一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置及其控制方法，通過控制動(dòng)力機(jī)構(gòu)向該儲(chǔ)液箱內(nèi)部輸送壓縮空氣，將儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液壓入主管道，從而進(jìn)入各分支管道，以待安裝在各分支管道出口端的第一電磁閥打開時(shí)，處理液從安裝在第一電磁閥出口端的噴嘴噴向位于該噴嘴下方的平臺(tái)上的打印介質(zhì)表面，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)打印介質(zhì)表面自動(dòng)噴射處理液操作，不僅保證了噴射到打印介質(zhì)上的處理液均勻，而且省時(shí)省力，大大提高了處理液噴射效率。
【專利說明】一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及印花【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說是涉及一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)碼印花機(jī)是一種“與物體非接觸”的噴墨印刷型高科技數(shù)碼印制設(shè)備，因此它可以不受任何材料限制，可以通過水墨噴頭在棉、滌、滌棉混紡、萊卡、真絲、皮革、牛仔、亞麻及其它紡織品等表面進(jìn)行彩色照片印花，從而使得紡織品更加美觀。
[0003]其中，在對(duì)非白底的紡織品進(jìn)行印花時(shí)，需要先在該紡織品上打印一層白色墨水，才能印花具體圖案，而在打印白色墨水前必需在該紡織品的表面噴一層處理液。現(xiàn)有技術(shù)中通常是將處理液裝入電噴壺或手動(dòng)噴槍等噴液裝置中，再由工作人員手持該噴液裝置在該紡織品表面手動(dòng)噴處理液，之后，再由該數(shù)碼印花機(jī)完成后續(xù)彩色照片印花。
[0004]然而， 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的這種噴液裝置必須由工作人員手動(dòng)完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且往往會(huì)由于該噴液裝置難以控制而使得紡織品表面所噴的處理液不均勻，從而影響數(shù)碼印花機(jī)后期的印花質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明提出了一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置及其控制方法，解決了現(xiàn)有的噴液裝置必須由工作人員手動(dòng)完成前處理液的噴射，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且往往會(huì)因?yàn)樵搰娨貉b置難以控制而導(dǎo)致噴向紡織品表面的前處理液不均勻的技術(shù)問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘韵录夹g(shù)方案:
[0007]一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置，包括:
[0008]用于盛放處理液的儲(chǔ)液箱；
[0009]與所述儲(chǔ)液箱相連，用于傳輸所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液的主管道；
[0010]與所述儲(chǔ)液箱相連，用于控制所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液在所述主管道內(nèi)傳輸?shù)膭?dòng)力機(jī)構(gòu)；
[0011]與所述主管道的不同位置相連的多個(gè)分支管道；
[0012]與所述多個(gè)分支管道一一對(duì)應(yīng)連接的多個(gè)第一電磁閥；
[0013]安裝在每一個(gè)第一電磁閥輸出端的噴嘴；
[0014]位于所有噴嘴的噴射口下方，用于放置打印介質(zhì)的平臺(tái)；
[0015]安裝在所述平臺(tái)下方的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0016]與所述多個(gè)第一電磁閥和所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，用于控制所述第一電磁閥打開和閉合，并控制所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述平臺(tái)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的控制器。
[0017]優(yōu)選的，還包括:
[0018]具有橫梁的底座架；
[0019]與所述多個(gè)第一電磁閥數(shù)量相同，用于將所述第一電磁閥固定在所述底座架的橫梁上的多個(gè)第一電磁閥安裝座；
[0020]與所述平臺(tái)平行設(shè)置，用于壓倒所述平臺(tái)上的打印介質(zhì)表面的毛和纖維的壓輥；
[0021]分別與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)和所述壓輥相連，利用所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)提供的動(dòng)力，控制所述壓輥上下運(yùn)動(dòng)以及滾動(dòng)的壓輥控制機(jī)構(gòu)。
[0022]優(yōu)選的，還包括:
[0023]調(diào)壓閥，則所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過所述調(diào)壓閥與所述儲(chǔ)液箱的頂部相連；
[0024]位于所述儲(chǔ)液箱外部且安裝在所述主管道上的出液閥；
