液體噴射頭以及液體噴射裝置制造方法
【專利摘要】一種可實現(xiàn)小型化的液體噴射頭以及液體噴射裝置。該液體噴射頭具備液體噴出單元(1001)，液體噴出單元(1001)具備：壓力產(chǎn)生室組，其由與設(shè)置于噴嘴面上的噴嘴(21)以成對的方式連通且在第一方向上設(shè)置有多個的壓力產(chǎn)生室(12)構(gòu)成；外殼部件(40)，其與壓力產(chǎn)生室組連通且保持液體，外殼部件在液體噴出方向的相反側(cè)且在從該相反側(cè)俯視觀察壓力產(chǎn)生室組時的第一方向上的兩端的壓力產(chǎn)生室之間的位置處，具有至少一個以上的液體導入口(44)，第一液體噴出單元(1001A)與第二液體噴出單元(1001B)在與第一方向(X)正交的第二方向(Y)上，被配置于彼此的第一方向?qū)嵸|(zhì)平行的位置處，并且外殼部件的分別與第一液體噴出單元以及第二液體噴出單元對應(yīng)的液體導入口的位置在第二方向上不重疊。
【專利說明】液體噴射頭以及液體噴射裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從噴嘴噴射液體的液體噴射頭以及液體噴射裝置，特別是涉及一種作為液體而噴出油墨的噴墨式記錄頭以及噴墨式記錄裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]作為噴出液滴的液體噴射頭的代表例，可以列舉出噴出油墨滴的噴墨式記錄頭。作為該噴墨式記錄頭，例如提出有如下的記錄頭，所述記錄頭具備:頭芯片，其具備形成有與噴嘴連通的壓力產(chǎn)生室的流道形成基板；外殼部件，其對與被設(shè)置于頭芯片中的壓力產(chǎn)生單元連接的配線基板進行保持；流道部件，其被設(shè)置于該外殼部件的液體導入口上(例如，參照專利文獻0。
[0003]然而，雖然外殼部件與流道部件的連接是通過在被設(shè)置于外殼部件的導入口上連接流道部件來實施的，但如果相鄰的導入口較近，則無法充分地確保形成與兩者連通的流道的流道部件的壁厚，從而存在無法確保流道部件的必要強度，或無法充分地取得外殼部件與流道部件之間的粘合余量等問題，而且，還存在在流道部件內(nèi)的流道的形成或配置等中產(chǎn)生限制，特別是對實現(xiàn)頭整體的小型化方面造成限制的問題。
[0004]另外，這種問題并不限定于噴墨式記錄頭，在噴射其他液體的液體噴射頭中也同樣存在。
[0005]專利文獻1:日本特開2010-115918號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明鑒于這種實際情況，其目的在于，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)小型化的液體噴射頭以及液體噴射裝置。
[0007]解決上述課題的本發(fā)明的方式在于一種液體噴射頭，其特征在于，具備液體噴出單元，所述液體噴出單元具備:壓力產(chǎn)生室組，其由與被設(shè)置于噴嘴面上的噴嘴以成對的方式連通且在第一方向上被設(shè)置有多個的壓力產(chǎn)生室構(gòu)成；外殼部件，其與所述壓力產(chǎn)生室組連通且對液體進行保持，所述外殼部件在液體噴出方向的相反側(cè)，且在從所述相反側(cè)俯視觀察所述壓力產(chǎn)生室組時的所述第一方向上的兩端的壓力產(chǎn)生室之間的位置處，具有至少一個以上的液體導入口，第一液體噴出單元和第二液體噴出單元在與所述第一方向正交的第二方向上，被配置于彼此的第一方向?qū)嵸|(zhì)上平行的位置處，并且所述外殼部件的分別與所述第一液體噴出單元以及所述第二液體噴出單元對應(yīng)的液體導入口的位置在所述第二方向上不重疊。
[0008]在所涉及的方式中，由于分別與第一液體噴出單元以及第二液體噴出單元對應(yīng)的液體導入口的位置在第二方向上不重疊，因此能夠在將噴嘴列的間隔保持得較小且充分地確保了形成與第一液體噴出單元以及第二液體噴出單元的液體導入口連接的流道的流道部件的壁厚的同時，實現(xiàn)小型化。
[0009]在此，優(yōu)選為，具備如下流道的流道部件以跨越所述第一液體噴出單元與所述第二液體噴出單元的方式而被設(shè)置，其中，所述流道為，分別與所述第一液體噴出單元的液體導入口和所述第二液體噴出單元的液體導入口連通且合流的流道。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)頭的進一步的小型化。
[0010]此外，優(yōu)選為，被設(shè)置于與所述第一液體噴出單元的液體導入口連通的流道的上游處的過濾器，和被設(shè)置于與所述第二液體噴出單元的液體導入口連通的流道的上游處的過濾器成為一體。據(jù)此，能夠?qū)崿F(xiàn)頭的進一步的小型化，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)組裝作業(yè)的效率化。
[0011]此外，優(yōu)選為，在將所述第一液體噴出單元與所述第二液體噴出單元設(shè)為單元對，且單元對排列存在有多對的情況下，一方單元對的另一方單元對側(cè)的液體導入口與所述另一方單元對的所述一方單元對側(cè)的液體導入口的位置在所述第二方向上不重疊。據(jù)此，由于一方單元對的另一方單元對側(cè)的液體導入口與所述另一方單元對的所述一方單元對側(cè)的液體導入口的位置在所述第二方向上不重疊，因此能夠在將噴嘴列的間隔保持得較小且充分地確保了形成流道的流道部件的壁厚的同時，實現(xiàn)小型化。
[0012]此外，優(yōu)選為，具備如下流道的流道部件以跨越所述一方單元對與所述另一方單元對的所有的所述第一液體噴出單元和所述第二液體噴出單元的方式而被設(shè)置，其中，所述流道為，分別與所述一方單元對的所述第一液體噴出單元的液體導入口和所述第二液體噴出單元的液體導入口，以及所述另一方單元對的所述第一液體噴出單元的第一液體導入口和所述第二液體噴出單元的液體導入口連通且合流的流道。據(jù)此，能夠?qū)崿F(xiàn)頭的進一步的小型化。
[0013]此外，優(yōu)選為，被設(shè)置于與所述一方單元對以及所述另一方單元對中的所有的所述第一液體噴出單元的液體導入口連通的流道的上游處的過濾器，和被設(shè)置于與所述第二液體噴出單元的液體導入口連通的流道的上游處的過濾器成為一體。據(jù)此，能夠?qū)崿F(xiàn)頭的進一步的小型化，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)組裝作業(yè)的效率化。
[0014]此外，優(yōu)選為，所述第一液體噴出單元的液體導入口與所述第二液體噴出單元的液體導入口被設(shè)置于所述第一方向上的兩端的壓力產(chǎn)生室之間的中央處。據(jù)此，不用變更部件的設(shè)計，而僅通過變更配置便能夠使分別與第一液體噴出單元和第二液體噴出單元對應(yīng)的液體導入口的位置在第二方向上不重疊，從而能夠?qū)娮炝械拈g隔保持得較小且充分地確保了形成流道的流道部件的壁厚的同時，實現(xiàn)小型化。
[0015]此外，優(yōu)選為，所述外殼部件為在所述第一液體噴出單元與所述第二液體噴出單元中分體的部件，所述第一液體噴出單元的第一外殼部件的液體導入口與所述第二液體噴出單元的第二外殼部件的液體導入口被設(shè)置于，從所述第一方向上的兩端的壓力產(chǎn)生室之間的中央錯開的位置上，且所述第一外殼部件與所述第二外殼部件為通用的部件。據(jù)此，能夠在不增加部件件數(shù)的條件下，使分別與第一液體噴出單元和第二液體噴出單元對應(yīng)的液體導入口的位置在第二方向上不重疊，從而能夠在將噴嘴列的間隔保持得較小且充分地確保了形成流道的流道部件的壁厚的同時，實現(xiàn)小型化。
[0016]此外，本發(fā)明的其他方式在于一種液體噴射裝置，其具備上文所述的液體噴射頭。
[0017]在所涉及的方式中，能夠?qū)崿F(xiàn)具有如下頭的的液體噴射裝置，即，在將噴嘴列的間隔保持得較小且充分地確保了形成與第一液體噴出單元以及第二液體噴出單元的液體導入口連接的流道的流道部件的壁厚的同時，實現(xiàn)了小型化的頭。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的實施方式一所涉及的第一液體噴出單元的分解立體圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的實施方式一所涉及的第一液體噴出單元的俯視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的實施方式一所涉及的第一液體噴出單元的剖視圖。
[0021]圖4為表示本發(fā)明的實施方式一所涉及的第二液體噴出單元的俯視圖。
[0022]圖5為表示本發(fā)明的實施方式一所涉及的噴墨式記錄頭的分解立體圖。
[0023]圖6為噴墨式記錄頭的8-8,線首I』視圖。
[0024]圖7為將噴墨式記錄頭的主要部分放大后的剖視圖。
[0025]圖8為模式化地表示噴墨式記錄頭的導入口的配置的俯視圖。
[0026]圖9為模式化地表示噴墨式記錄頭的導入口的配置的俯視圖。
[0027]圖10為模式化地表示噴墨式記錄頭的導入口的配置的俯視圖。
[0028]圖11為模式化地表示噴墨式記錄頭的導入口的配置的俯視圖。
[0029]圖12為模式化地表示噴墨式記錄頭的導入口的配置的俯視圖。
[0030]圖13為模式化地表示噴墨式記錄頭的導入口的配置的俯視圖。
[0031]圖14為模式化地表示噴墨式記錄頭的導入口的配置的俯視圖。
[0032]圖15為表示噴墨式記錄裝置的一個示例的概要圖。

【具體實施方式】
