印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及印刷機啟停控制系統(tǒng)及其控制方法。本發(fā)明解決由于程序設(shè)定的局限，我們無法修改相應的程序，導致此設(shè)備必須同步啟動生產(chǎn)線上的所有設(shè)備，耗電量大增，成本極高的問題，一種印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)，適用于工廠印刷機系統(tǒng)，由電源供電，印刷機系統(tǒng)包括進料機、上光機、印刷機UV干燥系統(tǒng)、烘房、收料機構(gòu)和轉(zhuǎn)向機構(gòu)、下片堆垛機構(gòu)。本發(fā)明采用了獨特的硬件方式，采用模擬信號的反饋信號的方式實現(xiàn)了在不改動原有技術(shù)方案程序的情況下只用極少的成本就能夠解決所有設(shè)備必須同步啟動的問題，復原和啟動成本很低，啟動的時候節(jié)約了大量的能量。
【專利說明】印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)及其控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工廠生產(chǎn)線啟停控制系統(tǒng)及其控制方法，涉及內(nèi)部程序已經(jīng)被固化的印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)及其控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在中糧公司和很多其他公司中都有引進一些國外設(shè)備，例如大型印刷機等各種大型設(shè)備都經(jīng)常是我國引進的工廠設(shè)備，這些國外設(shè)備具有自動化程度高、加工精準等特點，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的深度定制，但是這些國外設(shè)備的引入也具有巨大的風險，由于國外設(shè)備的程序固化和設(shè)備定制的封鎖，所以引進的設(shè)備只能對一種單一的產(chǎn)品進行加工，以中糧公司引進的國外設(shè)備印刷機為例，此設(shè)備只能對單一產(chǎn)品進行加工，而且由于深度定制的關(guān)系，此設(shè)備和上光機以及烘房都深度捆綁在一起，如果要啟動本設(shè)備，烘房和上光機也必須同步啟動，如果缺少了上光機以及烘房的反饋，那么本設(shè)備中只有印刷機⑶干燥系統(tǒng)就無法啟動了，但是在很多時候，我們只是需要將印刷機⑶干燥系統(tǒng)啟動即可，但是由于控制臺的定制，導致控制臺程序設(shè)定的局限，我們無法修改相應的程序，導致此設(shè)備必須同步啟動生產(chǎn)線上的所有設(shè)備，耗電量大增，成本極高，如果要求國外設(shè)備提供商進行程序修改的話，國外設(shè)備商要求費用極高，要價在20萬以上。
[0003]相關(guān)的【背景技術(shù)】為:中國專利申請?zhí)枹?01320342244.9公開了一種獨立式發(fā)動機啟?？刂葡到y(tǒng)，包括213、2？3、發(fā)動機、蓄電池、發(fā)電機、啟動電機、真空度傳感器、車輛開關(guān)和車輛負載，還包括發(fā)動機啟停控制處理器，所述發(fā)動機啟?？刂铺幚砥靼òl(fā)動機啟?？刂颇K，所述￡13和通過0^總線與所述發(fā)動機啟?？刂颇K相連、用于接收啟停控制模塊的控制信息并控制發(fā)動機的啟停；所述發(fā)動機啟停控制處理器還包括能源管理模塊、安全控制模塊、開關(guān)控制模塊和負載控制模塊；所述能源管理模塊與所述蓄電池和發(fā)電機相連、用于進行蓄電池電量監(jiān)測與充放電管理、發(fā)電機發(fā)電控制管理、電能消耗管理、能量回收控制管理和穩(wěn)定電能輸出控制管理；所述安全控制模塊與所述啟動電機相連、用于控制所述啟動電機的運轉(zhuǎn)；所述開關(guān)控制模塊與所述真空度傳感器和車輛開關(guān)相連、用于控制所述真空傳感器和車輛開關(guān)的閉合與開啟；所述負載控制模塊與所述車輛負載相連、用于控制所述負載的運轉(zhuǎn)。