉻酸鉀將銀、銅及鎳中的一種氧化后形成的鈍化層。重鉻酸鉀將銀、銅及鎳中的一種氧化后形成的鈍化層均是可導(dǎo)電的且可分離的材料。優(yōu)選的，形成第二導(dǎo)電層的方法為噴涂或浸泡。
優(yōu)選的，第二導(dǎo)電層的厚度為100納米、00納米。優(yōu)選的，筒形本體的厚度為I微米 50微米。如圖8所示，通過在鎳模500的內(nèi)表面形成第二導(dǎo)電層600，第二導(dǎo)電層600很薄，其形狀與鎳模500的內(nèi)表面的形狀完全相同，且在第二導(dǎo)電層600上形成有。為了方便步驟說明，圖中將第二鎳層與鎳模500分開，以便更好的說明第二鎳層的形狀和結(jié)構(gòu)。如圖9所示，分離第二鎳層后，得到輥壓模具100，且輥壓模具100包括無縫的筒形本體110，且筒形本體110的外表面上具有與第二微結(jié)構(gòu)相互補(bǔ)第一微結(jié)構(gòu)112。上述輥壓模具的制備方法工藝簡(jiǎn)單，制備得到的輥壓模具包括無縫的筒形本體，且筒形本體的外表面上設(shè)有第一微結(jié)構(gòu)，不存在傳統(tǒng)的鎳模的接縫問題，即不存在工作中的塞膠問題，也避免了傳統(tǒng)的鎳模由于使用電鑄填平和消除接接縫而造成的壓印過程中的鎳模斷裂的問題；且上述方法制備的輥壓模具在生產(chǎn)過程中可以壓印上萬米的基材，而傳統(tǒng)的鎳模壓印距離只有幾百米到幾千米就會(huì)損壞。以下為具體實(shí)施方式
部分:實(shí)施例1本實(shí)施例的輥壓模具的制備如下:(I)提供材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的柔性基板，在柔性基板的一個(gè)表面采用蝕刻的方法形成由多個(gè)凸起連接組成的網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)的每個(gè)單元格呈正六邊形，每個(gè)凸起的高度為0.4微米，寬度為0.4微米。(2)使柔性基板的另一個(gè)表面與輥筒的外表面相貼合，將柔性基板包覆于輥筒上，柔性基板的兩端形成縫隙。[0046](3)在縫隙內(nèi)填充紫外光固化膠(UV膠)，干燥后，柔性基板與紫外光固化膠(UV膠)形成一個(gè)連續(xù)的筒形結(jié)構(gòu)。(4)在筒形結(jié)構(gòu)的外表面噴涂銀，形成厚度為100納米的第一導(dǎo)電層，然后在第一導(dǎo)電層上電鍍鎳，形成第一鎳層，分離第一鎳層，得到筒形的鎳模，鎳模的內(nèi)表面具有與第一微結(jié)構(gòu)相互補(bǔ)的第二微結(jié)構(gòu)。(5)在鎳模的內(nèi)表面采用噴涂的方法形成厚度為I納米的第二導(dǎo)電層，其中第二導(dǎo)電層為重鉻酸鉀將銀氧化后形成的鈍化層，然后在第二導(dǎo)電層上電鍍鎳，形成第二鎳層，分離第二鎳層，得到本實(shí)施例的輥壓模具，輥壓模具包括厚度為50微米的無縫的筒形本體，且筒形本體的外表面上具有與第二微結(jié)構(gòu)相互補(bǔ)的由多個(gè)凸起連接組成的網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)的每個(gè)單元格呈正六邊形，每個(gè)凸起的高度為0.4微米，寬度為0.4微米。實(shí)施例2本實(shí)施例的輥壓模具的制備如下:(I)提供材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的柔性基板，在柔性基板的一個(gè)表面采用蝕刻的方法形成由多個(gè)凸起連接組成的網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)的每個(gè)單元格呈不規(guī)則的五邊形，每個(gè)凸起的高度為100微米，寬度為100微米。(2)使柔性基板的另一個(gè)表面與輥筒的外表面相貼合，將柔性基板包覆于輥筒上，柔性基板的兩端形成縫隙。(3)在縫隙內(nèi)填充聚碳酸酯(PC)，干燥后，柔性基板與聚碳酸酯(PC)形成一個(gè)連續(xù)的筒形結(jié)構(gòu)。(4)在筒形結(jié)構(gòu)的外表面蒸鍍銅，形成厚度為500納米的第一導(dǎo)電層，然后在第一導(dǎo)電層上電鍍鎳，形成第一鎳層，`分離第一鎳層，得到無縫的筒形的鎳模，鎳模的內(nèi)表面具有與第一微結(jié)構(gòu)相互補(bǔ)的第二微結(jié)構(gòu)。