降低燙金機(jī)電化鋁損耗的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種降低燙金機(jī)電化鋁損耗的方法，每卷電化鋁的末段為不反光段；燙金機(jī)的電化鋁出料口設(shè)置一用于接收電化鋁的反射信號(hào)的光電傳感器，光電傳感器與控制系統(tǒng)連接；控制系統(tǒng)中設(shè)有與光電傳感器相連的、用于接收光電傳感器的反饋信號(hào)并生成指令以控制燙金機(jī)運(yùn)行或停機(jī)的信號(hào)邏輯處理模塊；光電傳感器接收到電化鋁的反射信號(hào)時(shí)，燙金機(jī)正常燙印；電化鋁走至不反光段時(shí)，光電傳感器接收不到電化鋁的反射信號(hào)，光電傳感器反饋信號(hào)至控制系統(tǒng)，燙金機(jī)停機(jī)。本發(fā)明使每卷電化鋁充分使用，避免電化鋁用盡后機(jī)器空壓和因斷料造成重新竄料而消耗的生產(chǎn)用時(shí)及不必要的損耗，采用本方法不但提高了生產(chǎn)效率，而且避免電化鋁的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】降低燙金機(jī)電化鋁損耗的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝印刷領(lǐng)域；
[0002]尤其涉及一種燙金機(jī)的電化鋁走料檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，在燙金機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中操作人員會(huì)事先設(shè)定電化鋁的長(zhǎng)度，以便于控制電化鋁的使用量。但由于每卷電化鋁的標(biāo)稱長(zhǎng)度和實(shí)際長(zhǎng)度存在一定的差異，因此在進(jìn)行燙金生產(chǎn)過(guò)程中，燙金機(jī)操作人員在設(shè)定燙金機(jī)燙印長(zhǎng)度時(shí)，為避免斷料、燙金機(jī)空壓造成的產(chǎn)品損壞和重復(fù)竄料造成的工時(shí)浪費(fèi)。通常設(shè)定的燙印長(zhǎng)度比每卷電化鋁的標(biāo)識(shí)長(zhǎng)度要短一些。例如:每卷標(biāo)稱長(zhǎng)度1200米的電化鋁，設(shè)定的燙印長(zhǎng)度一般為1170米左右。
[0004]按此設(shè)置會(huì)出現(xiàn)兩種情況，其一，電化鋁的實(shí)際長(zhǎng)度滿足設(shè)定要求，在每次生產(chǎn)過(guò)程中，就會(huì)存在一定長(zhǎng)度的電化鋁浪費(fèi)的現(xiàn)象，增加了生產(chǎn)成本。其二，電化鋁的實(shí)際長(zhǎng)度不滿足設(shè)定要求，此時(shí)就會(huì)出現(xiàn)斷料，造成燙金機(jī)空壓產(chǎn)品損壞和重復(fù)竄料造成的工時(shí)浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種降低燙金機(jī)電化鋁損耗的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種降低燙金機(jī)電化鋁損耗的方法，每卷電化鋁的末段為不反光段；所述燙金機(jī)的電化鋁出料口設(shè)置一用于接收電化鋁的反射信號(hào)的光電傳感器，所述光電傳感器與控制系統(tǒng)連接；所述控制系統(tǒng)中設(shè)有與光電傳感器相連的、用于接收光電傳感器的反饋信號(hào)并生成指令以控制燙金機(jī)運(yùn)行或停機(jī)的信號(hào)邏輯處理模塊；
[0007]所述光電傳感器接收到電化鋁的反射信號(hào)時(shí)，燙金機(jī)正常燙?。浑娀X走至不反光段時(shí)，光電傳感器接收不到電化鋁的反射信號(hào)，光電傳感器反饋信號(hào)至控制系統(tǒng)，燙金機(jī)停機(jī)。
[0008]優(yōu)選地，所述電化鋁為標(biāo)稱長(zhǎng)度的電化鋁，所述不反光段的長(zhǎng)度為50cm。
[0009]優(yōu)選地，所述燙金機(jī)上設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的斷電保護(hù)開關(guān)。
[0010]通過(guò)以上技術(shù)方案，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果:燙金機(jī)操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中，可以直接按照每卷電化鋁的標(biāo)稱長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置，光電傳感器對(duì)電化鋁的余料進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，電化鋁即將用盡時(shí)反饋信號(hào)至控制系統(tǒng)，及時(shí)停機(jī)。使每卷電化鋁能夠充分使用，避免電化鋁用盡后機(jī)器空壓和因斷料造成重新竄料而消耗的生產(chǎn)用時(shí)及不必要的損耗，采用本方法不但提高了生產(chǎn)效率，而且避免了電化鋁的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的應(yīng)用示意圖。
