一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)印膜制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜及其制備方法。一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層、離型層、烘烤保護(hù)層和烘烤油墨層；其中所述烘烤油墨層中的烘烤油墨由以下組分組成：無(wú)機(jī)顏料18~20%，潤(rùn)濕劑0.5~1%，聚酯樹(shù)脂40-42%，改性環(huán)氧樹(shù)脂4-5%，正丁醚氨基樹(shù)脂10-13%，苯代氨基樹(shù)脂3-6%，流平劑0.5-1%，改性聚酯樹(shù)脂1.5-2%，封閉型聚異氰酸酯4-6%，偶聯(lián)劑1-2%，正丙醇2-7%，正丙酯3-10.5%，在基膜層上依次涂布離型材料、烘烤保護(hù)層、烘烤油墨層，烘干即可得到烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜。其可直接轉(zhuǎn)印到馬口鐵或鋁片材上，解決了馬口鐵、鋁片材的印刷清晰度差，材料浪費(fèi)大，產(chǎn)能低等舊工藝的缺點(diǎn)，具有印刷清晰度高，材料利用率高，無(wú)浪費(fèi)，產(chǎn)能高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)印膜制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上色彩斑斕，圖案多變的馬口鐵與鋁片材的印刷方式主要采用烘烤油墨滾涂與膠印方式進(jìn)行印刷的。存在的問(wèn)題有1、滾涂本身版面分辨率較低，所以滾涂工藝本身清晰度差。2、而膠印方式是由于膠版與金屬接觸的壓力影響了油墨的轉(zhuǎn)移，存在轉(zhuǎn)移不完全和油墨網(wǎng)點(diǎn)變型等缺點(diǎn)。3、傳統(tǒng)的馬口鐵或鋁片材印刷是直接印在金屬片上，印刷時(shí)要走動(dòng)片材進(jìn)行每個(gè)色重疊套位，而且每個(gè)色要調(diào)到與樣版色相一致，一般要半小時(shí)到一小時(shí)，還要看操作人員的熟練程度，而在此期間片材是不停走動(dòng)，也就是說(shuō)不停損耗，所以會(huì)浪費(fèi)大量的片材，提高了生產(chǎn)成本。4、傳統(tǒng)的印刷方法印刷時(shí)每一色均要烘干才能進(jìn)行下一色印刷，故需要的能量和生產(chǎn)空間巨大，生產(chǎn)能力較低。
[0003]但是馬口鐵和鋁制品的包裝硬度高，保存物品的性能好，產(chǎn)品的檔次較高，給人高質(zhì)量的感覺(jué)，因此往往大量的較為昂貴的用品如茶葉、奶粉、糖果、堅(jiān)果、餅干等高檔次的包裝都采用鐵制品或鋁制品，由于鐵制品和鋁制品的印刷工藝成本大，印刷難度高，所以會(huì)無(wú)形中增加了產(chǎn)品的成本，使產(chǎn)品的價(jià)格較高，難以滿足消費(fèi)者的需求，增加了消費(fèi)者的額外支出。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，其可直接轉(zhuǎn)印到馬口鐵或鋁片材上，解決了馬口鐵、鋁片材的印刷清晰度差，材料浪費(fèi)大，產(chǎn)能低等舊工藝的缺點(diǎn)，具有印刷清晰度高，材料利用率高，無(wú)浪費(fèi)，產(chǎn)能高的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的另一發(fā)明目的是，提供一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其具有工藝簡(jiǎn)單易操作，油墨混合性能好，顏色清晰度高，印刷效果好的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層、離型層、烘烤保護(hù)層和烘烤油墨層；其中所述烘烤油墨層中的烘烤油墨由以下組分組成:
無(wú)機(jī)顏料18~20%
潤(rùn)濕劑0.5-1%
聚酯樹(shù)脂40-42%
改性環(huán)氧樹(shù)脂4-5%
正丁醚氨基樹(shù)脂10-13%
苯代氨基樹(shù)脂3-6%
流平劑0.5-1%
改性聚酯樹(shù)脂1.5-2%
封閉型聚異氰酸酯4- 6%偶聯(lián)劑1-2%
正丙醇2-7%