但是由于程序設(shè)定的局限，我們無法修改相應的程序，導致此設(shè)備必須同步啟動生產(chǎn)線上的所有設(shè)備，耗電量大增，成本極高，如果要求國外設(shè)備提供商進行程序修改的話，國外設(shè)備商往往要求費用極高，要價在20萬以上。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于解決由于程序設(shè)定的局限，我們無法修改相應的程序，導致此設(shè)備必須同步啟動生產(chǎn)線上的所有設(shè)備，耗電量大增，成本極高，如果要求國外設(shè)備提供商進行程序修改的話，國外設(shè)備商往往要求費用極高，要價在20萬以上的問題，提供一種采用了獨特的硬件方式，在不改動原有技術(shù)方案程序的情況下只用極少的成本就能夠解決所有設(shè)備必須同步啟動的問題，復原和啟動成本很低的印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)及其控制方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種印刷機啟停控制系統(tǒng)，適用于工廠印刷機系統(tǒng)，由電源供電，印刷機系統(tǒng)包括進料機、上光機、印刷機⑶干燥系統(tǒng)、烘房、收料機構(gòu)和轉(zhuǎn)向機構(gòu)、下片堆垛機構(gòu)，所述進料機與印刷機⑶干燥系統(tǒng)的輸入端連接，印刷機⑶干燥系統(tǒng)的輸出端與收料機構(gòu)連接，收料機構(gòu)的上輸出端依次與上光機、烘房連接，所述收料機構(gòu)的下輸出端所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)連接，轉(zhuǎn)向機構(gòu)的輸出端與下片堆垛機構(gòu)連接，印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)還包括有控制臺和信號切換機構(gòu)、模擬上光機反饋信號裝置、模擬烘房反饋信號裝置，所述上光機和烘房的反饋信號均與控制臺連接，轉(zhuǎn)向機構(gòu)的反饋信號也與所述控制臺連接，所述模擬上光機反饋信號裝置、模擬烘房反饋信號裝置也與所述控制臺連接，所述信號切換機構(gòu)的控制端與所述控制臺電連接，信號切換機構(gòu)的第一導通端與上光機和烘房電連接，所述信號切換機構(gòu)的第一導通端與模擬上光機反饋信號裝置和模擬烘房反饋信號裝置電連接。采用了獨特的硬件方式，采用模擬信號的反饋信號的方式實現(xiàn)了在不改動原有技術(shù)方案程序的情況下只用極少的成本就能夠解決所有設(shè)備必須同步啟動的問題，復原和啟動成本很低，啟動的時候節(jié)約了大量的能量。
[0006]作為優(yōu)選,所述模擬上光機反饋信號裝置包括若干個上光機模擬信號伺服電機、若干個上光機模擬信號伺服電機光電編碼盤和上光機位置傳感器，所述上光機模擬信號伺服電機光電編碼盤和上光機位置傳感器均與所述控制臺連接，每個所述的上光機模擬信號伺服電機光電編碼盤均配設(shè)在所述上光機模擬信號伺服電機上。這樣設(shè)置，可以通過簡單的小伺服電機來模擬相關(guān)設(shè)備的轉(zhuǎn)速，達到小能耗的作用。
[0007]作為優(yōu)選，模擬烘房反饋信號裝置包括模擬烘房傳感器，所述模擬烘房傳感器與所述控制臺電連接。模擬烘房傳感器包括電流傳感器和電壓傳感器，這樣反饋信號準確性和欺騙性更強，調(diào)節(jié)更容易。
