一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備，包括放卷單元、儲料單元Ⅰ、圓壓圓燙印單元、儲料單元Ⅱ、平壓平工作單元及收集裝置；所述放卷單元的輸出端連接儲料單元Ⅰ的輸入端；所述儲料單元Ⅰ的輸出端連接圓壓圓燙印單元的輸入端；所述圓壓圓燙印單元的輸出端連接儲料單元Ⅱ的輸入端；所述儲料單元Ⅱ的輸出端連接平壓平工作單元的輸入端；所述平壓平工作單元的輸出端連接收集裝置的輸入端。優(yōu)越性：本實用新型將不同的加工工藝組合在一起，發(fā)揮其各自優(yōu)點，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001 ] 本實用新型適用于印刷機械，尤其是一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]目前市場上現(xiàn)有的的模切、壓痕、燙印機械設(shè)備按其工作方式可以分為平壓平，圓壓平和圓壓圓三種。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，有將模切、壓痕和燙印進行工藝組合的多機組設(shè)備，一臺設(shè)備一次走紙可以實現(xiàn)多種作業(yè)，但是一臺設(shè)備的各機組使用的是同一種工作方式。在實際作業(yè)中，三種工作方式實際上是各有其優(yōu)缺點的。比如圓壓圓的加工工藝，由于其工藝是線接觸的方式，做壓凹凸的效果就不理想，做燙印作業(yè)時只能做縱向燙印(與走紙方向平行)而不能做橫向燙印(與走紙方向垂直)。平壓平加工工藝由于是停歇式的工作方式，壓凹凸的效果較好，也可以實現(xiàn)橫向縱向燙印，但是其燙印速度不高。圓壓平的加工工藝生產(chǎn)效率低，力口工精度低，一般用于自動化程度低的生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]本實用新型的組合式加工工藝及其設(shè)備，它將平壓平和圓壓圓的工作方式組合在同一臺設(shè)備上，能充分發(fā)揮各自的優(yōu)點，提高生產(chǎn)效率。
(三)實用新型內(nèi)容:
[0005]本實用新型目的在于設(shè)計一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，它將平壓平和圓壓圓的工作方式組合在同一臺設(shè)備上，充分利用圓壓圓的燙印速度高，平壓平壓凹凸的效果好，可具備橫向燙印功能和模切刀具經(jīng)濟等優(yōu)點，提高生產(chǎn)效率。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案:一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備，其特征在于它包括放卷單元、儲料單元1、圓壓圓燙印單元、儲料單元I1、平壓平工作單元及收集裝置；所述放卷單元的輸出端連接儲料單元I的輸入端；所述儲料單元I的輸出端連接圓壓圓燙印單元的輸入端；所述圓壓圓燙印單元的輸出端連接儲料單元II的輸入端；所述儲料單元II的輸出端連接平壓平工作單元的輸入端；所述平壓平工作單元的輸出端連接收集裝置的輸入端。
[0007]所述平壓平工作單元包括兩組，第一組平壓平工作單元的輸出端連接儲料單元IV的輸入端，儲料單元IV的輸出端連接第二組平壓平工作單元的輸入端，第二組平壓平工作單元的輸出端連接收集裝置的輸入端。
[0008]所述圓壓圓燙印單元和平壓平工作單元的輸入端均安裝紙張定位檢測電眼。
[0009]所述平壓平工作單元連接能實現(xiàn)加熱和送箔的燙印裝置。
