全自動(dòng)熱風(fēng)回收節(jié)能加熱系統(tǒng)的排氣調(diào)壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)熱風(fēng)回收節(jié)能加熱系統(tǒng)的排氣調(diào)壓裝置，該裝置在熱風(fēng)干燥器和加熱器之間設(shè)有一個(gè)排氣調(diào)壓裝置，該排氣調(diào)壓裝置主要由壓力感測器、閥門控制器、排氣管道和排氣閥組成；壓力感測器設(shè)在中間連接管內(nèi)，與閥門控制器相連，反饋管道內(nèi)氣體的壓力值；閥門控制器連接排氣閥，排氣閥設(shè)在排氣管道上，通過閥門控制器控制排氣閥來通斷排氣管道。本實(shí)用新型通過壓力感測器檢知輸送管道內(nèi)的氣體壓力，并反饋檢測的氣體壓力值，判別壓力的輸出狀態(tài)，并與閥門控制器的設(shè)定值比較后，通過閥門控制器控制排氣閥的加壓狀態(tài)的增或減，進(jìn)而自動(dòng)調(diào)節(jié)輸送管道的氣體壓力，無需人工方式調(diào)節(jié)，反應(yīng)靈敏且迅速，安全可靠。
【專利說明】全自動(dòng)熱風(fēng)回收節(jié)能加熱系統(tǒng)的排氣調(diào)壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢氣熱能回收再利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種全自動(dòng)熱風(fēng)回收節(jié)能加熱系統(tǒng)的排氣調(diào)壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]凹版印刷油墨的干燥為電加熱風(fēng)干燥，傳統(tǒng)的干燥加熱方式，經(jīng)過風(fēng)機(jī)將車間的自然風(fēng)吹到印刷機(jī)干燥箱中，在風(fēng)機(jī)的前段安裝有一個(gè)電熱箱。缺點(diǎn)是能耗較高。為了降低能耗，許多企業(yè)采用回收熱風(fēng)來節(jié)能，但是熱風(fēng)管道輸送熱氣，就不可避免要面對高溫高壓爆管的安全隱患。近年來，國家對安全的投入越來越大，對安全也愈加重視。尤其是在輸送氣體的過程中，氣體的壓力很難自動(dòng)控制，不是大就是小，大了，容易爆管；小了，就浪費(fèi)了能源。我們通過探索研究，在實(shí)際工作中，研制一種設(shè)施，能夠自動(dòng)控制輸送回收熱氣管道內(nèi)的氣體壓力大小，來解決熱氣管道輸送氣體壓力控制的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種能夠自動(dòng)控制輸送管道氣體壓力、操作方便、安全性能高的全自動(dòng)熱風(fēng)回收節(jié)能加熱系統(tǒng)的排氣調(diào)壓裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]一種全自動(dòng)熱風(fēng)回收節(jié)能加熱系統(tǒng)的排氣調(diào)壓裝置，包括通過管道連通形成閉合回路的廢氣熱風(fēng)源、風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)干燥器和加熱器；廢氣熱風(fēng)源通過進(jìn)風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)干燥器安裝在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，熱風(fēng)干燥器通過中間連接管連接加熱器，加熱器的出風(fēng)口排出的熱風(fēng)通過出風(fēng)管進(jìn)入各個(gè)終端設(shè)備；其特征在于:還設(shè)有一個(gè)排氣調(diào)壓裝置，該排氣調(diào)壓裝置設(shè)置在熱風(fēng)干燥器和加熱器之間，主要由壓力感測器、閥門控制器、排氣管道和排氣閥組成；壓力感測器設(shè)在中間連接管內(nèi)，與閥門控制器相連，反饋管道內(nèi)氣體的壓力值；閥門控制器連接排氣閥，排氣閥設(shè)在排氣管道上，通過閥門控制器控制排氣閥來通斷排氣管道。
[0006]進(jìn)一步的，還設(shè)有一個(gè)溫度控制裝置，該溫度控制裝置主要由溫度傳感器和溫度控制器組成，溫度傳感器設(shè)置在加熱器的出風(fēng)口處，溫度控制器分別與溫度傳感器和加熱器相連接，溫度控制器根據(jù)加熱器排出的熱風(fēng)溫度和設(shè)定溫度的比較來控制加熱器的運(yùn)行或停止。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型全自動(dòng)熱風(fēng)回收節(jié)能加熱系統(tǒng)的排氣調(diào)壓裝置通過壓力感測器檢知輸送管道內(nèi)的氣體壓力，并反饋檢測的氣體壓力值，判別壓力的輸出狀態(tài)，并與閥門控制器的設(shè)定值比較后，通過閥門控制器控制排氣閥的加壓狀態(tài)的增或減，進(jìn)而自動(dòng)調(diào)節(jié)輸送管道的氣體壓力，無需人工方式調(diào)節(jié)，反應(yīng)靈敏且迅速，安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)熱風(fēng)回收節(jié)能加熱系統(tǒng)的排氣調(diào)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖中:1、廢氣熱風(fēng)源，2、進(jìn)風(fēng)管，3、風(fēng)機(jī)，4、熱風(fēng)干燥器，5、中間連接管，6、排氣閥，7、排氣管道，8、溫度控制器，9、溫度傳感器，10、加熱器，11、出風(fēng)管，12、終端設(shè)備，13、壓力感測器，14、閥門控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0011]如圖1所示的全自動(dòng)熱風(fēng)回收節(jié)能加熱系統(tǒng)的排氣調(diào)壓裝置，包括通過管道連通形成閉合回路的廢氣熱風(fēng)源1、風(fēng)機(jī)3、熱風(fēng)干燥器4和加熱器10 ;廢氣熱風(fēng)源I通過進(jìn)風(fēng)管2連接風(fēng)機(jī)3，熱風(fēng)干燥器4安裝在風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口，熱風(fēng)干燥器4通過中間連接管5連接加熱器10，加熱器10的出風(fēng)口排出的熱風(fēng)通過出風(fēng)管11進(jìn)入各個(gè)終端設(shè)備12。本實(shí)用新型設(shè)有廢氣熱風(fēng)源，將廠區(qū)內(nèi)的熱廢氣回收，由于進(jìn)風(fēng)使用回收的60°C左右的廢氣熱風(fēng)，使得電加熱的電能消耗大大降低，機(jī)器運(yùn)行電流在170安培左右，節(jié)約電加熱能源50%以上。
[0012]本實(shí)用新型還設(shè)有一個(gè)排氣調(diào)壓裝置，該排氣調(diào)壓裝置設(shè)置在熱風(fēng)干燥器4和加熱器10之間，主要由壓力感測器13、閥門控制器14、排氣管道7和排氣閥6組成；壓力感測器13設(shè)在中間連接管5內(nèi)，與閥門控制器14相連，反饋管道內(nèi)氣體的壓力值；閥門控制器14連接排氣閥6，排氣閥6設(shè)在排氣管道7上，通過閥門控制器14控制排氣閥6來通斷排氣管道7。本實(shí)用新型通過壓力感測器13檢知輸送管道內(nèi)的氣體壓力，并反饋檢測的氣體壓力值，判別壓力的輸出狀態(tài)，并與閥門控制器14的設(shè)定值比較后，通過閥門控制器14控制排氣閥6的加壓狀態(tài)的增或減，進(jìn)而自動(dòng)調(diào)節(jié)輸送管道的氣體壓力，無需人工方式調(diào)節(jié)，反應(yīng)靈敏且迅速，安全可靠。
[0013]在所述加熱器10處還設(shè)有一溫度控制裝置，溫度控制裝置主要由溫度傳感器9和溫度控制器8組成，溫度傳感器9設(shè)置在加熱器10的出風(fēng)口處，溫度控制器8分別與溫度傳感器9和加熱器10相連接，溫度控制器8根據(jù)加熱器10排出的熱風(fēng)溫度和設(shè)定溫度的比較來控制加熱器10的運(yùn)行或停止。所述溫度控制器8與控制閥6電連接。在回收熱風(fēng)的加熱器處安裝了精密的溫度控制裝置，可控制回收熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量和通過控制加熱器來使電加熱工作達(dá)到設(shè)定的溫度，溫度控制精度在±5°C，一套系統(tǒng)現(xiàn)在可以同時(shí)滿足3臺(tái)凹印機(jī)的需求,大大節(jié)約了機(jī)器的運(yùn)行成本。
[0014]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)熱風(fēng)回收節(jié)能加熱系統(tǒng)的排氣調(diào)壓裝置，包括通過管道連通形成閉合回路的廢氣熱風(fēng)源(I)、風(fēng)機(jī)(3)、熱風(fēng)干燥器(4)和加熱器(10);廢氣熱風(fēng)源(I)通過進(jìn)風(fēng)管(2)連接風(fēng)機(jī)(3)，熱風(fēng)干燥器(4)安裝在風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)口，熱風(fēng)干燥器(4)通過中間連接管(5)連接加熱器(10)，加熱器(10)的出風(fēng)口排出的熱風(fēng)通過出風(fēng)管(11)進(jìn)入各個(gè)終端設(shè)備(12);其特征在于:還設(shè)有一個(gè)排氣調(diào)壓裝置，該排氣調(diào)壓裝置設(shè)置在熱風(fēng)干燥器(4)和加熱器(10)之間，主要由壓力感測器(13)、閥門控制器(14)、排氣管道(7)和排氣閥(6)組成；壓力感測器(13)設(shè)在中間連接管(5)內(nèi)，與閥門控制器(14)相連，反饋管道內(nèi)氣體的壓力值；閥門控制器(14)連接排氣閥(6)，排氣閥(6)設(shè)在排氣管道(7)上，通過閥門控制器(14)控制排氣閥(6)來通斷排氣管道(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)熱風(fēng)回收節(jié)能加熱系統(tǒng)的排氣調(diào)壓裝置，其特征在于:在所述加熱器(10)處還設(shè)有一溫度控制裝置，該溫度控制裝置主要由溫度傳感器(9)和溫度控制器(8)組成，溫度傳感器(9)設(shè)置在加熱器(10)的出風(fēng)口處，溫度控制器(8)分別與溫度傳感器(9)和加熱器(10)相連接，溫度控制器⑶根據(jù)加熱器(10)排出的熱風(fēng)溫度和設(shè)定溫度的比較來控制加熱器(10)的運(yùn)行或停止。
【文檔編號】B41F23/04GK203651182SQ201320893989
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳海光 申請人:嘉興市豪能包裝有限公司