[0008]作為優(yōu)選，所述的控制臺包括？仏、觸摸屏和適配器，所述？ IX通過適配器與所述觸摸屏電連接，所述？ IX通過驅(qū)動控制電路與上光機模擬信號伺服電機電連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述的收料機構(gòu)包括臺面、剪刀撐、液壓機構(gòu)和動力輥道，所述動力輥道固定在所述臺面的上端，所述剪刀撐的上端與所述臺面的下端固定，安裝收料機構(gòu)的地面開設(shè)有下陷的固定槽，所述剪刀撐的下端在固定槽內(nèi)固定，所述剪刀撐與液壓機構(gòu)連接，所述液壓機構(gòu)均配設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，液壓機構(gòu)和流量調(diào)節(jié)閥均與控制臺電連接。這樣設(shè)置，因為場地和空間的局限，我們必須在現(xiàn)有的條件下開發(fā)一種新的收料機，來滿足傳統(tǒng)收料機的功能。實際情況中最大的問題就是安裝的高度問題，傳統(tǒng)的是通過電機帶動升降臺來實現(xiàn)。在這次的項目中我們采用剪式液壓升降臺，液壓控制雙作用油缸，以期升降線性平穩(wěn)，同時在高度方面往地下考慮以節(jié)省高度空間。
[0010]作為優(yōu)選，所述的收料機構(gòu)配設(shè)有擋板，擋板配設(shè)在臺面的兩側(cè)，所述擋板通過絲桿與液壓機構(gòu)電連接。收料臺兩側(cè)安裝側(cè)擋板，擋板安裝區(qū)別于傳統(tǒng)收料機，他是隨升降臺一起升降，擋板的夾緊由裝配在絲桿上的氣缸來實現(xiàn)，操作時根據(jù)尺寸事先夾緊氣缸，然后手動設(shè)定到需要的尺寸，出料或者上木卡板時，氣缸會提前打開30 — 50臟，方便操作。
[0011]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括第一直線輥道、轉(zhuǎn)向盤、第二直線輥道和轉(zhuǎn)向電機，第一直線輥道的輸入端與動力輥道輸出端連接，轉(zhuǎn)向盤復位位置的輸入輸出口與第一直線輥道的輸出端連接，轉(zhuǎn)向盤動作位置的輸入輸出口與第二直線輥道的輸入端連接，轉(zhuǎn)向電機的控制端與控制臺電連接，轉(zhuǎn)向電機的輸出端與轉(zhuǎn)向臺連接。
[0012]一種印刷機啟停控制系統(tǒng)控制方法，適用于如權(quán)利要求1所述的印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)，其特征在于:包括以下步驟:
[0013]步驟一:印刷機啟停控制系統(tǒng)上電初始化；
[0014]步驟二:使用者選定是否啟動上光機和烘房，若要啟動上光機和烘房則進入步驟三，若無需啟動上光機和烘房則進入步驟五；
[0015]步驟三:上光機和烘房以及收料機構(gòu)、印刷機-干燥系統(tǒng)啟動，然后將模擬上光機反饋信號裝置和模擬烘房反饋信號裝置關(guān)閉，控制臺根據(jù)設(shè)定的程序和接收的反饋信號工作，上光機和烘房以及收料機構(gòu)、印刷機—干燥系統(tǒng)正常啟動；
[0016]步驟四:收料機構(gòu)上升到高位，原料通過印刷機⑶干燥系統(tǒng)和收料機構(gòu)依次輸出至上光機和烘房進行加工，直至結(jié)束本方法；
[0017]步驟五:模擬上光機反饋信號裝置和模擬烘房反饋信號裝置、收料機構(gòu)、印刷機⑶干燥系統(tǒng)啟動，將上光機和烘房電路切斷，控制臺根據(jù)設(shè)定的程序和接收的虛擬反饋信號工作，印刷機—干燥系統(tǒng)正常啟動；
[0018]步驟六:收料機構(gòu)下降到低位，原料通過印刷機⑶干燥系統(tǒng)和收料機構(gòu)輸出至轉(zhuǎn)向機構(gòu)；
[0019]步驟七:轉(zhuǎn)向機構(gòu)由控制臺控制，控制臺依次定時轉(zhuǎn)向之后將加工好的原料輸出收集堆垛，直至結(jié)束本方法。
[0020]作為優(yōu)選，步驟四和步驟六中在調(diào)節(jié)收料機構(gòu)的同時配流量調(diào)節(jié)閥，收料過程中自動升降由人工設(shè)定的工料張數(shù)確定，當累計張數(shù)達到設(shè)定張數(shù)后控制臺下指令給液壓閥動作，實現(xiàn)下降指令。
