印刷紙板制作方法及該方法中采用的送紙機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種印刷紙板制作方法及該方法中采用的送紙機(jī)構(gòu)，所述印刷紙板制作方法依次包括切紙、燙金、膠印、絲印、擊凸以及模切的步驟；任意相鄰兩步驟間均通過一送紙機(jī)構(gòu)傳送，送紙機(jī)構(gòu)包括防疊結(jié)構(gòu)，防疊結(jié)構(gòu)包括接地線與氣管，接地線的一端與氣管的一端分別位于傳送帶上方且傾斜朝向傳送帶表面，通過接地線導(dǎo)接將傳送在傳送帶表面的底紙表面的靜電導(dǎo)除，通過氣管吹氣將傳送中可能出現(xiàn)的層疊的底紙間吹入氣流使層疊的張紙分離。本發(fā)明印刷紙板制作方法通過將燙金工藝提前，很好地解決了燙金位置準(zhǔn)度的問題，通過采用所述送紙機(jī)構(gòu)，可防止紙張層疊，確保了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【專利說明】印刷紙板制作方法及該方法中采用的送紙機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種印刷紙板制作方法及該方法中采用的送紙機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]紙質(zhì)包裝盒在生活中隨處可見，紙質(zhì)包裝盒由紙板折制形成，包裝盒上的圖文等標(biāo)識通常在紙板折制前以印刷在紙板上。全息防偽是應(yīng)用激光全息技術(shù)發(fā)展起來的一種新型防偽技術(shù)，在包裝印刷領(lǐng)域全息防偽是被廣泛使用。目前的常規(guī)技術(shù)是，通過UV膠印印刷實(shí)現(xiàn)圖文的印刷然后使用燙金機(jī)進(jìn)行全息電化鋁的定位燙印，然后使用其他印刷或印后設(shè)備完成后加工，通常配合絲網(wǎng)印刷工藝。對于印刷要求較高的大批量包裝盒，通常工藝疊加較多，過程受影響的因素也較多，印刷產(chǎn)品的精度要求非常高，且包裝盒具有多批次，單批次數(shù)量巨大的特點(diǎn)，所以制造工藝的順暢和損耗率的控制對包裝企業(yè)而言，意義重大。目前常規(guī)工藝的缺點(diǎn):(I)全息圖案成像質(zhì)量差。普通的激光全息圖像一般是用鍍鋁的聚酯膜經(jīng)過模壓(也可以先用聚酯薄膜經(jīng)過模壓再鍍鋁)而成，鍍鋁的作用是增加反射光的強(qiáng)度使再現(xiàn)圖像更加明亮。然而為了獲得更好的模壓成像效果，全息電化鋁往往會增加復(fù)合信息層涂料層，涂料層會對燙印基材有較高的要求，因此傳統(tǒng)工藝先進(jìn)行UV印刷，UV紫外線會一定程度的破壞紙張基材，造成表面能降低，影響成像效果。(2)前后工序和工藝銜接難度較大，生產(chǎn)效率底下。全息防偽通常需要和絲網(wǎng)印刷工藝配合生產(chǎn)，然而紙張材料在經(jīng)過兩次工藝之后會發(fā)生一定程度的溫濕度物理變形和設(shè)備擠壓變形，會嚴(yán)重影響套位精度，工序間的配合和頻繁調(diào)整，會較嚴(yán)重的影響生產(chǎn)效率，無法實(shí)現(xiàn)順暢生產(chǎn)。產(chǎn)品的綜合制造成本較高。(3)精度控制難度大，損耗率較高。常規(guī)工藝需要完成印刷工序之間的多次套印，原材料經(jīng)過多次的加工發(fā)生變形，影響產(chǎn)品的精度，損耗率較高，對資源有較大的浪費(fèi)。
