一種應(yīng)用于織物的熱轉(zhuǎn)印方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于織物的熱轉(zhuǎn)印方法。該方法首先由打印機將所需要轉(zhuǎn)印的圖案利用熱升華墨水打印在轉(zhuǎn)印紙上，再將轉(zhuǎn)印紙帶有圖案的一面蓋在以織物制成的底布上，然后將轉(zhuǎn)印紙和底布一起送到空壓式雙層加熱轉(zhuǎn)印機的兩塊熱壓板之間通過熱壓完成圖案轉(zhuǎn)印后從熱壓板上移出。該方法能夠解決材質(zhì)較厚較粗的底布轉(zhuǎn)印之后圖案墨水著色度和色牢度較差的問題。
【專利說明】一種應(yīng)用于織物的熱轉(zhuǎn)印方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印方法，尤其是針對材質(zhì)較厚的織物的熱轉(zhuǎn)印方法。

【背景技術(shù)】
[0002]熱轉(zhuǎn)印技術(shù)由于其高效的生產(chǎn)效能已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于織物上，通過熱轉(zhuǎn)印技術(shù)將各種圖案轉(zhuǎn)印在織物上，可以媲美手工刺繡，其具體工藝可以簡述為:先將圖案通過打印機打印到轉(zhuǎn)印紙上，然后再通過熱轉(zhuǎn)印機將轉(zhuǎn)印紙上的圖案轉(zhuǎn)印至織物上。其中，有申請?zhí)枮?01110412203.8，名稱為“一種新型十字繡布料及新型十字繡的制作方法”的中國專利就公開將圖案轉(zhuǎn)印至十字繡底布上的具體方法。
[0003]在實際操作過程中，無論是上述的專利轉(zhuǎn)印方法還是其他已經(jīng)公開的轉(zhuǎn)印都存在以下缺點:一、加熱方式不夠合理，以上述的“十字繡的制作方法”為例采用滾筒式熱轉(zhuǎn)印機只能對轉(zhuǎn)印紙單面加熱，會導(dǎo)致受熱程度不夠，影響著色效果；二、加壓方式不夠合理，同樣以上述的“十字繡的制作方法”為例采用滾筒式熱轉(zhuǎn)印機以滾筒擠壓的方式在加熱的過程中同時擠壓熱轉(zhuǎn)印紙和底布，并伴隨著滾筒的轉(zhuǎn)動從滾筒的下方抽出轉(zhuǎn)印紙和底布，該加壓方式下的加壓時間和壓力大小都不足。正是由于存在上述的不足，在底布材質(zhì)較厚或者不細密的情況下，墨水在底布表面附著度較差，在通過現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印方法很難滿足用戶對于色彩飽滿度和色牢度的要求，尤其是十字繡為底布經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印之后圖案著色很淺。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于織物的熱轉(zhuǎn)印方法，能夠解決材質(zhì)較厚較粗的底布轉(zhuǎn)印之后圖案墨水著色度和色牢度較差的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種應(yīng)用于織物的熱轉(zhuǎn)印方法，該方法首先由打印機將所需要轉(zhuǎn)印的圖案利用熱升華墨水打印在轉(zhuǎn)印紙上，再將轉(zhuǎn)印紙帶有圖案的一面蓋在以織物制成的底布上，然后將轉(zhuǎn)印紙和底布一起送到空壓式雙層加熱轉(zhuǎn)印機的兩塊熱壓板之間通過熱壓完成圖案轉(zhuǎn)印后從熱壓板上移出。
[0006]作為上述方法的進一步改進，所述的兩塊熱壓板中位于上方的熱壓板在熱壓過程中溫度為200°C _270°C，在一次轉(zhuǎn)印過程中維持上述溫度區(qū)間中的某一具體溫度。
[0007]作為上述方法的進一步改進，所述的兩塊熱壓板中位于下方的熱壓板在熱壓過程中溫度為110°C _170°C，在一次轉(zhuǎn)印過程中維持上述溫度區(qū)間中的某一具體溫度。
[0008]作為上述方法的進一步改進，通過空壓機加在兩塊熱壓板之間的壓強為l_2MPa，在一次轉(zhuǎn)印過程中維持上述壓強區(qū)間中的某一具體壓強。
[0009]作為上述方法的進一步改進，通過空壓機加在兩塊熱壓板的熱壓時間為25-40秒。
[0010]作為上述方法的進一步改進，在底布和兩塊熱壓板中位于下方的熱壓板之間墊一隔熱用的隔熱片。
[0011]作為進一步的優(yōu)選，所述的底布為十字繡底布，兩塊熱壓板中位于上方的熱壓板加熱至230°C，位于下方的熱壓板加熱至140°C，在空壓機的作用下，所述的兩塊熱壓板以IMPa的壓強擠壓十字繡底布和轉(zhuǎn)印紙持續(xù)32秒。
[0012]所述的熱升華墨水的用墨量相比滾筒式轉(zhuǎn)印機轉(zhuǎn)印時的用墨量增加10%_25%。