[0010]所述收集裝置為收卷裝置或片材收集裝置；所述收卷裝置由依次連接的儲料單元II1、張力控制單元及收卷單元構(gòu)成；所述片材收集裝置由依次連接的成品分離單元、成品輸送單元及成品收集單元構(gòu)成；所述片材收集裝置連接清廢單元。
[0011]所述連接收集裝置的一組平壓平工作單元為燙印或壓凹凸裝置，則收集裝置為收卷裝置。
[0012]所述連接收集裝置的一組平壓平工作單元為模切裝置，則收集裝置為片材收集裝置。
[0013]所述放卷單元包括卷筒紙和電機；儲料單元I包括糾偏裝置、擺動桿、恒力裝置和糾偏裝置的檢測傳感器；儲料單元I1、儲料單元III及儲料單元IV包括恒力裝置、過料輥筒和擺動滑移機構(gòu)；張力控制單元包括糾偏裝置、糾偏裝置的檢測傳感器和恒力裝置；圓壓圓作業(yè)單元包括鋁箔輸送裝置、加熱裝置、鋁箔、傳感器、電機、紙張牽引裝置和輥筒模壓裝置；平壓平工作單元包括傳感器、電機、紙張牽引裝置和平臺模壓裝置。
[0014]本實用新型的工作過程:(1)放卷單元中的放卷電機連續(xù)送紙將待印刷材料送出，印刷材料進入儲料單元I存儲；(2)在儲料單元I，糾偏裝置對紙張行進的垂直方向(橫向)進行控制，保證紙張在行進中始終保持在設(shè)定的位置上；在圓壓圓紙張牽引裝置有規(guī)律的進紙控制下，糾偏后的紙張進入圓壓圓燙印單元；(3)在圓壓圓燙印單元，糾偏裝置的檢測傳感器和前規(guī)電眼的配合進紙動作使紙張準(zhǔn)確定位，定位后輥筒模壓裝置與鋁箔輸送裝置配合完成紙張的燙印動作；(4)燙印后的紙張又在牽引裝置牽引動作下繼續(xù)向前走紙，紙張又進入儲料單元II，在儲料單元II，糾偏裝置對紙張行進的垂直方向(橫向)進行控制，保證紙張在行進中始終保持在設(shè)定的位置上；在平壓平紙張牽引裝置有規(guī)律的進紙控制下，糾偏后的紙張又進入平壓平工作單元；(5)在平壓平工作單元，糾偏裝置的檢測傳感器和前規(guī)電眼的配合進紙動作使紙張準(zhǔn)確定位，定位后平臺模壓裝置完成壓痕或模切動作，或者與燙印裝置配合完成紙張的再次燙印動作；(6)加工完的紙張進入收集裝置。
[0015]所述步驟(5)中平壓平工作單元進行壓痕或模切工作，則紙張經(jīng)輸送裝置進入片材收集裝置收集，或先經(jīng)過清廢邊單元清除廢邊后進入片材收集裝置收集；所述步驟(5)中平壓平工作單元進行的再次燙印動作，則紙張再次經(jīng)儲料單元III存儲和糾偏后進入收卷裝置收卷。
[0016]本實用新型的優(yōu)越性在于:本實用新型將不同的加工工藝組合在一起，發(fā)揮其各自優(yōu)點，提高生產(chǎn)效率。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1為本實用新型所涉一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型所涉一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型所涉一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:I為放卷單元，2為儲料單元I，3為圓壓圓燙印單元，4為儲料單元II，5為前規(guī)電眼，6為平壓平工作單元，7為能實現(xiàn)加熱和送箔的燙印裝置，8為儲料單元III，8 '為儲料單元IV，9為張力控制單元，10為收卷單元，11為清廢單元，12為成品分離單元，13為成品輸送單元，14為成品收集單元。
(五)具體實施例:
[0021]實施例1:一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備(見圖1 )，其特征在于它包括放卷單元1、儲料單元I 2、一組圓壓圓燙印單元3、儲料單元II 4、一組平壓平工作單元6及收集裝置；所述放卷單元I的輸出端連接儲料單元I 2的輸入端；所述儲料單元I 2的輸出端連接圓壓圓燙印單元3的輸入端；所述圓壓圓燙印單元3的輸出端連接儲料單元II 4的輸入端；所述儲料單元II 4的輸出端連接平壓平工作單元6的輸入端；所述平壓平工作單元6的輸出端連接收集裝置的輸入端。