[0033]以下，根據(jù)實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
[0034]實施方式一
[0035]首先，對被設(shè)置于作為本發(fā)明的實施方式一所涉及的記錄頭的一個示例的噴墨式記錄頭(以下，僅稱為記錄頭)中的液體噴出單元的一個示例進行說明。另外，圖1為本發(fā)明的實施方式一所涉及的第一液體噴出單元的分解立體圖，圖2為第一液體噴出單元的俯視圖，圖3為第一液體噴出單元的剖視圖。
[0036]如圖所示，本實施方式的液體噴出單元為，被搭載于作為液體噴射頭的一個示例的噴墨式記錄頭上的第一液體噴出單元1001八、10018，且由液體噴出單元1001八以及10018這兩個單元構(gòu)成了液體噴出單元對1001。第一液體噴出單元1001八、10018具備頭主體11、被固定于頭主體11的一面?zhèn)鹊耐鈿げ考?0等多個部件。此外，本實施方式的頭主體11具備:流道形成基板10 ；連通板15，其被設(shè)置于流道形成基板10的一面?zhèn)龋粐娮彀?0，其被設(shè)置于連通板15的與流道形成基板10相反的面?zhèn)龋槐Ｗo基板30，其被設(shè)置于流道形成基板10的與連通板15相反的一側(cè)；可塑性基板45，其被設(shè)置于連通板15的設(shè)置有噴嘴板20的面?zhèn)取?br> [0037]構(gòu)成頭主體11的流道形成基板10能夠使用不銹鋼或附等金屬、以21~02或八1203為代表的陶瓷材料、玻璃陶瓷材料、如180、1^\103這樣的氧化物等。在本實施方式中，流道形成基板10由單晶硅基板構(gòu)成。通過從一面?zhèn)葘υ摿鞯佬纬苫?0進行各向異性蝕刻，從而并排設(shè)置有由多個隔壁劃分形成的壓力產(chǎn)生室12。以后，將該方向稱為壓力產(chǎn)生室12的并排設(shè)置方向或第一方向X。
[0038]一個液體噴出單元1001八以及10018具備一個被并排設(shè)置為列狀的多個壓力產(chǎn)生室12的組。此外，在流道形成基板10上，于第一方向X上并排設(shè)置壓力產(chǎn)生室12而成的列被設(shè)置有與多個單兀對應(yīng)的多列，在本實施方式中，被設(shè)置有與一對液體噴出單兀對應(yīng)的兩列。以下，將設(shè)置有多列該壓力產(chǎn)生室12沿著第一方向X而形成的壓力產(chǎn)生室12的列的排列設(shè)置方向稱作第二方向V。而且，將與第一方向X以及第二方向V正交的方向稱作油墨滴(液滴)的噴出方向或第三方向2。順便說明一下，流道形成基板10、連通板15、噴嘴板20在第三方向2上被層疊。
[0039]此外，可以在流道形成基板10上，于壓力產(chǎn)生室12的第二方向V上的一端部側(cè)，設(shè)置有與該壓力產(chǎn)生室12相比開口面積較小從而對向壓力產(chǎn)生室12流入的油墨施加流道阻力的供給通道等。
[0040]此外，在流道形成基板10的一面?zhèn)纫来螌盈B有連通板15和噴嘴板20。即，具備被設(shè)置于流道形成基板10的一面上的連通板15，和被設(shè)置于連通板15的與流道形成基板10相反的面?zhèn)鹊木哂袊娮?1的噴嘴板20。
[0041]在連通板15上設(shè)置有將壓力產(chǎn)生室12與噴嘴21連通的噴嘴連通通道16。連通板15具有大于流道形成基板10的面積，噴嘴板20具有小于流道形成基板10的面積。由于通過以此種方式設(shè)置連通板15而使噴嘴板20的噴嘴21與壓力產(chǎn)生室12分離，因此處于壓力產(chǎn)生室12中的油墨不易受到因噴嘴21附近的油墨產(chǎn)生的油墨中的水分的蒸發(fā)而引發(fā)的增稠的影響。此外，由于噴嘴板20只需對連通壓力產(chǎn)生室12與噴嘴21的噴嘴連通通道16的開口進行覆蓋即可，因此能夠使噴嘴板20的面積比較小，從而能夠?qū)崿F(xiàn)成本的降低。另外，在本實施方式中，將噴嘴板20的噴嘴21被開口且油墨滴被噴出的面稱為液體噴射面203。
[0042]此外，在連通板15上設(shè)置有構(gòu)成歧管100的一部分的第一歧管部17和第二歧管部18。
[0043]第一歧管部17被設(shè)置為，在厚度方向(連通板15與流道形成基板10的層疊方向)上貫穿連通板15。
[0044]此外，第二歧管部18被設(shè)置為，未在厚度方向上貫穿連通板15，而是在連通板15的噴嘴板20側(cè)開口。
[0045]而且，在連通板15上，針對各個壓力產(chǎn)生室12而獨立地設(shè)置有與壓力產(chǎn)生室12的第二方向V上的一端部連通的供給連通通道19。該供給連通通道19將第二歧管部18與壓力產(chǎn)生室12連通。即，在本實施方式中，作為與噴嘴21和第二歧管部18連通的獨立流道，而設(shè)置有供給連通通道19、壓力產(chǎn)生室12和噴嘴連通通道16。
[0046]作為這種連通板15，能夠使用不銹鋼或鎳(附)等金屬，或者鋯(26等的陶瓷等。另外，連通板15優(yōu)選使用線膨脹系數(shù)與流道形成基板10相等的材料。即，在作為連通板15而使用了線膨脹系數(shù)與流道形成基板10具有較大差異的材料的情況下，在被加熱或冷卻的條件下，將因流道形成基板10與連通板15的線膨脹系數(shù)的不同而產(chǎn)生翹曲。在本實施方式中，由于連通板15使用與流道形成基板10相同的材料、即單晶硅基板，從而能夠抑制由于熱而產(chǎn)生的翹曲或由于熱而產(chǎn)生的裂縫、剝離等的發(fā)生。
[0047]在噴嘴板20上，形成有經(jīng)由噴嘴連通通道16而與各個壓力產(chǎn)生室12連通的噴嘴21。即，在噴嘴21中，噴射相同種類的液體(油墨)的噴嘴在第一方向X上被并排設(shè)置，并且在該第一方向X上并排設(shè)置而成的噴嘴21的列在第二方向X上形成有兩列。
[0048]即，在本實施方式中，被設(shè)置于液體噴射面203上的噴嘴組在本實施方式中是指，在第一方向X上并排設(shè)置而成的噴嘴列。該噴嘴列(噴嘴組)針對每個第一液體噴出單元1001八、10018而設(shè)置，且在液體噴出單元對1001中，在作為基準方向的第二方向V上設(shè)置有兩列。在此，噴嘴組并不限定于在第一方向X上并排設(shè)置為直線狀的結(jié)構(gòu)，例如也可以采用如下結(jié)構(gòu)，即，在第一方向X上并排的噴嘴21交替地被配置于在第二方向V上錯開的位置上的結(jié)構(gòu)，即被配置為所謂的交錯狀的結(jié)構(gòu)。此外，噴嘴組也可以采用如下結(jié)構(gòu)，即，在第一方向X上并排的每多個噴嘴21在第二方向V上錯開配置的結(jié)構(gòu)。即，噴嘴組只需由被設(shè)置于液體噴射面203上的多個噴嘴21構(gòu)成即可，其配置并不被特別限定。但是，通常情況下，如果欲高密度地配置多個噴嘴21 (多噴嘴化)，則會使噴嘴21在并排設(shè)置的方向(第一方向父)上長條化。即，在液體噴出單元對1001中，通常情況下，第一方向X為長邊方向，第二方向V為短邊方向。而且，由于對應(yīng)于噴嘴21而配置壓力產(chǎn)生室12，并且對應(yīng)于壓力產(chǎn)生室12而設(shè)置使油墨產(chǎn)生壓力變化的壓力產(chǎn)生單元，因此在第一方向X上并排設(shè)置有多個壓力產(chǎn)生室12以及多個作為壓力產(chǎn)生單元的壓電致動器130。而且，雖然詳細情況將在后文中敘述，但向多個以高密度被形成的壓電致動器130供給電信號的配線部件121充分利用基板上的壓電致動器130的并排設(shè)置方向、即第一方向長邊方向)上的空間，而與壓電致動器130連接。因此，薄片狀的配線部件121的寬度將沿著壓電致動器130的并排設(shè)置方向而配置。即，通過將薄片狀的配線部件121的寬度方向設(shè)為壓電致動器130的并排設(shè)置方向，從而即使以高密度配置眾多壓電致動器130，也能夠良好地實施壓電致動器130與配線部件121的連接。
[0049]作為這種噴嘴板20，例如能夠使用不銹鋼(％?等金屬、聚酰亞胺樹脂之類的有機物或者單晶娃基板等。另外，通過使用單晶娃基板以作為噴嘴板20，從而使噴嘴板20與連通板15的線膨脹系數(shù)相等，由此能夠抑制由于被加熱或冷卻而產(chǎn)生的翹曲或由于熱而產(chǎn)生的裂縫、剝離等的發(fā)生。
[0050]另一方面，在流道形成基板10的與連通板15相反的面?zhèn)刃纬捎姓駝影?0。在本實施方式中，作為振動板50而設(shè)置了彈性膜51和絕緣體膜52，所述彈性膜51被設(shè)置于流道形成基板10側(cè)且由氧化硅構(gòu)成，所述絕緣體膜52被設(shè)置于彈性膜51上且由氧化鋯構(gòu)成。另外，壓力產(chǎn)生室12等液體流道通過從一面?zhèn)?接合有噴嘴板20的面?zhèn)?對流道形成基板10進行各向異性蝕刻而被形成，壓力產(chǎn)生室12等液體流道的另一面通過彈性膜51而被形成。