[0013]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下突出優(yōu)點:改進了對于轉(zhuǎn)印紙和底布的加熱方式，從轉(zhuǎn)印紙和底布兩個方向同時加熱，具備能夠更好的促進熱升華墨水升華著色，為了起到更好的效果，其中從轉(zhuǎn)印紙方向加熱的溫度高于從底布方向加熱的溫度，并且熱壓板加熱時保持均勻，其中上下熱壓板，熱壓板中心點溫度和四邊的溫度的溫差可以控制在5-10°C，保證均衡加熱。
[0014]改進了對于轉(zhuǎn)印紙和底布的加壓方式，根據(jù)底布材質(zhì)，在實際轉(zhuǎn)印過程中，對轉(zhuǎn)印紙和底布持續(xù)的維持在一定壓強下擠壓，擠壓時的壓力大小在空壓機作用下調(diào)整至合理值并可以保持合理的時間以使得轉(zhuǎn)印之后的圖案墨水著色和色牢度達到最佳。

【具體實施方式】
[0015]一種應(yīng)用于織物的熱轉(zhuǎn)印方法，該方法首先由打印機將所需要轉(zhuǎn)印的圖案利用熱升華墨水打印在轉(zhuǎn)印紙上，再將轉(zhuǎn)印紙帶有圖案的一面蓋在以織物制成的底布上，然后將轉(zhuǎn)印紙和底布一起送到空壓式雙層加熱轉(zhuǎn)印機的兩塊熱壓板之間通過熱壓完成圖案轉(zhuǎn)印后從熱壓板上移出。為了方便進一步描述，首先介紹一下空壓式雙層加熱轉(zhuǎn)印機的組成和工作原理，該轉(zhuǎn)印機主體由兩塊溫度受控的熱壓板構(gòu)成，熱壓板中心點溫度和四邊的溫度之間的溫差應(yīng)控制在5-10°C，其中位于上方的熱壓板由受控的空壓機驅(qū)動可以上下移動，在熱壓板的兩側(cè)是以帆布作為臺面并可以推進兩個熱壓板之間的平板，將轉(zhuǎn)印紙和底布放置于平板之上，然后推進至兩個熱壓板之間進行熱壓。
[0016]在實際的操作中，熱壓板要預(yù)先加熱至設(shè)定的溫度值，然后將轉(zhuǎn)印紙和底布推入至兩個熱壓板之間，空壓機驅(qū)動位于上方的熱壓板下壓并且同時對轉(zhuǎn)印紙和底布從上下兩個方向同時恒溫加熱，兩塊熱壓板在擠壓過程中保持設(shè)定的壓力值。通過上述的熱壓工藝方法，可以對轉(zhuǎn)印紙和底布持續(xù)地施加恒定的壓力，該壓力值通過實驗獲得，兩塊熱壓板在擠壓過程也在恒定的溫度下對轉(zhuǎn)印紙和底布持續(xù)加熱，在上述的熱壓工藝方法之下，從轉(zhuǎn)印紙升華的墨水可以最大限度地轉(zhuǎn)印至底布上，即便是底布材質(zhì)較厚較粗，同樣可以保證足夠的著色和固色牢度。
[0017]實施例1
在熱轉(zhuǎn)印之前都是做好轉(zhuǎn)印紙圖案打印的準(zhǔn)備工作然后再進行以下步驟:
首先將所述的兩塊熱壓板中位于上方的熱壓板加熱至200°C _270°C，主要是指熱壓板與被加熱的轉(zhuǎn)印紙的接觸面達到200°C _270°C，在本實施例中，可以具體加熱到200°C或者270°C或者二者之間的某個值例如250°C，具體溫度值要根據(jù)實際操作中的需求而定，而位于下方的熱壓板在熱壓過程中溫度為110°C _170°C，在本實施例中，可以具體加熱到110°C或者170°C或者二者之間的某個值例如150°C，具體溫度值也要根據(jù)實際操作中的需求而定，兩塊熱壓板在預(yù)熱之后的熱轉(zhuǎn)印擠壓過程中保持溫度恒定。由于實際工作過程中，需要主要是轉(zhuǎn)印紙上的熱升華墨水進行加熱，而現(xiàn)有的熱升華墨水在上述的溫度之下都可以得到升華，需要強調(diào)的是，從位于下方的熱壓板進行輔助加熱是為了更好的著色和固色，主要由于在底布材質(zhì)較厚的情況下，從位于下方的熱壓板對底布進行預(yù)熱加熱可以使得熱升華墨水得到適宜的溫度以著色并固著于底布之上，在實際操作中下方熱壓板的溫度需求要低于上方的熱壓板。
[0018]然后再將底布放置于轉(zhuǎn)印機的平板上，由平板推進至所述的上下兩個熱壓板之間，啟動空壓機驅(qū)動位于上方熱壓板向下移動直到擠壓到位于下方的熱壓板為止，持續(xù)加壓直到壓強為l_2MPa，而在本實施例中，上述的壓強可以是設(shè)定的I MPa或者2MPa或者二者之間壓強值1.5MPa，在設(shè)定的壓強值下，保持熱壓時間25-40秒，同樣的上述的時間可以是設(shè)定的25秒或者40秒或者二者之間的一個時間值例如30秒，通過加壓使得底布和轉(zhuǎn)印紙在熱轉(zhuǎn)印的過程中充分的貼合以利于更好的著色。無論是壓強值還是所需時間都應(yīng)根據(jù)操作中的實際需要而定以達到最好的著色度和色牢度，但是又不會因為各設(shè)定過大導(dǎo)致能源的浪費。
[0019]為了防止底布被位于下方的熱壓板的熱度灼燒，還可以在底布和下方的熱壓板之間墊一隔熱用的紙張，在本實施例中，實際上是在轉(zhuǎn)印機的帆布平板和底布之間墊了一張隔熱用的隔熱片，這樣可以防止底布直接接觸帆布之后貼到熱壓板上導(dǎo)致底布變色，所述的隔熱片在本實施例中可以是紙張或者其他輕薄的墊片。
[0020]實施例2