[0003]目前，常用到的一種要求較高且大批量的紙板印刷工藝，步驟依次為，UV膠印、燙金(又稱燙全息)、絲印、擊凸(又稱凹凸)、模切等，此種工藝中燙金工序設(shè)置在膠印后，存在常規(guī)工藝中所存在的問題，燙金的位置精準(zhǔn)性要求難于滿足。此外，在紙張在各工序間輸送過程中，常常由于靜電吸附、紙張表面潮濕至水分粘結(jié)等原因而造成兩張或幾張層疊吸附在一起，如此，上層以下的紙張無法印刷，造成整個紙張層的印刷不良，目前生產(chǎn)中較常見為兩張的層疊吸附。如果出現(xiàn)層疊，造成的后果通常是整線停止運(yùn)行，需排除層疊故障后再重新啟動生產(chǎn)線運(yùn)行。如此，造成生產(chǎn)效率低下，嚴(yán)重時還可能造成設(shè)備損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述，本發(fā)明有必要提供一種提高燙金位置精度、并且可防止在運(yùn)行中出現(xiàn)紙張層疊的印刷紙板制作方法。
[0005]一種印刷紙板制作方法，依次包括切紙、燙金、膠印、絲印、擊凸以及模切的步驟，通過切紙將提供的原料紙裁切成符合規(guī)格的印刷底紙，通過燙金在底紙上形成燙金圖文，通過膠印在底紙上形成油墨圖文，通過絲印在在底紙表面形成網(wǎng)紋增強(qiáng)底紙表面摩擦感，通過擊凸使底紙表面上于擊凸部位的圖文凸出，通過模切將擊凸后的底紙剪切為多個單元紙板；任意相鄰兩步驟間均通過一送紙機(jī)構(gòu)傳送，所述送紙機(jī)構(gòu)包括傳送帶以及設(shè)置在傳送帶上方的平壓機(jī)構(gòu)，平壓機(jī)構(gòu)包括支架、安裝在支架上的壓輪結(jié)構(gòu)與防疊結(jié)構(gòu)，所述壓輪結(jié)構(gòu)包括若干壓輪，用以配合傳送帶將底紙壓平整，所述防疊結(jié)構(gòu)包括接地線與氣管，接地線的一端與氣管的一端分別位于傳送帶上方且傾斜朝向傳送帶表面，通過接地線導(dǎo)接將傳送在傳送帶表面的底紙表面的靜電導(dǎo)除，通過氣管吹氣將傳送中可能出現(xiàn)的層疊的底紙間吹入氣流使層疊的張紙分離。
[0006]進(jìn)一步地，設(shè)置在切紙、燙金工序之間的送紙機(jī)構(gòu)上，傳送帶一端連接一推紙機(jī)構(gòu)，另一端連接一燙金裝置，傳送帶中間通過一承載平臺托載。
[0007]進(jìn)一步地，在所述燙金裝置的入口處進(jìn)一步設(shè)置有超聲波檢測裝置，用以檢測底紙是否層疊。
[0008]進(jìn)一步地，所述檢測裝置包括檢測頭以及用以與檢測頭配合的信號接收器，所述檢測頭設(shè)置在傳送帶的上方，所述接收器設(shè)置在傳送帶的下方。
[0009]進(jìn)一步地，在燙金中，先對底紙采用三點(diǎn)重合度檢測法進(jìn)行位置精準(zhǔn)度檢測，通過在燙金設(shè)備的燙金區(qū)上設(shè)置三個對標(biāo)位，其中兩個對標(biāo)位位于一條直線上，另一個對標(biāo)位位于另一垂直的直線上，在檢測底紙位置是否準(zhǔn)確時，通過檢測底紙上的三個檢測點(diǎn)與燙金區(qū)上的三個對標(biāo)位重合度來判斷。
[0010]另外，本發(fā)明有必要提供一種印刷紙板制作方法采用的送紙機(jī)構(gòu)。
[0011]一種送紙機(jī)構(gòu)，包括傳送帶以及設(shè)置在傳送帶上方的平壓機(jī)構(gòu)，所述平壓機(jī)構(gòu)包括支架、安裝在支架上的壓輪結(jié)構(gòu)與防疊結(jié)構(gòu)，所述壓輪結(jié)構(gòu)包括若干壓輪，用以配合傳送帶將底紙壓平整，所述防疊結(jié)構(gòu)包括接地線與氣管，接地線的一端與氣管的一端分別位于傳送帶上方且傾斜朝向傳送帶表面，通過接地線導(dǎo)接將傳送在傳送帶表面的底紙表面的靜電導(dǎo)除，通過氣管吹氣將傳送中可能出現(xiàn)的層疊的底紙間吹入氣流使層疊的張紙分離。
