一種多通道絲網(wǎng)印刷線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多通道絲網(wǎng)印刷線。為了解決現(xiàn)有的單通道絲網(wǎng)印刷線任何一道絲網(wǎng)印刷工序出現(xiàn)了問題，整條絲網(wǎng)印刷線都必須停下來等待，減緩了印刷速度的缺陷，所述多通道絲網(wǎng)印刷線包括輸入傳送帶和輸出傳送帶、第一組絲網(wǎng)印刷機(jī)、第一烘干機(jī)、第二烘干機(jī)、第二組絲網(wǎng)印刷機(jī)、翻片裝置、燒結(jié)爐、以及第三組絲網(wǎng)印刷機(jī)；每組絲網(wǎng)印刷機(jī)至少包括兩臺并聯(lián)的絲網(wǎng)印刷機(jī)，在每臺絲網(wǎng)印刷機(jī)的進(jìn)料端均裝有裝片裝置，在每臺絲網(wǎng)印刷機(jī)的出料端均裝有卸料裝置。本發(fā)明可以取消傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷線中的緩存裝置，減少成本，同時解決各道絲網(wǎng)印刷工序速度之間相互制約的問題，明顯提高單通道絲網(wǎng)印刷效率。
【專利說明】—種多通道絲網(wǎng)印刷線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能晶體硅電池片絲網(wǎng)印刷設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種多通道絲網(wǎng)印刷線。
【背景技術(shù)】
[0002]作為太陽能電池片加工環(huán)節(jié)的最后一道工序，絲網(wǎng)印刷對電池片的質(zhì)量起著重要的作用。電池片PE鍍膜后要經(jīng)過背電極印刷、烘干、背電場印刷、烘干、正電極印刷和燒結(jié)共6個工序、3次印刷才能完成全部的絲網(wǎng)印刷。對于不同部位的印刷，所要求的印刷速度、印刷壓力和印刷精度等工藝參數(shù)都是不同的，其中正電極印刷精度要求最高、速度最慢。
[0003]目前，行業(yè)普遍使用的電池片絲網(wǎng)印刷線如圖1所示，都只包括3臺印刷機(jī)，電池片依次經(jīng)過3次印刷，這樣，正電極的印刷速度嚴(yán)重制約了整線的印刷速度；同時，任何一道絲網(wǎng)印刷工序出現(xiàn)了問題，整條絲網(wǎng)印刷線都必須停下來等待，減緩了印刷速度。
[0004]為了提高電池片絲網(wǎng)印刷速度，行業(yè)的普遍做法是增加絲網(wǎng)印刷線，這樣可以有效提高印刷速度，但是也增加了不必要的成本，比如多余的烘干爐和傳送機(jī)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有的單通道絲網(wǎng)印刷線任何一道絲網(wǎng)印刷工序出現(xiàn)了問題，整條絲網(wǎng)印刷線都必須停下來等待，減緩了印刷速度的不足，本發(fā)明旨在提供一種多通道絲網(wǎng)印刷線，該多通道絲網(wǎng)印刷線通過將多臺絲網(wǎng)印刷機(jī)并聯(lián)，實(shí)現(xiàn)多條絲網(wǎng)印刷線的合并，減少烘干爐的投入，減少成本；同時，各絲網(wǎng)印刷機(jī)之間互不干擾，一臺絲網(wǎng)印刷機(jī)故障，其余印刷機(jī)可正常工作，有效提高印刷速度。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種多通道絲網(wǎng)印刷線，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括輸入傳送帶和輸出傳送帶、并聯(lián)在輸入傳送帶與輸出傳送帶之間的第一組絲網(wǎng)印刷機(jī)，串聯(lián)在輸入傳送帶下游的第一烘干機(jī)，設(shè)置在第一烘干機(jī)下游的第二烘干機(jī)，并聯(lián)在第一烘干機(jī)與第二烘干機(jī)之間的第二組絲網(wǎng)印刷機(jī)，串聯(lián)在第二烘干機(jī)下游的翻片裝置，設(shè)置在翻片裝置下游的燒結(jié)爐，以及并聯(lián)在翻片裝置與燒結(jié)爐之間的第三組絲網(wǎng)印刷機(jī)；每組絲網(wǎng)印刷機(jī)至少包括兩臺并聯(lián)的絲網(wǎng)印刷機(jī)，在每臺絲網(wǎng)印刷機(jī)的進(jìn)料端均裝有裝片裝置，在每臺絲網(wǎng)印刷機(jī)的出料端均裝有卸料裝置。
[0007]由此，使電池片絲網(wǎng)印刷的每道工序都由大于等于2臺絲網(wǎng)印刷機(jī)完成，實(shí)現(xiàn)了多條絲網(wǎng)印刷線的合并，同時減少烘干爐的投入，減少成本；并且，各絲網(wǎng)印刷機(jī)之間互不干擾，一臺絲網(wǎng)印刷機(jī)故障，另一臺印刷機(jī)可正常工作，可以取消傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷線中的緩存裝置，減少成本，同時解決各道絲網(wǎng)印刷工序速度之間相互制約的問題，明顯提高單通道絲網(wǎng)印刷效率。