[0051]此外，在振動板50的絕緣體膜52上層疊形成有第一電極60、壓電體層70和第二電極80，從而構(gòu)成了壓電致動器130。在此，壓電致動器130是指，包括第一電極60、壓電體層70以及第二電極80的部分。通常情況下，以如下方式構(gòu)成，即，將壓電致動器130的任意一方的電極設(shè)為共用電極，并針對每個壓力產(chǎn)生室12而對另一方的電極以及壓電體層70進行圖案形成。而且，在此，將由被進行了圖案形成的任意一方的電極以及壓電體層70構(gòu)成，且通過向兩個電極施加電壓而產(chǎn)生壓電變形的部分稱為壓電體有源部。雖然在本實施方式中，將第一電極60設(shè)為壓電致動器130的共用電極，將第二電極80設(shè)為壓電致動器130的獨立電極，但也可以根據(jù)驅(qū)動電路、配線的情況進行相反設(shè)置。另外，雖然在上述示例中，由于第一電極60跨多個壓力產(chǎn)生室12而連續(xù)設(shè)置，因此第一電極60作為振動板的一部分而發(fā)揮功能，但顯然并不限定于此，例如，也可以不設(shè)置上述的彈性膜51以及絕緣體膜52，而僅由第一電極60作為振動板來發(fā)揮作用。此外，壓電致動器130本身也可以實質(zhì)上兼作振動板。但是，在于流道形成基板10上直接設(shè)置第一電極60的情況下，優(yōu)選為，用絕緣性的保護膜來保護第一電極60，以避免第一電極60與油墨導通的情況。即，雖然在本實施方式中，例示了在基板(流道形成基板10)上隔著振動板50而設(shè)置了第一電極60的結(jié)構(gòu)，但并不特別限定于此，也可以不設(shè)置振動板50而將第一電極60直接設(shè)置于基板上。換言之，第一電極60可以作為振動板而發(fā)揮作用。即，所謂的基板上既包括基板的緊上方，也包括在與基板之間存在有其他部件的狀態(tài)(上方)。
[0052]而且，在這種壓電致動器130的作為獨立電極的各個第二電極80上，分別連接有引線電極90的一端部，所述引線電極90例如由金(如)等構(gòu)成，并從第二電極80的與供給連通通道19相反的一側(cè)的端部附近被引出，且延伸設(shè)置至振動板50上。此外，在引線電極90的另一端部上連接有設(shè)置了驅(qū)動電路120的配線部件121，所述驅(qū)動電路120用于對后文敘述的作為壓力產(chǎn)生單元的壓電致動器130進行驅(qū)動。配線部件121為撓性(柔性)的薄片狀部件，例如能夠使用⑶？ 011 覆晶薄膜)基板等。另外，也可以不在配線部件121上設(shè)置驅(qū)動電路120。即，配線部件121并不限定于⑶？基板，也可以為叩0
？1已1: (^16,柔性扁平電纜)、011X1111:，撓性印刷電路板)等。此夕卜，也可以在配線部件121上設(shè)置驅(qū)動電路120(與前文重復，應(yīng)刪除^
[0053]另外，引線電極90的與配線部件121連接的另一端部在第一方向X上被并排設(shè)置。順便說明一下，雖然也考慮將引線電極90的另一端部延伸設(shè)置至流道形成基板10的第一方向X上的一端部側(cè)，并將引線電極90的另一端部在第二方向V上并排設(shè)置，但這將需要引導引線電極90的空間，從而致使記錄頭大型化并升高成本。此外，如果高密度且數(shù)量眾多地設(shè)置壓電致動器130從而實施多噴嘴化，則引線電極的寬度將變窄，從而電阻將變高。因此，由于對引線電極90進行引導，從而電阻將進一步升高，由此存在無法正常驅(qū)動壓電致動器130的可能性。在本實施方式中，通過將引線電極90的另一端部側(cè)延伸設(shè)置于在第二方向V上并排設(shè)置的壓電致動器130的兩列之間，并將引線電極90的另一端部在第一方向X上并排設(shè)置，從而記錄頭1不會大型化，由此能夠?qū)崿F(xiàn)小型化以及低成本化，并且能夠抑制引線電極90的電阻升高的情況，從而能夠?qū)嵤└呙芏惹覕?shù)量眾多地設(shè)置壓電致動器130的多噴嘴化。
[0054]此外，在本實施方式中，由于在第二方向X上，于壓電致動器130的列之間設(shè)置引線電極90的另一端部，并于壓電致動器130的列之間連接引線電極90與配線部件121，因此一個配線部件121經(jīng)由引線電極90而與兩列壓電致動器130連接。當然，配線部件121的數(shù)量并不限定于此，也可以針對壓電致動器130的每列而設(shè)置配線部件121。如本實施方式這樣，通過針對壓電致動器130的兩列而設(shè)置一個配線部件121，從而能夠減小連接配線部件121與引線電極90的空間，由此能夠?qū)崿F(xiàn)記錄頭1的小型化。順便說明一下，在針對壓電致動器130的每列而設(shè)置配線部件121的情況下，雖然也考慮將引線電極90延伸設(shè)置至與壓電致動器130的列之間相反的一側(cè)，但在這種結(jié)構(gòu)中，由于額外需要連接引線電極與配線部件的空間，并且在外殼部件等上引出配線部件121的區(qū)域也變?yōu)閮商帲虼藢⑹褂涗涱^1大型化。即，如本實施方式這樣，通過將引線電極90設(shè)置于兩個壓電致動器130的列之間，從而能夠用一個配線部件121同時連接兩列的壓電致動器130。如此與引線電極90連接的薄片狀的配線部件121的寬度方向，沿著第一方向X而被配置。
[0055]此外，在流道形成基板10的作為壓力產(chǎn)生單元的壓電致動器130側(cè)的面上，接合有與流道形成基板10具有大致相同的大小的保護基板30。保護基板30具有保持部，所述保持部為用于保護壓電致動器130的空間。保持部31針對由在第一方向X上并排設(shè)置的壓電致動器130構(gòu)成的每列而獨立設(shè)置，在兩個保持部31之間(第二方向”設(shè)置有在厚度方向上貫穿的貫穿孔32。引線電極90的另一端部以露出于該貫穿孔32內(nèi)的方式而延伸設(shè)置，引線電極90與配線部件121在貫穿孔32內(nèi)電連接。
[0056]另外，在這種結(jié)構(gòu)的頭主體11上固定有外殼部件40，所述外殼部件40與頭主體11 一起劃分形成了與多個壓力產(chǎn)生室12連通的歧管100。外殼部件40八、408針對每個液體噴出單元1001八、10018而被設(shè)置，且一對外殼部件40八、408具有在俯視觀察時與上述的連通板15大致相同的形狀，并且在與保護基板30接合的同時也與上文所述的連通板15接合。具體而言，外殼部件401408在保護基板30側(cè)具有可收納流道形成基板10以及保護基板30的深度的凹部41八、418。該凹部41八、418具有與保護基板30的被接合于流道形成基板10上的面相比較寬的開口面積。而且，在流道形成基板10等被收納于凹部41八、418中的狀態(tài)下，凹部41八、418的噴嘴板20側(cè)的開口面通過連通板15而被密封。由此，在流道形成基板10的外周部，通過外殼部件40八、408與頭主體11而劃分形成了對液體進行保持的第三歧管部42。而且，通過被設(shè)置于連通板15上的第一歧管部17以及第二歧管部18，和由外殼部件401408與頭主體11劃分形成的第三歧管部42而構(gòu)成了本實施方式的歧管100。即，歧管100具備第一歧管部17、第二歧管部18以及第三歧管部42。此外，本實施方式的歧管100在第二方向V上被配置于兩列壓力產(chǎn)生室12的兩外側(cè)，并且，被設(shè)置于兩列壓力產(chǎn)生室12的兩外側(cè)的兩個歧管100以在液體噴出單元對1001內(nèi)未連通的方式而分別獨立地設(shè)置。即，針對本實施方式的壓力產(chǎn)生室12的每列(在第一方向X上并排設(shè)置而成的列)以連通的方式而設(shè)置有一個歧管100。換言之，針對每個噴嘴組而設(shè)置有歧管100。當然，兩個歧管100也可以連通。
[0057]此外，在各外殼部件40八、408上設(shè)置有導入口 44八、448，所述導入口 44八、448與歧管100連通并用于向各個歧管100供給油墨。在本實施方式中，導入口 44八、448針對與液體噴出單元1001八、10018分別對應(yīng)的每個歧管100而設(shè)置。即，具備第一導入口 44八和第二導入口 448，所述第一導入口 44八經(jīng)由一方歧管100而與對應(yīng)于液體噴出單元1001八的一方噴嘴組連通，所述第二導入口 448經(jīng)由另一方歧管100而與對應(yīng)于液體噴出單元10018的另一方噴嘴組連通。另外，將第一導入口 44八與第二導入口 448統(tǒng)稱為導入口 44。
[0058]此外，外殼部件401408隔開如下間隔而配置，所述間隔為，與保護基板30的貫穿孔32連通且供配線部件121插穿的間隔，該間隔成為與貫穿孔32連通的連接口 43。即，在第二方向^上，于連接口 43(貫穿孔32)的兩側(cè)設(shè)置有第一導入口 44八與第二導入口 448。也就是說，在作為基準方向的第二方向V上，于第一導入口 44八與第二導入口 448之間，配線部件121的一端部經(jīng)由引線電極90而與作為壓力產(chǎn)生單元的壓電致動器130連接。而且，配線部件121的另一端部在貫穿孔32以及連接口 43的貫穿方向、即第三方向2上，向與油墨滴的噴出方向相反的一側(cè)延伸設(shè)置。另外，雖然在本實施方式中，將外殼部件40八、408設(shè)為分體部件，但也可以將兩者設(shè)為一體，并在供配線部件121插穿的區(qū)域處設(shè)置開口。
[0059]在此，第一導入口 44八的位置與第二導入口 448的位置沿著第一方向X而錯開，第一導入口 44八與第二導入口 448之間的距離與未沿著第一方向X而錯開配置的情況相比而增大。該距離在后文敘述的流道基板的設(shè)計上具有重大意義，優(yōu)選為，在充分地確保了配置分別與外殼部件40八、408的第一導入口 44八以及第二導入口 448連通的流道的流道部件的壁厚從而確保了機械強度，并充分地確保了粘合余量且實現(xiàn)了小型化的基礎(chǔ)上，盡量拉開距離。另一方面，如果欲將第一導入口 44八以及第二導入口 448配置于外殼部件40八以及408的第一方向長邊方向)上的中央處來增大距離，則噴嘴列的第二方向X上的間隔將變大，結(jié)果難以實現(xiàn)頭的小型化。因此，在本實施方式中，通過使第一導入口 44八與第二導入口 448的位置沿著第一方向X錯開而沿著第二方向V不重疊，從而在將噴嘴列的間隔保持得較小且充分地確保了流道部件的流道的壁厚的同時，實現(xiàn)小型化。