在本實施例中，所述的底布為十字繡底布，就是流行于市面中布料較厚、孔隙較大的共口假透孔組織十字繡布料，在進行熱轉(zhuǎn)印之前同樣要進行轉(zhuǎn)印紙的圖案打印，十字繡底布由于孔隙相對較大，因此在進行圖案打印的時候所需要的熱升華墨水的用墨量相比現(xiàn)有的滾筒式轉(zhuǎn)印機轉(zhuǎn)印時的用墨量增加10%_25%，關(guān)于墨水用量具體增加值還要看十字繡的具體材質(zhì)而定，一般增加15%即可，準(zhǔn)備好了轉(zhuǎn)印紙之后將其覆蓋在十字繡底布上，接著就是具體的熱轉(zhuǎn)印工序。
[0021]首先將兩塊熱壓板中位于上方的熱壓板加熱至230°C并在接下來熱壓程序中保持恒定，位于下方的熱壓板加熱至140°C并在接下來熱壓程序中保持恒定，然后在空壓機的作用下，所述的兩塊熱壓板以IMPa的壓強擠壓十字繡底布和轉(zhuǎn)印紙持續(xù)32秒。
[0022]轉(zhuǎn)印紙上的熱升華墨水在上述兩個溫度之下可以被有效的轉(zhuǎn)印至十字繡底布上，同時由于在轉(zhuǎn)印紙的圖案打印過程中增加用墨量使得圖案在十字繡底布上呈現(xiàn)的更加艷麗，又在空壓機持續(xù)恒溫恒壓的擠壓下，轉(zhuǎn)印至十字繡底布上圖案著色度和色牢度達到最佳。通過實驗測試表明，相比現(xiàn)有滾筒式熱轉(zhuǎn)印方法，本實施例所述的方法得到熱轉(zhuǎn)印十字繡產(chǎn)品在染色牢度上至少提高半個等級。
[0023]除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于織物的熱轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:該方法首先由打印機將所需要轉(zhuǎn)印的圖案利用熱升華墨水打印在轉(zhuǎn)印紙上，再將轉(zhuǎn)印紙帶有圖案的一面蓋在以織物制成的底布上，然后將轉(zhuǎn)印紙和底布一起送到空壓式雙層加熱轉(zhuǎn)印機的兩塊熱壓板之間通過熱壓完成圖案轉(zhuǎn)印后從熱壓板上移出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于織物的熱轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:所述的兩塊熱壓板中位于上方的熱壓板在熱壓過程中溫度為200°C _270°C，在一次轉(zhuǎn)印過程中維持上述溫度區(qū)間中的某一具體溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于織物的熱轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:所述的兩塊熱壓板中位于下方的熱壓板在熱壓過程中溫度為110°c -170°c，在一次轉(zhuǎn)印過程中維持上述溫度區(qū)間中的某一具體溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于織物的熱轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:通過空壓機加在兩塊熱壓板之間的壓強為l_2MPa，在一次轉(zhuǎn)印過程中維持上述壓強區(qū)間中的某一具體壓強。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于織物的熱轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:通過空壓機加在兩塊熱壓板的熱壓時間為25-40秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于織物的熱轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:在底布和兩塊熱壓板中位于下方的熱壓板之間墊一隔熱用的隔熱片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于織物的熱轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:所述的底布為十字繡底布，兩塊熱壓板中位于上方的熱壓板加熱至230°C，位于下方的熱壓板加熱至140°C，在空壓機的作用下，所述的兩塊熱壓板以1.5MPa的壓強擠壓十字繡底布和轉(zhuǎn)印紙持續(xù)32秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于織物的熱轉(zhuǎn)印方法，其特征在于:所述的熱升華墨水的用墨量相比滾筒式轉(zhuǎn)印機轉(zhuǎn)印時的用墨量增加10%-25%。
【文檔編號】B41M1/26GK104175732SQ201410445591
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】滕俊楷, 蔣小貞, 楊鶴皋, 李莉 申請人:杭州萬事利絲綢文化股份有限公司