彩色全息數(shù)碼信息燙印箔及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于防偽材料領域，具體涉及一種彩色全息數(shù)碼信息燙印箔及其制備方法。彩色全息數(shù)碼信息燙印箔包括基材層、離型層、成像層、全息圖像層、凹印油墨保護層、鍍鋁層、印刷層和背膠，鍍鋁層和印刷層之間設置有涂布層，基材層、離型層、成像層、全息圖像層、凹印油墨保護層、鍍鋁層、涂布層、印刷層和背膠從上到下依次相連。本發(fā)明涵蓋了油墨印刷、數(shù)碼印刷、模壓全息燙印箔的特點，對原有防偽產品的防偽特征集于一體；具有高信息承載能力和隨機性，完全復制、仿制是不可能的，而輔以洗鋁、油墨印刷等工藝，更進一步增加其適用性、美觀度、防偽性能等，有利于保護名優(yōu)產品廠家及消費者利益。
【專利說明】彩色全息數(shù)碼信息燙印箔及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于防偽材料領域，具體涉及一種彩色全息數(shù)碼信息燙印箔及其制備方法。
【背景技術】
[0002]數(shù)字多媒體信息防偽具有鑒別準確高效等特點，在智能手機、互聯(lián)網普及的今天鑒別相當方便準確，無須借助儀器、工具、也不需要專業(yè)知識與能力，但有一個致命缺點數(shù)碼信息易被復制，最好的解決方案就是輔以載體防偽。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種彩色全息數(shù)碼信息燙印箔，集全息防偽、印刷防偽、數(shù)碼防偽于一體，增強了防偽力度和市場獨占性；同時本發(fā)明提供了彩色全息數(shù)碼信息燙印箔的制備方法，科學合理、簡單易行。
[0004]本發(fā)明所述的彩色全息數(shù)碼信息燙印箔，包括基材層、離型層、成像層、全息圖像層、凹印油墨保護層、鍍鋁層、印刷層和背膠，鍍鋁層和印刷層之間設置有涂布層，基材層、離型層、成像層、全息圖像層、凹印油墨保護層、鍍鋁層、涂布層、印刷層和背膠從上到下依次相連。
[0005]所述的涂布層的制備方法是將20-50份異丙醇放入容器中，再加入1-2份MACR0MELT6239，在60-70°C的溫度下勻速攪拌直至MACR0MELT6239完全溶解，即得。
[0006]所述的離型層的制備方法是先將10-15份水放入容器中，再加入1.0-2.0份5017水蠟，攪拌均勻，最后加入12-25份乙醇，即得。
[0007]所述的成像層的制備方法是將2.5-4.5份丁酮和0.5-1.5份MIBK混合均勻后在高速攪拌下放入1-2份染料，完全溶解，加入5-8份802樹脂和0.5-2份902樹脂均勻攪拌10-20分鐘，即得。染料是按照燙印箔底色將兩種或兩種以上顏色混合調配而得到。
[0008]所述的凹印油墨保護層的制備方法是將10-20份SXB-0720水洗油墨放入容器中，再加入1-2份水和1-2份酒精，用攪拌器攪拌均勻，即得。
[0009]所述的背膠的制備方法是將20-35份甲苯、18-30份丁酮、2-4份異丙醇放入桶中，在攪拌下加入8-15份二氧化硅，完全溶解后加入30-50份533背膠，繼續(xù)攪拌5_10分鐘，即得。533背膠是佛山市聚能包裝材料有限公司生產。
[0010]本發(fā)明所述的彩色全息數(shù)碼信息燙印箔的制備方法，步驟如下:
[0011](I)選擇PET做基材；
[0012](2)在PET上面涂布離型層:使用網紋涂布輥涂布，涂布頭使用刮平輥，烘干；
[0013](3)涂布成像層:成像層涂布，烘干；
[0014](4)全息圖像層:使用電鑄液生產鎳板，使用模壓凹印一體機進行模壓形成全息圖像層；
[0015](5)凹印油墨保護層:凹印油墨保護層使用模壓凹印一體機同步印刷，烘干，將數(shù)碼機印刷的部位進行覆蓋；
[0016](6)鍍鋁層:采用真空鍍鋁方法進行鍍鋁；
[0017](7)洗鋁:使用洗鋁機用清水將數(shù)碼機印刷區(qū)域的鋁洗掉；
[0018](8)涂布層:涂布層涂布，烘干；
[0019](9)印刷層:使用數(shù)碼印刷機及電子油墨進行二次追印圖文、數(shù)碼、二維碼；
