一種燙金輥固定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燙金輥固定裝置，燙金輥固定裝置包括燙金輥本體，設(shè)置于燙金輥本體一端的氣缸，燙金輥本體另一端設(shè)有軸承本體，氣缸桿端部設(shè)有連接塊，連接塊與氣缸桿通過插銷連接，連接塊端部設(shè)有圓柱形沉孔，圓柱形沉孔內(nèi)配合有圓錐滾子軸承，圓柱形沉孔開口處機(jī)械連接有環(huán)形壓板；燙金輥本體未與氣缸連接的一端設(shè)有傳動塊；傳動塊端部沿周向均勻設(shè)置有鋸齒狀凸起，凸起與固定塊端部的凹槽配合，傳動塊外表面還設(shè)有環(huán)形槽，固定塊設(shè)有定位螺栓，定位螺栓一端伸入環(huán)形槽且定位螺栓側(cè)面與環(huán)形槽靠近固定塊一側(cè)貼合。本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)簡單，左右精度高，拉版時燙金輥本體不易脫落，更換燙金輥本體效率高，燙金過程中不易出現(xiàn)跳動，燙金精度高。
【專利說明】一種燙金輥固定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紙張燙金領(lǐng)域，特別涉及一種燙金輥固定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]燙金機(jī)具有燙金輥，燙金輥的表面有凸起花紋，為了燙制不同的圖案，使用的是不同凸起花紋的燙金輥，生產(chǎn)時就需要經(jīng)常地更換燙金輥；在燙金機(jī)上有安裝燙金輥的安裝座，燙金輥的兩端有軸承，安裝座有放置軸承的凹槽；現(xiàn)有技術(shù)中，軸承放置在凹槽中沒有固定裝置，長時間的使用，凹槽就會磨損，致使?fàn)C金輥的定位不準(zhǔn)確，影響水松紙燙金的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種燙金輥固定裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，左右精度高，拉版時，燙金輥不易脫落，更換燙金輥效率高。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述燙金輥固定裝置包括燙金輥本體，設(shè)置于所述燙金輥本體一端的氣缸，所述燙金輥本體另一端設(shè)有軸承本體，所述氣缸桿端部設(shè)有連接塊，所述連接塊與氣缸桿通過插銷連接，所述連接塊端部設(shè)有圓柱形沉孔，所述圓柱形沉孔內(nèi)配合有圓錐滾子軸承，所述圓柱形沉孔開口處機(jī)械連接有環(huán)形壓板，所述壓板與所述圓錐滾子軸承外圈端面貼合；所述圓錐滾子軸承內(nèi)圈與燙金輥本體緊配合；所述燙金棍本體未與所述氣缸連接的一端設(shè)有傳動塊，傳動塊與所述燙金棍本體可拆卸機(jī)械連接；傳動塊端部沿周向均勻設(shè)置有鋸齒狀凸起，所述凸起與固定塊端部的凹槽配合，所述傳動塊外表面還設(shè)有環(huán)形槽，所述固定塊設(shè)有定位螺栓，定位螺栓一端伸入環(huán)形槽且所述定位螺栓側(cè)面與環(huán)形槽靠近固定塊一側(cè)貼合。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，氣缸在裝好燙金輥本體后，保持一個向右的推力確保在燙金過程中的左右套印精度。傳動塊與固定塊還通過螺栓鎖緊，在換輥拉版時不易出現(xiàn)燙金輥本體脫落,確保設(shè)備安全。
[0006]作為本設(shè)計(jì)的較佳設(shè)計(jì)，所述定位螺栓端部設(shè)有錐面，所述環(huán)形槽靠近固定塊一側(cè)為斜面，所述斜面與所述錐面傾斜角度相同。定位螺栓端部的錐面與環(huán)形槽的斜面配合有助于壓緊傳動塊和固定塊防止?fàn)C金輥本體的晃動。
[0007]作為本設(shè)計(jì)的較佳設(shè)計(jì),所述凸起為鋸齒狀。所述傳動塊凸起為鋸齒狀有助于彌補(bǔ)長時間工作后傳動塊與固定塊之間的間隙，進(jìn)一步提高燙金輥本體的燙金精度。
[0008]作為本設(shè)計(jì)的較佳設(shè)計(jì)，所述圓錐滾子軸承為雙列圓錐滾子軸承。雙列圓錐滾子軸承可以承載雙向的軸向力且承載力高有助于減少工作過程中燙金輥本體的震動。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)簡單，左右精度高，拉版時，燙金輥本體不易脫落，更換燙金輥本體效率高，燙金過程中不易出現(xiàn)跳動，燙金精度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]在圖中1.氣缸，2.連接塊，3.圓錐滾子軸承，4.壓板，5.燙金輥本體，6.傳動塊，
