自動打鋼印設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動打鋼印設(shè)備，設(shè)置于放置軟板制品的模具的邊緣用于在軟板制品的邊緣自動打鋼印，其包括設(shè)置于模具邊緣的支架、設(shè)置于支架上的氣缸、打鋼印的鋼印沖頭、控制氣缸動作的控制單元，氣缸的伸縮桿朝向模具中的軟板制品并沿垂直于軟板制品的方向伸縮，鋼印沖頭可拆卸的安裝于氣缸的伸縮桿上。本實用新型的自動打鋼印設(shè)備能夠高效率地實現(xiàn)在軟板制品邊緣打鋼印的操作，可以降低打鋼印的耗時，從而提高打鋼印的作業(yè)效率，且能夠避免人工作業(yè)可能帶來的對軟板制品的損傷。
【專利說明】自動打鋼印設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種在軟性印刷電路板的鐳射工程中，在軟板的邊緣自動打鋼印的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前軟性印刷電路板(簡稱軟板)行業(yè)的鐳射工程中，需要在軟板制品的邊緣打印鋼印(例如數(shù)字等)，以便后續(xù)工站追蹤軟板制品的品質(zhì)以及分析異常。目前采用的打鋼印手段通常為人工手動方式，取待打鋼印的軟板制品放置于鋼印機的模具中并確認軟板已放置好，手動按壓鋼印機的手柄使其帶動鋼印沖頭下壓，從而通過鋼印沖頭將鋼印打在軟板制品的邊緣。打好鋼印后，將軟板取出并放置入指定區(qū)域中。這種作業(yè)方式通常需要6s能夠?qū)崿F(xiàn)一片軟板制品的打鋼印作業(yè)，并且一名操作人員只能夠操作一臺鋼印機以及一臺鐳射機，一方面浪費了人力以及操作工時，使得產(chǎn)能較低，另一方面也容易造成軟板的折壓傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種提高作業(yè)效率、避免損傷軟板的自動打鋼印設(shè)備。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種自動打鋼印設(shè)備，設(shè)置于放置軟板制品的模具的邊緣用于在所述的軟板制品的邊緣自動打鋼印，其包括設(shè)置于所述的模具邊緣的支架、設(shè)置于所述的支架上的氣缸、打鋼印的鋼印沖頭、控制所述的氣缸動作的控制單元，所述的氣缸的伸縮桿朝向所述的模具中的軟板制品并沿垂直于所述的軟板制品的方向伸縮，所述的鋼印沖頭可拆卸的安裝于所述的氣缸的伸縮桿上。
[0006]優(yōu)選的，其還包括導(dǎo)向單元，所述的導(dǎo)向單元包括軸線與所述的氣缸的伸縮桿的伸縮方向相平行的導(dǎo)柱和與所述的導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)柱穿設(shè)于所述的導(dǎo)向孔中，所述的導(dǎo)柱固定設(shè)置于所述的鋼印沖頭上、所述的導(dǎo)向孔開設(shè)于所述的支架上或所述的導(dǎo)柱固定設(shè)置于所述的支架上、所述的導(dǎo)向孔開設(shè)于所述的鋼印沖頭上。
[0007]優(yōu)選的，所述的控制單元連接有檢測所述的模具中是否放入所述的軟板制品的感應(yīng)器。
[0008]本實用新型的使用方法為:取待打鋼印的軟板制品并將其放置到模具中的特定位置，控制單元控制氣缸啟動并通過其伸縮桿帶動鋼印沖頭下沉，從而將鋼印打在軟板制品的邊緣，將已打鋼印的軟板制品取出并放置入指定區(qū)域中。
[0009]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型的自動打鋼印設(shè)備能夠高效率地實現(xiàn)在軟板制品邊緣打鋼印的操作，可以降低打鋼印的耗時，從而提高打鋼印的作業(yè)效率，且能夠避免人工作業(yè)可能帶來的對軟板制品的損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]附圖1為本實用新型的自動打鋼印設(shè)備的主視示意圖。
[0011]附圖2為本實用新型的自動打鋼印設(shè)備的俯視示意圖。
[0012]以上附圖中:1、模具；2、支架；3、氣缸；4、鋼印沖頭；5、控制單元；6、導(dǎo)柱；7、導(dǎo)向孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。
[0014]實施例一:一種自動打鋼印設(shè)備，設(shè)置于放置軟板制品的模具I的邊緣用于在軟板制品的邊緣自動打鋼印。