[0021]作為優(yōu)選，在所述步驟六中，收料完成后，收料機構(gòu)下降到底部，到位后控制臺給出指令，轉(zhuǎn)向機構(gòu)換向，控制臺轉(zhuǎn)向到位后兩側(cè)擋板打開，然后收料機構(gòu)的動力輥道驅(qū)動加工后的工料出料，加工后的工料完全走出收料機構(gòu)后，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)反向回到起始位置，這時新的工料放入，擋板會自動夾緊并緩慢上升到設(shè)定高度。
[0022]本發(fā)明的實質(zhì)性效果是:本發(fā)明采用了獨特的硬件方式，采用模擬信號的反饋信號的方式實現(xiàn)了在不改動原有技術(shù)方案程序的情況下只用極少的成本就能夠解決所有設(shè)備必須同步啟動的問題，復原和啟動成本很低，啟動的時候節(jié)約了大量的能量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實施例中收料機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實施例中收料機構(gòu)使用時的一種機構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實施例中收料機構(gòu)和轉(zhuǎn)向機構(gòu)使用時的一種機構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實施例中控制臺使用時的一種電路原理示意圖。
[0027]圖中:1、收料機構(gòu)，2、轉(zhuǎn)向機構(gòu)，11、臺面，12、剪刀撐，13、液壓機構(gòu)，31、控制臺，32、模擬上光機反饋信號裝置，33、控制臺旋轉(zhuǎn)開關(guān)。

【具體實施方式】
[0028]下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。
[0029]實施例:
[0030]—種印刷機啟停控制系統(tǒng)(參見附圖1、圖2、圖3和圖4),適用于工廠印刷機系統(tǒng)，由電源供電，印刷機系統(tǒng)包括進料機、上光機、印刷機—干燥系統(tǒng)、烘房、收料機構(gòu)1和轉(zhuǎn)向機構(gòu)2、下片堆垛機構(gòu)，所述進料機與印刷機⑶干燥系統(tǒng)的輸入端連接，印刷機⑶干燥系統(tǒng)的輸出端與收料機構(gòu)連接，收料機構(gòu)的上輸出端依次與上光機、烘房連接，所述收料機構(gòu)的下輸出端所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)連接，轉(zhuǎn)向機構(gòu)的輸出端與下片堆垛機構(gòu)連接，印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)還包括有控制臺31和信號切換機構(gòu)、模擬上光機反饋信號裝置、模擬烘房反饋信號裝置，所述上光機和烘房的反饋信號均與控制臺連接，轉(zhuǎn)向機構(gòu)的反饋信號也與所述控制臺連接，所述模擬上光機反饋信號裝置32、模擬烘房反饋信號裝置也與所述控制臺連接，所述信號切換機構(gòu)的控制端與所述控制臺電連接，信號切換機構(gòu)的第一導通端與上光機和烘房電連接，所述信號切換機構(gòu)的第一導通端與模擬上光機反饋信號裝置和模擬烘房反饋信號裝置電連接。采用了獨特的硬件方式，采用模擬信號的反饋信號的方式實現(xiàn)了在不改動原有技術(shù)方案程序的情況下只用極少的成本就能夠解決所有設(shè)備必須同步啟動的問題，復原和啟動成本很低，啟動的時候節(jié)約了大量的能量。
[0031]所述模擬上光機反饋信號裝置包括若干個上光機模擬信號伺服電機、若干個上光機模擬信號伺服電機光電編碼盤和上光機位置傳感器，所述上光機模擬信號伺服電機光電編碼盤和上光機位置傳感器均與所述控制臺連接，每個所述的上光機模擬信號伺服電機光電編碼盤均配設(shè)在所述上光機模擬信號伺服電機上。這樣設(shè)置，可以通過簡單的小伺服電機來模擬相關(guān)設(shè)備的轉(zhuǎn)速，達到小能耗的作用。