[0025]安裝在所述儲(chǔ)液箱頂部的放氣閥和進(jìn)液閥，其中:
[0026]當(dāng)所述儲(chǔ)液箱內(nèi)部處理液達(dá)到下限值時(shí)，控制所述出液閥和所述調(diào)壓閥閉合，打開所述放氣閥，并在滿足預(yù)設(shè)條件后，打開進(jìn)液閥。
[0027]優(yōu)選的，還包括:
[0028]安裝在所述儲(chǔ)液箱外側(cè)，且與所述儲(chǔ)液箱內(nèi)部連通的透明管道。
[0029]優(yōu)選的，所述底座架包括:橫梁，以及分別與所述橫梁兩端一一對(duì)應(yīng)相連的第一橫梁安裝座和第二橫梁安裝座。
[0030]優(yōu)選的，所述壓輥控制機(jī)構(gòu)包括:
[0031]分別在所述橫梁兩端上方對(duì)應(yīng)安裝的第一氣缸和第二氣缸，且所述第一氣缸與所述第二氣缸均與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連；
[0032]與所述第一氣缸相連的第一氣缸連接桿，以及與所述第二氣缸相連的第二氣缸連接桿；
[0033]其中，所述壓輥的兩端分別安裝在所述第一氣缸連接桿和所述第二氣缸連接桿上。
[0034]優(yōu)選的，還包括:
[0035]與所述控制器相連的第二電磁閥，則所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過所述第二電磁閥分別與所述第一氣缸和所述第二氣缸相連。
[0036]一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置的控制方法，應(yīng)用于如上述的數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置，所述裝置包括:動(dòng)力機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)液箱、主管道、分支管道、第一電磁閥、噴嘴、平臺(tái)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制器，則所述方法包括:
[0037]啟動(dòng)所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，將所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液壓入所述主管道；
[0038]當(dāng)所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述平臺(tái)至所述噴嘴下方時(shí)，控制器控制所述第一電磁閥打開，將所述分支管道中的處理液通過所述噴嘴噴向所述平臺(tái)上的打印介質(zhì)。
[0039]優(yōu)選的，當(dāng)所述數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置包括壓輥和壓輥控制機(jī)構(gòu)時(shí)，所述方法還包括:
[0040]在將所述分支管道中的處理液通過所述噴嘴噴向所述平臺(tái)上的打印介質(zhì)的同時(shí)，控制所述壓輥控制機(jī)構(gòu)將所述壓輥下移至所述平臺(tái)上的打印介質(zhì)表面；
[0041]控制所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述平臺(tái)向遠(yuǎn)離待噴打印介質(zhì)的一端平行移動(dòng)；
[0042]當(dāng)處理液噴射完成時(shí)，控制所述第一電磁閥閉合，并控制所述壓輥控制機(jī)構(gòu)將所述壓輥上升離開所述平臺(tái)上的打印介質(zhì)表面。
[0043]優(yōu)選的，當(dāng)所述儲(chǔ)液箱上設(shè)置有調(diào)壓閥、出液閥、放氣閥和進(jìn)液閥時(shí)，在進(jìn)行處理液噴射之前，所述方法還包括:
[0044]當(dāng)所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液的液位達(dá)到下限值時(shí)，控制所述出液閥和所述調(diào)壓閥閉合，并打開所述放氣閥；
[0045]當(dāng)滿足預(yù)設(shè)條件后，打開進(jìn)液閥，通過所述進(jìn)液閥向所述儲(chǔ)液箱內(nèi)倒入處理液；
[0046]當(dāng)所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液的液位達(dá)到正常值時(shí)，閉合所述放氣閥和所述進(jìn)液閥；
[0047]控制所述調(diào)壓閥打開，并使所述調(diào)壓閥工作在預(yù)設(shè)值；
[0048]控制動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過所述調(diào)壓閥向所述儲(chǔ)液箱內(nèi)輸送壓縮空氣，并打開所述出液閥。
[0049]由此可見，本發(fā)明提供了一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置及其控制方法，當(dāng)儲(chǔ)液箱內(nèi)盛放的處理液達(dá)到正常值時(shí)，控制動(dòng)力機(jī)構(gòu)向該儲(chǔ)液箱內(nèi)部輸送壓縮空氣，從而將該儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液壓入主管道，進(jìn)而進(jìn)入位于該主管道不同位置的各分支管道，以待安裝在各分支管道出口端的第一電磁閥打開時(shí)，處理液從與第一電磁閥出口端的噴嘴噴出，其中，在打開第一電磁閥之前，利用控制器控制與其相連的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，以帶動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)