一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及包裝印刷領(lǐng)域，具體涉及一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝。本發(fā)明提供一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，采用絲網(wǎng)印刷或凹印印刷方式在包裝盒的紙張表面涂布麗閃油墨進(jìn)行表面整飾。本發(fā)明提供一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，采用該整飾工藝對包裝印刷品表面進(jìn)行整飾，可以使采用紙質(zhì)材料印刷的包裝盒表面產(chǎn)生麗閃效果，就像撒上了一層亮片，在光線的照射下呈現(xiàn)閃爍的光澤效果，使產(chǎn)品的包裝更顯精美，而且避免生產(chǎn)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)造成的表面擦傷、不影響糊盒成型。而且環(huán)保無污染，并能夠適應(yīng)大批量、高速度的印刷生產(chǎn)。
【專利說明】一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝印刷領(lǐng)域，具體涉及一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，紙質(zhì)包裝盒的表面主要采用上光和覆膜的工藝進(jìn)行表面整飾，使禮盒表面更加光亮，同時(shí)防止禮盒表面的圖文被擦傷。其中，采用上光工藝進(jìn)行表面整飾的紙質(zhì)包裝盒，外觀主要呈現(xiàn)亮光或啞光效果。雖然上光后能夠在一定程度上避免包裝盒表面的圖文被擦傷，但是表面整飾效果比較單一，只是在包裝盒表面增加一層保護(hù)層，難以滿足消費(fèi)者對具有獨(dú)特表面裝飾效果的高檔次包裝盒的需求。還有一類對紙質(zhì)包裝盒進(jìn)行表面整飾的工藝是覆膜，該工藝是在包裝印刷品完成印刷后，在其表面覆蓋一層透明塑料薄膜，通過這層塑料薄膜本身的特殊效果，改變包裝印刷品的外觀。覆膜工藝雖然能夠呈現(xiàn)較多種類的表面效果，但薄膜本身不易降解，覆過膜的包裝廢棄物容易造成環(huán)境的污染。此外，覆膜工序生產(chǎn)速率相對較慢，難以適應(yīng)大批量、高速度的印刷生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，采用該整飾工藝對包裝盒的紙張表面進(jìn)行整飾，可以使采用紙質(zhì)材料印刷的包裝盒表面就像撒上了一層亮片，在光線的照射下呈現(xiàn)閃爍的光澤效果，使產(chǎn)品的包裝更顯精美。而且環(huán)保無污染，能夠適應(yīng)大批量、高速度的印刷生產(chǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，采用絲網(wǎng)印刷或凹印印刷方式在包裝盒的紙張表面涂布麗閃油墨進(jìn)行表面整飾。
[0005]所述麗閃油墨為能夠使包裝盒的紙張表面具有麗閃效果的油墨。所述麗閃效果是指包裝盒表面就像撒上了一層亮片，在光線的照射下呈現(xiàn)閃爍的光澤效果。
[0006]較佳的，所述麗閃油墨以重量份計(jì)，包括以下組分:
[0007]硼硅酸鈉鈣54-87重量份；
[0008]二氧化硅3-15重量份；
[0009]鈦白粉4-14重量份；
[0010]氧化鐵6-16重量份；
[0011]氧化錫0-1重量份。
[0012]較佳的，采用絲網(wǎng)印刷方式在包裝盒的紙張表面進(jìn)行表面整飾的工藝，包括以下步驟:
[0013]I)在包裝盒的紙張表面進(jìn)行圖案文字的印刷；
[0014]進(jìn)一步的，步驟I)中，圖案文字的印刷工藝選自膠印、凹印等常規(guī)印刷工藝中的一種。
[0015]進(jìn)一步的，步驟I)中，圖案文字的印刷后紙張表面不印刷光油或覆膜。
[0016]2)采用絲網(wǎng)印刷機(jī)在如步驟I)所述完成了圖案文字印刷后的包裝盒的紙張表面上涂布一層麗閃油墨；
[0017]進(jìn)一步的，步驟2)中，涂布麗閃油墨時(shí)選擇網(wǎng)版進(jìn)行涂布。