[0020](10)背膠:背膠涂布，烘干，即得。
[0021]步驟(1)中所述的PET的厚度為12-20 μ m。
[0022]步驟(2)中所述的網紋涂布輥的目數(shù)是180-200目，濕涂布量是4.3_4.9g/m2，刮平輥的運轉速度500-1000轉/分，烘干溫度是80-150°C，涂布速度是100-150m/min。
[0023]步驟(3)中所述的涂布中網紋輥的目數(shù)是150-250目，濕涂布量是5.5-6.5g/m2 ;烘干溫度是85-135°C，熱風加熱時烘干速度是100m/min，紅外線加熱時烘干速度是50m/min0
[0024]步驟(4)中所述的電鑄液的PH值為3.7-4.1，密度為28-32g/cm3，模壓溫度為150-190°C，模壓壓力為0.2-0.35Mpa，模壓直線性偏差≤0.1mm。
[0025]步驟(5)中所述的印刷中凹印版輥的目數(shù)是150-250目，烘干溫度是75_95°C，套位偏差< 0.2mm。
[0026]步驟(6)中所述的鋁的純度≥99.5%，鍍鋁真空度為5.0 X 10_3_5.0 X 10_4bar，鍍鋁厚度為 400-600A,:
[0027]步驟(8)中所述的涂布中網紋輥的目數(shù)是90-110目，干涂量是0.8-1.2g/m2 ;烘干溫度是65-90°C，烘干速度是50-60m/min。
[0028]步驟(10)中所述的涂布中涂布網紋輥的目數(shù)是120-150目，涂布速度是100-130m/min，濕涂布量是 6_10g/m2，烘干溫度是 65_135°C。
[0029]本發(fā)明所述的彩色全息數(shù)碼信息燙印箔的制備方法，具體步驟如下:
[0030](I)選擇由杜邦生產的12-20 μ mPET做基材。
[0031](2)在PET上面涂布離型層。離型層配方如下:
[0032]5017 水蠟(固含量 20%):1.0-2.0 份；水:10-15 份；乙醇:12-25 份。
[0033]先稱取10-15份的水放入容器中，再稱取10-15份的5017水蠟，用干凈的木棒輕輕攪拌均勻，防止高速攪拌而產生氣泡，最后加入12-25份乙醇，即可。使用180-200目的網紋涂布輥，濕涂布量:4.6±0.3克。涂布頭使用刮平輥，運轉速度500-1000轉/分。烘道溫度:80-150°C，涂布速度:100-150m/min，清洗涂布輥使用清水。
[0034](3)涂布成像層，配方如下:
[0035]802 樹脂:5-8 份；902 樹脂:0.5-2 份；丁酮:2.5-4.5 份；MIBK:0.5-1.5 份。
[0036]將丁酮和MIBK混合均勻后在高速攪拌下放入1-2份染料，大約十五分鐘完全溶解，加上802和902樹脂均勻攪拌十分鐘后即可使用。
[0037]涂布工藝:網紋輥=150-250目；濕涂布量:6.0±0.5g/m2 ；
[0038]烘干溫度:85-135°C ;生產速度:100m/min (熱風加熱),50m/min (紅外線加熱)。
[0039](4)全息圖像層
[0040]使用PH值為3.9±0.2，密度為30±2g/cm3的電鑄液生產鎳板，使用模壓凹印一體機進行模壓形成全息圖像層，模壓溫度為170±20°C，壓力為0.2-0.35Mpa，模壓直線性偏0.lmm。
[0041](5)凹印油墨保護層配方如下:SXB_0720水洗油墨10_20份，水和酒精各1_2份。先稱取DH-50A水洗油墨放入容器中，再各稱取1-2份的水和酒精，用干凈的攪拌器輕輕攪拌均勻，印刷工藝:凹印版輥:150-250目；烘干溫度:75-95°C使用模壓凹印一體機同步印刷。將數(shù)碼機印刷的部位進行覆蓋，套位偏差≤ 0.2mm。
[0042](6)鍍鋁層:采用真空鍍鋁方法進行鍍鋁。
[0043]鋁的純度≥99.5%，真空度為 5.0X 10-3-5.0X l(T4bar，厚度為400-600A。
[0044](7)洗鋁:使用洗鋁機用清水將數(shù)碼機印刷區(qū)域的鋁洗掉。
[0045](8)涂布層:配方:
[0046]MACR0MELT62391-2份，異丙醇20_50份，先稱去異丙醇放入容器中，再稱取MACR0MELT6239放入其中，在60_70°C的溫度下勻速攪拌直至MACR0MELT6239完全溶解。
[0047]涂布工藝:網紋輥:90-110目；干涂量:1±0.2g/m2;烘干溫度:65-90°C，生產速度:50_60m/min
[0048](9)印刷層:使用數(shù)碼印刷機及電子油墨進行二次追印圖文、數(shù)碼、二維碼。印刷偏差≤ 0.lmm。
[0049](10)背膠:配方:533背膠:30_50份，甲苯:20_35份，丁酮:18-30份，異丙醇:2~4份，二氧化硅:8-15份。先稱取甲苯、丁酮、異丙醇放入桶中，在攪拌下加入二氧化硅，約三十分鐘完全溶解后加入533樹脂，繼續(xù)攪拌五分鐘即可。
[0050]涂布工藝:涂布網紋輥:120-150目涂布速度:100-130m/min
[0051]濕涂布量:8±2g/m2，烘道溫度:65_135°C涂布頭加刮平輥。
[0052]本發(fā)明解決了在燙印箔隔離層面進行彩色印刷課題，實現(xiàn)了鐳射防偽與數(shù)碼技術、印刷技術完美結合，融為一體形成全新的防偽查詢裝飾體系。
[0053]模壓凹印一體化，本發(fā)明其中的一個核心點是怎么實現(xiàn)凹印機定位印刷保護油墨，用下線二次追印的方法，無法實現(xiàn)工業(yè)化生產，在本發(fā)明中打破常規(guī)，將模壓機和凹印機連體實現(xiàn)同步運轉的辦法解決了該課題。
[0054]目前在國內外使用的防偽燙印箔，以全息防偽燙印箔為主，它的技術優(yōu)點是仿制難度高，隱含信息多；缺點是不管裸眼目測鑒別還是借助儀器工具鑒別都需要一定專業(yè)性。數(shù)字多媒體信息防偽技術具有鑒別方便、準確、高效等優(yōu)點，也有數(shù)字信息本身易被仿制的缺點。本發(fā)明兼具兩種技術的優(yōu)點，克服了二者的缺點，既易于鑒別又載體防偽還與被保護產品一體化不可轉移。
[0055]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0056]本發(fā)明涵蓋了油墨印刷、數(shù)碼印刷、模壓全息燙印箔的特點，對原有防偽產品的防偽特征集于一體；具有高信息承載能力和隨機性，完全復制、仿制是不可能的，而輔以洗鋁、油墨印刷等工藝，更進一步增加其適用性、美觀度、防偽性能等，有利于保護名優(yōu)產品廠家及消費者利益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0057]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0058]圖中:1、基材層；2、離型層；3、成像層；4、全息圖像層；5、凹印油墨保護層；6、鍍招層；7、涂布層；8、印刷層；9、背月父。
【具體實施方式】
[0059]以下結合實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0060]實施例1
[0061]50 萬枚:
[0062](I)選擇 18 μ m PET 做基材，
[0063](2)離型層配方:5017水蠟(20%):1.2kg;水:13kg;乙醇:18kg;使用190目的網紋涂布輥，濕涂布量:4.7g/m2。運轉速度700轉/分。烘道溫度:10(TC，涂布速度:110m/
mirio
[0064](3)成像層，配方:802 樹脂:6kg ；902 樹脂:1.2kg ;丁酮:3kg ；MIBK:1kg ;網紋輥:170目；濕涂布量:6g/m2，烘干溫度:90°C ;生產速度:100m/min (熱風加熱)
[0065](4)全息圖像層，使用PH值為4，密度為31g/cm3的電鑄液生產鎳板，使用模壓凹印一體機進行模壓形成全息圖像層，模壓溫度為185°C，壓力為0.25Mpa。
[0066](5)凹印油墨保護層配方如下:SXB_0720水洗油墨10千克，水和酒精各I千克。印刷工藝:凹印版輥:150目；烘干溫度:88°C。
[0067](6)鍍鋁層:采用 真空鍍鋁方法進行鍍鋁。鋁的純度為99.8%，真空度為
4.5X l(T3bar。厚度為45θΑ?