[0015]參見附圖1所示。該自動打鋼印設(shè)備包括設(shè)置于模具I邊緣的支架2、設(shè)置于支架2上的氣缸3、打鋼印的鋼印沖頭4、控制氣缸3動作的控制單元5、與控制單元5相連接的檢測模具I中是否放入軟板制品的感應(yīng)器(附圖中未示出)以及導(dǎo)向單元。
[0016]氣缸3的伸縮桿朝向模具I中的軟板制品并沿垂直于軟板制品的方向伸縮，鋼印沖頭4可拆卸的安裝于氣缸3的伸縮桿上。氣缸3設(shè)置于支架2上，其位置可以調(diào)節(jié)，一般使得氣缸3的伸縮桿回縮時其端部的鋼印沖頭4距離模具I中的軟板制品的表面l-2cm為佳。
[0017]導(dǎo)向單元包括軸線與氣缸3的伸縮桿的伸縮方向相平行的導(dǎo)柱6和與導(dǎo)柱6相配合的導(dǎo)向孔7，導(dǎo)柱6穿設(shè)于導(dǎo)向孔7中，導(dǎo)柱6固定設(shè)置于鋼印沖頭4上、導(dǎo)向孔7開設(shè)于支架2上或?qū)е?固定設(shè)置于支架2上、導(dǎo)向孔7開設(shè)于鋼印沖頭4上。在本實施例中，采用將導(dǎo)柱6固定連接于鋼印沖頭4上，而導(dǎo)向孔7開設(shè)于支架2上的方案。當(dāng)氣缸3的伸縮桿伸縮時，導(dǎo)柱6隨其在導(dǎo)向孔7中滑動，避免氣缸3的伸縮桿在伸縮的過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動等異常，即可以避免鋼印沖頭4在軟板制品上所打鋼印出現(xiàn)異常，使鋼印平整、清晰。
[0018]感應(yīng)器檢測模具I中是否放入軟板制品并依次作為打鋼印的啟動信號。當(dāng)感應(yīng)器檢測到有軟板制品放置到模具I中時，其發(fā)出相應(yīng)的啟動信號至控制單元5，控制單元5根據(jù)該啟動信號啟動氣缸3使其動作，氣缸3的伸縮桿伸出而帶動鋼印沖頭4下沉，從而在軟板制品的邊緣的表面打上鋼印。
[0019]模具I上用于放置軟板制品的表面、氣缸3的行程等均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸、不同厚度的軟板制品。而鋼印沖頭4設(shè)置為可拆卸的形式，則便于在軟板制品上打出不同的鋼印。
[0020]另外，為了防止某些非軟板制品的物品或物體進入感應(yīng)器的檢測范圍而帶來的誤操作以及安全隱患，可以在氣缸3的周邊設(shè)置保護裝置，使得僅有軟板制品能夠進入到該自動打鋼印設(shè)備的下方，提高了設(shè)備的安全性。
[0021]經(jīng)過實踐，該自動打鋼印設(shè)備操作便捷，可以在3s內(nèi)完成一片軟板制品的打鋼印作業(yè)，并且一名操作人員可以同時操控兩臺該自動打鋼印設(shè)備以及兩臺鐳射機，從而大大提高了產(chǎn)能，也可以最大程度的避免人工操作對軟板制品的損傷。
[0022]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動打鋼印設(shè)備，設(shè)置于放置軟板制品的模具的邊緣用于在所述的軟板制品的邊緣自動打鋼印，其特征在于:其包括設(shè)置于所述的模具邊緣的支架、設(shè)置于所述的支架上的氣缸、打鋼印的鋼印沖頭、控制所述的氣缸動作的控制單元，所述的氣缸的伸縮桿朝向所述的模具中的軟板制品并沿垂直于所述的軟板制品的方向伸縮，所述的鋼印沖頭可拆卸的安裝于所述的氣缸的伸縮桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動打鋼印設(shè)備，其特征在于:其還包括導(dǎo)向單元，所述的導(dǎo)向單元包括軸線與所述的氣缸的伸縮桿的伸縮方向相平行的導(dǎo)柱和與所述的導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)柱穿設(shè)于所述的導(dǎo)向孔中，所述的導(dǎo)柱固定設(shè)置于所述的鋼印沖頭上、所述的導(dǎo)向孔開設(shè)于所述的支架上或所述的導(dǎo)柱固定設(shè)置于所述的支架上、所述的導(dǎo)向孔開設(shè)于所述的鋼印沖頭上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動打鋼印設(shè)備，其特征在于:所述的控制單元連接有檢測所述的模具中是否放入所述的軟板制品的感應(yīng)器。
【文檔編號】B41K3/04GK203697734SQ201320640010
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】王輝, 劉玉平 申請人:淳華科技(昆山)有限公司