[0018]優(yōu)選的，所述網(wǎng)版的網(wǎng)孔為100-300目。所述網(wǎng)版的網(wǎng)孔目數(shù)可以用于確定涂布麗閃油墨的厚度。
[0019]進(jìn)一步的，步驟2)中，涂布麗閃油墨時(shí)要避開紙張表面的折痕線及不需要進(jìn)行麗閃表面整飾的部位。
[0020]優(yōu)選的，所述避開紙張表面的折痕線是以折痕線為基準(zhǔn)，折痕線兩邊l_2mm寬度范圍內(nèi)不涂布麗閃油墨。
[0021]優(yōu)選的，所述避開紙張表面不需要進(jìn)行麗閃表面整飾的部位，為燙金圖案、凹凸文字、防偽標(biāo)記等不需要進(jìn)行麗閃表面整飾的部位。
[0022]3)采用紫外光固化裝置對步驟2)所述包裝盒的紙張表面涂布的麗閃油墨層進(jìn)行干燥固化。
[0023]進(jìn)一步的，步驟3)中，所述進(jìn)行干燥固化的包裝盒的紙張為正度全張紙，紙張尺寸為 787 X 1092mm。
[0024]進(jìn)一步的，步驟3)中，對麗閃油墨層進(jìn)行干燥固化時(shí)，采用紫外光照射的兩次固化方式。
[0025]優(yōu)選的，第一次固化時(shí)，采用1-3根功率為100-300瓦、波長為280_360nm的紫外燈管照射，固化時(shí)間為0.2-3秒；間隔1_5秒后，進(jìn)行第二次固化，米用1-3根功率為8-10千瓦、波長為280-360nm的紫外燈管照射，固化時(shí)間為0.2-3秒。
[0026]更優(yōu)的，第一次固化時(shí)，采用I根功率為200瓦、波長為300_340nm的紫外燈管照射，進(jìn)行全功率固化，固化時(shí)間為0.5-1.5秒；間隔1-3秒后，進(jìn)行第二次固化，采用2根功率為9千瓦、波長為300-340nm的紫外燈管照射，進(jìn)行全功率固化，固化時(shí)間為0.5-1.5秒。
[0027]所述第一次固化通過使用較低功率的紫外燈管照射，使原本涂布平整的麗閃油墨呈現(xiàn)輕微褶皺的狀態(tài)；所述第二次固化通過使用較高功率的紫外燈管照射，使麗閃油墨呈現(xiàn)閃売的效果。
[0028]較佳的，采用凹印印刷方式在包裝盒的紙張表面進(jìn)行表面整飾的工藝，包括以下步驟:
[0029]A)在包裝盒的紙張表面進(jìn)行圖案文字的印刷；
[0030]進(jìn)一步的，步驟A)中，圖案文字的印刷工藝選自膠印、凹印等常規(guī)印刷工藝中的一種。
[0031]進(jìn)一步的，步驟A)中，圖案文字的印刷后紙張表面不印刷光油或覆膜。
[0032]B)采用凹版印刷機(jī)在如步驟A)所述完成了圖案文字印刷后的包裝盒的紙張表面涂布一層麗閃油墨和凹印光油的混合油墨；
[0033]進(jìn)一步的，步驟B)中，所述混合油墨以重量百分比計(jì)，包括以下組分:麗閃油墨5-10% ;凹印光油 90-95% ο
[0034]進(jìn)一步的,步驟B)中，所述混合油墨需攪拌均勻。
[0035]進(jìn)一步的，步驟B)中，涂布混合油墨時(shí)，凹版印刷機(jī)的凹版輥筒采用激光腐蝕制版，加網(wǎng)線數(shù)為55-65線/厘米，網(wǎng)穴深度為70-90 μ m。所述網(wǎng)穴深度可以用于確定涂布混合油墨的厚度。
[0036]進(jìn)一步的，步驟B)中，涂布混合油墨時(shí)要避開紙張表面的折痕線及不需要進(jìn)行麗閃表面整飾的部位。
[0037]優(yōu)選的，所述避開紙張表面的折痕線是以折痕線為基準(zhǔn)，折痕線兩邊I?2mm寬度范圍內(nèi)不涂布麗閃油墨。
[0038]優(yōu)選的，所述避開紙張表面不需要進(jìn)行麗閃表面整飾的部位，為燙金圖案、凹凸文字、防偽標(biāo)記等不需要進(jìn)行麗閃表面整飾的部位。
[0039]C)采用紅外光固化裝置結(jié)合吹熱風(fēng)的方式對步驟B)所述包裝盒的紙張表面上涂布的混合油墨層進(jìn)行干燥固化。
[0040]進(jìn)一步的，步驟C)中，所述進(jìn)行干燥固化的包裝盒的紙張為正度全張紙，紙張尺寸為 787 X 1092mm。
[0041]進(jìn)一步的，步驟C)中，對混合油墨層進(jìn)行干燥固化時(shí)采用紅外光照射的一次性固化方式。
[0042]優(yōu)選的，對混合油墨層進(jìn)行干燥固化時(shí)采用2-5根功率為1000-3000瓦、波長為1000-1500nm的紅外燈管照射，固化速度控制在2000-5000張/小時(shí)。
