一種新型紙管印刷機結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于紙管印刷加工【技術領域】，具體公開了一種新型紙管印刷機結構，包括機架、料輥、油墨滾輪、字模滾輪、第一導向滾輪、第二導向滾輪、第三導向滾輪、第一刷輪、第二刷輪和收集盒。本實用新型的一種新型紙管印刷機結構的有益效果在于：1、結構簡單、體積小(占地面積小)、質量輕，安裝、拆卸維護方便；2、通過對料輥、油墨滾輪、字模滾輪、第一導向滾輪、第二導向滾輪、第三導向滾輪、第一刷輪和第二刷輪合理的設計，與紙管機配合使用無需對印刷機提供動力，同時保證印刷效率、印刷質量；3、印刷后油墨能快速干燥，直接進行下一工序、避免出現不清楚的現象。同時本實用新型造型美觀、生產成本低、易推廣。
【專利說明】一種新型紙管印刷機結構

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及紙管印刷加工【技術領域】，具體涉及一種新型紙管印刷機結構。

【背景技術】
[0002] 在實際生活領域中紙管應用較為廣泛，通常作為卷芯來加工生產廠如卷紙芯、膠 帶芯等，而在紙管生產企業(yè)中一般為了宣傳或者證明紙管產品生產商、生產地等商品信息， 通常需要在紙管芯內部印刷上以上信息。
[0003] 雖然當前市場上銷售的印刷機種類繁多，但是普遍存在以下不足：1、印刷機自動 化程度不高、運行不穩(wěn)定，導致需要人工監(jiān)管、印刷不清楚模糊質量差；2、針對印刷機需要 單獨提供動力源，電力消耗大、增加企業(yè)生產成本。如何提供一種全自動無需單獨增加動力 裝置的印刷機為當前所亟待解決的問題。
[0004] 因此，基于上述問題，本實用新型提供一種新型紙管印刷機結構。 實用新型內容
[0005] 實用新型目的：本實用新型的目的提供一種新型紙管印刷機結構，解決現有傳統(tǒng) 紙管印刷機印刷效率低、不易操作及能源消耗大、成本投入高的問題，提高印刷效率、降低 小型企業(yè)生產，實現節(jié)能緩排生產要求。
[0006] 技術方案：一種新型紙管印刷機結構，包括機架、料輥、油墨滾輪、字模滾輪、第一 導向滾輪、第二導向滾輪、第三導向滾輪、第一刷輪、第二刷輪和收集盒；所述料輥設置在機 架上部一側；所述油墨滾輪、字模滾輪、第一導向滾輪、第二導向滾輪、第三導向滾輪、第一 刷輪和第二刷輪設置在機架內部，其中油墨滾輪、字模滾輪和第一導向滾輪從左至右依次 設置機架內部上方一側，第一刷輪、第二刷輪對稱設置在油墨滾輪、字模滾輪下方，第二導 向滾輪、第三導向滾輪分別設置在油墨滾輪和字模滾輪兩側下方；所述收集盒設置在油墨 滾輪和字模滾輪下方，位于第二導向滾輪和第三導向滾輪中間。
[0007] 進一步優(yōu)選的所述油墨滾輪、字模滾輪、第一導向滾輪、第一刷輪和第二刷輪的位 置均可調整。
[0008] 進一步優(yōu)選的所述機架長為1200mm、寬500mm、高為800mm。
[0009] 進一步優(yōu)選的所述料輥、油墨滾輪、字模滾輪、第二導向滾輪和第三導向滾輪與第 一導向滾輪、第一刷輪、第二刷輪的轉速相同、轉向相反。
[0010] 進一步的優(yōu)選的所述紙管印刷機結構還包括烘干裝置、第四導向滾輪和烘干散熱 片，其中第四導向滾輪和烘干散熱片分別設置在烘干裝置內部一側和內部上方。