正丙酯3-10.5%。
[0007]進(jìn)一步的，一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，所述烘烤油墨層中的烘烤油墨由以下組分組成無(wú)機(jī)顏料18%
潤(rùn)濕劑1%
聚酯樹(shù)脂40%
改性環(huán)氧樹(shù)脂5%
正丁醚氨基樹(shù)脂12%
苯代氨基4%
流平劑0.5%
改性聚酯樹(shù)脂1.5%
封閉型聚異氰酸酯5%
偶聯(lián)劑1%
正丙醇4%
正丙酯8%
一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，所述烘烤保護(hù)層中的保護(hù)油墨由以下組分組成:
聚酯樹(shù)脂50-52%
改性環(huán)氧樹(shù)脂5-8%
正丁醚氨基樹(shù)脂13-15%
苯代氨基樹(shù)脂7-10%
流平劑0.5-1%
改性聚酯樹(shù)脂1.5-2%
封閉型聚異氰酸酯4- 6%
正丙醇3-10%
正丙酯3-9%。
[0008]進(jìn)一步的，一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，所述烘烤保護(hù)層中的保護(hù)油墨由以下組分組成:
聚酯樹(shù)脂50%
改性環(huán)氧樹(shù)脂8%
正丁醚氨基樹(shù)脂15%
苯代氨基樹(shù)脂10%
流平劑0.5%
改性聚酯樹(shù)脂2%
封閉型聚異氰酸酯6%
正丙醇5%
正丙酯6%。
[0009]其中所述無(wú)機(jī)顏料為氧化鐵、氧化鈷、氧化鈦等，根據(jù)圖案的需求選擇不同的無(wú)機(jī)顏料，無(wú)機(jī)顏料耐溫性好，可耐400度以上不變色，無(wú)論不同的烘烤條件都可以達(dá)到。
[0010]流平劑是一種常用的涂料助劑，它能促使涂料在干燥成膜過(guò)程中形成一個(gè)平整、光滑、均勻的涂膜，是一種多元共聚物為基礎(chǔ)的改性硅助劑。本發(fā)明添加增加少量的流平齊U，能有效提高聚酯樹(shù)脂漿料和溶劑的相溶性，減少界面強(qiáng)力，防止“魚(yú)眼”產(chǎn)生。另外有抗靜電的作用，并且能提高離型紙的使用壽命，增加使用次數(shù)。本發(fā)明優(yōu)選選用德國(guó)畢克生產(chǎn)的牌號(hào)為BYK310流平劑，通過(guò)降低涂料表面張力來(lái)提供對(duì)潤(rùn)濕困難的底材進(jìn)行良好底材潤(rùn)濕及良好的防縮孔性能。也增加了表面滑爽以及耐劃傷性和防粘連性。改善了粉塵和噴霧接受性，并可讓較高漆膜厚度留在垂直表面上。
[0011]本發(fā)明選用的封閉型聚異氰酸酯優(yōu)選為拜耳3175。其制備耐候性好，同時(shí)提高附著力和柔韌性。也可以按照以下制備方法制備:以下方法都以質(zhì)量份計(jì):
在氮?dú)獗Ｗo(hù)乘攪拌條件下，將0.5份的催化劑和12份的有機(jī)溶劑加入到20份的二異氰酸酯中，升溫至80°C，將2份的三乙醇胺地加入反應(yīng)體系中，再保溫0.5小時(shí)至體系中的異氰酸酯含量穩(wěn)定；繼續(xù)緩慢滴加10份三乙醇胺和10份的有機(jī)溶劑的混合溶液中，反應(yīng)溫度為55°C，保溫I小時(shí)后滴加35份的二異氰酸酯，然后65°C保溫I小時(shí)，保持溫度不變，再向體系中滴加2份的聚乙二醇，繼續(xù)保溫I小時(shí)，然后向體系中滴加15份的封閉劑，在85°C的條件下反應(yīng)5小時(shí)，最后將反應(yīng)產(chǎn)物緩慢分散在50份的10wt%的乙酸水溶液中，攪拌I小時(shí)，除去有機(jī)溶劑，即可得到封閉型聚異氰酸酯，本方法中使用的封閉劑為咪唑。
[0012]其中，所述改性聚酯樹(shù)脂優(yōu)選為德謙ADP生產(chǎn)的附著力促進(jìn)劑，增強(qiáng)烘烤漆附著力，對(duì)提高漆膜在鋁或鋁合金和其它有色金屬表面的附著力尤為顯著。
[0013]其中，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。優(yōu)選為牌號(hào)為德謙1211的偶聯(lián)劑。
[0014]其中，所述潤(rùn)濕劑固含聚酯型多鏈體高分子聚合物性分散劑。能夠提高油墨體系的潤(rùn)濕和分散穩(wěn)定性。
[0015]本發(fā)明溶劑采用正丙醇和正丙酯混合，此兩種溶劑揮發(fā)速度適合凹版印刷速度，而且是三類、四類溶劑，比較環(huán)保，不會(huì)對(duì)環(huán)境有不良的影響。