[0008]以下為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案:
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，每組絲網(wǎng)印刷機(jī)包括兩臺并聯(lián)的絲網(wǎng)印刷機(jī)，由此，整個系統(tǒng)共包括六臺絲網(wǎng)印刷機(jī)。
[0009]優(yōu)選地，所述輸入傳送帶與輸出傳送帶相互平行，輸入傳送帶與裝片裝置相互垂直，輸出傳送帶與卸片裝置相互垂直。
[0010]進(jìn)一步地，所述裝片裝置的輸入端與輸入傳送帶相連，該裝片裝置的輸出端與相應(yīng)的絲網(wǎng)印刷機(jī)相連；所述卸片裝置的輸入端與相應(yīng)的絲網(wǎng)印刷機(jī)相連，該卸片裝置的輸出端與輸出傳送帶相連；所述輸出傳送帶與第一烘干爐相連。
[0011]進(jìn)一步地，所述絲網(wǎng)印刷機(jī)、設(shè)置在絲網(wǎng)印刷機(jī)進(jìn)料端的裝片裝置，以及設(shè)置在絲網(wǎng)印刷機(jī)出料端的卸片裝置布置在同一直線上。
[0012]進(jìn)一步地，所述輸入傳送帶、輸出傳送帶、第一組絲網(wǎng)印刷機(jī)、第一烘干機(jī)、第二烘干機(jī)、第二組絲網(wǎng)印刷機(jī)、翻片裝置、燒結(jié)爐、第三組絲網(wǎng)印刷機(jī)、裝片裝置和卸料裝置均位于同一水平面上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(1)采用多臺絲網(wǎng)印刷機(jī)完成同一道工序，有效提高印刷速度；
(2)多臺絲網(wǎng)印刷機(jī)共用一臺烘干爐或燒結(jié)爐，減少了成本；
(3)多臺絲網(wǎng)印刷機(jī)并聯(lián)，絲網(wǎng)印刷機(jī)之間互不影響，一臺絲網(wǎng)印刷機(jī)故障，其余絲網(wǎng)印刷機(jī)可正常工作，減小了停機(jī)率，提高了印刷效率；
(4)采用多臺絲網(wǎng)印刷機(jī)并聯(lián)，單臺絲網(wǎng)印刷機(jī)停機(jī)，不影響整線的流片，可以取消掉傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷線中的緩存裝置，減少了成本。
[0014]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷線的裝置分布示意圖；
圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0016]在圖中:
1、5、9、22、26、31、34、38、41_裝片裝置；2、6、10_絲網(wǎng)印刷機(jī)；12_燒結(jié)爐；13_翻片裝置；3、7、11、21、27、32、33、37、40_卸片裝置;23、28_第一組絲網(wǎng)印刷機(jī);30、35_第二組絲網(wǎng)印刷機(jī)；39、42_第三組絲網(wǎng)印刷機(jī)；24_輸入傳送帶；25_輸出傳送帶；4、29_第一烘干爐；8、36_第二烘干爐。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種多通道絲網(wǎng)印刷線，如圖2所示，包括輸入傳送帶24、輸出傳送帶25、裝片裝置 22、26、31、34、38、41、卸片裝置 21、27、32、33、37、40、絲網(wǎng)印刷機(jī) 23、28、30、35、39、42 ;本實(shí)施例的3次印刷工序都由兩臺絲網(wǎng)印刷機(jī)完成，兩臺絲網(wǎng)印刷機(jī)前后相應(yīng)地設(shè)有2個裝片裝置和2個卸片裝置，絲網(wǎng)印刷機(jī)之間并聯(lián)相連；例如第一次背電極印刷，輸入傳送帶24與輸出傳送帶25相互平行，輸入傳送帶22與裝片裝置22相互垂直，輸出傳送帶25與卸片裝置21相互垂直；輸入傳送帶24與上一道工序裝置相連；裝片裝置22的輸入端與輸入傳送帶24相連，輸出端與絲網(wǎng)印刷機(jī)23相連；卸片裝置21的輸入端與絲網(wǎng)印刷機(jī)23相連，輸出端與輸出傳送帶25相連；輸出傳送帶25與第一烘干爐29相連；同理,背電場印刷與背電極印刷相同，此時背電極印刷時的輸出傳送帶變成了背電場印刷時的輸入傳送帶；電池片完成背電場印刷后經(jīng)由第二烘干爐36烘干進(jìn)入第三次印刷，同理此時背電場印刷時的輸出傳送帶變成了正電極印刷時的輸入傳送帶。