[0043]更優(yōu)的，對混合油墨層進(jìn)行干燥固化時(shí)采用3根功率為2000瓦、波長為1200-1300nm的紅外燈管照射，進(jìn)行全功率一次性固化，固化速度控制在2500-4000張/小時(shí)。
[0044]進(jìn)一步的，步驟C)中，對混合油墨層進(jìn)行干燥固化時(shí)向紙張表面吹熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度控制在40_60°C之間。
[0045]如上所述，本發(fā)明的一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，具有以下有益效果:
[0046]采用本發(fā)明中工藝對紙質(zhì)包裝盒進(jìn)行表面整飾，可以使包裝盒的紙張表面產(chǎn)生麗閃效果，就像撒上了一層亮片，在光線的照射下呈現(xiàn)閃爍的光澤效果，使產(chǎn)品的包裝更顯精美，呈現(xiàn)高端、大氣的感覺。經(jīng)過麗閃效果表面整飾，不但保護(hù)了產(chǎn)品的印刷圖文，防止生產(chǎn)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)造成的表面擦傷，而且不影響糊盒成型。經(jīng)過整飾后，包裝盒表面中殘留的揮發(fā)性有機(jī)化合物總量極少，采用《YC/T207-2006卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定頂空-氣相色譜法》的方法對包裝盒進(jìn)行檢測，揮發(fā)性有機(jī)化合物含量符合《YC263-2008卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的限量》及環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《HJ2503-2011環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求印刷第一部分:平版印刷》的相關(guān)規(guī)定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以內(nèi)，避免了對環(huán)境和包裝盒內(nèi)容物的污染，尤其可以適用于對安全性要求較高的包裝印刷品。該工藝對于包裝盒的紙張沒有特定限制，普通的卡紙、銅版紙均可采用該工藝使表面具有麗閃效果，而且可以根據(jù)包裝盒的外觀設(shè)計(jì)，在版面局部位置或整幅版面進(jìn)行麗閃效果整飾，能夠適應(yīng)大批量、高速度的印刷生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]圖1顯示為采用本發(fā)明進(jìn)行過表面整飾后的包裝盒表面結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1:麗閃油墨層；2:包裝盒圖案文字印刷油墨層；3:紙張

【具體實(shí)施方式】
[0048]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0049]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0050]以下實(shí)施例使用的試劑和設(shè)備如下:
[0051]1、試劑
[0052]硼硅酸鈉鈣、二氧化硅、鈦白粉、氧化鐵、氧化錫(分析純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)；凹印光油(平凹光油，盛威科(上海)油墨有限公司)
[0053]2、設(shè)備
[0054]WPBKJ880型絲網(wǎng)印刷機(jī)(上海第三印刷機(jī)械廠)；WY1920型凹版印刷機(jī)(上海海潤印刷機(jī)械有限公司)；MJ920型紫外光固化裝置(上海美濃印刷機(jī)械有限公司)；MJ920型紅外光固化裝置(上海美濃印刷機(jī)械有限公司)
[0055]實(shí)施例1
[0056]以一個(gè)化妝品包裝盒為例采用絲網(wǎng)印刷方式進(jìn)行表面整飾:
[0057]化妝品包裝盒的紙張為300g/ IIf的白卡紙，采用膠印工藝對包裝盒的紙張表面進(jìn)行圖案文字的印刷，印刷后進(jìn)行燙金和凹凸，紙張表面不印刷光油或覆膜。