[0032]模擬烘房反饋信號裝置包括模擬烘房傳感器，所述模擬烘房傳感器與所述控制臺電連接。模擬烘房傳感器包括電流傳感器和電壓傳感器，電流傳感器和電壓傳感器，電流信號和電壓信號經(jīng)過轉(zhuǎn)換后傳輸至控制臺，所述的控制臺包括？仏、觸摸屏和適配器，所述？IX通過適配器與所述觸摸屏電連接，所述？ IX通過驅(qū)動控制電路與上光機模擬信號伺服電機電連接。？ IX也通過驅(qū)動控制電路與印刷機⑶干燥系統(tǒng)中的伺服電機電連接，所述的收料機構(gòu)包括臺面11、剪刀撐12、液壓機構(gòu)13和動力輥道，所述動力輥道固定在所述臺面的上端，所述剪刀撐的上端與所述臺面的下端固定，安裝收料機構(gòu)的地面開設(shè)有下陷的固定槽，所述剪刀撐的下端在固定槽內(nèi)固定，所述剪刀撐與液壓機構(gòu)連接，所述液壓機構(gòu)均配設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，液壓機構(gòu)和流量調(diào)節(jié)閥均與控制臺電連接。所述的收料機構(gòu)配設(shè)有擋板，擋板配設(shè)在臺面的兩側(cè)，所述擋板通過絲桿與液壓機構(gòu)電連接。所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括第一直線棍道、轉(zhuǎn)向盤、第二直線棍道和轉(zhuǎn)向電機，第一直線棍道的輸入端與動力棍道輸出端連接，轉(zhuǎn)向盤復位位置的輸入輸出口與第一直線輥道的輸出端連接，轉(zhuǎn)向盤動作位置的輸入輸出口與第二直線輥道的輸入端連接，轉(zhuǎn)向電機的控制端與控制臺電連接，轉(zhuǎn)向電機的輸出端與轉(zhuǎn)向臺連接。本實施例能夠?qū)崿F(xiàn)印刷機⑶干燥系統(tǒng)單獨啟動加工，也可以實現(xiàn)印刷機-干燥系統(tǒng)和上光機以及烘房的同步啟動。所述信號切換機構(gòu)包括繼電器切換電路和烘房信號切換電路，所述的繼電器切換電路的控制端與控制臺電連接，繼電器切換電路的第一輸入端與上光機的信號反饋端電連接，繼電器切換電路的第二輸入端與模擬上光機反饋信號裝置電連接，烘房信號切換電路的控制端與控制臺電連接，烘房信號切換電路的第一輸入端與烘房的信號反饋端電連接，烘房信號切換電路的第二輸入端與模擬烘房反饋信號裝置電連接。本實施例中的烘房信號切換電路主要采用以(^210芯片為主的電路構(gòu)成，通過(^210與編碼器進行連接，繼電器切換電路以互鎖電路為主要形式與上光機以及上光機的信號反饋端電連接。
[0033]一種印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)控制方法，適用于印刷機啟停控制系統(tǒng)，包括以下步驟:
[0034]步驟一:印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)上電初始化；
[0035]步驟二:使用者可以通過控制臺旋轉(zhuǎn)開關(guān)33選定是否啟動上光機和烘房，若要啟動上光機和烘房則進入步驟三，若無需啟動上光機和烘房則進入步驟五；
[0036]步驟三:上光機和烘房以及收料機構(gòu)、印刷機-干燥系統(tǒng)啟動，然后將模擬上光機反饋信號裝置和模擬烘房反饋信號裝置關(guān)閉，控制臺根據(jù)設(shè)定的程序和接收的反饋信號工作，上光機和烘房以及收料機構(gòu)、印刷機—干燥系統(tǒng)正常啟動；
[0037]步驟四:收料機構(gòu)上升到高位，原料通過印刷機⑶干燥系統(tǒng)和收料機構(gòu)依次輸出至上光機和烘房進行加工，直至結(jié)束本方法；
[0038]步驟五:模擬上光機反饋信號裝置和模擬烘房反饋信號裝置、收料機構(gòu)、印刷機⑶干燥系統(tǒng)啟動，將上光機和烘房電路切斷，控制臺根據(jù)設(shè)定的程序和接收的虛擬反饋信號工作，印刷機—干燥系統(tǒng)正常啟動；