[0060]雖然第一導入口 44八以及第二導入口 448的位置為，從第一方向X上的兩端的壓力產(chǎn)生室12的中間位置起沿著第一方向X而分別向相反方向錯開的位置，但錯開量并未被特別限定。雖然第一導入口 44八、第二導入口 448的錯開量既可以相同也可以不同，但優(yōu)選將錯開量設(shè)為相同。在錯開量相同的情況下，能夠?qū)⑼鈿げ考?0八與外殼部件408設(shè)為通用的部件，從而能夠反轉(zhuǎn)使用相同部件來作為外殼部件40八、408，由此能夠?qū)崿F(xiàn)部件件數(shù)的減少。
[0061]另外，作為這種外殼部件40的材料，例如能夠使用樹脂或金屬等。順便說明一下，作為外殼部件40，能夠通過對樹脂材料進行成形從而以低成本進行量產(chǎn)。
[0062]此外，在連通板15的第一歧管部17以及第二歧管部18所開口的面上設(shè)置有可塑性基板45。該可塑性基板45具有在俯視觀察時與上文所述的連通板15大致相同的大小，且設(shè)置有使噴嘴板20露出的第一露出開口部453。而且，該可塑性基板45在通過第一露出開口部453而使噴嘴板20露出的狀態(tài)下，對第一歧管部17與第二歧管部18的液體噴射面203側(cè)的開口進行密封。
[0063]即，可塑性基板45劃分形成歧管100的一部分。在本實施方式中，這種可塑性基板45具有密封膜46和固定基板47。密封膜46由具有撓性的膜狀的薄膜(例如，由聚苯硫醚等形成的厚度在200 0以下的薄膜)構(gòu)成，固定基板47由不銹鋼(％?等金屬等的硬質(zhì)的材料形成。由于該固定基板47的與歧管100對置的區(qū)域成為在厚度方向上被完全除去的開口部48，因此歧管100的一面成為可塑性部49，所述可塑性部49為僅通過具有撓性的密封膜46而被密封的撓性部。在本實施方式中，對應(yīng)于一個歧管100而設(shè)置有一個可塑性部49。即，在本實施方式中，由于歧管100被設(shè)置為兩個，因此隔著噴嘴板20而在第二方向X的兩側(cè)設(shè)置有兩個可塑性部49。
[0064]在這種結(jié)構(gòu)的第一液體噴出單元1001八以及10018中，在噴射油墨時，經(jīng)由導入口44而獲取油墨，并且從歧管100直至噴嘴21的流道內(nèi)部被油墨充滿。之后，通過根據(jù)來自驅(qū)動電路120的信號，而向與壓力產(chǎn)生室12相對應(yīng)的各個壓電致動器130施加電壓，從而使振動板15同壓電致動器130 —起撓曲變形。由此，壓力產(chǎn)生室12內(nèi)的壓力升高從而油墨滴從預(yù)定的噴嘴21被噴射。
[0065]另外，雖然在本實施方式中，作為液體噴出單元的一個示例而例示了第一液體噴出單元1001八以及10018，但并不特別限定于此。在本實施方式的記錄頭1中，具有第一液體噴出單元1001八以及10018與第二液體噴出單元1002八以及10028，所述第二液體噴出單元1002八以及10028雖然具有與上文所述的第一液體噴出單元1001八以及10018大致相同的構(gòu)造，但歧管100在第一方向X上被分割成三個。順便說明一下，以下，將第一液體噴出單元1001八以及10018、第二液體噴出單元1002八以及10028統(tǒng)稱為液體噴出單元1000。在此，參照圖4對被搭載于本實施方式的噴墨式記錄頭1上的第二液體噴出單元1002八以及10028進行說明。另外，圖4為表示第二液體噴出單元的俯視圖。
[0066]第二液體噴出單元1002八以及10028在第二方向X上，于噴嘴21的兩側(cè)設(shè)置有歧管100。此外，被設(shè)置于第二方向V上的兩側(cè)的歧管100分別在第一方向X上被分割成多個，在本實施方式中被分割成三個。由此，在第二液體噴出單元1002八以及10028上分別設(shè)置有三個歧管100，從而共計設(shè)置有六個歧管100。此外，可塑性部49(開口部48)針對被劃分形成的每個歧管100而被設(shè)置。而且，導入口 44針對各個歧管100而被設(shè)置。即，本實施方式的第二液體噴出單元1002八以及10028分別具有在第一方向X上并排設(shè)置了三個歧管100的列，在液體噴出單元對1002中，在第二方向X上設(shè)置兩列。而且，導入口 44被設(shè)置于各個歧管100的第一方向X上的中央部處。因此，各個液體噴出單元1002八以及10028的導入口 44在第一方向X上并排設(shè)置有三個而形成為列。在本實施方式中，將與第二液體噴出單元1002八相對應(yīng)的導入口 44稱為第一導入口 4扣、440、442，將與第二液體噴出單元10028相對應(yīng)的導入口 44稱為第二導入口 44？、44144！1。即，在本實施方式的第二液體噴出單元1002八、10028中，第一導入口 440與第二導入口 44？的沿著第二方向X的位置、第一導入口 440與第二導入口 4%的沿著第二方向V的位置以及第一導入口 442與第二導入口44?的沿著第二方向X的位置，并未沿第二方向V錯開而是相一致，并且分別位于第一方向X上的兩端的壓力產(chǎn)生室12的中央處。
[0067]雖然僅通過由這種第二液體噴出單元1002八、10028構(gòu)成的液體噴出單元對1002無法獲得上文所述的本發(fā)明的效果，但能夠通過與由上文所述的第一液體噴出單元1001八、10018構(gòu)成的液體噴出單元對1001組合使用，而起到上文所述的效果。
[0068]即，如果將液體噴出單元對1001與液體噴出單元對1002鄰接配置而作為液體噴出頭，則第一液體噴出單元1001八與第二液體噴出單元10028，或者第一液體噴出單元10018與第二液體噴出單元1002八將被鄰接配置，當設(shè)計在液體噴出單元對1001以及液體噴出單元對1002中共用的流道部件時，使第一液體噴出單元1001八的第一導入口 44八與第二液體噴出單元10028的第二導入口 44？、44144！1的沿著第二方向X的位置，或者第一液體噴出單元10018的第二導入口 448與第二液體噴出單元1002八的第一導入口 4扣、440、442的沿著第二方向X的位置不重疊，從而能夠起到與上文所述的液體噴出單元對1001相同的效果。另外，這一點的詳細情況將在后文敘述。
[0069]與第一液體噴出單元1001八、10018相同，在第二液體噴出單元1002八、10028中，也在作為基準方向的第二方向V上，于第一導入口 4扣?442與第二導入口 44？?44?之間，配線部件121 (未圖示)的一端部經(jīng)由引線電極90而與作為壓力產(chǎn)生單元的壓電致動器130(未圖示)連接。而且，配線部件121的另一端部在貫穿孔32以及連接口 43的貫穿方向、即第三方向2上，向與油墨滴的噴出方向相反的一側(cè)延伸設(shè)置。另外，由于第二液體噴出單元1002八、10028的基本結(jié)構(gòu)與第一液體噴出單元1001八、10018相同，因此省略重復的說明。
[0070]對作為具有這種第一液體噴出單元1001八、10018以及第二液體噴出單元1002八、10028的本實施方式的液體噴射頭的一個示例的噴墨式記錄頭進行詳細說明。另外，圖5為，作為本發(fā)明的實施方式一所涉及的液體噴射頭的一個示例的噴墨式記錄頭的分解立體圖，圖6為噴墨式記錄頭的8-8,線剖視圖，圖7為將主要部分放大后的剖視圖，圖8為模式化地表示導入口的配置的俯視圖。
[0071]如圖所示，記錄頭1具備:兩個液體噴出單元對1001,1002(第一液體噴出單元對1001、第二液體噴出單元對1002),其從噴嘴將油墨(液體)以油墨滴(液滴)的形式噴出；流道部件200，其對兩個液體噴出單元對1001、1002進行保持且向液體噴出單元對1001、1002供給油墨(液體)；配線基板300，其被保持于流道部件200上；罩蓋400，其被設(shè)置于液體噴出單元1001八、10018、1002八、10028的液體噴射面203側(cè)。
[0072]流道部件200具備設(shè)置有上游流道500的上游流道部件210、設(shè)置有下游流道600的下游流道部件220和密封部件230，所述密封部件230以密封了上游流道500與下游流道600的狀態(tài)連接所述上游流道500與所述下游流道600。
[0073]在本實施方式中，上游流道部件210通過第一上游流道部件211、第二上游流道部件212和第三上游流道部件213在作為噴出油墨滴的方向的第三方向2(與第一方向X以及第二方向V正交的方向)上被層疊而構(gòu)成。另外，上游流道部件210并未被特別限定，既可以為單個的部件，也可以由兩個以上的多個部件構(gòu)成。此外，構(gòu)成上游流道部件210的多個部件的層疊方向也未被特別限定，也可以為第一方向X、第二方向X。
[0074]第一上游流道部件211在與下游流道部件220相反的面?zhèn)染哂羞B接部214，所述連接部214與保持了油墨(液體)的墨罐、墨盒等液體保持部連接。在本實施方式中，作為連接部214而設(shè)置呈針狀突出的部件。另外，在連接部214上，既可以直接連接有墨盒等液體保持部，而且也可以經(jīng)由軟管等供給管等而連接有墨罐等液體保持部。在這種連接部214的內(nèi)部設(shè)置有被供給來自液體保持部的油墨的第一上游流道501。此外，在第一上游流道部件211的連接部214的周圍設(shè)置有用于對液體保持部進行定位的引導壁215。另外，第一上游流道501由對應(yīng)于后文敘述的第二上游流道502的位置而在第三方向2上延伸的流道、在包括與第三方向2正交的方向即第一方向X以及第二方向V在內(nèi)的面內(nèi)延伸的流道等構(gòu)成。