至各噴嘴下方后，再控制第一電磁閥打開，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)平臺(tái)上打印介質(zhì)的自動(dòng)噴射處理液，不僅保證了噴射到打印介質(zhì)上的處理液均勻，而且省時(shí)省力，大大提高了處理液噴射效率，另外，對(duì)打印介質(zhì)表面噴射處理液完成后，可直接控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將平臺(tái)移動(dòng)至噴印小車下方進(jìn)行數(shù)碼印花，非常方便，無需人工搬運(yùn)，大大節(jié)約了勞動(dòng)力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0050]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0051]圖1為本發(fā)明一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖2 (a)為本發(fā)明一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置的噴射前的側(cè)視圖；
[0053]圖2(b)為本發(fā)明一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置的噴射中的側(cè)視圖；
[0054]圖2 (C)為本發(fā)明一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置的噴射后的側(cè)視圖；
[0055]圖3為本發(fā)明一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置的控制方法實(shí)施例的流程示意圖；
[0056]圖4為本發(fā)明一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置的控制方法實(shí)施例的部分流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0057]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0058]本發(fā)明提供了一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置及其控制方法，當(dāng)儲(chǔ)液箱內(nèi)盛放的處理液達(dá)到正常值時(shí)，控制動(dòng)力機(jī)構(gòu)向該儲(chǔ)液箱內(nèi)部輸送壓縮空氣，從而將該儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液壓入主管道，進(jìn)而進(jìn)入位于該主管道不同位置的各分支管道，以待安裝在各分支管道出口端的第一電磁閥打開時(shí)，處理液從與第一電磁閥出口端的噴嘴噴出，其中，在打開第一電磁閥之前，利用控制器控制與其相連的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，以帶動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)至各噴嘴下方后，再控制第一電磁閥打開，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)平臺(tái)上打印介質(zhì)的自動(dòng)噴射處理液，不僅保證了噴射到打印介質(zhì)上的處理液均勻，而且省時(shí)省力，大大提高了處理液噴射效率，另外，對(duì)打印介質(zhì)表面噴射處理液完成后，可直接控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將平臺(tái)移動(dòng)至噴印小車下方進(jìn)行數(shù)碼印花，非常方便，無需人工搬運(yùn)，大大節(jié)約了勞動(dòng)力。
[0059]結(jié)合圖1所示的一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置可以包括:
[0060]用于盛放處理液的儲(chǔ)液箱10。
[0061]與所述儲(chǔ)液箱10相連，用于傳輸所述儲(chǔ)液箱10內(nèi)的處理液的主管道20 ;
[0062]與所述儲(chǔ)液箱10相連，用于控制所述儲(chǔ)液箱10內(nèi)的處理液在所述主管道20內(nèi)傳輸?shù)膭?dòng)力機(jī)構(gòu)30。
[0063]其中，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)30可以為壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)等，但并不局限于此。
[0064]與所述主管道20的不同位置相連的多個(gè)分支管道40(圖1僅以4個(gè)分支管道為例進(jìn)行說明)。
[0065]與所述多個(gè)分支管道40——對(duì)應(yīng)連接的多個(gè)第一電磁閥50。
[0066]其中，該第一電磁閥50與分支管道40的數(shù)量相同，如圖1以4個(gè)第一電磁閥為例進(jìn)行說明，在實(shí)際應(yīng)用中，該第一電磁閥50具體可以為常閉式電磁閥，如直動(dòng)式電磁閥，本發(fā)明對(duì)此不作具體限定，只要能夠控制其處于打開、閉合兩種狀態(tài)即可。
[0067]安裝在每一個(gè)第一電磁閥50輸出端的噴嘴60。
[0068]在本實(shí)施例中，該噴嘴60噴射出的噴水口可帶有一定角度的扇形，且噴嘴的位置可以上下左右調(diào)節(jié)，本發(fā)明對(duì)該噴嘴60的結(jié)構(gòu)及上述扇形的角度不作具體限定。