[0016]潤(rùn)濕劑、分散劑、流平劑這三種助劑本身是有分別的，他們的性能表現(xiàn)是不一樣的。潤(rùn)濕劑不但要具有較低的表面張力這個(gè)外在的條件，還必須具有內(nèi)在的條件，那就是其本身分子結(jié)構(gòu)對(duì)某些無(wú)機(jī)物或有機(jī)物具有極好親和性，單是降低表面張力是不足以對(duì)物質(zhì)產(chǎn)生潤(rùn)濕的。而單純的分散劑是一種表面活性劑，主要起到分散作用，其附著在微粒上后，讓相互的微粒之間產(chǎn)生一種排斥力，使微粒之間不容易產(chǎn)生再次聚集，也就是我們從表面看到的絮凝。而我們平常用到的都是分散劑和潤(rùn)濕劑配合在使用，也就是?？吹降臐?rùn)濕分散劑，潤(rùn)濕劑在其中起到一個(gè)帶領(lǐng)分散劑進(jìn)入微粒的各個(gè)縫隙之中，讓分散劑使所有微粒分隔開(kāi)來(lái)，讓所有微粒懸浮在體系中。而流平劑不但是利用降低物質(zhì)的表面張力起到潤(rùn)濕流平的作用，同時(shí)流平劑中的高沸點(diǎn)溶劑可延長(zhǎng)涂層表面的開(kāi)放時(shí)間，給于涂層更長(zhǎng)時(shí)間流平。同時(shí)目前市場(chǎng)上大多數(shù)流平劑還具有滑爽、抗刮等附加性能。本發(fā)明通過(guò)添加添加適量的潤(rùn)濕劑、流平劑，能夠提高本發(fā)明油墨體系的整體效果，使油墨混合更加均勻，粘附力更強(qiáng)，耐熱和耐腐蝕效果更好。
[0017]其中，所述烘烤油墨由以下方法制備而成:
步驟一:將無(wú)機(jī)顏料、潤(rùn)濕劑、異丙醇和正丙酯進(jìn)行混合研磨，研磨得到的細(xì)粉粒度為； 步驟二:往步驟一研磨好的混合粉末中添加聚酯樹(shù)脂繼續(xù)研磨，研磨得到的細(xì)粉粒度為: 步驟三:添加剩余的其他組分進(jìn)行分散混合即可得到烘烤油墨。
[0018]其中，所述烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜應(yīng)用于馬口鐵、鋁片材的轉(zhuǎn)印裝飾。
[0019]一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜的制備方法，包括以下步驟:
第一步在基膜層上涂布離型材料，等離型材料干燥后形成離型層；
第二步在離型層上涂布烘烤保護(hù)層，在175-185?溫度下烘干；
第三步在烘烤保護(hù)層上涂布烘烤油墨層，在175-185°C溫度下烘干即可得到烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜。最后，還可以在烘烤油墨層上涂布一層黏膠作為背膠層。
[0020]本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明采用的均是快干烘烤型油墨，顏料耐高溫(400度以上高烘烤不變色)、耐曬(參考GB/T1710-2008標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)達(dá)8級(jí)耐曬)，涂層耐油脂、耐腐蝕、耐90度深沖壓、180折彎等性能(涂層檢測(cè)參考GB/T23996-2009)。適合不同的金屬包裝要求。
[0021]2、本發(fā)明所采用材料均符合EN-71、ROSH等歐盟標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)毒無(wú)害，符合環(huán)保需求。
[0022]3、本發(fā)明以凹版印刷方式印刷，能展現(xiàn)極強(qiáng)的清晰度。
[0023]4、本發(fā)明可大大降低直接印刷所帶來(lái)的材料、能量損耗，并能大大提高生產(chǎn)能力。
[0024]5、本發(fā)明可直接轉(zhuǎn)印在馬口鐵或鋁制品等金屬制品的表面，貼合效果好，色彩和圖案表現(xiàn)力強(qiáng)，并且可以提供更多的色彩和圖案的需求，提高金屬制品的外觀種類，更加符合市場(chǎng)的需求，大大降低鐵制品附加在產(chǎn)品上的成本。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明一種烘烤轉(zhuǎn)印膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]I—基膜層 2—離型層3—烘烤保護(hù)層 4—烘烤油墨層。
