一種數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于熱升華成像【技術領域】，公開一種數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶及制備方法。由紅、黃、藍三種顏色的碳帶組成，三種顏色的碳帶結構相同，均由帶基及分別涂布于其兩側的背涂層和熱升華成像著色層構成，背涂層由聚氨酯改性有機硅樹脂或丙稀酸改性有機硅樹脂制成，熱升華成像著色層由下述質(zhì)量百分比含量的原料制成：熱升華顏料15-60%、分散劑1-15%、合成纖維素40-60%。本發(fā)明利用三原色成像原理，采用紅、黃、藍三種顏色的熱升華碳帶，一次性完成熱升華成像，圖像清晰度可以達到600dpi，成像載體可以是PVC塑料布、紙張、化纖織物等材料，在一定程度上可以替代寫真噴繪、印染，其特點是速度快，每小時可以達到300m，采用電腦制版，可以很方便地更換圖版，變換圖像。
【專利說明】一種數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶及制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于熱升華成像【技術領域】，具體涉及一種數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶及制備方法。
【背景技術】
[0002]熱升華成像技術并不是一種新技術，已經(jīng)有很長的時間了，但現(xiàn)在的技術都是采用模版轉印，圖像分辨率很低，不同顏色的套印精度很差，若轉印圖像需變化時，燙印模版需重新刻制、非常麻煩、周期長、成本高，不能滿足現(xiàn)在人們對圖像的高清晰度要求，專利200910065511.6采用了數(shù)碼轉印的技術，實現(xiàn)了數(shù)碼熱升華成像，但只能限于單一顏色，不能實現(xiàn)彩色圖像的熱升華成像。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術中存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種能形成高清晰彩色圖像的數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶及制備方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下:
一種數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶，由紅、黃、藍三種顏色的碳帶組成，三種顏色的碳帶結構相同，均由帶基及分別涂布于其兩側的背涂層和熱升華成像著色層構成，背涂層由聚氨酯改性有機硅樹脂或丙稀酸改性有機硅樹脂制成，熱升華成像著色層由下述質(zhì)量百分比含量的原料制成:熱升華顏料15-60%、分散劑1_15%、合成纖維素40-60%，其中，所述熱升華顏料為與三種顏色的碳帶相對應的紅色、黃色或藍色單色顏料；所述分散劑為聚丙稀酸銨鹽、聚醚改性聚甲基硅氧烷中的一種或兩種的混合物，所述合成纖維素為硝酸纖維素、醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、乙基纖維素中的一種或兩種以上的混合物。
[0005]帶基厚度為3.0-7.0 μ m,背涂層的厚度為0.1-0.5 μ m,熱升華成像著色層的厚度為 0.5-7.0 μ m。
[0006]熱升華顏料的熱升華溫度在150_350°C之間。
[0007]帶基為BOPET薄膜。
[0008]制備方法，分別制備紅、黃、藍三種顏色的碳帶，三種顏色的碳帶的制備步驟相同，均按以下步驟進行:
a.背涂層的制造工藝:把聚氨酯改性有機硅樹脂或丙烯酸改性有機硅樹脂，用甲苯和酮類的混合溶劑配制成背涂液，將背涂液涂布在帶基的一側表面，烘干形成背涂層；
b.熱升華成像著色層的制造工藝:用DMF、丁酮和環(huán)已酮的混合溶劑，把合成纖維素化開，再加分散劑和熱升華顏料，攪拌均勻，配制成色漿，研磨或待熱升華顏料完全溶解之后，把色漿涂布在帶基的另一側表面，烘干形成熱升華成像著色層。
[0009]步驟a中:混合溶劑的體積百分比組成為:甲苯0-50%、酮類50_100%，酮類的體積百分比組成為:丁酮70-100%、丙酮0-30% ;背涂液的物料濃度為1.0-6.0wt%。
[0010]步驟a中:用400-500線的陶瓷網(wǎng)紋輥，采用凹版涂布的方式將背涂液涂布在帶基的一側表面；烘干時的溫度為100-130°C。
[0011]步驟b中:混合溶劑的體積百分比組成為:DMF 0-20%、丁酮72_95%、環(huán)己酮2_8% ；色漿的物料濃度為10-50wt%。
[0012]步驟b中:研磨至物料粒徑小于2 μ m ;用200-400線的陶瓷網(wǎng)紋輥，采用凹版涂布的方式把色漿涂布在帶基的另一側表面；烘干時的溫度為50-100°C。
[0013]本發(fā)明數(shù)碼三原色熱升華彩色成像碳帶由紅、黃、藍三種顏色的碳帶組成，三種顏色缺一不可，只有一種或兩種顏色的碳帶都無法形成完整的彩色圖像，只有把三種顏色的碳帶同時使用，利用電腦制版套色打印才能形成高清晰的彩色圖像，這種圖像的大小尺寸由打印機的寬度和成像碳帶的寬度決定，寬幅可以達到2 m，長度理論上可以無限長。