[0058]圖案文字印刷完成后，采用絲網(wǎng)印刷機(jī)在化妝品包裝盒的紙張表面涂布一層麗閃油墨。其中，麗閃油墨的組分及其組分重量為:硼硅酸鈉鈣70g ;二氧化硅9g ;鈦白粉9g ;氧化鐵Ilg;氧化錫lg。涂布麗閃油墨所用的絲網(wǎng)版選擇200目的網(wǎng)孔。涂布時(shí)，避開包裝印刷品表面的燙金、凹凸不需要進(jìn)行麗閃表面整飾的部位，同時(shí)以折痕線為基準(zhǔn)，兩邊1.5mm寬度范圍內(nèi)不涂布麗閃油墨。
[0059]采用紫外光固化裝置對包裝盒的紙張表面涂布的麗閃油墨層進(jìn)行干燥固化，所述進(jìn)行干燥固化的包裝盒的紙張為正度全張紙，紙張尺寸為787X 1092mm，固化過程分兩次進(jìn)行。第一次固化采用I根功率為200瓦、波長為300nm的紫外燈管照射，全功率固化，固化時(shí)間為1.0秒；間隔2秒后,進(jìn)行第二次固化,米用2根功率為9千瓦、波長為330nm的紫外燈管，全功率固化，固化時(shí)間為1.0秒。
[0060]本實(shí)施例獲得的進(jìn)行過表面整飾后的化妝品包裝盒，其表面結(jié)構(gòu)如圖1所示，可以使包裝盒表面產(chǎn)生麗閃效果，就像撒上了一層亮片，在光線的照射下呈現(xiàn)閃爍的光澤效果。采用《YC/T207-2006卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定頂空-氣相色譜法》的方法對包裝盒進(jìn)行檢測，揮發(fā)性有機(jī)化合物含量符合《YC263-2008卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的限量》及環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《HJ2503-2011環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求印刷第一部分:平版印刷》的相關(guān)規(guī)定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以內(nèi)，避免了對環(huán)境和包裝盒內(nèi)容物的污染，尤其可以適用于對安全性要求較高的包裝印刷品，具體數(shù)據(jù)見表I。
[0061]實(shí)施例2
[0062]以一個(gè)化妝品包裝盒為例采用絲網(wǎng)印刷方式進(jìn)行表面整飾:
[0063]化妝品包裝盒的紙張為300g/ m2的白卡紙，采用凹印工藝對包裝盒的紙張表面進(jìn)行圖案文字的印刷，印刷后進(jìn)行燙金和凹凸，紙張表面不印刷光油或覆膜。
[0064]圖案文字印刷完成后，采用絲網(wǎng)印刷機(jī)在化妝品包裝盒的紙張表面涂布一層麗閃油墨。其中，麗閃油墨的組分及其組分重量為:硼硅酸鈉鈣54g; 二氧化硅15g ;鈦白粉14g;氧化鐵16g ;氧化錫lg。涂布麗閃油墨所用的絲網(wǎng)版選擇100目的網(wǎng)孔。涂布時(shí)，避開包裝印刷品表面的燙金、凹凸不需要進(jìn)行麗閃表面整飾的部位，同時(shí)以折痕線為基準(zhǔn)，兩邊2_寬度范圍內(nèi)不涂布麗閃油墨。
[0065]采用紫外光固化裝置對包裝盒的紙張表面涂布的麗閃油墨層進(jìn)行干燥固化，所述進(jìn)行干燥固化的包裝盒的紙張為正度全張紙，紙張尺寸為787X 1092mm，固化過程分兩次進(jìn)行。第一次固化采用I根功率為200瓦、波長為340nm的紫外燈管照射，全功率固化，固化時(shí)間為0.5秒；間隔I秒后，進(jìn)行第二次固化，米用2根功率為9千瓦、波長為300nm的紫外燈管，全功率固化，固化時(shí)間為0.5秒。