7.斜面，8.螺栓，9.凸起，10.固定塊，11.凹槽，12.錐面，13.環(huán)形槽，14.插銷，15.軸承本體。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其中的示意性實(shí)施例以及說明僅用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0014]實(shí)施例:如圖所示，所述燙金輥固定裝置包括燙金輥本體5，設(shè)置于所述燙金輥本體一端的氣缸1，所述燙金輥本體5另一端設(shè)有軸承本體15，所述氣缸I桿端部設(shè)有連接塊2，所述連接塊2與氣缸I桿通過插銷14連接，所述連接塊2端部設(shè)有圓柱形沉孔，所述圓柱形沉孔內(nèi)配合有圓錐滾子軸承3，所述圓柱形沉孔開口處機(jī)械連接有環(huán)形壓板4，所述壓板4與所述圓錐滾子軸承3外圈端面貼合；所述圓錐滾子軸承3內(nèi)圈與燙金輥本體5緊配合；所述燙金輥本體5未與所述氣缸I連接的一端設(shè)有傳動塊6，傳動塊6與所述燙金輥本體5可拆卸機(jī)械連接；傳動塊6端部沿周向均勻設(shè)置有鋸齒狀凸起9，所述凸起9與固定塊10端部的凹槽11配合，所述傳動塊6外表面還設(shè)有環(huán)形槽13，所述固定塊10設(shè)有定位螺栓8，定位螺栓8 一端伸入環(huán)形槽13且所述定位螺栓8側(cè)面與環(huán)形槽13靠近固定塊10 —側(cè)貼合。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，氣缸I在裝好燙金輥本體5后，保持一個向右的推力確保在燙金過程中的左右套印精度。傳動塊6與固定塊10還通過螺栓8鎖緊，在換輥拉版時不易出現(xiàn)燙金輥本體5脫落，確保設(shè)備安全。
[0016]作為本設(shè)計(jì)的較佳設(shè)計(jì)，所述定位螺栓8端部設(shè)有錐面12，所述環(huán)形槽13靠近固定塊10 —側(cè)為斜面7，所述斜面7與所述錐面12傾斜角度相同。定位螺栓8端部的錐面12與環(huán)形槽13的斜面7配合有助于壓緊傳動塊6和固定塊10防止?fàn)C金輥本體5的晃動。
[0017]作為本設(shè)計(jì)的較佳設(shè)計(jì),所述凸起9為鋸齒狀。所述傳動塊6凸起9為鋸齒狀有助于彌補(bǔ)長時間工作后傳動塊6與固定塊10之間的間隙，進(jìn)一步提高燙金輥本體5的燙金精度。
[0018]作為本設(shè)計(jì)的較佳設(shè)計(jì)，所述圓錐滾子軸承3為雙列圓錐滾子軸承3。雙列圓錐滾子軸承3可以承載雙向的軸向力且承載力高有助于減少工作過程中燙金輥本體5的震動。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燙金輥固定裝置，所述燙金輥固定裝置包括燙金輥本體，設(shè)置于所述燙金輥本體一端的氣缸，所述燙金輥本體另一端設(shè)有軸承本體，其特征在于，所述氣缸桿端部設(shè)有連接塊，所述連接塊與氣缸桿通過插銷連接，所述連接塊端部設(shè)有圓柱形沉孔，所述圓柱形沉孔內(nèi)配合有圓錐滾子軸承，所述圓柱形沉孔開口處機(jī)械連接有環(huán)形壓板，所述壓板與所述圓錐滾子軸承外圈端面貼合；所述圓錐滾子軸承內(nèi)圈與燙金輥本體緊配合；所述燙金輥本體未與所述氣缸連接的一端設(shè)有傳動塊，傳動塊與所述燙金輥本體可拆卸機(jī)械連接；傳動塊端部沿周向均勻設(shè)置有鋸齒狀凸起，所述凸起與固定塊端部的凹槽配合，所述傳動塊外表面還設(shè)有環(huán)形槽，所述固定塊設(shè)有定位螺栓，定位螺栓一端伸入環(huán)形槽且所述定位螺栓側(cè)面與環(huán)形槽靠近固定塊一側(cè)貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金輥固定裝置，其特征在于，所述定位螺栓端部設(shè)有錐面，所述環(huán)形槽靠近固定塊一側(cè)為斜面，所述斜面與所述錐面傾斜角度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金輥固定裝置，其特征在于，所述凸起為鋸齒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金輥固定裝置，其特征在于，所述圓錐滾子軸承為雙列圓錐滾子軸承。
【文檔編號】B41F19/06GK203920003SQ201420254033
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月17日
【發(fā)明者】趙根生 申請人:昆山市生力包裝印務(wù)有限公司