[0075]第二上游流道部件212被固定于第一上游流道部件211的與連接部214相反的面?zhèn)申蚯揖哂信c第一上游流道501連通的第二上游流道502。此外，在第二上游流道502的下游側(cè)(第三上游流道部件213側(cè))，設(shè)置有與第一上游流道501相比內(nèi)徑被大幅擴寬的第一液體積存部5023。
[0076]第三上游流道部件213被設(shè)置于第二上游流道部件212的與第一上游流道部件211相反的一側(cè)。此外，在第三上游流道部件213中設(shè)置有第三上游流道503。第三上游流道503的第二上游流道502側(cè)的開口部分成為對應(yīng)于第一液體積存部5023而被擴寬的第二液體積存部5031并且在第二液體積存部5033的開口部分(第一液體積存部5023與第二液體積存部5033之間)處，設(shè)置有用于去除油墨中所含的氣泡或異物的過濾器216。由此，從第二上游流道502 (第一液體積存部5024被供給的油墨經(jīng)由過濾器216而向第三上游流道503 (第二液體積存部5034被供給。
[0077]此外，第三上游流道503在與第二液體積存部5033相比靠下游側(cè)(與第二上游流道502相反的一側(cè))的位置處被分叉為兩個，并且第三上游流道503在第三上游流道部件213的下游流道部件220側(cè)的面上被開口設(shè)置為第一排出口 504八以及第二排出口 5048。
[0078]即，與一個連接部214相對應(yīng)的上游流道500具有第一上游流道501、第二上游流道502以及第三上游流道503，并且上游流道500在下游流道部件220側(cè)開口為兩個排出口504 (第一排出口 504八以及第二排出口 5048)。換言之，兩個排出口 504 (第一排出口 504八以及第二排出口 5048)被設(shè)置為與共用的流道(共用流道)連通。
[0079]此外，在第三上游流道部件213的下游流道部件220側(cè)，設(shè)置有朝向下游流道部件220側(cè)突出的第一突起部217。第一突起部217針對被分叉的每個第三上游流道503而設(shè)置，并且在各個第一突起部217的頂端面上開口設(shè)置有排出口 504。
[0080]這種設(shè)置有上游流道500的第一上游流道部件211、第二上游流道部件212以及第三上游流道部件213例如通過粘合劑、熔敷等而被層疊為一體。另外，雖然能夠通過螺釘或扣釘?shù)葘Φ谝簧嫌瘟鞯啦考?11、第二上游流道部件212以及第三上游流道部件213進行固定，但為了抑制油墨(液體)從第一上游流道501到第三上游流道503的連接部分漏出的情況，而優(yōu)選通過粘合劑或熔敷等進行接合。
[0081]另外，在本實施方式中，在一個上游流道部件210上設(shè)置有四個連接部214，并且在一個上游流道部件210上設(shè)置有四個獨立的上游流道500。而且，由于各個上游流道500在下游流道部件220側(cè)被分叉為兩個，因此設(shè)置有共計八個排出口 504。順便說明一下，雖然在本實施方式中，例示了上游流道500在與過濾器216相比靠下游(下游流道部件220偵0的位置處被分叉為兩個的結(jié)構(gòu)，但并不特別限定于此，上游流道500也可以在與過濾器216相比靠下游側(cè)的位置處被分叉為三個以上。此外，一個上游流道500也可以不在與過濾器216相比靠下游的位置處分叉。
[0082]下游流道部件220具有與上游流道500連接的下游流道600。在下游流道部件220中，設(shè)置有向上游流道部件210側(cè)突出的第二突起部221。第二突起部221對應(yīng)于第一突起部217，而針對每個上游流道500、即每個第一突起部217而分別被設(shè)置。此外，被設(shè)置為，下游流道600的一端在第二突起部221的頂端面上開口，另一端在與上游流道部件210于第三方向2處于相反側(cè)的面上開口。在本實施方式中，該下游流道600相當于本發(fā)明中的連接流道。另外，下游流道600針對各個上游流道500的每個排出口 504而獨立設(shè)置。即，由于一個上游流道500具有第一排出口 504八以及第二排出口 5048這兩個排出口，因此與第一排出口 504八連接的下游流道600成為第一連接流道600八，與第二排出口 5048連接的下游流道600成為第二連接流道6008。以下，也將第一連接流道600八以及第二連接流道6008統(tǒng)稱為連接流道600。
[0083]此外，在下游流道部件220的與上游流道部件210相反的面?zhèn)裙潭ㄓ卸鄠€液體噴出單元對，在本實施方式中固定有兩個液體噴出單元對1001、1002。在此，各液體噴出單元對1001、1002分別具備液體噴出單元1001八和10018、液體噴出單元1002八和10028，且如上所述在第二方向X上排列形成有噴嘴組(噴嘴列)，并且在記錄頭1上，兩個液體噴出單元對1001、1002在第二方向V上被并排設(shè)置。另外，以下，液體噴出單元對1001、1002的第一方向X、第二方向X以及第三方向2分別表不與記錄頭1的第一方向X、第二方向X以及第三方向2相同的方向。順便說明一下，本實施方式的被設(shè)置于記錄頭1上的兩個液體噴出單元對1001、1002如上所述那樣，是由第一液體噴出單元對1001與第二液體噴出單元對1002構(gòu)成的。在第一液體噴出單元對1001中設(shè)置有兩個導入口 44( 一個第一導入口 44八和一個第二導入口 448)，在第二液體噴出單兀對1002中設(shè)置有六個導入口 44 (第一導入口 4牝?442以及第二導入口 44？?44?)。而且，被設(shè)置于下游流道部件220中的下游流道600 (第一連接流道600八以及第二連接流道6008)，以與各個導入口 44的開口的位置相一致的方式而開口設(shè)置。
[0084]在此，在本實施方式中，第一液體噴出單元對1001以第一導入口 44八在第二方向X上處于第二液體噴出單元對1002側(cè)的方式而被配置。同樣地，第二液體噴出單元對1002以第一導入口 4牝?442在第二方向X上處于第一液體噴出單元對1001側(cè)的方式而被配置。而且，作為下游流道600的第一連接流道600八連接第一排出口 504八與第一導入口 44八、44？?4祖，第二連接流道6008連接第二排出口 5048與第二導入口 448、4牝?442。因此，連接第一液體噴出單元1001八的流道的第一連接流道600八，被配置于與第二連接流道6008相比靠第二液體噴出單元對1002側(cè)的位置處。同樣地，連接第二液體噴出單元對1002的流道的第一連接流道600八，被配置于與第二連接流道6008相比靠第一液體噴出單元對1001側(cè)的位置處。
[0085]而且，在本實施方式中，第一連接流道600八沿著第三方向2而被形成為直線狀。此夕卜，第二連接流道6008具有延伸設(shè)置流道，所述延伸設(shè)置流道從第二導入口 448朝向遠離第一導入口 44八的作為基準方向的第二方向V而延伸設(shè)置。具體而言，第二連接流道6008具有:第一流道601，其與上游流道500(第二排出口 5048)連接；第二流道602，其為與第一流道601連接的延伸設(shè)置流道；第三流道603，其連接第二流道602與第二導入口 448。
[0086]第一流道601與第三流道603沿著第三方向2而被設(shè)置為直線狀。當然，第一流道601與第三流道603也可以被設(shè)置在與第三方向2交叉的方向上。
[0087]此外，作為延伸設(shè)置流道的第二流道602朝向第二方向V延伸設(shè)置。在此，第二流道602 (延伸設(shè)置流道)朝向第二方向X延伸設(shè)置是指，在第二流道602的延伸設(shè)置方向上存在朝向第二方向V的成分(向量順便說明一下，第二流道602的延伸設(shè)置方向是指，第二流道602內(nèi)的油墨(液體)流動的方向。因此，第二流道602既包括被設(shè)置于水平方向(與第三方向2正交的方向)上的流道，也包括與第三方向2以及水平方向(第一方向X以及第二方向V的面內(nèi)方向)交叉設(shè)置的流道。在本實施方式中，將第一流道601以及第三流道603沿著第三方向2設(shè)置，將第二流道602沿著水平方向(第二方向”設(shè)置。
[0088]顯然，第二連接流道6008并不限定于此，既可以存在第一流道601、第二流道602、第三流道603以外的流道，而且，也可以不設(shè)置第一流道601或第三流道603。此外，雖然在上文所述的示例中，對僅第二流道602為延伸設(shè)置流道的結(jié)構(gòu)進行了說明，但并不特別限定于此，也可以將在第二方向V上具有成分的兩個流道設(shè)為延伸設(shè)置流道。但是，由于延伸設(shè)置流道中容易有氣泡滯留，因此與設(shè)置兩個相比，優(yōu)選為像本實施方式這樣只設(shè)置一個(只有第二流道602)。由此，能夠提高氣泡排出性。此外，以直線狀延伸設(shè)置的第二連接流道6008也可以被傾斜設(shè)置為相對于第三方向2而傾斜。即，可以使第二連接流道6008整體成為延伸設(shè)置流道。但是，由于設(shè)置垂直的第一流道601以及第三流道603與水平的第二流道602更能夠減小第二連接流道6008獨占的空間從而實現(xiàn)空間節(jié)約化，因此能夠?qū)崿F(xiàn)記錄頭1的小型化。
[0089]如此，通過在第二連接流道6008中設(shè)置作為延伸設(shè)置流道的第二流道602，從而能夠在不增大液體噴出單元對1001、1002的第一導入口 44八、440?442與第二導入口 448、44？?44?在第二方向V上的間隔的條件下，使第一連接流道600八與第一排出口 504八連通的區(qū)域，和第二連接流道6008與第二排出口 5048連通的區(qū)域在第二方向V上的間隔寬于第一導入口 44八、44(:?442與第二導入口 448、44？?44?的間隔。
