金屬模版結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬模版結構，至少包括框體，框體內緣設有支撐網(wǎng)，支撐網(wǎng)上設有金屬模版，金屬模版上設有排列成印刷版形的落料孔，本實用新型特征在于：每個落料孔的上周緣向上延伸有一入料導引部，入料導引部的口徑大于落料孔的口徑，且入料導引部的周緣與落料孔的周緣以直角面、斜面或是凹弧面等不同形式連接，通過較大的入料導引部口徑，及增加入料導引部增加金屬模版的厚度，使得印刷時能有更多的漿料穩(wěn)定的通過落料孔，達到最佳的落料效果。
【專利說明】金屬模版結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬模版結構，尤指一種在落料孔上增設有入料導引部的金屬模版，以增加漿料落料時的口徑面積，如此獲得最佳落料效果，用以達到太陽能電池指狀電極的高印刷厚度。

【背景技術】
[0002]請參閱圖1和圖2，分別為現(xiàn)有的金屬模版結構的示意圖以及金屬模版結構的實施示意圖，按，現(xiàn)有的金屬模版結構10，其包括有一框體11，該框體11內緣設有一支撐網(wǎng)12，該支撐網(wǎng)12上設有一金屬模版20，該金屬模版20上設有復數(shù)個排列成印刷版形的落料孔21，實施上，將該金屬模版20附蓋住一基板30，且將對應于該金屬模版20的支撐網(wǎng)12開一開口，并將漿料40放置在該金屬模板20上，再以刮刀將漿料刮入落料孔21內，使?jié){料40通過落料孔21附著在基板30上印刷成形。
[0003]在印刷太陽能電池時，基板30上的指狀電極寬度越細，厚度越高，越能達到高效能的太陽能轉換率，然而，由于用以印刷太陽能電池電極的漿料40 (如銀漿)黏稠度高，現(xiàn)有的金屬模版20上的落料孔21在與刮刀的接觸口徑和靠近基板30的口徑大小相同，再刮印漿料40時，容易使得漿料40黏附在落料孔21 口徑附近，使得漿料無法完全穿透落料孔21，導致透料不完全甚至無法透料，無法達到理想的指狀電極印刷厚度，降低太陽能的轉換效率。
[0004]此外，現(xiàn)有的金屬模版20其落料孔21的口徑和金屬模版20的厚度(約為20?50微米)的比例為小于或等于1.2，即金屬模版20的厚度無法大于落料孔21的口徑的寬度的1.2倍，主要受限于現(xiàn)階段金屬模版20加工落料孔成形的制程工法，以及考慮僅以金屬模版20為印刷模版的單層結構印刷過程中，容易因為金屬模板20缺乏支撐造成印刷品質不穩(wěn)定，使得現(xiàn)有的金屬模版20的落料孔21受到高寬比的限制，無法達到落料孔21的口徑和金屬模版20的厚度的比例大于1.2，實際應用上難以提高印刷品質。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，為解決上述的缺點，本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有因金屬模版上的落料孔在與刮刀的接觸口徑和靠近基板的口徑大小相同，與刮刀接觸的落料孔口徑寬度不夠，使得漿料容易粘著在落料孔口徑附近，導致落料不完全，甚至無法透料，無法達到理想的印刷厚度問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0007]—種金屬模版結構，其由一框體內緣設有一支撐網(wǎng)，且該支撐網(wǎng)上設有一金屬模版，且該金屬模版上設有復數(shù)個排列成印刷版形的落料孔，其特征在于:
[0008]該金屬模版上每個落料孔的上周緣向上延伸有一入料導引部，且該入料導引部的口徑大于該落料孔的口徑。
[0009]其中，復數(shù)個該落料孔的上周緣與復數(shù)個該入料導引部的上周緣以兩個相垂直的面相接。
[0010]其中，復數(shù)個該落料孔的上周緣與復數(shù)個該入料導引部的上周緣以一斜面相接。
[0011]其中，復數(shù)個該落料孔的上周緣與復數(shù)個該入料導引部的上周緣以一凹弧面相接。
[0012]其中，復數(shù)個該落料孔的內側壁面呈向下外開的斜面，且該落料孔外開的下口徑小于該入料導引部的口徑。
[0013]其中，復數(shù)個該落料孔的內側壁面各設有一凸部，該凸部底端延伸到該落料孔底部。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于，通過這些口徑較大的入料導引部，使得刮印漿料時能有更多的漿料落入落料孔內，以維持最佳的印刷厚度，且增加的入料導引部增加了金屬模板的厚度，使得落料孔的口徑和金屬模版的厚度的比例大于1.2，達到更好的印刷品質。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有金屬模版結構的示意圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有金屬模版結構的實施示意圖；
[0017]圖3為本實用新型金屬模版結構的示意圖；
[0018]圖4為本實用新型金屬模版結構的實施示意圖；
[0019]圖5為本實用新型金屬模版結構入料導引部的局部剖面圖一；
[0020]圖6為本實用新型金屬模版結構入料導引部的局部剖面圖二 ；
[0021]圖7為本實用新型金屬模版結構入料導引部的局部剖面圖三；
[0022]圖8為本實用新型金屬模版結構落料孔的局部剖面圖一；
[0023]圖9為本實用新型金屬模版結構落料孔的局部剖面圖二。
[0024]附圖標記說明:10_金屬模版結構；11_框體；12-支撐網(wǎng)；20_金屬模版；21-落料孔；30_基板；40_漿料；100_金屬模版結構；110_框體；120_支撐網(wǎng)；200_金屬模版；210-落料孔；220-入導引部；230-導引部上周緣；240_落料孔上周緣；250_內側壁面；260-凸部；300_基板；400_漿料；X1-落料口徑；X2_入料口徑。

【具體實施方式】