[0069]另外，需要說明的是，關(guān)于主管道上相鄰分支管道的距離，可根據(jù)相鄰噴嘴噴射出的處理液的范圍為依據(jù)，使得相鄰兩個(gè)噴嘴噴射出的處理液與打印介質(zhì)的接觸線相接(即這兩個(gè)噴嘴噴出的處理液與打印介質(zhì)的接觸線可以剛好相接，也可以重疊相接，本發(fā)明對(duì)此不作具體限定)，從而保證打印介質(zhì)上任何位置都能夠噴射到處理液。
[0070]位于所有噴嘴60的噴射口下方，用于放置打印介質(zhì)的平臺(tái)70。
[0071]可選的，上述多個(gè)噴嘴60可位于同一水平面，且與該平臺(tái)70平行設(shè)置。
[0072]安裝在所述平臺(tái)70下方的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)80 ；
[0073]與所述多個(gè)第一電磁閥50和所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)80相連，用于控制所述第一電磁閥50打開和閉合，并控制所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)80帶動(dòng)所述平臺(tái)70做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的控制器90。
[0074]在本實(shí)施例的實(shí)際應(yīng)用中，在噴射處理液之前，控制平臺(tái)位于圖2(a)所示的位置，當(dāng)確定儲(chǔ)液箱內(nèi)盛放的處理液充足時(shí)，通過控制動(dòng)力機(jī)構(gòu)向該儲(chǔ)液箱內(nèi)的上部空間輸送壓縮空氣，從而將該儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液壓入主管道內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入位于該主管道不同位置的各分支管道，此時(shí)，若平臺(tái)到位即平臺(tái)被帶到噴嘴下方，如圖2(b)所示的位置，控制安裝在各分支管道出口端的第一電磁閥打開，從而使得處理液從安裝在各第一電磁閥出口端的噴嘴噴出，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)平臺(tái)上打印介質(zhì)的自動(dòng)噴射處理液，不僅保證了噴射到打印介質(zhì)上的處理液均勻可控，而且省時(shí)省力，大大提高了處理液噴射效率，另外，對(duì)打印介質(zhì)表面噴射處理液完成后，使第一電磁閥閉合，并直接控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將平臺(tái)移動(dòng)至噴印小車下方進(jìn)行數(shù)碼印花，非常方便，無需人工搬運(yùn)，大大節(jié)約了勞動(dòng)力。
[0075]作為本發(fā)明另一實(shí)施例，結(jié)合圖1所示，該數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置還可以包括:底座架100(圖1中未畫出)、多個(gè)第一電磁閥安裝座110、壓輥120和壓輥控制機(jī)構(gòu)130(圖1中未畫出)，其中:
[0076]底座架100具有橫梁，用于安裝第一電磁閥。
[0077]可選的，該底座架100具體可以包括:橫梁101，以及分別與所述橫梁101兩端一一對(duì)應(yīng)相連的第一橫梁安裝座102和第二橫梁安裝座103。需要說明的是，該第一橫梁安裝座102和第二橫梁安裝座103的結(jié)構(gòu)可相同，但該底座架100的結(jié)構(gòu)并不限于此。
[0078]其中，該橫梁101可通過螺栓分別與第一橫梁安裝座102和第二橫梁安裝座103固定，具體的，該橫梁上可設(shè)置安裝槽(如圖1所示，可將該安裝槽設(shè)置在橫梁的前后面的中間位置，但并不局限于此)，第一橫梁安裝座102和第二橫梁安裝座103上也均設(shè)置腰槽，則本實(shí)施例中，可將橫梁101的安裝槽通過螺栓與第一橫梁安裝座102和第二橫梁安裝座103的腰槽相連，且通過該螺栓在該第一橫梁安裝座102和第二橫梁安裝座103的腰槽上移動(dòng)，以調(diào)整橫梁101的安裝高度。
[0079]需要說明的是，對(duì)于上述底座架100的結(jié)構(gòu)并不局限于上述一種結(jié)構(gòu)，且對(duì)于橫梁101與第一橫梁安裝座102和第二橫梁安裝座103的連接方式也并非螺栓一種連接方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要今天更改，本發(fā)明在此不作一一詳述。
[0080]所述多個(gè)第一電磁閥安裝座110與所述多個(gè)第一電磁閥50數(shù)量相同，用于將所述第一電磁閥50固定在所述底座架100的橫梁上。
[0081]其中，相鄰兩個(gè)第一電磁閥安裝座110之間的距離可根據(jù)上述噴嘴之間的距離確定，本發(fā)明對(duì)此不再詳述。
[0082]可選的，該第一電磁閥安裝座110具體可通過螺栓安裝在橫梁101的安裝槽上，且根據(jù)實(shí)際需要，可通過該螺栓調(diào)整各第一電磁閥安裝座110之間的距離，以保證噴向打印介質(zhì)上的處理液能夠均勻覆蓋該打印介質(zhì)上的白色墨水區(qū)域。
[0083]基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中的各分支管道40與主管道20之間可活動(dòng)連接，即各分支管道40與主管道20之間的夾角可隨意更改，因而，該分支管道40和主管道20均可利用柔軟材料制成，如塑料軟管、橡膠軟管等，本發(fā)明在此不再一一列舉。
[0084]壓輥120可與平臺(tái)70平行設(shè)置，用于壓倒所述平臺(tái)70上的打印介質(zhì)表面的毛和纖維。
[0085]其中，該壓輥120表面可包裹一層耐腐蝕材料，如橡膠等，本發(fā)明對(duì)此不作具體限定，從而降低該壓輥的更換頻率，進(jìn)而降低該噴液裝置的維護(hù)成本。