[0068](7)洗鋁:使用洗鋁機用清水將數(shù)碼機印刷區(qū)域的鋁洗掉。
[0069](8)涂布層:配方:MACR0MELT62391 kg，異丙醇20 kg，在65°C的溫度下溶解。涂布工藝:網紋輥:100目；干涂量:lg/m2 ;烘干溫度:75°C，生產速度:55m/min。
[0070](9)印刷層:使用數(shù)碼印刷機及電子油墨進行二次追印圖文、數(shù)碼、二維碼。
[0071](10)背膠:配方:533背膠:30克；甲苯:22克；丁酮:20克；異丙醇:2.5克；二氧化硅:9克。
[0072]涂布工藝:涂布網紋輥:120目；涂布速度:120m/min。
[0073]涂布濕量:8g/m2烘道溫度:90°C。
[0074]產品合格率達97%。符合公司的控制標準。
[0075]實施例2
[0076]100 萬枚:
[0077](I)選擇 12 μ m PET 做基材，
[0078](2)離型層配方5017水蠟(20%):1.7kg;水:13kg;乙醇:23kg。使用180目的網紋涂布輥，濕涂布量:4.3g/m2。速度500轉/分。烘道溫度:80°C，涂布速度:100m/min。
[0079](3)涂布成像層，配方如下:
[0080]802 樹脂:7kg ；902 樹脂:1.8kg ;丁酮:4kg ；MIBK:1.4kg。涂布工藝:網紋輥:150
目；濕涂布量:5.5g/m2。
[0081]烘干溫度:120°C，生產速度:50m/min (紅外線加熱)。
[0082](4)全息圖像層
[0083]使用PH值為3.9，密度為28g/cm3的電鑄液生產鎳板，模壓溫度為150°C，壓力為
0.3Mpa0[0084](5)凹印油墨保護層配方:SXB_0720水洗油墨17千克，水和酒精各1.5千克。凹印版輥:220目；烘干溫度:85°C。
[0085](6)鍍鋁層:采用真空鍍鋁方法進行鍍鋁。
[0086]鋁的純度=99.7%，真空度為3.5X 10_3bar，厚度為400A,.[0087](7)洗鋁:使用洗鋁機用清水將數(shù)碼機印刷區(qū)域的鋁洗掉。
[0088](8)涂布層:配方:MACR0MELT62391.5 kg，異丙醇35 kg，先稱去異丙醇放入容器中，再稱取MACR0MELT6239放入其中，在70°C的溫度下勻速攪拌直至MACR0MELT6239完全溶解。
[0089]涂布工藝:網紋輥:90目；干涂量:0.9g/m2 ;烘干溫度:80°C，生產速度:57m/min。
[0090](9)印刷層:使用數(shù)碼印刷機及電子油墨進行二次追印圖文、數(shù)碼、二維碼。
[0091](10)背膠:配方:533背膠:35克；甲苯27克；丁酮:36克；異丙醇:3克；二氧化硅:9克。涂布工藝:涂布網紋輥:140目，涂布速度:100m/min，濕涂布量:7.9g/m2，烘道溫度:110°C。產品合格率達98%。
[0092]實施例3
[0093]200 萬枚:
[0094](I)選擇 20 μ m PET 做基材，
[0095](2)離型層配方:5017 水蠟(20%):2kg ;水:15kg ;乙醇:25kg。
[0096]使用200目的網紋涂布輥，濕涂布量:4.9g/m2。速度1000轉/分。烘道溫度:150 °C ;涂布速度:150m/min。
[0097](3)涂布成像層，配方如下:
[0098]802 樹脂:8kg ；902 樹脂:2kg ;丁酮:4.5kg ；MIBK:1.5kg。涂布工藝:網紋輥:250
目；濕涂布量:6.5g/m2。
[0099]烘干溫度:135°C，生產速度:100m/min (熱風加熱)。
[0100](4)全息圖像層
[0101]使用PH值為3.7，密度為32g/cm3的電鑄液生產鎳板，使用模壓凹印一體機進行模壓形成全息圖像層，模壓溫度為190°C，壓力為0.35Mpa，
[0102](5)凹印油墨保護層配方如下:SXB-0720水洗油墨20千克，水和酒精各2千克。印刷工藝:凹印版輥:250目；烘干溫度:95°C。
[0103](6)鍍鋁層:采用真空鍍鋁方法進行鍍鋁。
[0104]鋁的純度=99.8%，真空度為5.0X 10_3bar。厚度為600,4,,
[0105](7)洗鋁:使用洗鋁機用清水將數(shù)碼機印刷區(qū)域的鋁洗掉。
[0106](8)涂布層:配方:
[0107]MACR0MELT62392 kg，異丙醇 50 kg，在 60°C 的溫度下勻速攪拌直至 MACR0MELT6239完全溶解。涂布工藝:網紋輥:110目；干涂量:1.2g/m2;烘干溫度:90°C，生產速度:60m/min0