[0012]進(jìn)一步地，所述支架設(shè)置在傳送帶上方，包括底柱以及通過底柱所支撐的頂框，頂框呈矩形框架，頂框內(nèi)等間距地設(shè)置有沿傳送帶傳送方向的若干橫梁，每一橫梁上安裝有若干所述壓輪結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地，所述壓輪結(jié)構(gòu)包括可拆卸地安裝在橫梁上的安裝座及安裝在安裝座上的所述壓輪。
[0014]進(jìn)一步地，所述安裝座包括夾持底塊、夾持頂塊以及螺栓搖柄，所述夾持底塊包括主體及側(cè)伸在主體一側(cè)的凸臺，所述主體的頂面開設(shè)有螺紋孔，夾持頂塊開設(shè)有穿孔，所述螺栓搖柄包括螺桿與連接在螺桿一端的手柄端，所述螺桿穿過所述穿孔與所述主體的頂面的螺紋孔連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述主體上相對凸臺的一側(cè)連接有一固接柱與一固接板，固接板位于固接柱上方，壓輪結(jié)構(gòu)還包括壓桿、固定片、彈片以及壓抵螺栓，所述壓桿一端套接在固接柱上，另一端安裝有所述壓輪，所述固定片一端與所述彈片的一端層疊固定設(shè)置在固接板上，所述壓抵螺栓設(shè)置在固定片上，且壓抵螺栓的螺桿穿過固定片與所述彈片抵持，使得所述彈片壓抵壓桿安裝有壓輪的一端。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明印刷紙板制作方法通過將燙金工序提前，可便于對燙金前底紙的位置調(diào)節(jié)，提高在連續(xù)印刷中燙金圖文位置對位的精準(zhǔn)性，本發(fā)明印刷紙板制作方法中采用所述送紙機(jī)構(gòu)，送紙機(jī)構(gòu)上設(shè)置有防疊結(jié)構(gòu)，可防止層疊的底紙進(jìn)入到印刷設(shè)備中，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，提高的生產(chǎn)效率，也加強(qiáng)了對印刷設(shè)備的保護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明印刷紙板制作方法的工序流程示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例印刷紙板制作方法中采用的送紙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖3為圖2所示的送紙機(jī)構(gòu)的壓輪結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例印刷紙板制作方法中底板的定位方式示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0022]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種印刷紙板制作方法，依次包括切紙、燙金、膠印、絲印、擊凸以及模切的步驟，通過切紙將提供的原料紙裁切成符合規(guī)格的印刷底紙，通過燙金在底紙上形成燙金圖文，通過膠印在底紙上形成油墨圖文，通過絲印在在底紙表面形成網(wǎng)紋增強(qiáng)底紙表面摩擦感，通過擊凸使底紙表面上于擊凸部位的圖文凸出，通過模切將擊凸后的底紙剪切為多個單元紙板。
[0023]切紙、燙金、膠印、絲印、擊凸以及模切等各個步驟的工藝為本領(lǐng)域習(xí)知工藝，在此不再詳述。印刷紙板制作方法具體過程為，原料紙通過從紙廠采購獲得，原料紙呈沓狀，包括層疊的若干張印刷底紙，每一張印刷底紙上具有若干單元紙板區(qū)。通過裁紙機(jī)一沓一沓地裁切，裁切后成沓的印刷底紙通過推紙機(jī)構(gòu)推送至送紙機(jī)構(gòu)，送紙機(jī)構(gòu)將底紙傳送至燙金工位，底紙燙金后通過送紙機(jī)構(gòu)輸送至膠印工位，膠印后底紙通過送紙機(jī)構(gòu)輸送至絲印工位，絲印后底紙通過送紙機(jī)構(gòu)輸送至擊凸工位，擊凸后底紙通過送紙機(jī)構(gòu)輸送至模切工位模切，或者印刷后的多個單元紙板，因此，相鄰兩工位間均設(shè)有送紙機(jī)構(gòu)。