[0086]壓輥控制機(jī)構(gòu)130分別與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)30和所述壓輥120相連，利用所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)30提供的動(dòng)力，控制所述壓輥120上下運(yùn)動(dòng)以及滾動(dòng)。
[0087]在本實(shí)施例實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)需要噴處理液的區(qū)域到噴嘴下方時(shí)，在打開第一電磁閥50的同時(shí)可控制該壓輥控制機(jī)構(gòu)130動(dòng)作，使得壓輥120自然落到平臺(tái)上打印介質(zhì)(如紡織品)的表面，進(jìn)而通過控制該壓輥120在打印介質(zhì)表面滾動(dòng)而壓倒該打印介質(zhì)表面的毛和纖維，從而為后續(xù)打印介質(zhì)的印花奠定基礎(chǔ)，保證印花質(zhì)量。
[0088]具體的，結(jié)合圖2(a)、(b)和(C)的位置結(jié)構(gòu)圖可知，當(dāng)平臺(tái)到達(dá)圖2(a)所示位置處，且處理液準(zhǔn)備工作完畢后，可同時(shí)將調(diào)壓閥50打開，將壓輥120下降至平臺(tái)上，并同時(shí)控制平臺(tái)按圖中箭頭方向運(yùn)動(dòng)，從而使噴射處理液的同時(shí)控制壓輥120在平臺(tái)上滾動(dòng)。
[0089]可選的，該壓輥控制機(jī)構(gòu)130具體可以包括:第一氣缸131、第二氣缸132、第一氣缸連接桿133和第二氣缸連接桿134，其中:
[0090]第一氣缸131和第二氣缸132分別安裝在所述橫梁101兩端上方，且所述第一氣缸131與所述第二氣缸132均與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)30相連；第一氣缸連接桿133與所述第一氣缸131相連，第二氣缸連接桿134與所述第二氣缸132相連。
[0091]其中，所述壓輥120的兩端分別安裝在所述第一氣缸連接桿133和所述第二氣缸連接桿134上，具體的，該第一氣缸連接桿133和所述第二氣缸連接桿134上可設(shè)置腰槽，則該壓輥120的兩端活動(dòng)安裝在該腰槽上，從而使得該壓輥120可在第一氣缸連接桿133和第二氣缸連接桿134的腰槽中上下移動(dòng)和自由滾動(dòng)。
[0092]需要說明的是，上述第一氣缸131與第二氣缸132可選用同一結(jié)構(gòu)的氣缸，且第一氣缸連接桿133和第二氣缸連接桿134的結(jié)構(gòu)可相同，另外，本發(fā)明對(duì)壓輥控制機(jī)構(gòu)130的具體結(jié)構(gòu)不作限定，只要不是本領(lǐng)域技術(shù)人員付出創(chuàng)造性勞動(dòng)確定的，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0093]可選的，該數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置還可以包括與控制器90相連的第二電磁閥140，則該第一氣缸131和第二氣缸132將通過該第二電磁閥140與動(dòng)力機(jī)構(gòu)30相連，通過該控制器90控制該第二電磁閥140打開和閉合。
[0094]具體的，當(dāng)需要噴射處理液時(shí)，打開該第二電磁閥140，動(dòng)力機(jī)構(gòu)30輸出的壓縮空氣將通過該第二電磁閥140控制該第一氣缸131和第二氣缸132頂出，從而使得壓輥120自然落到打印介質(zhì)表面，并與平臺(tái)相對(duì)滾動(dòng)而壓倒毛和纖維等。當(dāng)處理液噴射完畢后，動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過該第二電磁閥140控制第一氣缸131和第二氣缸132縮回，從而帶動(dòng)壓輥120上升離開打印介質(zhì)表面。之后，控制器90即可控制該平臺(tái)70繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到噴印小車下面進(jìn)行數(shù)碼印花，并在印花完畢后，控制該運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)80帶動(dòng)平臺(tái)70回來，取下該打印介質(zhì)進(jìn)行后續(xù)工藝。
[0095]其中，上述各實(shí)施例中的控制器可以為單片機(jī)、MCU等，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)工藝控制流程，將預(yù)先編寫好的控制程序加載到該控制器中，因而，只需啟動(dòng)該控制器中的控制程序即可自動(dòng)完成上述處理液噴射以及印花等工藝，非常方便。需要說明的是，對(duì)于預(yù)先加載的控制程序，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)上述控制流程編寫，本發(fā)明在此不作詳述。
[0096]可選的，在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，該數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置還可以包括:調(diào)壓閥150、出液閥160、放氣閥170和進(jìn)液閥180，其中:
[0097]該調(diào)壓閥150可安裝在儲(chǔ)液箱10頂部，從而使得動(dòng)力機(jī)構(gòu)30通過該調(diào)壓閥150與該儲(chǔ)液箱10連通。
[0098]出液閥160位于所述儲(chǔ)液箱10外部且安裝在所述主管道20上。