[0014]本發(fā)明利用三原色成像原理，采用紅、黃、藍三種顏色的熱升華碳帶，一次性完成熱升華成像，圖像清晰度(分辨率)可以達到600dpi，成像載體可以是PVC塑料布、紙張、化纖織物等材料，在一定程度上可以替代寫真噴繪、印染，其特點是速度快，每小時可以達到300m,采用電腦制版，可以很方便地更換圖版，變換圖像，不論大批量的還是小批量的業(yè)務其制版成本是一樣的，非常適合個性化的業(yè)務開展。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為碳帶結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下實施例中，聚氨酯改性有機硅樹脂:由下述重量份原料制成:羥基硅油35份、聚己二酸己二醇酯二醇30份、甲苯二異氰酸酯30份和1，4- 丁二醇5份，具體包括如下步驟:1)按比例取羥基硅油、聚己二酸己二醇酯二醇和甲苯二異氰酸酯，并溶于丁酮中，然后在氮氣氣氛下升溫至80°C，攪拌反應5小時，獲得預聚體溶液；丁酮的添加量為四種原料總重量的5倍；2)按比例取1，4-丁二醇并將其加入到上述預聚體溶液中，繼續(xù)于80°C攪拌反應4小時，即得；丙稀酸改性有機硅樹脂:(專利號=ZL 201010276825.8實施例1制備的合成樹脂);聚醚改性聚甲基硅氧烷(衢州開林化工有限公司);聚丙稀酸銨鹽(濰坊大東化工有限公司);分散紅red-b:日本化藥；分散黃yellow A-G:日本化藥；分散藍blue 1714:日本化藥。
[0017]實施例1-27
一種數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶，由紅、黃、藍三種顏色的碳帶組成，三種顏色的碳帶結構相同，如圖1所示，均由BOPET薄膜I及分別涂布于其兩側的背涂層2和熱升華成像著色層3構成。
[0018]實施例1-27中:紅色碳帶背涂層的原料為聚氨酯改性有機硅樹脂，熱升華成像著色層的原料組成(以質(zhì)量份計)見表1、表2、表3 ;黃色碳帶背涂層的原料為丙稀酸改性有機硅樹脂，熱升華成像著色層的原料組成與紅色碳帶熱升華成像著色層的不同之處在于對應的顏料為分散黃yellow A-G ;藍色碳帶背涂層的原料為聚氨酯改性有機硅樹脂，熱升華成像著色層的原料組成與紅色碳帶熱升華成像著色層的不同之處在于對應的顏料為分散藍blue 1714ο
[0019]表I紅色熱升華成像著色層實施例1-9
【權利要求】
1.一種數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶，其特征在于由紅、黃、藍三種顏色的碳帶組成，三種顏色的碳帶結構相同，均由帶基及分別涂布于其兩側的背涂層和熱升華成像著色層構成，背涂層由聚氨酯改性有機硅樹脂或丙稀酸改性有機硅樹脂制成，熱升華成像著色層由下述質(zhì)量百分比含量的原料制成:熱升華顏料15-60%、分散劑1-15%、合成纖維素40-60%，其中，所述熱升華顏料為與三種顏色的碳帶相對應的紅色、黃色或藍色單色顏料；所述分散劑為聚丙稀酸銨鹽、聚醚改性聚甲基硅氧烷中的一種或兩種的混合物，所述合成纖維素為硝酸纖維素、醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、乙基纖維素中的一種或兩種以上的混合物。
2.如權利要求1所述的數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶，其特征在于:帶基厚度為3.0-7.0ym,背涂層的厚度為0.1-0.5 μ m,熱升華成像著色層的厚度為0.5-7.0ym0
3.如權利要求2所述的數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶，其特征在于:熱升華顏料的熱升華溫度在150-350°C之間。
4.如權利要求3所述的數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶，其特征在于:帶基為BOPET薄膜。
5.一種制備如權利要求1-4任一項所述的數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶的方法，其特征在于:分別制備紅、黃、藍三種顏色的碳帶，三種顏色的碳帶的制備步驟相同，均按以下步驟進行: a.背涂層的制造工藝:把聚氨酯改性有機硅樹脂或丙烯酸改性有機硅樹脂，用甲苯和酮類的混合溶劑配制成背涂液，將背涂液涂布在帶基的一側表面，烘干形成背涂層； b.熱升華成像著色層的制造工藝:用DMF、丁酮和環(huán)已酮的混合溶劑，把合成纖維素化開，再加分散劑和熱升華顏料，攪拌均勻，配制成色漿，研磨之后，把色漿涂布在帶基的另一側表面，烘干形成熱升華成像著色層。
6.如權利要求5所述的數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶的制備方法，其特征在于步驟a中:混合溶劑的體積百分比組成為:甲苯0-50%、酮類50-100%;酮類的體積百分比組成為:丁酮70-100%、丙酮0-30% ;背涂液的物料濃度為1.0-6.0wt%。
7.如權利要求5所述的數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶的制備方法，其特征在于步驟a中:用400-500線的陶瓷網(wǎng)紋輥，采用凹版涂布的方式將背涂液涂布在帶基的一側表面；烘干時的溫度為100-130°C。
8.如權利要求5所述的數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶的制備方法，其特征在于步驟b中:混合溶劑的體積百分比組成為=DMF 0-20%、丁酮72-95%、環(huán)己酮2_8% ;色漿的物料濃度為10-50wt%o
9.如權利要求5所述的數(shù)碼三原色熱升華成像碳帶的制備方法，其特征在于步驟b中:研磨至物料粒徑小于2μπι ;用200-400線的陶瓷網(wǎng)紋輥，采用凹版涂布的方式把色漿涂布在帶基的另一側表面；烘干時的溫度為50-100°C。
【文檔編號】B41J31/00GK103950302SQ201410207373
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】張振宇, 岳修鋒, 鄧麗霞, 章建軍, 鄧麗娟, 高偉軍, 劉濤, 范艷林 申請人:河南卓立膜材料股份有限公司