[0066]本實(shí)施例獲得的進(jìn)行過表面整飾后的化妝品包裝盒，其表面結(jié)構(gòu)如圖1所示，可以使包裝盒表面產(chǎn)生麗閃效果，就像撒上了一層亮片，在光線的照射下呈現(xiàn)閃爍的光澤效果。采用《YC/T207-2006卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定頂空-氣相色譜法》的方法對包裝盒進(jìn)行檢測，揮發(fā)性有機(jī)化合物含量符合《YC263-2008卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的限量》及環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《HJ2503-2011環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求印刷第一部分:平版印刷》的相關(guān)規(guī)定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以內(nèi)，避免了對環(huán)境和包裝盒內(nèi)容物的污染，尤其可以適用于對安全性要求較高的包裝印刷品，具體數(shù)據(jù)見表I。
[0067]實(shí)施例3
[0068]以一個(gè)化妝品包裝盒為例采用絲網(wǎng)印刷方式進(jìn)行表面整飾:
[0069]化妝品包裝盒的紙張為300g/ m2的白卡紙，采用膠印工藝對包裝盒的紙張表面進(jìn)行圖案文字的印刷，印刷后進(jìn)行燙金和凹凸，紙張表面不印刷光油或覆膜。
[0070]圖案文字印刷完成后，采用絲網(wǎng)印刷機(jī)在化妝品包裝盒的紙張表面涂布一層麗閃油墨。其中，麗閃油墨的組分及其組分重量為:硼硅酸鈉鈣87g ;二氧化硅3g ;鈦白粉4g ;氧化鐵6g;氧化錫Og，不添加氧化錫。涂布麗閃油墨所用的絲網(wǎng)版選擇300目的網(wǎng)孔。涂布時(shí)，避開包裝印刷品表面的燙金、凹凸不需要進(jìn)行麗閃表面整飾的部位，同時(shí)以折痕線為基準(zhǔn)，兩邊Imm寬度范圍內(nèi)不涂布麗閃油墨。
[0071]采用紫外光固化裝置對包裝盒的紙張表面涂布的麗閃油墨層進(jìn)行干燥固化，所述進(jìn)行干燥固化的包裝盒的紙張為正度全張紙，紙張尺寸為787X 1092mm，固化過程分兩次進(jìn)行。第一次固化采用I根功率為200瓦、波長為300nm的紫外燈管照射，全功率固化，固化時(shí)間為1.5秒；間隔3秒后,進(jìn)行第二次固化,米用2根功率為9千瓦、波長為340nm的紫外燈管，全功率固化，固化時(shí)間為1.5秒。
[0072]本實(shí)施例獲得的進(jìn)行過表面整飾后的化妝品包裝盒，其表面結(jié)構(gòu)如圖1所示，可以使包裝盒的紙張表面產(chǎn)生麗閃效果，就像撒上了一層亮片，在光線的照射下呈現(xiàn)閃爍的光澤效果。采用《YC/T207-2006卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定頂空-氣相色譜法》的方法對包裝盒進(jìn)行檢測，揮發(fā)性有機(jī)化合物含量符合《YC263-2008卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的限量》及環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《HJ2503-2011環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求印刷第一部分:平版印刷》的相關(guān)規(guī)定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以內(nèi)，避免了對環(huán)境和包裝盒內(nèi)容物的污染，尤其可以適用于對安全性要求較高的包裝印刷品，具體數(shù)據(jù)見表
1
[0073]表I采用絲網(wǎng)印刷方式進(jìn)行表面整飾工藝測定結(jié)果比較表
[0074]
項(xiàng)目印刷方式苯限量值(mg/m2) 測試苯含量(mg/m2)
實(shí)施例1絲網(wǎng)印刷?Τ--未檢出(< 0.007)
實(shí)施例2絲網(wǎng)印刷?Τ--未檢出(< 0.007)
實(shí)施例3絲網(wǎng)印刷?Τ--未檢出(< 0.007)
[0075]實(shí)施例4
[0076]以一個(gè)化妝品包裝盒為例采用凹印印刷方式進(jìn)行表面整飾:
[0077]化妝品包裝盒的紙張為300g/ IIf的白卡紙，采用膠印工藝對包裝盒的紙張表面進(jìn)行圖案文字的印刷，印刷后進(jìn)行燙金和凹凸，紙張表面不印刷光油或覆膜。