[0012]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0013]I電化鋁
[0014]2光電傳感器
[0015]3燙金版
[0016]4燙金底膜

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0018]請(qǐng)參閱圖1。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0019]本發(fā)明提供一種降低燙金機(jī)電化鋁損耗的方法，應(yīng)用在燙印生產(chǎn)過(guò)程中，如圖1所示，燙金機(jī)的電化鋁出料口設(shè)置一用于接收電化鋁I的反射信號(hào)的光電傳感器2，光電傳感器2與燙金機(jī)的控制系統(tǒng)連接；控制系統(tǒng)中設(shè)有與光電傳感器相連的、用于接收光電傳感器2的反饋信號(hào)并生成指令以控制燙金機(jī)運(yùn)行或停機(jī)的信號(hào)邏輯處理模塊。
[0020]燙印生產(chǎn)過(guò)程中，電化鋁I持續(xù)出料，光電傳感器2持續(xù)照射在電化鋁I上，收集電化鋁I的反射信號(hào)。相應(yīng)配套的電化鋁I在每卷的最后50cm的部位做成黑色或其它不反光色。在電化鋁I正常使用過(guò)程中，光電傳感器2會(huì)接收到電化鋁I的反射信號(hào)，燙金機(jī)通過(guò)燙金版3和燙金底膜4正常燙印。當(dāng)一卷電化鋁用到最末段時(shí)，由于末段為不反光顏色，光電傳感器2接收不到電化鋁的反射信號(hào)，此時(shí)光電傳感器2會(huì)向燙金機(jī)的控制系統(tǒng)反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)邏輯處理模塊接收光電傳感器的反饋信號(hào)并生成指令以控制燙金機(jī)立即停機(jī)，避免空壓。
[0021]本方法應(yīng)用于BOBST SP102-BMA燙金機(jī)后，進(jìn)行卷煙包裝硬盒產(chǎn)品的燙印，取得了較好的效果。當(dāng)電化鋁用至每卷最末段時(shí)，不反光段不再反射光電傳感器發(fā)出的信號(hào)，光電傳感器接收不到信號(hào)后，向燙金機(jī)控制系統(tǒng)反饋信號(hào)，燙金機(jī)上設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的斷電保護(hù)開關(guān)，開關(guān)斷開停止?fàn)C金。通過(guò)本發(fā)明可以使常規(guī)燙金機(jī)實(shí)現(xiàn)電化鋁余料的實(shí)時(shí)檢測(cè)，燙金機(jī)操作人員可以直接按照每卷電化鋁的標(biāo)稱長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置，每卷電化鋁可避免約30米左右的浪費(fèi)。
[0022]綜上所述，本發(fā)明使每卷電化鋁能夠充分使用，避免電化鋁用盡后機(jī)器空壓和因斷料造成重新竄料而消耗的生產(chǎn)用時(shí)及不必要的損耗，采用本方法不但提高了生產(chǎn)效率，而且避免了電化鋁的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0023]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種降低燙金機(jī)電化鋁損耗的方法，其特征在于，每卷電化鋁的末段為不反光段；所述燙金機(jī)的電化鋁出料口設(shè)置一用于接收電化鋁的反射信號(hào)的光電傳感器，所述光電傳感器與控制系統(tǒng)連接；所述控制系統(tǒng)中設(shè)有與光電傳感器相連的、用于接收光電傳感器的反饋信號(hào)并生成指令以控制燙金機(jī)運(yùn)行或停機(jī)的信號(hào)邏輯處理模塊； 所述光電傳感器接收到電化鋁的反射信號(hào)時(shí)，燙金機(jī)正常燙?。浑娀X走至不反光段時(shí)，光電傳感器接收不到電化鋁的反射信號(hào)，光電傳感器反饋信號(hào)至控制系統(tǒng)，燙金機(jī)停機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低燙金機(jī)電化鋁損耗的方法，其特征在于，所述電化鋁為標(biāo)稱長(zhǎng)度的電化鋁，所述不反光段的長(zhǎng)度為50cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低燙金機(jī)電化鋁損耗的方法，其特征在于，所述燙金機(jī)上設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的斷電保護(hù)開關(guān)。
【文檔編號(hào)】B41F19/06GK104339836SQ201410628284
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】陸斌, 季良 申請(qǐng)人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司, 上海煙草包裝印刷有限公司