[0022]所述圓壓圓燙印單元3和平壓平工作單元6的輸入端均安裝紙張定位檢測電眼5。(見圖1)
[0023]所述平壓平工作單元6連接能實現(xiàn)加熱和送箔的燙印裝置7。(見圖1)
[0024]所述收集裝置為收卷裝置；所述收卷裝置由依次連接的儲料單元III 8、張力控制單元9及收卷單元10構(gòu)成。(見圖1)
[0025]所述連接收集裝置的一組平壓平工作單元6為燙印或壓凹凸裝置，則收集裝置為收卷裝置。
[0026]所述放卷單元I包括卷筒紙和電機；儲料單元I 2包括糾偏裝置、擺動桿、恒力裝置和糾偏裝置的檢測傳感器；儲料單元II 4、儲料單元III 8包括恒力裝置、過料輥筒和擺動滑移機構(gòu)；張力控制單元9包括糾偏裝置、糾偏裝置的檢測傳感器和恒力裝置；圓壓圓作業(yè)單元包括鋁箔輸送裝置、加熱裝置、鋁箔、傳感器、電機、紙張牽引裝置和輥筒模壓裝置；平壓平工作單元包括傳感器、電機、紙張牽引裝置和平臺模壓裝置。
[0027]本實施例的工作過程:
[0028](I)放卷單元I中的放卷電機連續(xù)送紙將待印刷材料送出，印刷材料進入儲料單元I 2存儲；
[0029](2)在儲料單元I 2，糾偏裝置對紙張行進的垂直方向(橫向)進行控制，保證紙張在行進中始終保持在設(shè)定的位置上；在圓壓圓紙張牽引裝置有規(guī)律的進紙控制下，糾偏后的紙張進入圓壓圓燙印單元3;
[0030](3)在圓壓圓燙印單元3，糾偏裝置的檢測傳感器和前規(guī)電眼的配合進紙動作使紙張準(zhǔn)確定位，定位后輥筒模壓裝置與鋁箔輸送裝置配合完成紙張的燙印動作；
[0031](4)燙印后的紙張又在牽引裝置牽引動作下繼續(xù)向前走紙，紙張又進入儲料單元
II4，在儲料單元II 4，糾偏裝置對紙張行進的垂直方向(橫向)進行控制，保證紙張在行進中始終保持在設(shè)定的位置上；在平壓平紙張牽引裝置有規(guī)律的進紙控制下，糾偏后的紙張又進入平壓平工作單元6 ；
[0032](5)在平壓平工作單元6，糾偏裝置的檢測傳感器和前規(guī)電眼的配合進紙動作使紙張準(zhǔn)確定位，定位后平臺模壓裝置與燙印裝置7配合完成紙張的再次燙印動作；
[0033](6)加工完的紙張進入收集裝置。
[0034]所述步驟(5)中平壓平工作單元6進行的再次燙印動作，則紙張再次經(jīng)儲料單元
III8存儲和糾偏后進入收卷裝置收卷。
[0035]實施例2:—種卷筒紙組合式印刷設(shè)備(見圖2)，其特征在于它包括放卷單元1、儲料單元I 2、圓壓圓燙印單元3、儲料單元II 4、平壓平工作單元6及收集裝置；所述放卷單元I的輸出端連接儲料單元I 2的輸入端；所述儲料單元I 2的輸出端連接圓壓圓燙印單元3的輸入端；所述圓壓圓燙印單元3的輸出端連接儲料單元II 4的輸入端；所述儲料單元II 4的輸出端連接平壓平工作單元6的輸入端；所述平壓平工作單元6的輸出端連接收集裝置的輸入端。
[0036]所述圓壓圓燙印單元3和平壓平工作單元6的輸入端均安裝紙張定位檢測電眼5。(見圖2)
[0037]所述收集裝置為片材收集裝置；所述片材收集裝置由依次連接的成品分離單元12、成品輸送單元13及成品收集單元14構(gòu)成；所述片材收集裝置連接清廢單元11。(見圖
2)
[0038]所述連接收集裝置的一組平壓平工作單元6為模切裝置，則收集裝置為片材收集裝置。(見圖2)
[0039]所述放卷單元I包括卷筒紙和電機；儲料單元I 2包括糾偏裝置、擺動桿、恒力裝置和糾偏裝置的檢測傳感器；儲料單元II 4、儲料單元III 8包括恒力裝置，過料輥筒，擺動滑移機構(gòu)；張力控制單元9包括糾偏裝置、糾偏裝置的檢測傳感器和恒力裝置；圓壓圓作業(yè)單元包括鋁箔輸送裝置、加熱裝置、鋁箔、傳感器、電機、紙張牽引裝置和輥筒模壓裝置；平壓平工作單元包括傳感器、電機、紙張牽引裝置和平臺模壓裝置。(見圖2)