【具體實(shí)施方式】
[0027]結(jié)合以下實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0028]以下實(shí)施例所使用的產(chǎn)品及商品牌號(hào)，但并不限定于只能使用以下的產(chǎn)品。
[0029]烘烤油墨:
無(wú)機(jī)顏料:(氧化鐵、氧化鈷、氧化鈦等)
潤(rùn)濕劑:(路博潤(rùn)24000)
聚酯樹(shù)脂:(紐佩斯1715 )
改性環(huán)氧樹(shù)脂: (三井化學(xué)877)
正丁醚氨基樹(shù)脂:(紐佩斯146-72)
苯代氨基樹(shù)脂 (先達(dá)化工821)
改性聚酯樹(shù)脂: (德謙ADP )
封閉型聚異氰酸酯:(拜耳3175 )
偶聯(lián)劑:(德謙1211)
流平劑:(畢克BYK310)
實(shí)施例1
如圖1所示，如圖1所示，一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、烘烤保護(hù)層3和烘烤油墨層4 ;其中所述烘烤油墨層4中的烘烤油墨由以下組分組成:無(wú)機(jī)顏料18%
潤(rùn)濕劑1%
聚酯樹(shù)脂40%
改性環(huán)氧樹(shù)脂4%
正丁醚氨基樹(shù)脂13%
苯代氨基樹(shù)脂6%
流平劑1%
改性聚酯樹(shù)脂2%
封閉型聚異氰酸酯4%
偶聯(lián)劑2%
正丙醇6%
正丙酯3%。
[0030]所述烘烤油墨由以下方法制備而成:
步驟一:將無(wú)機(jī)顏料、潤(rùn)濕劑、異丙醇和正丙酯進(jìn)行混合研磨，研磨得到的細(xì)粉粒度為； 步驟二:往步驟一研磨好的混合粉末中添加聚酯樹(shù)脂繼續(xù)研磨，研磨得到的細(xì)粉粒度為:
步驟三:添加剩余的其他組分進(jìn)行分散混合即可得到烘烤油墨。
[0031]所述烘烤保護(hù)層3中的保護(hù)油墨由以下組分組成:
聚酯樹(shù)脂50%
改性環(huán)氧樹(shù)脂8%
正丁醚氨基樹(shù)脂13%
苯代氨基樹(shù)脂10%
流平劑1%
改性聚酯樹(shù)脂2%
封閉型聚異氰酸酯4%
正丙醇3%
正丙酯9%
一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜的制備方法，包括以下步驟:
第一步在基膜層I上涂布離型材料，等離型材料干燥后形成離型層2 ；
第二步在離型層2上涂布烘烤保護(hù)層3，在175°C溫度下烘干；
第三步在烘烤保護(hù)層3上涂布烘烤油墨層4，在185°C溫度下烘干即可得到烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜。
[0032]本實(shí)施例所制備得到烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜于420°C高溫烘烤不變色，耐曬級(jí)別達(dá)到GB/T1710-2008標(biāo)準(zhǔn)中的8級(jí)耐曬)，涂層的耐油脂、耐腐蝕、耐90度深沖壓、180折彎的性能均能達(dá)到GB/T23996-2009標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良級(jí)別。
[0033]實(shí)施例2
如圖1所示，一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、烘烤保護(hù)層3和烘烤油墨層4 ;其中所述烘烤油墨層4中的烘烤油墨由以下組分組成:
無(wú)機(jī)顏料19% 潤(rùn)濕劑0.5%
聚酯樹(shù)脂42%
改性環(huán)氧樹(shù)脂5%
正丁醚氨基樹(shù)脂10%
苯代氨基樹(shù)脂3%
流平劑0.5%
改性聚酯樹(shù)脂1.5%
封閉型聚異氰酸酯5%
偶聯(lián)劑1%
正丙醇2%
正丙酯10.5%。
[0034]所述烘烤油墨由以下方法制備而成:
步驟一:將無(wú)機(jī)顏料、潤(rùn)濕劑、異丙醇和正丙酯進(jìn)行混合研磨，研磨得到的細(xì)粉粒度為； 步驟二:往步驟一研磨好的混合粉末中添加聚酯樹(shù)脂繼續(xù)研磨，研磨得到的細(xì)粉粒度為:
步驟三:添加剩余的其他組分進(jìn)行分散混合即可得到烘烤油墨。
[0035]所述烘烤保護(hù)層3中的保護(hù)油墨由以下組分組成:
聚酯樹(shù)脂52%
改性環(huán)氧樹(shù)脂5%
正丁醚氨基樹(shù)脂15%
苯代氨基樹(shù)脂7%
流平劑0.5%
改性聚酯樹(shù)脂1.5%
封閉型聚異氰酸酯6%
正丙醇10%
正丙酯3%
一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜的制備方法，包括以下步驟:
第一步在基膜層I上涂布離型材料，等離型材料干燥后形成離型層2 ；
第二步在離型層2上涂布烘烤保護(hù)層3，在180°C溫度下烘干；
第三步在烘烤保護(hù)層3上涂布烘烤油墨層4，在175°C溫度下烘干即可得到烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜。最后，在烘烤油墨層上涂布一層黏膠作為背膠層。
[0036]本實(shí)施例所制備得到烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜于440°C高溫烘烤不變色，耐曬級(jí)別達(dá)到GB/T1710-2008標(biāo)準(zhǔn)中的8級(jí)耐曬)，涂層的耐油脂、耐腐蝕、耐90度深沖壓、180折彎的性能均能達(dá)到GB/T23996-2009標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良級(jí)別。
[0037]實(shí)施例3
如圖1所示，一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、烘烤保護(hù)層3和烘烤油墨層4 ;其中所述烘烤油墨層4中的烘烤油墨由以下組分組成:
無(wú)機(jī)顏料20%
潤(rùn)濕劑1%聚酯樹(shù)脂41%
改性環(huán)氧樹(shù)脂4%
正丁醚氨基樹(shù)脂11%
苯代氨基樹(shù)脂4%
流平劑0.5%
改性聚酯樹(shù)脂1.5%
封閉型聚異氰酸酯6%
偶聯(lián)劑1%
正丙醇7%
正丙酯3%。
[0038]所述烘烤油墨由以下方法制備而成:
步驟一:將無(wú)機(jī)顏料、潤(rùn)濕劑、異丙醇和正丙酯進(jìn)行混合研磨，研磨得到的細(xì)粉粒度為； 步驟二:往步驟一研磨好的混合粉末中添加聚酯樹(shù)脂繼續(xù)研磨，研磨得到的細(xì)粉粒度為:
步驟三:添加剩余的其他組分進(jìn)行分散混合即可得到烘烤油墨。
[0039]所述烘烤保護(hù)層3中的保護(hù)油墨由以下組分組成:
聚酯樹(shù)脂51%
改性環(huán)氧樹(shù)脂8%
正丁醚氨基樹(shù)脂14%
苯代氨基樹(shù)脂8%
流平劑1%
改性聚酯樹(shù)脂2%
封閉型聚異氰酸酯5%
正丙醇6%
正丙酯5%
一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜的制備方法，包括以下步驟:
第一步在基膜層I上涂布離型材料，等離型材料干燥后形成離型層2 ；
第二步在離型層2上涂布烘烤保護(hù)層3，在185°C溫度下烘干；
第三步在烘烤保護(hù)層3上涂布烘烤油墨層4，在180°C溫度下烘干即可得到烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜。
[0040]本實(shí)施例所制備得到烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜于450°C高溫烘烤不變色，耐曬級(jí)別達(dá)到GB/T1710-2008標(biāo)準(zhǔn)中的8級(jí)耐曬)，涂層的耐油脂、耐腐蝕、耐90度深沖壓、180折彎的性能均能達(dá)到GB/T23996-2009標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良級(jí)別。
[0041]實(shí)施例4
如圖1所示，一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、烘烤保護(hù)層3和烘烤油墨層4 ;其中所述烘烤油墨層4中的烘烤油墨由以下組分組成:
無(wú)機(jī)顏料18%
潤(rùn)濕劑0.5%
聚酯樹(shù)脂40% 改性環(huán)氧樹(shù)脂4.5%
正丁醚氨基樹(shù)脂12%
苯代氨基樹(shù)脂5%
流平劑1%
改性聚酯樹(shù)脂2%
封閉型聚異氰酸酯5%
偶聯(lián)劑1%
正丙醇4%
正丙酯7%。