[0078]圖案文字印刷完成后，采用凹版印刷機(jī)在化妝品包裝盒的紙張表面涂布一層麗閃油墨和凹印光油的混合油墨。其中，麗閃油墨的組分及其組分重量為:硼硅酸鈉鈣70g;二氧化硅9g ;鈦白粉9g ;氧化鐵Ilg ;氧化錫lg。而混合油墨中組分占混合油墨的重量百分比為:麗閃油墨8% ;凹印光油92%?；旌嫌湍钄嚢杈鶆?。涂布混合油墨時(shí)，凹版印刷機(jī)的凹版輥筒采用激光腐蝕制版，加網(wǎng)線數(shù)為60線/厘米，網(wǎng)穴深度為80 μ m。涂布時(shí)，避開包裝印刷品表面的燙金、凹凸不需要進(jìn)行麗閃表面整飾的部位，同時(shí)以折痕線為基準(zhǔn)，兩邊
1.5mm寬度范圍內(nèi)不涂布麗閃油墨。
[0079]采用紅外光固化裝置結(jié)合吹熱風(fēng)的方式對包裝盒的紙張表面涂布的麗閃油墨層進(jìn)行干燥固化，所述進(jìn)行干燥固化的包裝盒的紙張為正度全張紙，紙張尺寸為787 X 1092mm，采用3根功率為2000瓦、波長為1300nm的紅外燈管照射，進(jìn)行全功率一次性固化，固化速度控制在3000張/小時(shí)。同時(shí)，向紙張表面吹熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度控制在50°C。
[0080]本實(shí)施例獲得的進(jìn)行過表面整飾后的化妝品包裝盒，可以使包裝盒表面產(chǎn)生麗閃效果，就像撒上了一層亮片，在光線的照射下呈現(xiàn)閃爍的光澤效果。采用《YC/T207-2006卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定頂空-氣相色譜法》的方法對包裝盒進(jìn)行檢測，揮發(fā)性有機(jī)化合物含量符合《YC263-2008卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的限量》及環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《HJ2503-2011環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求印刷第一部分:平版印刷》的相關(guān)規(guī)定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以內(nèi)，避免了對環(huán)境和包裝盒內(nèi)容物的污染，尤其可以適用于對安全性要求較高的包裝印刷品，具體數(shù)據(jù)見表2。
[0081]實(shí)施例5
[0082]以一個(gè)化妝品包裝盒為例采用凹印印刷方式進(jìn)行表面整飾:
[0083]化妝品包裝盒的紙張為300g/ m2的白卡紙，采用膠印工藝對包裝盒的紙張表面進(jìn)行圖案文字的印刷，印刷后進(jìn)行燙金和凹凸，紙張表面不印刷光油或覆膜。
[0084]圖案文字印刷完成后，采用凹版印刷機(jī)在化妝品包裝盒的紙張表面涂布一層麗閃油墨和凹印光油的混合油墨。其中，麗閃油墨的組分及其組分重量為:硼硅酸鈉鈣54g;二氧化硅15g ;鈦白粉14g ;氧化鐵16g ;氧化錫lg。而混合油墨中組分占混合油墨的重量百分比為:麗閃油墨10%;凹印光油90%。混合油墨需攪拌均勻。涂布混合油墨時(shí)，凹版印刷機(jī)的凹版輥筒采用激光腐蝕制版，加網(wǎng)線數(shù)為55線/厘米，網(wǎng)穴深度為90 μ m。涂布時(shí)，避開包裝印刷品表面的燙金、凹凸不需要進(jìn)行麗閃表面整飾的部位，同時(shí)以折痕線為基準(zhǔn)，兩邊2mm寬度范圍內(nèi)不涂布麗閃油墨。
[0085]采用紅外光固化裝置結(jié)合吹熱風(fēng)的方式對包裝盒的紙張表面涂布的麗閃油墨層進(jìn)行干燥固化，所述進(jìn)行干燥固化的包裝盒的紙張為正度全張紙，紙張尺寸為787 X 1092mm，采用3根功率為2000瓦、波長為1300nm的紅外燈管照射，進(jìn)行全功率一次性固化，固化速度控制在2500張/小時(shí)。同時(shí)，向紙張表面吹熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度控制在40°C。