[0024]推紙機(jī)構(gòu)推送底紙至送紙機(jī)構(gòu)時，有可能出現(xiàn)由于兩張或多張底紙吸附貼緊在一起，而連同一起推送至送紙機(jī)構(gòu)上，如此，送紙機(jī)構(gòu)在輸送的同時需要將層疊的底紙分開并且防止底紙粘貼。請參閱圖2，一送紙機(jī)構(gòu)包括傳送帶10以及設(shè)置在傳送帶10上方的平壓機(jī)構(gòu)20,傳送帶10—端連接推紙機(jī)構(gòu)40,另一端連接燙金裝置50,傳送帶10中間通過一承載平臺60托載。
[0025]平壓機(jī)構(gòu)20包括支架21、安裝在支架21上的壓輪結(jié)構(gòu)22與防疊結(jié)構(gòu)23。支架21設(shè)置在傳送帶10上方，包括底柱211以及通過底柱211所支撐的頂框212。頂框212呈矩形框架，頂框212內(nèi)等間距地設(shè)置有沿傳送帶10傳送方向的若干橫梁213。每一橫梁213上安裝有若干所述壓輪結(jié)構(gòu)22。
[0026]壓輪結(jié)構(gòu)22用于配合傳送帶10將傳送的底紙壓平整，請參閱圖3，壓輪結(jié)構(gòu)22包括安裝座70及安裝在安裝座70上的壓輪80。安裝座70包括夾持底塊71、夾持頂塊72、螺栓搖柄73、固接柱74、固接板75、壓桿76、固定片77、彈片78以及壓抵螺栓79。夾持底塊71包括主體711及側(cè)伸在主體711 —側(cè)鄰近底端的凸臺712，主體711的頂面開設(shè)有螺紋孔(圖未標(biāo))，主體711相對凸臺712 —側(cè)的表面固定地連接有所述固接柱74與固接板75。夾持頂塊72開設(shè)有穿孔(圖未示)，螺栓搖柄73包括螺桿731與垂直連接在螺桿731一端的手柄端732，螺栓搖柄73的螺桿731穿過穿孔與所述主體711的頂面的螺紋孔連接，可使夾持頂塊72與主體711 —側(cè)的凸臺712配合而夾持在橫梁213上，通過松弛螺栓搖柄73可調(diào)節(jié)夾持在橫梁213上的位置。固接柱74可通過螺接等方式固定在夾持頂塊72的側(cè)面，固接柱74為彈性體材質(zhì)如橡膠材質(zhì)制成。固接板75可焊接的方式固定在夾持頂塊72的側(cè)面且位于固接柱74上方，固接板75板面上開設(shè)有固接孔。壓桿76與傳送帶10傳送方向平行設(shè)置，壓桿76 一端套接在固接柱74上，另一端安裝有所述壓輪80。所述固定片77與所述彈片78的一端均開設(shè)有通孔，所述固定片77與所述彈片78層疊設(shè)置在固接板75上并通過螺栓穿過二者的通孔與固接板75的固接孔配合，從而將所述固定片77與所述彈片78鎖緊在固定板75上，固定片77位于彈片78的上方。固定片77較彈片78短，固定片77相對開設(shè)通孔的一端還開設(shè)有螺孔。所述壓抵螺栓79設(shè)置在固定片77上與螺孔配合，壓抵螺栓79的螺桿穿過螺孔與所述彈片78抵持，從而抵持彈片另一端下壓，彈片78下壓實(shí)現(xiàn)對壓桿76安裝有壓輪80的一端下壓，如此，壓桿76相對連接至固接柱74的一端擺動，安裝有壓輪80的一端帶動壓輪80下移實(shí)現(xiàn)壓輪80與傳動帶10之間間隙的調(diào)節(jié)。當(dāng)壓抵螺栓79上旋時，彈片78受壓抵的一端回位上升，相應(yīng)地，由于固接柱74為彈性材質(zhì)制成，具有安裝有壓輪80的一端在彈力作用下對應(yīng)地回位上升。進(jìn)一步地，壓桿76安裝有壓輪80的一端設(shè)置限位槽761，限位槽761頂端的水平高度低于彈片78水平位置的高度，如此，在彈片78回升一定高度時，通過彈片78的頂持可帶動壓桿76安裝有壓輪80的一端進(jìn)一步回升。