[0025]茲有關本實用新型的詳細內容及技術說明，現(xiàn)以實施例來作進一步說明，但應了解的是，所述的這些實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本實用新型實施的限制。
[0026]請參閱圖3及圖4，分別為本實用新型的金屬模版結構的示意圖以及金屬模版結構的實施示意圖。本實用新型揭示一種金屬模版結構100，金屬模版結構100至少包括一框體110，該框體110內緣設有一支撐網(wǎng)120，該支撐網(wǎng)120上設有一金屬模版200，且該金屬模版200上設有復數(shù)個排列成印刷版形的落料孔210 ;其特征在于，該金屬模版200上的每個落料孔210的上周緣向上延伸有一入料導引部220，且該入料導引部220的口徑大于該落料孔210的口徑。
[0027]實施上，將金屬模板200設有的入料導引部200的面朝上(此上表面一般稱為刮刀面)，并將一基板300放置于該金屬模版200下方(此下表面一般稱為接物面)，在框體110所框設的支撐網(wǎng)120范圍內放置漿料400，并以刮刀將漿料400刮至該金屬模版200上的入料導引部220，使?jié){料400通過入料導引部220流至落料孔210，通過落料孔210的排列使?jié){料400在基板300上形成印刷圖像。
[0028]請再參閱圖5、圖6及圖7，分別為本實用新型不同型式的金屬模版結構入料導引部的局部剖面圖。為了配合不同漿料400的粘稠度以及特性，該入料導引部220的外觀不盡相同，憑借導引部上周緣230與落料孔上周緣240以不同形狀的平面連接，呈現(xiàn)不同的入料導引部220空間形態(tài)，落料孔上周緣240與導引部上周緣230以兩個相垂直的面相接，使入料導引部220呈現(xiàn)長方形空間(如圖5所示)；落料孔上周緣240與導引部上周緣230以一斜面相接，使入料導引部220呈現(xiàn)漏斗狀空間(如圖6所示)；落料孔上周緣240與導引部上周緣230以凹弧面相接，使入料導引部220呈現(xiàn)弧形空間(如圖7所示)。
[0029]又，上述這些入料導引部220的入料口徑X2都大于落料孔210的落料口徑XI，故當漿料400被刮印至入料口徑X2時，因為有較大口徑的入料口徑X2，所以可透料的表面積增加，實施上更容易使更多的漿料400被刮入至入料導引部220，再由入料導引部220將漿料400導引入落料孔210，如此提升漿料400的透料率，用以達到最佳的印刷線厚度。
[0030]實施上，成形這些入料導引部220的材料可為金屬模版200金屬材料延伸或通過外加的高分子材料，其成形方式不限定于雷射加工、蝕刻加工、電鑄加工，或以高分子材料或其他異質材料做接合成形另一方面。憑借入料導引部220的形成，在具相同落料口徑Xl的落料孔210條件下，本實用新型的金屬模版200的厚度增加(增加約5?50微米)，較厚的金屬模版200具有較好的穩(wěn)定度，實施上有好的穩(wěn)定度可以達到最佳的印刷品質。
[0031]更進一步，請參閱圖8及圖9，分別為本實用新型不同型式的金屬模版結構落料孔的局部剖面圖，揭示以不同的落料孔210形態(tài)來改變印刷線條的寬度。其中，該落料孔210的內側壁面250呈向下外開的斜面，且該落料孔210的下方口徑會大于該落料孔210的上方口徑(如圖8所示)，漿料400由上口徑流經(jīng)下口徑時，落料孔210孔徑逐漸加寬，印刷出的圖像線寬將較寬，但該落料孔210的落料口徑Xl仍小于該入料導引部220的入料口徑X2。
[0032]更進一步，這些落料孔的內側壁面各設有一凸部260，該凸部260底端延伸到該落料孔210底部(如圖9所示)，即通過該凸部260縮減了該落料孔210的下口徑，憑借更小落料口徑Xl的落料孔210，實施上可使印刷出來的圖像線寬較細。
[0033]如此，本實用新型通過增加入料導引部220的設計，實施應用上可增加漿料400流至落料孔210的透料率，使得刮印漿料時能有更多的漿料400落入到落料孔210內，用以達到最佳的印刷線厚度。也因為入料導引部220的形成，落料孔210在具相同落料口徑Xl的條件下，金屬模版200的厚度增加，較厚的金屬模版200具有較好的穩(wěn)定度，好的穩(wěn)定度可以達到更佳的印刷品質。
[0034]以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種金屬模版結構，其由一框體內緣設有一支撐網(wǎng)，且該支撐網(wǎng)上設有一金屬模版，且該金屬模版上設有復數(shù)個排列成印刷版形的落料孔，其特征在于: 該金屬模版上每個落料孔的上周緣向上延伸有一入料導引部，且該入料導引部的口徑大于該落料孔的口徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬模版結構，其特征在于，復數(shù)個該落料孔的上周緣與復數(shù)個該入料導引部的上周緣以兩個相垂直的面相接。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬模版結構，其特征在于，復數(shù)個該落料孔的上周緣與復數(shù)個該入料導弓I部的上周緣以一斜面相接。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬模版結構，其特征在于，復數(shù)個該落料孔的上周緣與復數(shù)個該入料導引部的上周緣以一凹弧面相接。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬模版結構，其特征在于，復數(shù)個該落料孔的內側壁面呈向下外開的斜面，且該落料孔外開的下口徑小于該入料導引部的口徑。
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬模版結構，其特征在于，復數(shù)個該落料孔的內側壁面各設有一凸部，該凸部底端延伸到該落料孔底部。
【文檔編號】B41F15/36GK203919977SQ201420256486
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】林宜陽, 蔣維謙 申請人:正中科技股份有限公司