[0086]本實(shí)施例獲得的進(jìn)行過表面整飾后的化妝品包裝盒，可以使包裝盒表面產(chǎn)生麗閃效果，就像撒上了一層亮片，在光線的照射下呈現(xiàn)閃爍的光澤效果。采用《YC/T207-2006卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定頂空-氣相色譜法》的方法對包裝盒進(jìn)行檢測，揮發(fā)性有機(jī)化合物含量符合《YC263-2008卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的限量》及環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《HJ2503-2011環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求印刷第一部分:平版印刷》的相關(guān)規(guī)定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以內(nèi)，避免了對環(huán)境和包裝盒內(nèi)容物的污染，尤其可以適用于對安全性要求較高的包裝印刷品，具體數(shù)據(jù)見表2。
[0087]實(shí)施例6
[0088]以一個(gè)化妝品包裝盒為例采用凹印印刷方式進(jìn)行表面整飾:
[0089]化妝品包裝盒的紙張為300g/ m2的白卡紙，采用膠印工藝對包裝盒的紙張表面進(jìn)行圖案文字的印刷，印刷后進(jìn)行燙金和凹凸，紙張表面不印刷光油或覆膜。
[0090]圖案文字印刷完成后，采用凹版印刷機(jī)在化妝品包裝盒的紙張表面涂布一層麗閃油墨和凹印光油的混合油墨。其中，麗閃油墨的組分及其組分重量為:硼硅酸鈉鈣87g;二氧化硅3g ;鈦白粉4g ;氧化鐵6g ;氧化錫Og，不添加氧化錫。而混合油墨中組分占混合油墨的重量百分比為:麗閃油墨5% ;凹印光油95%。混合油墨需攪拌均勻。涂布混合油墨時(shí)，凹版印刷機(jī)的凹版輥筒采用激光腐蝕制版，加網(wǎng)線數(shù)為65線/厘米，網(wǎng)穴深度為70 μ m。涂布時(shí)，避開包裝印刷品表面的燙金、凹凸不需要進(jìn)行麗閃表面整飾的部位，同時(shí)以折痕線為基準(zhǔn)，兩邊Imm寬度范圍內(nèi)不涂布麗閃油墨。
[0091]采用紅外光固化裝置結(jié)合吹熱風(fēng)的方式對包裝盒的紙張表面涂布的麗閃油墨層進(jìn)行干燥固化，所述進(jìn)行干燥固化的包裝盒的紙張為正度全張紙，紙張尺寸為787 X 1092mm，采用3根功率為2000瓦、波長為1200nm的紅外燈管照射，進(jìn)行全功率一次性固化，固化速度控制在4000張/小時(shí)。同時(shí)，向紙張表面吹熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度控制在60°C。
[0092]本實(shí)施例獲得的進(jìn)行過表面整飾后的化妝品包裝盒，可以使包裝盒表面產(chǎn)生麗閃效果，就像撒上了一層亮片，在光線的照射下呈現(xiàn)閃爍的光澤效果。采用《YC/T207-2006卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定頂空-氣相色譜法》的方法對包裝盒進(jìn)行檢測，揮發(fā)性有機(jī)化合物含量符合《YC263-2008卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的限量》及環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《HJ2503-2011環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求印刷第一部分:平版印刷》的相關(guān)規(guī)定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以內(nèi)，避免了對環(huán)境和包裝盒內(nèi)容物的污染，尤其可以適用于對安全性要求較高的包裝印刷品，具體數(shù)據(jù)見表2。
[0093]表2采用凹印印刷方式進(jìn)行表面整飾工藝測定結(jié)果比較表
[0094]

I印刷方式I苯限量值(mg/m2) I測試苯含量(mg/m2)~
實(shí)施例1絲網(wǎng)印刷?Τ--未檢出(< 0.007) 實(shí)施例2I絲網(wǎng)印刷1.01I未檢出(< 0.007)