[0099]基于此，在本實(shí)施實(shí)際應(yīng)用中，可對(duì)該調(diào)壓閥150預(yù)設(shè)設(shè)置好一個(gè)壓力值之后，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)30將據(jù)此向該儲(chǔ)液箱10的上部空間輸送壓縮空氣，從而將該儲(chǔ)液箱10內(nèi)部的處理液通過該出液閥160壓入主管道20內(nèi)。需要說明的是，在該過程中，該放氣閥170和進(jìn)液閥180均處于閉合狀態(tài)，而出液閥160處于打開狀態(tài)。
[0100]放氣閥170和進(jìn)液閥180均安裝在所述儲(chǔ)液箱10的頂部，當(dāng)該儲(chǔ)液箱10內(nèi)部的處理液不足即處理液的液位達(dá)到下限值時(shí)，控制所述出液閥160和所述調(diào)壓閥150閉合，并打開所述放氣閥170，從而將儲(chǔ)液箱10內(nèi)部的壓縮空氣通過該放氣閥輸出，當(dāng)滿足預(yù)設(shè)條件后，再打開進(jìn)液閥180，將處理液從該進(jìn)液閥180倒入儲(chǔ)液箱10內(nèi)部，直至其液位達(dá)到正常值或上限值。
[0101]其中，上述預(yù)設(shè)條件可以為儲(chǔ)液箱內(nèi)的壓縮氣體被放出，使得儲(chǔ)液箱內(nèi)外空氣壓力相同，由于在實(shí)際放氣過程中，該放氣閥處會(huì)發(fā)出響聲，因而，可通過該響聲來判斷儲(chǔ)液箱是否完成放氣，需要說明的是，本發(fā)明并不局限于此。
[0102]可選的，為了方便觀察該儲(chǔ)液箱10內(nèi)部處理液的容量，可在該儲(chǔ)液箱10外側(cè)安裝至少一根與所述儲(chǔ)液箱10內(nèi)部連通的透明管道190，如圖1所示，其中，為了準(zhǔn)確判斷該儲(chǔ)液箱10內(nèi)部處理液的液位，可在該透明管道190上設(shè)置刻度。
[0103]另外，本發(fā)明還可以在放氣閥170上設(shè)置消音器200，以便在對(duì)儲(chǔ)液箱10內(nèi)部放氣時(shí)，降低噪聲。
[0104]其中，上述出液閥160、放氣閥170和進(jìn)液閥180具體可以選用球閥，但并不局限于此。
[0105]由此可見，本發(fā)明實(shí)施例通過控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將放置有打印介質(zhì)的平臺(tái)帶動(dòng)至噴嘴下方后，打開各第一電磁閥，從而使得儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液依次通過主管道、分支管道和噴嘴噴射到該打印介質(zhì)上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)需要噴射區(qū)域自動(dòng)進(jìn)行均勻噴射處理液，且提高了處理液噴射的工作效率；而且，在噴射處理液的同時(shí)，通過壓輥控制機(jī)構(gòu)將壓輥下降到打印介質(zhì)表面，并使其隨著平臺(tái)移動(dòng)而滾動(dòng)，以壓倒該打印介質(zhì)表面的毛和纖維，從而使得后續(xù)數(shù)碼印花精度更高，印花效率更高。
[0106]參照?qǐng)D3所示的本發(fā)明一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置的控制方法實(shí)施例的流程示意圖，該方法應(yīng)用于上述實(shí)施例所述的數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置，對(duì)于該噴液裝置的具體結(jié)構(gòu)可參照上述實(shí)施例描述內(nèi)容，本發(fā)明實(shí)施例在此不再贅述，則當(dāng)儲(chǔ)液箱10內(nèi)部的處理液充足時(shí)，該控制方法具體可以包括以下步驟:
[0107]步驟S31:啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，將儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液壓入主管道。
[0108]步驟S32:當(dāng)控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)至噴嘴下方時(shí)，控制第一電磁閥打開，將分支管道中的處理液通過噴嘴噴向平臺(tái)上的打印介質(zhì)。
[0109]其中，需要說明的是，當(dāng)噴嘴向平臺(tái)噴射處理液的同時(shí)，控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)平臺(tái)勻速運(yùn)動(dòng)，從而保證打印介質(zhì)所噴射的處理液均勻。
[0110]可選的，當(dāng)該數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置包括壓輥和壓輥控制機(jī)構(gòu)時(shí)，該壓輥和壓輥控制機(jī)構(gòu)的具體連接結(jié)構(gòu)可參照上述實(shí)施例對(duì)應(yīng)部分描述，本發(fā)明在此不再贅述，則在將分支管道中的處理液通過噴嘴噴向平臺(tái)上的打印介質(zhì)的同時(shí)，該控制方法還可以包括:
[0111]控制壓輥控制機(jī)構(gòu)將壓輥下移至平臺(tái)上的打印介質(zhì)表面，并控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)平臺(tái)向遠(yuǎn)離待噴打印介質(zhì)的一端平行移動(dòng)，從而使該壓輥與平臺(tái)相對(duì)滾動(dòng)以壓倒打印介質(zhì)表面的毛和纖維。
[0112]當(dāng)處理液噴射完成時(shí)，控制第一電磁閥閉合，同時(shí)控制壓輥控制機(jī)構(gòu)將壓輥上升，以便與平臺(tái)上的打印介質(zhì)分離。