[0090]由此，能夠在不使液體噴出單元對1001、1002大型化的條件下，在第一連接流道600八與第二連接流道6008之間，容易地連接配線部件121與配線基板300。
[0091]此外，通過在第二連接流道6008中設(shè)置作為延伸設(shè)置流道的第二流道602，從而能夠拉開第一排出口 504八與第二排出口 5048之間的距離(第二方向”。由此，能夠較大地確保作為共用流道的過濾器216 (第一液體積存部5023、第二液體積存部5034的面積。在此，由于設(shè)置過濾器216而增大了流道阻力，因此為了確保流量而需要將過濾器216設(shè)置為某種程度的大小。然而，在伴隨于頭芯片2的小型化而致使第一導入口 44八與第二導入口 448接近的情況下，如若在第二連接流道6008中未設(shè)置延伸設(shè)置流道，則設(shè)置同該第一導入口 44/1與第二導入口 448連通的共用流道的過濾器216的面積也將變小。即，在頭芯片2較大且第一導入口 44八、第二導入口 448的距離較遠(歧管100彼此較遠)的情況下，也就是第一導入口 44八、第二導入口 448的位置在第一方向X上錯開而在第二方向X上不重疊的情況下，還能夠容易地確保設(shè)置過濾器216的區(qū)域(面積)，從而不會產(chǎn)生這種問題。
[0092]在這種上游流道部件210與下游流道部件220之間設(shè)置有密封部件230，所述密封部件230為連接(接合)上游流道500與下游流道600的接頭。
[0093]密封部件230能夠使用相對于記錄頭1中所使用的油墨等液體而具有耐液體性且能夠進行彈性變形的材料(彈性材料)，例如使用橡膠或彈性體等。密封部件230針對每個下游流道600而具有管狀部分231。在管狀部分231的內(nèi)部設(shè)置連通流道232。而且，經(jīng)由管狀部分231的連通流道232而使上游流道部件210的上游流道與下游流道部件220的下游流道被連通。另外，在管狀部分231的上游流道部件210側(cè)的端面上，設(shè)置有供第一突起部217插入的環(huán)狀的第一凹部233。此外，在管狀部分231的下游流道部件220側(cè)的端面上，設(shè)置有供第二突起部221插入的第二凹部234。而且，在被插入到第一凹部233中的第一突起部217的頂端面與被插入到第二凹部234中的第二突起部221的頂端面之間，管狀部分231以在第三方向2上被施加了預(yù)定的壓力的狀態(tài)而被保持。如此，上游流道500與連通流道232以在第三方向2上向密封部件230施加有壓力的狀態(tài)而被連接，并且連通流道232與下游流道600以在第三方向2上向密封部件230施加有壓力的狀態(tài)而被連接。因此，上游流道500與下游流道600在經(jīng)由連通流道232而被密封的狀態(tài)下被連通。
[0094]另外，本實施方式的管狀部分231以相對于一個上游流道部件210而使多個成為一體的方式，在上游流道部件210側(cè)通過板狀部分而被連結(jié)。另外，在本實施方式中，由于在一個上游流道部件210上設(shè)置有八個上游流道500的排出口 504，因此成為一體地設(shè)置有八個管狀部分231的密封部件230。
[0095]此外，雖然在本實施方式中，在第三方向2上向密封部件230施加壓力，而連接上游流道500與下游流道600，但并不特別限定于此，例如可以采用如下方式連接，即，使管狀部分231的內(nèi)壁面與第一突起部217以及第二突起部221中的至少一方的外周面緊貼，也就是說，可以在作為徑向的第一方向X以及第二方向X的面方向上施加壓力而連接流道。
[0096]此外，在密封部件230與下游流道部件220之間設(shè)置有與配線部件121連接的配線基板300。在配線基板300上設(shè)置有供配線部件121與密封部件230的管狀部分231插入的插穿孔。在本實施方式中，設(shè)置有第一插穿孔301和第二插穿孔302，所述第一插穿孔301為供與第一連接流道600八對應(yīng)設(shè)置的管狀部分231和配線部件121插穿的開口部，所述第二插穿孔302為供與第二連接流道6008對應(yīng)設(shè)置的管狀部分231插穿的開口部。
[0097]本實施方式的第一插穿孔301以插穿兩個配線部件121的大小而被形成。另外，由于在兩個配線部件121之間，兩個液體噴出單元對1001、1002的第一連接流道600八被設(shè)置有四個，因此與該第一連接流道600八相對應(yīng)的密封部件230的管狀部分231同配線部件121 一起被插穿在第一插穿孔301中。
[0098]此外，第二插穿孔302針對與第二連接流道6008對應(yīng)設(shè)置的每個管狀部分231而被設(shè)置。即，配線基板300被設(shè)置為，在第三方向2上于第二連接流道6008的從作為延伸設(shè)置流道的第二流道602向與第一導入口 44八相反的一側(cè)，從同第一連接流道600八與第二連接流道6008之間對置的區(qū)域起超過第二連接流道6008而在第二方向X上延伸。另外，在本實施方式中，設(shè)置了兩個液體噴出單元對1001、1002共用的一個配線基板300。因此，配線基板300在第二方向V上，從被設(shè)置為第一液體噴出單元對1001用的第二連接流道6008的與第一連接流道600八相反的一側(cè)起，穿過同第一液體噴出單元對1001用的第一連接流道600八與第二液體噴出單元對1002用的第一連接流道600八之間對置的區(qū)域，并延伸設(shè)置至第二液體噴出單元對1002用的第二連接流道6008的與第一連接流道600八相反的一側(cè)。當然，配線基板300并不限定于此，也可以針對各液體噴出單元對1001、1002而分割設(shè)置。即使在這種情況下，通過將針對各液體噴出單元對1001、1002而被設(shè)置的配線基板300配置為，從同第一連接流道600八與第二連接流道6008之間對置的區(qū)域起超過第二連接流道6008而在第二方向X上延伸，從而也能夠容易地連接配線部件121與配線基板300。另外，如本實施方式這樣，通過使用兩個頭芯片2共用的一張配線基板300，從而能夠減少部件件數(shù)并簡化組裝作業(yè)。
[0099]此外，通過在作為配線基板300的一個開口部的第一插穿孔301中插穿兩個配線部件121和兩個第一連接流道600八，從而與設(shè)置多個開口部的情況相比，能夠以寬大的開口面積來設(shè)置第一插穿孔301。由此，易于從第一插穿孔301中引出配線部件121，從而能夠提高組裝性。換言之，雖然必須將配線部件121從配線基板300的頭芯片2側(cè)向上游流道部件210側(cè)引出以連接配線部件121與配線基板300，但使具有撓性的配線基板300插穿狹小的開口是較為困難的。
[0100]此外，由于將被插穿在作為配線基板300的一個開口部的第一插穿孔301中的配線部件121設(shè)為在第三方向2上立起的狀態(tài)，并且將被插穿至第一插穿孔301中的兩個第一連接流道600八沿著第三方向2而設(shè)置為直線狀，因此能夠盡量縮小第一插穿孔301的開口面積。
[0101]此外，在配線基板300上，在上游流道部件210側(cè)的面上且在第一插穿孔301的第二方向V上的兩側(cè)的開口邊緣部處，設(shè)置有與配線部件121連接的端子部310。端子部310以在第一方向X上遍及與配線部件121的寬度大致相同的寬度的方式而被形成。這種端子部310以不超出供與第二連接流道6008對應(yīng)設(shè)置的管狀部分231插穿的第二貫穿孔302的方式而被形成。即，端子部310被設(shè)置于第一連接流道60(^(第一插穿孔301)與第二連接流道6008(第二插穿孔302)之間。
[0102]而且，配線部件121的另一端部從下游流道部件220側(cè)被插穿至配線基板300的第一插穿孔301中。如此，被插穿至第一插穿孔301中的配線部件121的另一端部沿著配線基板300的表面(上游流道部件210側(cè)的表面)即第二方向V彎曲，并在配線基板300的上游流道部件210側(cè)的表面上與端子部310連接。即，配線部件121與配線基板300 (端子部310)的連接面成為第一方向X以及第二方向V的面內(nèi)方向。另外，在本實施方式中，配線部件121的彎曲方向為遠離第一導入口 44八的第二方向V。即，配線部件121的另一端部與配線基板300在第一連接流道600八與第二連接流道6008之間(第二方向”被連接。
[0103]如此，對配線部件121與配線基板300進行連接的區(qū)域能夠通過在第二連接流道6008中設(shè)置作為延伸設(shè)置流道的第二流道602來確保。即，在將第二連接流道6008形成于第三方向2的直線上的情況下，第一連接流道600八與第二連接流道6008之間的第二方向V上的間隔變小，從而無法設(shè)置端子部310。此外，即使能夠設(shè)置端子部310，也由于需要用于使配線部件121彎曲而進行連接的空間，因而無法良好地連接配線部件121與端子部310。此外，如果為了設(shè)置端子部310而增大液體噴出單元對1001、1002的第一導入口 44八與第二導入口 448在第二方向V上的間隔，則會導致液體噴出單元對1001、1002大型化并且導致記錄頭1大型化。在本實施方式中，通過在第二連接流道6008中設(shè)置作為延伸設(shè)置流道的第二流道602，從而能夠在不增大液體噴出單元對1001、1002各自的外殼部件40八、408間的間隔的條件下，在第一連接流道600八與第二連接流道6008之間連接配線部件121與配線基板300。此外，通過將配線基板300設(shè)置在第一連接流道600八與第二連接流道6008之間，從而無需將配線部件121從第一連接流道600八與第二連接流道6008之間引向外側(cè)，由此能夠抑制由于薄片狀的配線部件121的過度的彎曲而產(chǎn)生的斷線等。