[0042]所述烘烤油墨由以下方法制備而成:
步驟一:將無(wú)機(jī)顏料、潤(rùn)濕劑、異丙醇和正丙酯進(jìn)行混合研磨，研磨得到的細(xì)粉粒度為； 步驟二:往步驟一研磨好的混合粉末中添加聚酯樹(shù)脂繼續(xù)研磨，研磨得到的細(xì)粉粒度為:
步驟三:添加剩余的其他組分進(jìn)行分散混合即可得到烘烤油墨。
[0043]所述烘烤保護(hù)層3中的保護(hù)油墨由以下組分組成:
聚酯樹(shù)脂52%
改性環(huán)氧樹(shù)脂6%
正丁醚氨基樹(shù)脂15%
苯代氨基樹(shù)脂9%
流平劑0.8%
改性聚酯樹(shù)脂0.8%
封閉型聚異氰酸酯4.4%
正丙醇5%
正丙酯7%
一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜的制備方法，包括以下步驟:
第一步在基膜層I上涂布離型材料，等離型材料干燥后形成離型層2 ；
第二步在離型層2上涂布烘烤保護(hù)層3，在180°C溫度下烘干；
第三步在烘烤保護(hù)層3上涂布烘烤油墨層4，在180°C溫度下烘干即可得到烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜。
[0044]本實(shí)施例所制備得到烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜于430°C高溫烘烤不變色，耐曬級(jí)別達(dá)到GB/T1710-2008標(biāo)準(zhǔn)中的8級(jí)耐曬)，涂層的耐油脂、耐腐蝕、耐90度深沖壓、180折彎的性能均能達(dá)到GB/T23996-2009標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良級(jí)別。
[0045]實(shí)施例5
如圖1所示，一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、烘烤保護(hù)層3和烘烤油墨層4 ;其中所述烘烤油墨層4中的烘烤油墨由以下組分組成:
無(wú)機(jī)顏料18%
潤(rùn)濕劑1%
聚酯樹(shù)脂40%
改性環(huán)氧樹(shù)脂5% 正丁醚氨基樹(shù)脂12%
苯代氨基樹(shù)脂4%
流平劑0.5%
改性聚酯樹(shù)脂1.5%
封閉型聚異氰酸酯5%
偶聯(lián)劑1%
正丙醇4%
正丙酯8%。
[0046]所述烘烤油墨由以下方法制備而成:
步驟一:將無(wú)機(jī)顏料、潤(rùn)濕劑、異丙醇和正丙酯進(jìn)行混合研磨，研磨得到的細(xì)粉粒度為； 步驟二:往步驟一研磨好的混合粉末中添加聚酯樹(shù)脂繼續(xù)研磨，研磨得到的細(xì)粉粒度為:
步驟三:添加剩余的其他組分進(jìn)行分散混合即可得到烘烤油墨。
[0047]所述烘烤保護(hù)層3中的保護(hù)油墨由以下組分組成:
聚酯樹(shù)脂50%
改性環(huán)氧樹(shù)脂8%
正丁醚氨基樹(shù)脂15%
苯代氨基樹(shù)脂10%
流平劑0.5%
改性聚酯樹(shù)脂2%
封閉型聚異氰酸酯5.5%
正丙醇5%
正丙酯4%
一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜的制備方法，包括以下步驟:
第一步在基膜層I上涂布離型材料，等離型材料干燥后形成離型層2 ；
第二步在離型層2上涂布烘烤保護(hù)層3，在185°C溫度下烘干；
第三步在烘烤保護(hù)層3上涂布烘烤油墨層4，在185°C溫度下烘干即可得到烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜。
[0048]本實(shí)施例所制備得到烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜于440°C高溫烘烤不變色，耐曬級(jí)別達(dá)到GB/T1710-2008標(biāo)準(zhǔn)中的8級(jí)耐曬)，涂層的耐油脂、耐腐蝕、耐90度深沖壓、180折彎的性能均能達(dá)到GB/T23996-2009標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良級(jí)別。