[0039]步驟六:收料機構(gòu)下降到低位，原料通過印刷機⑶干燥系統(tǒng)和收料機構(gòu)輸出至轉(zhuǎn)向機構(gòu)；
[0040]步驟七:轉(zhuǎn)向機構(gòu)由控制臺控制，控制臺依次定時轉(zhuǎn)向之后將加工好的原料輸出收集堆垛，直至結(jié)束本方法。步驟四和步驟六中在調(diào)節(jié)收料機構(gòu)的同時配流量調(diào)節(jié)閥，收料過程中自動升降由人工設(shè)定的工料張數(shù)確定，當累計張數(shù)達到設(shè)定張數(shù)后控制臺下指令給液壓閥動作，實現(xiàn)下降指令。在所述步驟六中，收料完成后，收料機構(gòu)下降到底部，到位后控制臺給出指令，轉(zhuǎn)向機構(gòu)換向，控制臺轉(zhuǎn)向到位后兩側(cè)擋板打開，然后收料機構(gòu)的動力輥道驅(qū)動加工后的工料出料，加工后的工料完全走出收料機構(gòu)后，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)反向回到起始位置，這時新的工料放入，擋板會自動夾緊并緩慢上升到設(shè)定高度。
[0041]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)，適用于工廠印刷機系統(tǒng)，由電源供電，其特征在于:印刷機系統(tǒng)包括進料機、上光機、印刷機UV干燥系統(tǒng)、烘房、收料機構(gòu)和轉(zhuǎn)向機構(gòu)、下片堆垛機構(gòu)，所述進料機與印刷機UV干燥系統(tǒng)的輸入端連接，印刷機UV干燥系統(tǒng)的輸出端與收料機構(gòu)連接，收料機構(gòu)的上輸出端依次與上光機、烘房連接，所述收料機構(gòu)的下輸出端所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)連接，轉(zhuǎn)向機構(gòu)的輸出端與下片堆垛機構(gòu)連接，印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)還包括有控制臺和信號切換機構(gòu)、模擬上光機反饋信號裝置、模擬烘房反饋信號裝置，所述上光機和烘房的反饋信號均與控制臺連接，轉(zhuǎn)向機構(gòu)的反饋信號也與所述控制臺連接，所述模擬上光機反饋信號裝置、模擬烘房反饋信號裝置也與所述控制臺連接，所述信號切換機構(gòu)的控制端與所述控制臺電連接，信號切換機構(gòu)的第一導通端與上光機和烘房電連接，所述信號切換機構(gòu)的第一導通端與模擬上光機反饋信號裝置和模擬烘房反饋信號裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述模擬上光機反饋信號裝置包括若干個上光機模擬信號伺服電機、若干個上光機模擬信號伺服電機光電編碼盤和上光機位置傳感器，所述上光機模擬信號伺服電機光電編碼盤和上光機位置傳感器均與所述控制臺連接，每個所述的上光機模擬信號伺服電機光電編碼盤均配設(shè)在所述上光機模擬信號伺服電機上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)，其特征在于:模擬烘房反饋信號裝置包括模擬烘房傳感器，所述模擬烘房傳感器與所述控制臺電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的印刷機啟停控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制臺包括P LC、觸摸屏和適配器，所述P LC通過適配器與所述觸摸屏電連接，所述P