[0027]防疊結(jié)構(gòu)23包括接地線231與氣管232。接地線231與氣管232安裝在支架21上，具體地可栓接在橫梁213上，接地線231的一端與氣管232的一端分別位于傳送帶10上方且傾斜朝向傳送帶10的表面，接地線的另一端接地，通過接地線導(dǎo)接將傳送在傳送帶表面的底紙表面的靜電導(dǎo)除；氣管232的另一端連接吹氣裝置如風(fēng)機(jī)，通過氣管吹氣將傳送中可能出現(xiàn)的層疊的底紙間吹入氣流使層疊的張紙分離。
[0028]當(dāng)?shù)准堓斔瓦^程中出現(xiàn)層疊的雙張或者多張底紙時，通過防疊結(jié)構(gòu)23的作用，接地線231將紙張的靜電導(dǎo)除，而氣管232在吹入層疊的底紙中間吹入氣流，致使層疊的底紙分開，分開后的上層的底紙由于與下層的底紙具有較大的間隙空間而易于在對應(yīng)印刷設(shè)備的入口處阻擋，不能進(jìn)入對應(yīng)的印刷設(shè)備中，從而確保印刷的順利進(jìn)行。
[0029]此外，為了防止層疊的底紙輸送至機(jī)器內(nèi)，造成卡紙或損壞機(jī)器。在燙金裝置50的入口處進(jìn)一步設(shè)置有檢測裝置51，檢測裝置51包括檢測頭以及用以與檢測頭配合的信號接收器。檢測頭設(shè)置在傳送帶10的上方，接收器設(shè)置在傳送帶10的下方，檢測頭發(fā)出超聲波信號，通過接收器接收。當(dāng)?shù)准埑霈F(xiàn)疊合時，信號接收將出現(xiàn)異常，從而反饋信號至控制中心，設(shè)備將停止運(yùn)行。如此，可加強(qiáng)對機(jī)器的保護(hù)。
[0030]此外，為了提高燙金圖文位置的精準(zhǔn)性，本發(fā)明采用三點(diǎn)重合度檢測法。請參閱圖2，一底紙101具有若干的單元紙板區(qū)102，每個單元紙板區(qū)102上設(shè)有待燙金圖案區(qū)1021。為了確保燙金圖案區(qū)1021準(zhǔn)確燙上金色圖文，底紙101傳送到燙金工位的燙金區(qū)201上待燙金時，需要檢測底紙101是否對位準(zhǔn)確，通過在燙金區(qū)201上設(shè)置三個對標(biāo)位，本實(shí)施例中，燙金區(qū)201的前端設(shè)置兩個對標(biāo)位(A1、A2)，(業(yè)界又稱前規(guī))，燙金區(qū)201的一側(cè)設(shè)置第三對標(biāo)位(A3)，前端與一側(cè)的夾角為直角。當(dāng)?shù)准?01上的三個檢測點(diǎn)與燙金區(qū)201上三個對標(biāo)位分別對準(zhǔn)貼合時，則確保了底紙101上燙金圖案的位置準(zhǔn)確度。否則需要調(diào)整底紙101的位置使得三個檢測點(diǎn)與燙金區(qū)201上三個對標(biāo)位貼合。
[0031]本發(fā)明印刷紙板制作方法通過將燙金工序提前，可便于對燙金前底紙的位置調(diào)節(jié)，提高在連續(xù)印刷中燙金圖文位置對位(又稱套位)的精準(zhǔn)性，并且通過將膠印、絲印設(shè)置在燙金后，后續(xù)的膠印、絲印可對燙金后的圖文位置誤差進(jìn)一步填補(bǔ)，如對燙金圖文與標(biāo)準(zhǔn)位置間的間隙由于在后續(xù)中需要膠印、絲印、UV干燥等，可對造成間隙覆蓋，改善陰影等，從而提高燙金圖案視覺上的完善程度。結(jié)合新型的定位方法和輔助定位工具，全流程精度修正系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高精度，低損耗的全息防偽先加工技術(shù)。改變傳統(tǒng)的加工方式，實(shí)現(xiàn)先燙全息技術(shù)，在原材料變形和表面能降低之前完成印刷，大幅度的提升全息圖案的成像效果。