[0040]本實施例的工作過程:
[0041](I)放卷單元I中的放卷電機連續(xù)送紙將待印刷材料送出，印刷材料進入儲料單元I 2存儲；
[0042](2)在儲料單元I 2，糾偏裝置對紙張行進的垂直方向(橫向)進行控制，保證紙張在行進中始終保持在設(shè)定的位置上；在圓壓圓紙張牽引裝置有規(guī)律的進紙控制下，糾偏后的紙張進入圓壓圓燙印單元3;
[0043](3)在圓壓圓燙印單元3，糾偏裝置的檢測傳感器和前規(guī)電眼的配合進紙動作使紙張準(zhǔn)確定位，定位后輥筒模壓裝置與鋁箔輸送裝置配合完成紙張的燙印動作；
[0044](4)燙印后的紙張又在牽引裝置牽引動作下繼續(xù)向前走紙，紙張又進入儲料單元II 4，在儲料單元II 4，糾偏裝置對紙張行進的垂直方向(橫向)進行控制，保證紙張在行進中始終保持在設(shè)定的位置上；在平壓平紙張牽引裝置有規(guī)律的進紙控制下，糾偏后的紙張又進入平壓平工作單元6 ；
[0045](5)在平壓平工作單元6，糾偏裝置的檢測傳感器和前規(guī)電眼的配合進紙動作使紙張準(zhǔn)確定位，定位后平臺模壓裝置完成模切動作；
[0046](6)加工完的紙張進入收集裝置。
[0047]所述步驟(5)中平壓平工作單元6進行模切工作，則紙張先經(jīng)過清廢邊單元清除廢邊后進入片材收集裝置收集。
[0048]實施例3:—種卷筒紙組合式印刷設(shè)備(見圖3)，其特征在于它包括放卷單元1、儲料單元I 2、圓壓圓燙印單元3、儲料單元II 4、平壓平工作單元6及收集裝置；所述放卷單元I的輸出端連接儲料單元I 2的輸入端；所述儲料單元I 2的輸出端連接圓壓圓燙印單元3的輸入端；所述圓壓圓燙印單元3的輸出端連接儲料單元II 4的輸入端；所述儲料單元II 4的輸出端連接平壓平工作單元6的輸入端；所述平壓平工作單元6的輸出端連接收集裝置的輸入端。
[0049]所述平壓平工作單6元包括兩組，第一組平壓平工作單元6的輸出端連接儲料單元IV8,的輸入端，儲料單元IV8 z的輸出端連接第二組平壓平工作單元6的輸入端，第二組平壓平工作單元6的輸出端連接收集裝置的輸入端。(見圖3)
[0050]所述圓壓圓燙印單元3和平壓平工作單元6的輸入端均安裝紙張定位檢測電眼5。(見圖3)
[0051]所述第一組平壓平工作單元6連接能實現(xiàn)加熱和送箔的燙印裝置7。(見圖3)
[0052]所述收集裝置為片材收集裝置；所述片材收集裝置由依次連接的成品分離單元12、成品輸送單元13及成品收集單元14構(gòu)成；所述片材收集裝置連接清廢單元11。(見圖
3)
[0053]所述連接收集裝置的一組平壓平工作單元6為模切裝置，則收集裝置為片材收集裝置。(見圖3)
[0054]所述放卷單元I包括卷筒紙和電機；儲料單元I 2包括糾偏裝置、擺動桿、恒力裝置和糾偏裝置的檢測傳感器；儲料單元II 4、儲料單元III 8及儲料單元IV 8 z包括恒力裝置，過料輥筒，擺動滑移機構(gòu)；張力控制單元9包括糾偏裝置、糾偏裝置的檢測傳感器和恒力裝置；圓壓圓作業(yè)單元包括鋁箔輸送裝置、加熱裝置、鋁箔、傳感器、電機、紙張牽引裝置和輥筒模壓裝置；平壓平工作單元包括傳感器、電機、紙張牽引裝置和平臺模壓裝置。
[0055]本實施例的工作過程:
[0056](I)放卷單元I中的放卷電機連續(xù)送紙將待印刷材料送出，印刷材料進入儲料單元I 2存儲；
[0057](2)在儲料單元I 2，糾偏裝置對紙張行進的垂直方向(橫向)進行控制，保證紙張在行進中始終保持在設(shè)定的位置上；在圓壓圓紙張牽引裝置有規(guī)律的進紙控制下，糾偏后的紙張進入圓壓圓燙印單元3;