[0108](9)印刷層:使用數(shù)碼印刷機及電子油墨進行二次追印圖文、數(shù)碼、二維碼。
[0109](10)背膠:配方:533背膠:50克；甲苯:35克；丁酮:30克；異丙醇:4克；二氧化硅15克。涂布工藝:涂布網紋輥:150目，涂布速度:130m/min，涂布濕量:9.5g/m2 ;烘道溫度:135°C。
[0110]產品合格率為99%。
【權利要求】
1.一種彩色全息數(shù)碼信息燙印箔，包括基材層、離型層、成像層、全息圖像層、凹印油墨保護層、鍍鋁層、印刷層和背膠，其特征在于鍍鋁層和印刷層之間設置有涂布層，基材層、離型層、成像層、全息圖像層、凹印油墨保護層、鍍鋁層、涂布層、印刷層和背膠從上到下依次相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的彩色全息數(shù)碼信息燙印箔，其特征在于所述的涂布層的制備方法是將20-50份異丙醇放入容器中，再加入1-2份MACROMELT6239，在60-70°C的溫度下勻速攪拌直至MACROMELT6239完全溶解，即得。
3.—種權利要求1所述的彩色全息數(shù)碼信息燙印箔的制備方法，其特征在于步驟如下: (1)選擇PET做基材； (2)在PET上面涂布離型層:使用網紋涂布輥涂布，涂布頭使用刮平輥，烘干； (3)涂布成像層:成像層涂布，烘干； (4)全息圖像層:使用電鑄液生產鎳板，使用模壓凹印一體機進行模壓形成全息圖像層； (5)凹印油墨保護層:凹印油墨保護層使用模壓凹印一體機同步印刷，烘干，將數(shù)碼機印刷的部位進行覆蓋； (6)鍍鋁層:采用真空鍍鋁方法進行鍍鋁； (7)洗鋁:使用洗鋁機用清水將數(shù)碼機印刷區(qū)域的鋁洗掉； (8)涂布層:涂布層涂布，烘干； (9)印刷層:使用數(shù)碼印刷機及電子油墨進行二次追印圖文、數(shù)碼、二維碼； (10)背膠:背膠涂布，烘干，即得。
4.根據(jù)權利要求3所述的彩色全息數(shù)碼信息燙印箔的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的網紋涂布輥的目數(shù)是180-200目，濕涂布量是4.3-4.9g/m2，刮平輥的運轉速度500-1000轉/分，烘干溫度是80-150°C，涂布速度是100-150m/min。
5.根據(jù)權利要求3所述的彩色全息數(shù)碼信息燙印箔的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述的涂布中網紋輥的目數(shù)是150-250目，濕涂布量是5.5-6.5g/m2 ;烘干溫度是85-135°C,熱風加熱時烘干速度是100m/min,紅外線加熱時烘干速度是50m/min。
6.根據(jù)權利要求3所述的彩色全息數(shù)碼信息燙印箔的制備方法，其特征在于步驟(4)中所述的電鑄液的PH值為3.7-4.1，密度為28-32g/cm3，模壓溫度為150_190°C，模壓壓力為0.2-0.35Mpa，模壓直線性偏差≤0.1mm。
7.根據(jù)權利要求3所述的彩色全息數(shù)碼信息燙印箔的制備方法，其特征在于步驟(5)中所述的印刷中凹印版輥的目數(shù)是150-250目，烘干溫度是75-95°C，套位偏差≤0.2mm。
8.根據(jù)權利要求3所述的彩色全息數(shù)碼信息燙印箔的制備方法，其特征在于步驟(6)中所述的鋁的純度≥99.5%，鍍鋁真空度為5.0X10_3-5.0X10_4bar，鍍鋁厚度為400-600A,
9.根據(jù)權利要求3所述的彩色全息數(shù)碼信息燙印箔的制備方法，其特征在于步驟(8)中所述的涂布中網紋輥的目數(shù)是90-110目，干涂量是0.8-1.2g/m2 ;烘干溫度是65_90°C，烘干速度是50-60m/min。
10.根據(jù)權利要求3所述的彩色全息數(shù)碼信息燙印箔的制備方法，其特征在于步驟(10)中所述的涂布中涂布網紋輥的目數(shù)是120-150目，涂布速度是100-130m/min，濕涂布量是6-10g/m2， 烘干溫度是65-135°C。
【文檔編號】B41M3/14GK103862907SQ201410139341
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權日:2014年4月8日
【發(fā)明者】張欽永, 田辰琪, 鞏向亮, 王慶剛, 鞏磊, 許丕州 申請人:山東泰寶防偽技術產品有限公司