[0113]另外，當(dāng)儲(chǔ)液箱上設(shè)置有調(diào)壓閥、出液閥、放氣閥和進(jìn)液閥時(shí)，其中，這些閥之間的連接關(guān)系可參照上述裝置實(shí)施例對(duì)應(yīng)部分的描述，本發(fā)明在此不再贅述，基于此，在進(jìn)行處理液噴射之前，如圖4所述的部分流程示意圖，本實(shí)施例所提出的控制方法還可以包括:
[0114]步驟S41:當(dāng)儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液的液位達(dá)到下限值時(shí)，控制出液閥和調(diào)壓閥閉合，并打開所述放氣閥。
[0115]步驟S42:當(dāng)滿足預(yù)設(shè)條件后，打開進(jìn)液閥，通過進(jìn)液閥向儲(chǔ)液箱內(nèi)倒入處理液。
[0116]其中，該預(yù)設(shè)時(shí)間可根據(jù)儲(chǔ)液箱內(nèi)部的當(dāng)前壓力以及壓縮空氣排放速度確定，本發(fā)明對(duì)其不做具體限定，而該預(yù)設(shè)條件具體可以為儲(chǔ)液箱內(nèi)的壓縮氣體被放出，使得儲(chǔ)液箱內(nèi)外空氣壓力相同。
[0117]步驟S43:當(dāng)儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液的液位達(dá)到正常值時(shí)，閉合放氣閥和進(jìn)液閥。
[0118]步驟S44:控制調(diào)壓閥打開，并使調(diào)壓閥工作在預(yù)設(shè)值。
[0119]其中，對(duì)該調(diào)壓閥將要工作的預(yù)設(shè)值可根據(jù)儲(chǔ)液箱的容量以及當(dāng)前所盛放的處理液的容量確定，本發(fā)明對(duì)其具體數(shù)值不作具體限定。
[0120]步驟S45:控制動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過出調(diào)壓閥向儲(chǔ)液箱內(nèi)輸送壓縮空氣，并打開出液閥。
[0121]由此可見，本發(fā)明實(shí)施例通過控制調(diào)壓閥、出液閥、放氣閥和進(jìn)液閥的閉合，保證了處理液噴射需求，且實(shí)現(xiàn)了處理液向噴嘴的自動(dòng)輸送，省時(shí)省力，大大提高了噴液工作效率。
[0122]可選的，在本發(fā)明上述各實(shí)施例中，還可以設(shè)置與控制器相連的各提示裝置，用于提示各部件的工作狀態(tài)，以便工作人員及時(shí)了解噴液裝置的當(dāng)前工作狀態(tài)，如當(dāng)噴嘴正常工作時(shí)，輸出第一提示信息，當(dāng)壓輥正常工作時(shí)，輸出第二提示信息，當(dāng)平臺(tái)正常工作時(shí)，輸出第三提示信息等等，本發(fā)明在此不再一一列舉，只要不是本領(lǐng)域技術(shù)付出創(chuàng)造性勞動(dòng)確定的，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0123]其中，該提示裝置具體可以為指示燈、蜂鳴器、語(yǔ)音模塊或顯示器等等，本發(fā)明對(duì)此不作具體限定。
[0124]需要說明的是，關(guān)于上述各實(shí)施例中，諸如第一、第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)部件與另一個(gè)部件區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些部件之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。
[0125]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的方法而言，可參照裝置實(shí)施例對(duì)應(yīng)部分的描述。
[0126]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置，其特征在于，包括: 用于盛放處理液的儲(chǔ)液箱； 與所述儲(chǔ)液箱相連，用于傳輸所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液的主管道； 與所述儲(chǔ)液箱相連，用于控制所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液在所述主管道內(nèi)傳輸?shù)膭?dòng)力機(jī)構(gòu)； 與所述主管道的不同位置相連的多個(gè)分支管道； 與所述多個(gè)分支管道一一對(duì)應(yīng)連接的多個(gè)第一電磁閥； 安裝在每一個(gè)第一電磁閥輸出端的噴嘴； 位于所有噴嘴的噴射口下方，用于放置打印介質(zhì)的平臺(tái)； 安裝在所述平臺(tái)下方的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 與所述多個(gè)第一電磁閥和所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，用于控制所述第一電磁閥打開和閉合，并控制所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述平臺(tái)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括: 具有橫梁的底座架； 與所述多個(gè)第一電磁閥數(shù)量相同，用于將所述第一電磁閥固定在所述底座架的橫梁上的多個(gè)第一電磁閥安裝座； 與所述平臺(tái)平行設(shè)置，用于壓倒所述平臺(tái)上的打印介質(zhì)表面的毛和纖維的壓輥； 