[0058](3)在圓壓圓燙印單元3，糾偏裝置的檢測傳感器和前規(guī)電眼的配合進紙動作使紙張準(zhǔn)確定位，定位后輥筒模壓裝置與鋁箔輸送裝置配合完成紙張的燙印動作；
[0059](4)燙印后的紙張又在牽引裝置牽引動作下繼續(xù)向前走紙，紙張又進入儲料單元II 4，在儲料單元II 4，糾偏裝置對紙張行進的垂直方向(橫向)進行控制，保證紙張在行進中始終保持在設(shè)定的位置上；在平壓平紙張牽引裝置有規(guī)律的進紙控制下，糾偏后的紙張又進入平壓平工作單元6 ；
[0060](5)在第一組平壓平工作單元6，糾偏裝置的檢測傳感器和前規(guī)電眼的配合進紙動作使紙張準(zhǔn)確定位，定位后平臺模壓裝置與燙印裝置7配合完成紙張的再次燙印動作；在第二組平壓平工作單元6，糾偏裝置的檢測傳感器和前規(guī)電眼的配合進紙動作使紙張準(zhǔn)確定位，定位后平臺模壓裝置完成壓痕或模切動作；
[0061](6)加工完的紙張進入收集裝置。
[0062]所述步驟(5)中第二組平壓平工作單元6進行壓痕或模切工作，則紙張經(jīng)輸送裝置進入片材收集裝置收集，或先經(jīng)過清廢邊單元清除廢邊后進入片材收集裝置收集。
【權(quán)利要求】
1.一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備，其特征在于它包括放卷單元、儲料單元1、圓壓圓燙印單元、儲料單元I1、平壓平工作單元及收集裝置；所述放卷單元的輸出端連接儲料單元I的輸入端；所述儲料單元I的輸出端連接圓壓圓燙印單元的輸入端；所述圓壓圓燙印單元的輸出端連接儲料單元II的輸入端；所述儲料單元II的輸出端連接平壓平工作單元的輸入端；所述平壓平工作單元的輸出端連接收集裝置的輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備，其特征在于所述平壓平工作單元包括兩組，第一組平壓平工作單元的輸出端連接儲料單元IV的輸入端，儲料單元IV的輸出端連接第二組平壓平工作單元的輸入端，第二組平壓平工作單元的輸出端連接收集裝置的輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備，其特征在于所述圓壓圓燙印單元和平壓平工作單元的輸入端均安裝紙張定位檢測電眼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備，其特征在于所述平壓平工作單元連接能實現(xiàn)加熱和送箔的燙印裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備，其特征在于所述收集裝置為收卷裝置或片材收集裝置；所述收卷裝置由依次連接的儲料單元II1、張力控制單元及收卷單元構(gòu)成；所述片材收集裝置由依次連接的成品分離單元、成品輸送單元及成品收集單元構(gòu)成；所述片材收集裝置連接清廢單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備，其特征在于所述連接收集裝置的一組平壓平工作單元為燙印或壓凹凸裝置，則收集裝置為收卷裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種卷筒紙組合式印刷設(shè)備，其特征在于所述連接收集裝置的一組平壓平工作單元為模切裝置，則收集裝置為片材收集裝置。
【文檔編號】B41F19/02GK203401800SQ201320413753
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】彭章波, 陳 光, 張耀輝 申請人:天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司