[0104]而且，在本實施方式中，通過將兩個液體噴出單元對1001、1002的第二連接流道6008配置于第二方向X上的外側(cè)，從而能夠縮小兩個液體噴出單元對1001、1002的第二方向X上的間隔，由此能夠?qū)崿F(xiàn)記錄頭1的小型化。
[0105]另外，在配線基板300上搭載有未圖示的配線與電子部件等，并且與端子部310連接的配線被連接于連接器320，所述連接器320被設(shè)置于第二方向V上的兩端部側(cè)。而且，在連接器320上連接有未圖示的外部配線。另外，在下游流道部件220上設(shè)置有用于使連接器320露出的連接器連接口 222，外部配線與通過連接器連接口 222而被露出的連接器320連接。
[0106]如此，由于在流道部件200內(nèi)設(shè)置有配線基板300的情況下，如果配線基板300接觸到油墨則配線將發(fā)生短路，因此特別需要抑制油墨(液體)從上游流道500與下游流道600的連接部分漏出的情況。在本實施方式中，通過使用密封部件230來對上游流道500與下游流道600的連接部分進行密封，從而能夠抑制油墨的漏出，由此抑制配線的短路等不良狀況。順便說明一下，上游流道部件210與下游流道部件220的固定方法可以為通過螺釘而實施的緊固、通過粘合劑而實施的粘合等。雖然在本實施方式中，未特別進行圖示，但通過螺釘對上游流道部件210與下游流道部件220進行緊固，從而能夠容易地分解上游流道部件210與下游流道部件220。因此，能夠僅更換出現(xiàn)不良狀況的上游流道部件210以及下游流道部件220中的任意一方，與更換流道部件200整體相比，能夠提高成品率。此外，由于能夠容易地相對于下游流道部件220而拆裝上游流道部件210，因此能夠容易地實施使清洗液逆流至上游流道部件210的上游流道500中以清洗上游流道500內(nèi)或過濾器216上的異物的逆清洗等。順便說明一下，在通過粘合劑來粘合上游流道部件210與下游流道部件220的情況下，可以不設(shè)置密封部件230而通過將第一突起部217與第二突起部221粘合在一起，從而使上游流道500與下游流道600連通。
[0107]另外，流道部件200與液體噴出單元對1001、1002的固定方法并未被特別限定，例如也可以為通過粘合劑而實施的粘合或通過螺釘?shù)榷鴮嵤┑墓潭?。但是，由于液體噴出單元對1001、1002為小型，且需要相對于一個流道部件200而安裝多個液體噴出單元對1001、1002，因此難以通過由彈性材料構(gòu)成的密封部件來進行固定。因此，優(yōu)選為，液體噴出單元對1001、1002與流道部件200通過粘合劑而粘合在一起。
[0108]如上文所說明的那樣，由于在外殼部件401408上連接具有非常復雜的構(gòu)造且小型的流道部件、即上游流道部件210與下游流道部件220，因此在其設(shè)計上，導入口 44的配置尤為重要。在本實施方式中，由于將第一導入口 44八與第二導入口 448的位置沿著第一方向X錯開，因此能夠在不增大噴嘴列間的距離的條件下，增大第一導入口 44八與第二導入口 448之間的距離，從而緩解了上游流道部件210以及下游流道部件220的設(shè)計上的制約。此外，由于第一導入口 44八與第二導入口 44？?44?的位置也沿著第一方向X而錯開，因此能夠在不增大噴嘴列間的距離的條件下，增大第一導入口 44八與第二導入口 44？?44?之間的距離，由此緩解了上游流道部件210以及下游流道部件220的設(shè)計上的制約。
[0109]因此，在本實施方式中，由于使第一導入口 44八與第二導入口 448的位置沿著第一方向而錯開(在第二方向上不重疊)，而且，使第一導入口 44八與第二導入口 44？?44?的位置也在第二方向V不重疊，因此能夠在將噴嘴列的間隔保持得較小且充分地確保形成流道的流道部件的壁厚從而確保機械強度的同時，充分地確保粘合余量，并且能夠?qū)崿F(xiàn)上游流道部件210以及下游流道部件220的小型化。
[0110]雖然模式化地圖示了上文說明的實施方式中的被設(shè)置于外殼部件40上的導入口44的位置的附圖為圖8(4，但并不局限于此。另外，在圖8(^中，模式化地圖示了俯視觀察時的過濾器216。如此，由于使得第一導入口 44八與第二導入口 448在第一方向X上錯開而在第二方向V上不重疊，而且，使得第一導入口 44八與第二導入口 44？?44？的位置也在第二方向X上不重疊，因此起到了如下的效果，即，增加了上游流道部件210以及下游流道部件220的設(shè)計的自由度，從而還能夠容易地確保設(shè)置過濾器216的區(qū)域。順便說明一下，如圖8(13)所示，在代替液體噴出單元1001八、10018，而使用第一導入口 44八與第二導入口 448的位置在第二方向X上重疊的液體噴出單元1003八、10038的情況下，由于第一導入口 44八與第二導入口 44？?44?的位置較近，因此存在液體噴出單元1003八、10038的過濾器216與液體噴出單元1002八、10028的過濾器216產(chǎn)生緩沖，而無法使過濾器216足夠大的問題。
[0111]圖9(3)為本實施方式的改變例，且為組合了兩個液體噴出單元對1001的示例，圖9 (幻為出于比較的目的而配置了兩組上文所述的液體噴出單元1003八、10038的示例。在圖9 (8)中，由于第一導入口 44八與第二導入口 448在第一方向X上錯開而在第二方向X上不重疊，因此與上述的實施方式相同，起到如下的效果，即，能夠在將噴嘴列的間隔保持得較小且充分地確保形成流道的流道部件的壁厚從而確保機械強度的同時，充分地確保粘合余量，并且實現(xiàn)上游流道部件210以及下游流道部件220的小型化。此外，起到如下的效果，即，增加了上游流道部件210以及下游流道部件220的設(shè)計的自由度，從而還能夠容易地確保設(shè)置過濾器216的區(qū)域。
[0112]此外，在表示其他改變例的圖10中，代替液體噴出單元對1002的液體噴出單元1002八、10028，而具備使導入口 440?442與導入口 44？?44?的第一方向X上的位置錯開的液體噴出單元1004八、10048。即使在這種情況下，也與上文所述的實施方式相同，起到如下的效果，即，能夠在將噴嘴列的間隔保持得較小且充分地確保形成流道的流道部件的壁厚從而確保機械強度的同時，充分地確保粘合余量，并且實現(xiàn)上游流道部件210以及下游流道部件220的小型化。另外，起到如下的效果，即，增加了上游流道部件210以及下游流道部件220的設(shè)計的自由度，從而還能夠容易地確保設(shè)置過濾器216的區(qū)域。
[0113]此外，這種本發(fā)明的效果，不通過使設(shè)置于外殼部件上的導入口的位置沿著第一方向X而錯開的結(jié)構(gòu)，而通過將相鄰的液體噴出單元的配置位置沿著第一方向X而錯開的結(jié)構(gòu)，或者通過將該兩者合并的結(jié)構(gòu)，也能夠獲得。在圖11、圖12中圖示了這種示例的模式圖。
[0114]圖11為采用如下結(jié)構(gòu)的示例，即，代替液體噴出單元1001八、10018，而具備液體噴出單元1003八、10038，并使液體噴出單元1003八、10038與液體噴出單元1002八、10028的第一方向X上的配置位置錯開的結(jié)構(gòu)，其中，所述液體噴出單元1003八、10038具備將導入口 44八、448的位置配置于第一方向X上的中央處的外殼部件40八、408。在該情況下，由于第一導入口 44八與第二導入口 44？?44?的位置沿著第一方向X錯開而在第二方向V上不重疊，因此起到上文所述的效果。
[0115]雖然圖12與圖10在具備液體噴出單元1001八、10018和液體噴出單元1004八、10048這一點上相同，但圖12中還使液體噴出單元1001八、10018與液體噴出單元1004八、10048的沿著第一方向X的配置錯開而在第二方向V上不重疊。由此，與圖10相比，第一導入口 44八和第二導入口 44？?44?之間的距離進一步增大，從而能夠更為顯著地起到上文所述的效果。
[0116]此外，雖然在上文所述的示例中，圖示了第二方向V與液體噴出頭的掃描方向相一致的示例，但也可以使第二方向V與掃描方向交叉，并使液體噴出單元被傾斜配置。在圖13中圖示了該示例。圖13的結(jié)構(gòu)除了將液體噴出單元傾斜配置以外均與圖12相同，并且起到了相同的效果。
[0117]此外，在上文所述的實施方式中，在液體噴出單元1001八、10018的外殼部件40八與408中，使第一導入口 44八以及第二導入口 448的位置在第一方向X上向相反方向錯開，但并不局限于此，如果向相同方向錯開且使錯開量不同，則也將得到相同的效果。在圖14中圖示了該示例。在該液體噴出單元1005八、10058中，通過使第一導入口 44八以及第二導入口 448的位置從第一方向X上的兩端的壓力產(chǎn)生室12的中央位置向相同方向、即圖中下方向錯開且改變錯開量，從而起到與上文所述的實施方式相同的效果。
[0118]此外，在流道部件200的設(shè)置有液體噴出單元對1001、1002的面?zhèn)?，設(shè)置罩蓋400。在本實施方式中，罩蓋400具有覆蓋多個液體噴出單元對的大小。此外，在罩蓋400上，設(shè)置有使噴嘴21露出的第二露出開口部401。在本實施方式中，第二露出開口部401具有使噴嘴板20露出的大小，即具有與可塑性基板45的第一露出開口部453大致相同的開口。