實(shí)施例3絲網(wǎng)印刷?Τ--未檢出(< 0.007)
[0095] 上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，采用絲網(wǎng)印刷或凹印印刷方式在包裝盒的紙張表面涂布麗閃油墨進(jìn)行表面整飾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，其特征在于，所述麗閃油墨以重量份計(jì)，包括以下組分: 硼娃酸鈉韓54-87重量份； 二氧化硅3-15重量份； 鈦白粉4-14重量份； 氧化鐵6-16重量份； 氧化錫ο-1重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，其特征在于，采用絲網(wǎng)印刷方式在包裝盒的紙張表面進(jìn)行表面整飾的工藝，包括以下步驟: 1)在包裝盒的紙張表面進(jìn)行圖案文字的印刷； 2)采用絲網(wǎng)印刷機(jī)在如步驟I)所述完成了圖案文字印刷后的包裝盒的紙張表面上涂布一層I?閃油墨； 3)采用紫外光固化裝置對步驟2)所述包裝盒的紙張表面涂布的麗閃油墨層進(jìn)行干燥固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，其特征在于，步驟2)中，涂布麗閃油墨時(shí)選擇網(wǎng)版進(jìn)行涂布；所述網(wǎng)版的網(wǎng)孔為100-300目。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，其特征在于，步驟3)中，對麗閃油墨層進(jìn)行干燥固化時(shí)，采用紫外光照射的兩次固化方式；第一次固化時(shí)，采用1-3根功率為100-300瓦、波長為280-360nm的紫外燈管照射，固化時(shí)間為0.2-3秒；間隔1_5秒后，進(jìn)行第二次固化，采用1-3根功率為8-10千瓦、波長為280-360nm的紫外燈管照射，固化時(shí)間為0.2-3秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，其特征在于，采用凹印印刷方式在包裝盒的紙張表面進(jìn)行表面整飾的工藝，包括以下步驟: A)在包裝盒的紙張表面進(jìn)行圖案文字的印刷； B)采用凹版印刷機(jī)在如步驟A)所述完成了圖案文字印刷后的包裝盒的紙張表面涂布一層麗閃油墨和凹印光油的混合油墨； C)采用紅外光固化裝置結(jié)合吹熱風(fēng)的方式對步驟B)所述包裝盒的紙張表面上涂布的混合油墨層進(jìn)行干燥固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，其特征在于，步驟B)中，所述混合油墨以重量百分比計(jì)，包括以下組分:麗閃油墨5-10% ;凹印光油90-95%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，其特征在于，步驟B)中，涂布混合油墨時(shí)，凹版印刷機(jī)的凹版輥筒采用激光腐蝕制版，加網(wǎng)線數(shù)為55-65線/厘米，網(wǎng)穴深度為70-90 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，其特征在于，步驟C)中，對混合油墨層進(jìn)行干燥固化時(shí)采用紅外光照射的一次性固化方式；采用2-5根功率為1000-3000瓦、波長為1000-1500nm的紅外燈管照射，固化速度控制在2000-5000張/小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或6中任一所述的一種紙質(zhì)包裝盒的表面整飾工藝，其特征在于，所述圖案文字的印刷后紙張表面不印刷光油或覆膜；涂布麗閃油墨時(shí)要避開紙張表面的折痕線及不需要進(jìn)行麗閃表面整飾的部位。
【文檔編號】B41M7/00GK104210262SQ201410424874
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】晁紅風(fēng), 黃效力, 呂曉彬 申請人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司, 上海煙草包裝印刷有限公司