大幅度提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減少工序間的等待和庫存。本發(fā)明印刷紙板制作方法中采用所述送紙機(jī)構(gòu)，可調(diào)整平壓機(jī)構(gòu)的壓輪與傳送帶之間的間隙，確保底紙在傳送中的平整性，并且通過設(shè)置防疊結(jié)構(gòu)，可防止層疊的底紙進(jìn)入到印刷設(shè)備中，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，提高的生產(chǎn)效率，也加強(qiáng)了對印刷設(shè)備的保護(hù)。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種印刷紙板制作方法，其特征在于:依次包括切紙、燙金、膠印、絲印、擊凸以及模切的步驟，通過切紙將提供的原料紙裁切成符合規(guī)格的印刷底紙，通過燙金在底紙上形成燙金圖文，通過膠印在底紙上形成油墨圖文，通過絲印在在底紙表面形成網(wǎng)紋增強(qiáng)底紙表面摩擦感，通過擊凸使底紙表面上于擊凸部位的圖文凸出，通過模切將擊凸后的底紙剪切為多個單元紙板；任意相鄰兩步驟間均通過一送紙機(jī)構(gòu)傳送，所述送紙機(jī)構(gòu)包括傳送帶(10)以及設(shè)置在傳送帶(10)上方的平壓機(jī)構(gòu)(20)，平壓機(jī)構(gòu)(10)包括支架(21)、安裝在支架(21)上的壓輪結(jié)構(gòu)(22)與防疊結(jié)構(gòu)(23)，所述壓輪結(jié)構(gòu)(22)包括若干壓輪(80)，用以配合傳送帶(10)將底紙壓平整，所述防疊結(jié)構(gòu)(23)包括接地線(231)與氣管(232)，接地線(231)的一端與氣管(232)的一端分別位于傳送帶(10)上方且傾斜朝向傳送帶(10)表面，通過接地線(231)導(dǎo)接將傳送在傳送帶(10)表面的底紙表面的靜電導(dǎo)除，通過氣管(232)吹氣將傳送中可能出現(xiàn)的層疊的底紙間吹入氣流使層疊的張紙分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述印刷紙板制作方法，其特征在于:設(shè)置在切紙、燙金工序之間的送紙機(jī)構(gòu)上，送紙機(jī)構(gòu)的傳送帶(10) —端連接一推紙機(jī)構(gòu)(40)，另一端連接一燙金裝置(50)，傳送帶(10)中間通過一承載平臺(60)托載。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述印刷紙板制作方法，其特征在于:在所述燙金裝置(50)的入口處進(jìn)一步設(shè)置有超聲波檢測裝置(51)，用以檢測底紙是否層疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述印刷紙板制作方法，其特征在于:所述檢測裝置(51)包括檢測頭以及用以與檢測頭配合的信號接收器，所述檢測頭設(shè)置在傳送帶(10)的上方，所述接收器設(shè)置在傳送帶(10)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述印刷紙板制作方法，其特征在于:在燙金動作中，先對底紙采用三點(diǎn)重合度檢測法進(jìn)行位置精準(zhǔn)度檢測，通過在燙金設(shè)備的燙金區(qū)(201)上設(shè)置三個對標(biāo)位，其中兩個對標(biāo)位位于一條直線上，另一個對標(biāo)位位于另一垂直的直線上，在檢測底紙位置是否準(zhǔn)確時，通過檢測底紙上的三個檢測點(diǎn)與燙金區(qū)(201)上的三個對標(biāo)位重合度來判斷。