LC通過驅(qū)動控制電路與上光機模擬信號伺服電機電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述的收料機構(gòu)包括臺面、剪刀撐、液壓機構(gòu)和動力輥道，所述動力輥道固定在所述臺面的上端，所述剪刀撐的上端與所述臺面的下端固定，安裝收料機構(gòu)的地面開設(shè)有下陷的固定槽，所述剪刀撐的下端在固定槽內(nèi)固定，所述剪刀撐與液壓機構(gòu)連接，所述液壓機構(gòu)均配設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，液壓機構(gòu)和流量調(diào)節(jié)閥均與控制臺電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述的收料機構(gòu)配設(shè)有擋板，擋板配設(shè)在臺面的兩側(cè)，所述擋板通過絲桿與液壓機構(gòu)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括第一直線輥道、轉(zhuǎn)向盤、第二直線輥道和轉(zhuǎn)向電機，第一直線輥道的輸入端與動力輥道輸出端連接，轉(zhuǎn)向盤復位位置的輸入輸出口與第一直線輥道的輸出端連接，轉(zhuǎn)向盤動作位置的輸入輸出口與第二直線輥道的輸入端連接，轉(zhuǎn)向電機的控制端與控制臺電連接，轉(zhuǎn)向電機的輸出端與轉(zhuǎn)向臺連接。
8.一種印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)控制方法，適用于如權(quán)利要求1所述的印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)上電初始化； 步驟二:使用者選定是否啟動上光機和烘房，若要啟動上光機和烘房則進入步驟三，若無需啟動上光機和烘房則進入步驟五； 步驟三:上光機和烘房以及收料機構(gòu)、印刷機UV干燥系統(tǒng)啟動，然后將模擬上光機反饋信號裝置和模擬烘房反饋信號裝置關(guān)閉，控制臺根據(jù)設(shè)定的程序和接收的反饋信號工作，上光機和烘房以及收料機構(gòu)、印刷機UV干燥系統(tǒng)正常啟動； 步驟四:收料機構(gòu)上升到高位，原料通過印刷機UV干燥系統(tǒng)和收料機構(gòu)依次輸出至上光機和烘房進行加工，直至結(jié)束本方法； 步驟五:模擬上光機反饋信號裝置和模擬烘房反饋信號裝置、收料機構(gòu)、印刷機UV干燥系統(tǒng)啟動，將上光機和烘房電路切斷，控制臺根據(jù)設(shè)定的程序和接收的虛擬反饋信號工作，印刷機UV干燥系統(tǒng)正常啟動； 步驟六:收料機構(gòu)下降到低位，原料通過印刷機UV干燥系統(tǒng)和收料機構(gòu)輸出至轉(zhuǎn)向機構(gòu)； 步驟七:轉(zhuǎn)向機構(gòu)由控制臺控制，控制臺依次定時轉(zhuǎn)向之后將加工好的原料輸出收集堆垛，直至結(jié)束本方法。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)控制方法，其特征在于:步驟四和步驟六中在調(diào)節(jié)收料機構(gòu)的同時配流量調(diào)節(jié)閥，收料過程中自動升降由人工設(shè)定的工料張數(shù)確定，當累計張數(shù)達到設(shè)定張數(shù)后控制臺下指令給液壓閥動作，實現(xiàn)下降指令。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的印刷機啟?？刂葡到y(tǒng)控制方法，其特征在于:在所述步驟六中，收料完成后，收料機構(gòu)下降到底部，到位后控制臺給出指令，轉(zhuǎn)向機構(gòu)換向，控制臺轉(zhuǎn)向到位后兩側(cè)擋板打開，然后收料機構(gòu)的動力輥道驅(qū)動加工后的工料出料，加工后的工料完全走出收料機構(gòu)后，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)反向回到起始位置，這時新的工料放入，擋板會自動夾緊并緩慢上升到設(shè)定高度。
【文檔編號】B41F33/16GK104309301SQ201410310231
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】曹紅星, 顧旭強, 雷代新 申請人:杭州中糧包裝有限公司