[0018]此實(shí)施例的整個流程是:電池片由輸入傳送帶24進(jìn)行傳送，裝片裝置22識別到電池片后將電池片輸送到絲網(wǎng)印刷機(jī)23進(jìn)行背電極的印刷，多余的電池片則繼續(xù)往前傳送，由裝片裝置26輸送到絲網(wǎng)印刷機(jī)28進(jìn)行印刷，兩臺絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷完的電池片由卸片裝置21，23輸送到輸出傳送25，電池片在傳送帶25處匯集進(jìn)入第一烘干爐29烘干，至此完成第一道背電極絲網(wǎng)印刷；同理，經(jīng)由傳送帶傳送的電池片傳送到裝片裝置31時，裝片裝置31將電池片裝載到絲網(wǎng)印刷機(jī)30處進(jìn)行背電場的印刷，其余的則通過裝片裝置34進(jìn)入到絲網(wǎng)印刷機(jī)35進(jìn)行印刷，印刷完的電池片由卸片裝置32，33輸送到輸出傳送帶上進(jìn)行匯集，進(jìn)入第二烘干爐36后，完成第二道背電場的絲網(wǎng)印刷；同理有，電池片在翻轉(zhuǎn)裝置13處翻轉(zhuǎn)后，經(jīng)由裝片裝置38，41分別輸送到絲網(wǎng)印刷機(jī)39，42進(jìn)行正電極的印刷，然后通過卸片裝置37，40輸送到傳送帶上，最后電池片進(jìn)入燒結(jié)爐12進(jìn)行燒結(jié)，至此完成全部絲網(wǎng)印刷工藝。
[0019]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多通道絲網(wǎng)印刷線，其特征在于，包括輸入傳送帶(24)和輸出傳送帶(25)、并聯(lián)在輸入傳送帶(24)與輸出傳送帶(25)之間的第一組絲網(wǎng)印刷機(jī)(23、28)，串聯(lián)在輸入傳送帶(24)下游的第一烘干機(jī)(29)，設(shè)置在第一烘干機(jī)(29)下游的第二烘干機(jī)(36)，并聯(lián)在第一烘干機(jī)(29)與第二烘干機(jī)(36)之間的第二組絲網(wǎng)印刷機(jī)(30、34)，串聯(lián)在第二烘干機(jī)(36)下游的翻片裝置(13)，設(shè)置在翻片裝置(13)下游的燒結(jié)爐(12)，以及并聯(lián)在翻片裝置(13)與燒結(jié)爐(12)之間的第三組絲網(wǎng)印刷機(jī)(39，42);每組絲網(wǎng)印刷機(jī)(23，28，30，34，39，42)至少包括兩臺并聯(lián)的絲網(wǎng)印刷機(jī)，在每臺絲網(wǎng)印刷機(jī)的進(jìn)料端均裝有裝片裝置，在每臺絲網(wǎng)印刷機(jī)的出料端均裝有卸料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道絲網(wǎng)印刷線，其特征在于，每組絲網(wǎng)印刷機(jī)(23，28，30，34，39，42)包括兩臺并聯(lián)的絲網(wǎng)印刷機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道絲網(wǎng)印刷線，其特征在于，所述輸入傳送帶(24)與輸出傳送帶(25)相互平行，輸入傳送帶(24)與裝片裝置(22)相互垂直，輸出傳送帶(25)與卸片裝置(21)相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道絲網(wǎng)印刷線，其特征在于，所述裝片裝置(22)的輸入端與輸入傳送帶(24)相連，該裝片裝置(22)的輸出端與相應(yīng)的絲網(wǎng)印刷機(jī)相連；所述卸片裝置(21)的輸入端與相應(yīng)的絲網(wǎng)印刷機(jī)相連，該卸片裝置(21)的輸出端與輸出傳送帶(25)相連；所述輸出傳送帶(25)與第一烘干爐(29)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道絲網(wǎng)印刷線，其特征在于，所述絲網(wǎng)印刷機(jī)、設(shè)置在絲網(wǎng)印刷機(jī)進(jìn)料端的裝片裝置，以及設(shè)置在絲網(wǎng)印刷機(jī)出料端的卸片裝置布置在同一直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1飛之一所述的多通道絲網(wǎng)印刷線，其特征在于，所述輸入傳送帶(24)、輸出傳送帶(25)、第一組絲網(wǎng)印刷機(jī)(23、28)、第一烘干機(jī)(29)、第二烘干機(jī)(36)、第二組絲網(wǎng)印刷機(jī)(30、34)、翻片裝置(13)、燒結(jié)爐(12)、第三組絲網(wǎng)印刷機(jī)(39，42)、裝片裝置和卸料裝置均位于同一水平面上。
【文檔編號】B41F15/12GK103950274SQ201410161881
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】郭立, 唐電, 郭忠君, 龍輝 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第四十八研究所