[0119]這種罩蓋400被接合于可塑性基板45的與連通板15相反的面?zhèn)?，從而對可塑性?9的與流道(歧管100)相反的一側(cè)的空間進行密封。如此，通過使用罩蓋400來覆蓋可塑性部49，從而能夠抑制可塑性部49因接觸紙等被記錄介質(zhì)而被損壞的情況。此外，為抑制油墨(液體)附著于可塑性部49上的情況，而可以用例如擦拭片等擦拭附著于罩蓋400的表面上的油墨(液體)，由此能夠抑制附著于罩蓋400上的油墨等污染被記錄介質(zhì)的情況。另外，雖然未作特別圖示，但罩蓋400與可塑性部49之間的空間被大氣開放。當然，罩蓋400也可以針對每個液體噴出單元對1001、1002而獨立設(shè)置。
[0120]其他實施方式
[0121]雖然上文對本發(fā)明的一個實施方式進行了說明，但本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)并不限定于上述結(jié)構(gòu)。
[0122]例如，雖然在上文所述的實施方式一中，對于設(shè)置有兩個液體噴出單元對，作為液體噴出單元而設(shè)置有四個的記錄頭1進行了說明，但液體噴出單元的數(shù)量并不特別限定于此，既可以為具有一個液體噴出單元對的記錄頭1，也可以為具有五個以上的液體噴出單元的記錄頭1。此外，雖然在上文所述的實施方式一中，例示了在記錄頭1上設(shè)置了第一液體噴出單元對1001與第二液體噴出單元對1002的結(jié)構(gòu)，但并不特別限定于此，也可以在記錄頭1上僅設(shè)置第一液體噴出單元對1001以及第二液體噴出單元對1002中的任意一方。當然，液體噴出單元對1001、1002的結(jié)構(gòu)并不被限定于上文所述的結(jié)構(gòu)。
[0123]此外，雖然在上文所述的實施方式一中，采用了如下方式，即，被連接于一個液體噴出單元的第一連接流道600八以及第二連接流道6008與共用的共用流道即上游流道500連接，但并不特別限定于此，第一連接流道600八以及第二連接流道6008也可以分別與獨立的流道連通。
[0124]而且，雖然在上文所述的實施方式一中，例示了具有設(shè)置有上游流道500的上游流道部件210與設(shè)置有下游流道600的下游流道部件220的流道部件200，但例如在使油墨(液體)循環(huán)的情況下，只需使上游與下游顛倒即可。即，只需使向液體噴出單元對1001、1002被供給的油墨從下游流道600向上游流道500流動并向液體保持部或貯留有被排出的油墨的貯留部等排出(循環(huán))即可。
[0125]此外，雖然在上文所述的實施方式一中，使用薄膜型的壓電致動器130以作為使壓力產(chǎn)生室12產(chǎn)生壓力變化的壓力產(chǎn)生單元，而進行了說明，但并不特別限定于此，例如能夠使用如下的壓電致動器，即，通過粘貼生片等的方法而形成的厚膜型的壓電致動器，或交替層疊壓電材料與電極形成材料并在軸向上伸縮的縱振動型的壓電致動器等。此外，作為壓力產(chǎn)生單元，能夠使用如下單元，即，在壓力產(chǎn)生室內(nèi)配置發(fā)熱元件并利用通過發(fā)熱元件的發(fā)熱而產(chǎn)生的泡沫來使液滴從噴嘴開口被噴出的單元，或使振動板與電極之間產(chǎn)生靜電并利用靜電力而使振動板變形從而使液滴從噴嘴開口被噴出的所謂的靜電式致動器等。
[0126]此外，實施方式一的記錄頭1構(gòu)成了具備與墨盒等連通的油墨流道的噴墨式記錄頭單元的一部分，且被搭載于噴墨式記錄裝置中。圖15為表示該噴墨式記錄裝置的一個示例的概要圖。
[0127]在圖15所示的噴墨式記錄裝置I中，具有多個噴墨式記錄頭1的噴墨式記錄頭單元II (以下，也稱作頭單元11)以可拆裝的方式設(shè)置有構(gòu)成液體保持部的盒1八，并且搭載了該頭單元II的滑架3以在軸向上移動自如的方式被設(shè)置于滑架軸5上，所述滑架軸5被安裝在裝置主體4上。該頭單元II例如噴出黑色油墨組成物以及彩色油墨組成物。
[0128]而且，通過將驅(qū)動電機6的驅(qū)動力經(jīng)由未圖示的多個齒輪以及同步齒型帶7而傳遞至滑架3，從而搭載了頭單元II的滑架3沿著滑架軸5進行移動。另一方面，在裝置主體
4上沿著滑架軸5而設(shè)置有壓紙滾筒8，并且通過未圖示的供紙輥等被供紙的紙等作為記錄介質(zhì)的記錄薄片3被卷繞于壓紙滾筒8上并被輸送。
[0129]此外，雖然在上文所述的噴墨式記錄裝置I中，例示了記錄頭1(頭單元11)被搭載于滑架3上并在主掃描方向上移動的結(jié)構(gòu)，但并不特別限定于此，例如也可以在噴墨式記錄頭1被固定，而僅通過使紙等記錄薄片3在副掃描方向上移動來實施印刷的、所謂的行式記錄裝置中應(yīng)用本發(fā)明。
[0130]此外，雖然在上文所述的示例中，噴墨式記錄裝置I采用了作為液體保持部的盒1八被搭載于滑架3上的結(jié)構(gòu)，但并不特別限定于此，例如也可以將墨罐等液體保持部固定于裝置主體4上，并經(jīng)由軟管等供給管而將液體保持部與噴墨式記錄頭1連接在一起。此夕卜，液體保持部也可以不被搭載于噴墨式記錄裝置上。
[0131]而且，本發(fā)明為廣泛地以所有液體噴射頭為對象的發(fā)明，例如也可以應(yīng)用于如下的噴射頭中，所述噴射頭包括:在打印機等圖像記錄裝置中所使用的各種噴墨式記錄頭等記錄頭；在液晶顯示器等的濾色器的制造中所使用的顏色材料噴射頭；在有機此(電致發(fā)光)顯示器、？￡0(場致發(fā)光顯示器)等的電極形成中所使用的電極材料噴射頭；在生物芯片制造中所使用的生物體有機物噴射頭等。
[0132]符號說明
[0133]I噴墨式記錄裝置(液體噴射裝置):11噴墨式記錄頭單元(液體噴射頭單元)；1噴墨式記錄頭(液體噴射頭)；10流道形成基板；11頭主體；15連通板；20噴嘴板；20^1液體噴射面；21噴嘴；30保護基板；40外殼部件；44導入口 ；45可塑性基板；50振動板；60第一電極；70壓電體層；80第二電極；100歧管；120驅(qū)動電路；400罩蓋；1001、1002液體噴出單元對；1001八?1005八、10018?10058液體噴出單元。
【權(quán)利要求】
1.一種液體噴射頭，其特征在于， 具備液體噴出單元，所述液體噴出單元具備: 壓力產(chǎn)生室組，其由與被設(shè)置于噴嘴面上的噴嘴以成對的方式連通且在第一方向上被設(shè)置有多個的壓力產(chǎn)生室構(gòu)成； 外殼部件，其與所述壓力產(chǎn)生室組連通且對液體進行保持， 所述外殼部件在液體噴出方向的相反側(cè)，且在從所述相反側(cè)俯視觀察所述壓力產(chǎn)生室組時的所述第一方向上的兩端的壓力產(chǎn)生室之間的位置處，具有至少一個以上的液體導入Π, 第一液體噴出單元和第二液體噴出單元在與所述第一方向正交的第二方向上，被配置于彼此的第一方向?qū)嵸|(zhì)上平行的位置處，并且所述外殼部件的分別與所述第一液體噴出單元以及所述第二液體噴出單元對應(yīng)的液體導入口的位置在所述第二方向上不重疊。
2.如權(quán)利要求1所述的液體噴射頭，其特征在于， 具備如下流道的流道部件以跨越所述第一液體噴出單元與所述第二液體噴出單元的方式而被設(shè)置，其中，所述流道為，分別與所述第一液體噴出單元的液體導入口和所述第二液體噴出單元的液體導入口連通且合流的流道。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液體噴射頭，其特征在于， 被設(shè)置于與所述第一液體噴出單元的液體導入口連通的流道的上游處的過濾器，和被設(shè)置于與所述第二液體噴出單元的液體導入口連通的流道的上游處的過濾器成為一體。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的液體噴射頭，其特征在于， 在將所述第一液體噴出單元與所述第二液體噴出單元設(shè)為單元對，且單元對排列存在有多對的情況下，一方單元對的另一方單元對側(cè)的液體導入口與所述另一方單元對的所述一方單元對側(cè)的液體導入口的位置在所述第二方向上不重疊。
5.如權(quán)利要求4所述的液體噴射頭，其特征在于， 具備如下流道的流道部件以跨越所述一方單元對與所述另一方單元對的所有的所述第一液體噴出單元和所述第二液體噴出單元的方式而被設(shè)置，其中，所述流道為，分別與所述一方單元對的所述第一液體噴出單元的液體導入口和所述第二液體噴出單元的液體導入口，以及所述另一方單元對的所述第一液體噴出單元的第一液體導入口和所述第二液體噴出單元的液體導入口連通且合流的流道。
6.如權(quán)利要求4或5所述的液體噴射頭，其特征在于， 被設(shè)置于與所述一方單元對以及所述另一方單元對中的所有的所述第一液體噴出單元的液體導入口連通的流道的上游處的過濾器，和被設(shè)置于與所述第二液體噴出單元的液體導入口連通的流道的上游處的過濾器成為一體。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的液體噴射頭，其特征在于， 所述第一液體噴出單元的液體導入口與所述第二液體噴出單元的液體導入口被設(shè)置于所述第一方向上的兩端的壓力產(chǎn)生室之間的中央處。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的液體噴射頭，其特征在于， 所述外殼部件為在所述第一液體噴出單元與所述第二液體噴出單元中分體的部件，所述第一液體噴出單元的第一外殼部件的液體導入口與所述第二液體噴出單元的第二外殼部件的液體導入口被設(shè)置于，從所述第一方向上的兩端的壓力產(chǎn)生室之間的中央錯開的位置上，且所述第一外殼部件與所述第二外殼部件為通用的部件。
9.一種液體噴射裝置，其特征在于， 具備權(quán)利要求1至8中任一項所述的液體噴射頭。
【文檔編號】B41J2/01GK104339860SQ201410392451
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】榎本勝己, 渡邊峻介 申請人:精工愛普生株式會社