[0049]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:從上而下依次包括基膜層、離型層、烘烤保護(hù)層和烘烤油墨層；其中所述烘烤油墨層中的烘烤油墨由以下組分組成: 無(wú)機(jī)顏料18~20% 潤(rùn)濕劑0.5-1% 聚酯樹(shù)脂40-42% 改性環(huán)氧樹(shù)脂4-5% 正丁醚氨基樹(shù)脂10-13% 苯代氨基樹(shù)脂3-6% 流平劑0.5-1% 改性聚酯樹(shù)脂1.5-2% 封閉型聚異氰酸酯4- 6%偶聯(lián)劑1-2%正丙醇2-7% 正丙酯3-10.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述烘烤油墨層中的烘烤油墨由以下組分組成:無(wú)機(jī)顏料18%潤(rùn)濕劑1%聚酯樹(shù)脂40% 改性環(huán)氧樹(shù)脂5% 正丁醚氨基樹(shù)脂12% 苯代氨基樹(shù)脂4% 流平劑0.5% 改性聚酯樹(shù)脂1.5% 封閉型聚異氰酸酯5%偶聯(lián)劑1%正丙醇4%正丙酯8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述烘烤保護(hù)層中的保護(hù)油墨由以下組分組成: 聚酯樹(shù)脂50-52% 改性環(huán)氧樹(shù)脂5-8% 正丁醚氨基樹(shù)脂13-15% 苯代氨基樹(shù)脂7-10% 流平劑0.5-1% 改性聚酯樹(shù)脂1.5-2% 封閉型聚異氰酸酯4- 6%正丙醇3-10%正丙酯3-9%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述烘烤保護(hù)層中的保護(hù)油墨由以下組分組成:聚酯樹(shù)脂50% 改性環(huán)氧樹(shù)脂8% 正丁醚氨基樹(shù)脂15% 苯代氨基樹(shù)脂10%流平劑0.5% 改性聚酯樹(shù)脂2% 封閉型聚異氰酸酯6%正丙醇5%正丙酯6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一4任意一項(xiàng)所述的一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述烘烤保護(hù)層和烘烤油墨層中的流平劑為聚酯改性有機(jī)硅表面助劑；所述改性聚酯樹(shù)脂為聚酯類附著力促進(jìn)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述烘烤油墨層中的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述烘烤油墨層中的潤(rùn)濕劑為固含聚酯型多鏈體的高分子聚合物性分散劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述烘烤保護(hù)層中的烘烤油墨由以下方法制備而成: 步驟一:將無(wú)機(jī)顏料、潤(rùn)濕劑、異丙醇和正丙酯進(jìn)行混合研磨，研磨得到的細(xì)粉的平均細(xì)度為3-8微米； 步驟二:往步驟一研磨好的混合粉末中添加改性聚酯樹(shù)脂繼續(xù)研磨，研磨得到的細(xì)粉的平均細(xì)度為3-8微米； 步驟三:添加剩余的其他組分進(jìn)行分散混合即可得到烘烤保護(hù)層的烘烤油墨。
9.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步在基膜層上涂布離型材料，等離型材料干燥后形成離型層； 第二步在離型層上涂布烘烤保護(hù)層，在175-185?溫度下烘干； 第三步在烘烤保護(hù)層上涂布烘烤油墨形成烘烤油墨層，在175-185?溫度下烘干即可得到烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜。
10.權(quán)利要求1-9所述的一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜的制備方法制得的一種烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜的應(yīng)用，其特征在于:所述烘烤油墨轉(zhuǎn)印膜應(yīng)用于馬口鐵、招片材的轉(zhuǎn)印裝飾。
【文檔編號(hào)】B41M5/382GK104476937SQ201410832559
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】黎國(guó)忠, 劉炳全, 吳桂良 申請(qǐng)人:東莞市卓藝印刷制品有限公司