(5)在鎳模的內(nèi)表面采用浸泡的方法形成厚度為25納米的第二導(dǎo)電層，其中，第二導(dǎo)電層為重鉻酸鉀將銅氧化后形成的鈍化層，然后在第二導(dǎo)電層上電鍍鎳，形成第二鎳層，分離第二鎳層，得到本實(shí)施例的輥壓模具，輥壓模具包括厚度為100微米的無縫的筒形本體，且筒形本體的外表面上具有與第二微結(jié)構(gòu)相互補(bǔ)的由多個(gè)凸起連接組成的網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)的每個(gè)單元格呈不規(guī)則的五邊形，每個(gè)凸起的高度為100微米，寬度為100微米。實(shí)施例3本實(shí)施例的輥壓模具的制備如下:(I)提供材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的柔性基板，在柔性基板的一個(gè)表面采用蝕刻的方法形成由多個(gè)凸起連接組成的網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)的每個(gè)單元格呈正方形，每個(gè)凸起的高度為200微米，寬度為200微米。(2)使柔性基板的另一個(gè)表面與輥筒的外表面相貼合，將柔性基板包覆于輥筒上，柔性基板的兩端形成縫隙。(3)在縫隙內(nèi)填充聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，干燥后，柔性基板與聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)形成一個(gè)連續(xù)的筒形結(jié)構(gòu)。(4)在筒形結(jié)構(gòu)的外表面通過化學(xué)鍍鎳，形成厚度為900納米的第一導(dǎo)電層，然后在第一導(dǎo)電層上電鍍鎳，形成第一鎳層，分離第一鎳層，得到筒形的鎳模，鎳模的內(nèi)表面具有與第一微結(jié)構(gòu)相互補(bǔ)的第二微結(jié)構(gòu)。(5)在鎳模的內(nèi)表面通過噴涂的方法形成厚度為50納米的第二導(dǎo)電層，其中，第二導(dǎo)電層為重鉻酸鉀將鎳氧化后形成的鈍化層，然后在第二導(dǎo)電層上電鍍鎳，形成第二鎳層，分離第二鎳層，得到本實(shí)施例的輥壓模具，輥壓模具包括厚度為200微米的無縫的筒形本體，且筒形本體的外表面上具有與第二微結(jié)構(gòu)相互補(bǔ)的由多個(gè)凸起連接組成的網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)的每個(gè)單元格呈正方形，每個(gè)凸起的高度為200微米，寬度為200微米。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí) 用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種輥壓模具，其特征在于，包括用于套設(shè)在輥筒上的無縫的鎳制筒形本體，且所述筒形本體的外表面上設(shè)有第一微結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓模具，其特征在于，所述筒形本體的厚度為50微米 200微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓模具，其特征在于，所述第一微結(jié)構(gòu)呈由多個(gè)凸起連接組成的網(wǎng)絡(luò)狀；且每個(gè)凸起的高度為0.4微米 200微米，寬度為0.4微米 200微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述 的輥壓模具，其特征在于，所述網(wǎng)絡(luò)狀的第一微結(jié)構(gòu)的每個(gè)單元格呈正多邊形或隨機(jī)不規(guī)則多邊形。
專利摘要一種輥壓模具，包括用于套設(shè)在輥筒上的無縫的鎳制筒形本體，且筒形本體的外表面上設(shè)有第一微結(jié)構(gòu)。上述輥壓模具具有較長(zhǎng)的使用壽命。
文檔編號(hào)B41C1/18GK203142045SQ20132007033
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者楊廣舟, 李立昌, 方運(yùn), 孫超 申請(qǐng)人:南昌歐菲光科技有限公司