6.一種印刷紙板制作方法采用的送紙機(jī)構(gòu)，包括傳送帶(10)以及設(shè)置在傳送帶(10)上方的平壓機(jī)構(gòu)(20)，其特征在于:所述平壓機(jī)構(gòu)(10)包括支架(21)、安裝在支架(21)上的壓輪結(jié)構(gòu)(22)與防疊結(jié)構(gòu)(23)，所述壓輪結(jié)構(gòu)(22)包括若干壓輪(80)，用以配合傳送帶(10)將底紙壓平整，所述防疊結(jié)構(gòu)(23)包括接地線(231)與氣管(232)，接地線(231)的一端與氣管(232)的一端分別位于傳送帶(10)上方且傾斜朝向傳送帶(10)表面，通過接地線(231)導(dǎo)接將傳送在傳送帶(10)表面的底紙表面的靜電導(dǎo)除，通過氣管(232)吹氣將傳送中可能出現(xiàn)的層疊的底紙間吹入氣流使層疊的張紙分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述送紙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支架(21)設(shè)置在傳送帶(10)上方，包括底柱(211)以及通過底柱(211)所支撐的頂框(212)，頂框(212)呈矩形框架，頂框(212)內(nèi)等間距地設(shè)置有沿傳送帶(10)傳送方向的若干橫梁(213)，每一橫梁(213)上安裝有若干所述壓輪結(jié)構(gòu)(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述送紙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述壓輪結(jié)構(gòu)(22)包括可拆卸地安裝在橫梁(213)上的安裝座(70)及安裝在安裝座(70)上的所述壓輪(80)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述送紙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述安裝座(70)包括夾持底塊(71)、夾持頂塊(72)以及螺栓搖柄(73)，所述夾持底塊(71)包括主體(711)及側(cè)伸在主體(711)一側(cè)的凸臺(712)，所述主體(711)的頂面開設(shè)有螺紋孔，夾持頂塊(72)開設(shè)有穿孔，所述螺栓搖柄(73)包括螺桿(731)與連接在螺桿(731) —端的手柄端(732)，所述螺桿(731)穿過所述穿孔與所述主體(711)的頂面的螺紋孔連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述送紙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述主體(711)上相對凸臺(712)的一側(cè)連接有一固接柱(74)與一固接板(75)，固接板(75)位于固接柱(74)上方，壓輪結(jié)構(gòu)(22)還包括壓桿(76)、固定片(77)、彈片(78)以及壓抵螺栓(79)，所述壓桿(76) —端套接在固接柱(74)上，另一端安裝有所述壓輪(80)，所述固定片(77) —端與所述彈片(78)的一端層疊固定設(shè)置在固接板(75)上，所述壓抵螺栓(79)設(shè)置在固定片(77)上，且壓抵螺栓(79)的螺桿穿過固定片(77)與所述彈片(78)抵持，使得所述彈片(78)壓抵壓桿(76)安裝有壓輪(80)的一端。
【文檔編號】B41M1/22GK104129182SQ201410309349
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】周在河, 蔣斌, 冷國彬, 招海燕 申請人:湛江卷煙包裝材料印刷有限公司