分別與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)和所述壓輥相連，利用所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)提供的動(dòng)力，控制所述壓輥上下運(yùn)動(dòng)以及滾動(dòng)的壓輥控制機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，還包括: 調(diào)壓閥，則所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過所述調(diào)壓閥與所述儲(chǔ)液箱的頂部相連； 位于所述儲(chǔ)液箱外部且安裝在所述主管道上的出液閥； 安裝在所述儲(chǔ)液箱頂部的放氣閥和進(jìn)液閥，其中: 當(dāng)所述儲(chǔ)液箱內(nèi)部處理液達(dá)到下限值時(shí)，控制所述出液閥和所述調(diào)壓閥閉合，打開所述放氣閥，并在滿足預(yù)設(shè)條件后，打開進(jìn)液閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，還包括: 安裝在所述儲(chǔ)液箱外側(cè)，且與所述儲(chǔ)液箱內(nèi)部連通的透明管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述底座架包括:橫梁，以及分別與所述橫梁兩端 對(duì)應(yīng)相連的第一橫梁安裝座和第二橫梁安裝座。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述壓輥控制機(jī)構(gòu)包括: 分別在所述橫梁兩端上方一一對(duì)應(yīng)安裝的第一氣缸和第二氣缸，且所述第一氣缸與所述第二氣缸均與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連； 與所述第一氣缸相連的第一氣缸連接桿，以及與所述第二氣缸相連的第二氣缸連接桿； 其中，所述壓輥的兩端分別安裝在所述第一氣缸連接桿和所述第二氣缸連接桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，還包括: 與所述控制器相連的第二電磁閥，則所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過所述第二電磁閥分別與所述第一氣缸和所述第二氣缸相連。
8.一種數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置的控制方法，其特征在于，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置，所述裝置包括:動(dòng)力機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)液箱、主管道、分支管道、第一電磁閥、噴嘴、平臺(tái)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制器，則所述方法包括: 啟動(dòng)所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，將所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液壓入所述主管道； 當(dāng)所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述平臺(tái)至所述噴嘴下方時(shí)，控制器控制所述第一電磁閥打開，將所述分支管道中的處理液通過所述噴嘴噴向所述平臺(tái)上的打印介質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述數(shù)碼印花機(jī)噴液裝置包括壓輥和壓輥控制機(jī)構(gòu)時(shí)，所述方法還包括: 在將所述分支管道中的處理液通過所述噴嘴噴向所述平臺(tái)上的打印介質(zhì)的同時(shí)，控制所述壓輥控制機(jī)構(gòu)將所述壓輥下移至所述平臺(tái)上的打印介質(zhì)表面； 控制所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述平臺(tái)向遠(yuǎn)離待噴打印介質(zhì)的一端平行移動(dòng)； 當(dāng)處理液噴射完成時(shí)，控制所述第一電磁閥閉合，并控制所述壓輥控制機(jī)構(gòu)將所述壓輥上升離開所述平臺(tái)上的打印介質(zhì)表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述儲(chǔ)液箱上設(shè)置有調(diào)壓閥、出液閥、放氣閥和進(jìn)液閥時(shí)，在進(jìn)行處理液噴射之前，所述方法還包括: 當(dāng)所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液的液位達(dá)到下限值時(shí)，控制所述出液閥和所述調(diào)壓閥閉合，并打開所述放氣閥； 當(dāng)滿足預(yù)設(shè)條件后，打開進(jìn)液閥，通過所述進(jìn)液閥向所述儲(chǔ)液箱內(nèi)倒入處理液； 當(dāng)所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的處理液的液位達(dá)到正常值時(shí)，閉合所述放氣閥和所述進(jìn)液閥； 控制所述調(diào)壓閥打開，并使所述調(diào)壓閥工作在預(yù)設(shè)值； 控制動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過所述調(diào)壓閥向所述儲(chǔ)液箱內(nèi)輸送壓縮空氣，并打開所述出液閥。
【文檔編號(hào)】B41J29/38GK104476928SQ201410836984
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】呂小祥, 田小龍, 李力, 江洪 申請(qǐng)人:深圳市潤(rùn)天智數(shù)字設(shè)備股份有限公司