[0011] 與現有技術相比，本實用新型的一種新型紙管印刷機結構的有益效果在于：1、結 構簡單、體積?。ㄕ嫉孛娣e?。①|量輕，安裝、拆卸維護方便；2、通過對料輥、油墨滾輪、字 模滾輪、第一導向滾輪、第二導向滾輪、第三導向滾輪、第一刷輪和第二刷輪合理的設計，與 紙管機配合使用無需對印刷機提供動力，同時保證印刷效率、印刷質量；3、印刷后油墨能快 速干燥，直接進行下一工序、避免出現不清楚的現象。同時本實用新型造型美觀、生產成本 低、易推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型的一種新型紙管印刷機結構的剖面結構示意圖；
[0013] 圖2是本實用新型的一種新型紙管印刷機結構的左視圖；
[0014] 圖3是本實用新型的一種新型紙管印刷機結構的右視圖；
[0015] 圖4是本實用新型的一種新型紙管印刷機結構另一種實施方式結構的剖面示意 圖；
[0016] 其中圖中序號如下：1-機架、2-料輥、3-油墨滾輪、4-字模滾輪、5-第一導向滾 輪、6-第二導向滾輪、7-第三導向滾輪、8-第一刷輪、9-第二刷輪、10-紙管原料、11-收集 盒、12-烘干裝置、13-第四導向滾輪、14-烘干散熱片。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0018] 如圖1、圖2和圖3所示的一種新型紙管印刷機結構，包括機架1、料輥2、油墨滾 輪3、字模滾輪4、第一導向滾輪5、第二導向滾輪6、第三導向滾輪7、第一刷輪8、第二刷輪 9和收集盒11 ;料輥2設置在機架1上部一側；油墨滾輪3、字模滾輪4、第一導向滾輪5、第 二導向滾輪6、第三導向滾輪7、第一刷輪8和第二刷輪9設置在機架1內部，其中油墨滾輪 3、字模滾輪4和第一導向滾輪5從左至右依次設置機架1內部上方一側，第一刷輪8、第二 刷輪9對稱設置在油墨滾輪3、字模滾輪4下方，第二導向滾輪6、第三導向滾輪7分別設置 在油墨滾輪3和字模滾輪4兩側下方；收集盒11設置在油墨滾輪3和字模滾輪4下方，位 于第二導向滾輪6和第三導向滾輪7中間。
[0019] 其中，油墨滾輪3、字模滾輪4、第一導向滾輪5、第一刷輪8和第二刷輪9的位置 均可調整，依據紙管印刷要求進行調整(調整間隙范圍為10mm-210mm) ;機架1長為1200_、 寬500mm、高為800mm，體積小、占地面積少節(jié)約生產空間，同時重量為100kg、質量輕，移動 方便；料輥2、油墨滾輪3、字模滾輪4、第二導向滾輪6和第三導向滾輪7與第一導向滾輪 5、第一刷輪8、第二刷輪9的轉速相同、轉向相反，能快速、及時清除污點、雜質，保證紙管印 刷產品質量；如圖4所示紙管印刷機結構還包括烘干裝置12、第四導向輪13和烘干散熱片 14,其中第四導向滾輪13和烘干散熱片14分別設置在烘干裝置12內部一側和內部上方， 此種設置能快速進一步的烘干印刷油墨，杜絕因導向滾輪摩擦出現印刷圖案、商標等模糊 問題出現。
[0020] 工作原理：
[0021] 進一步的如圖1所示將紙管原料10加裝到料輥2上，再將紙管原料10向下牽引 依次穿過第二導向滾輪6和第三導向滾輪7,最后穿過字模滾輪4和第一導向滾輪5中間 引出與卷管機連接；卷管機工作時通過卷管機軸轉動的慣性帶動、料輥2、油墨滾輪3、字模 滾輪4、第一導向滾輪5、第二導向滾輪6、第三導向滾輪7、第一刷輪8和第二刷輪9轉動完 成印刷工序，無需單獨提供動力、節(jié)約生產用電成本；油墨滾輪3、字模滾輪4和第一刷輪8、 第二刷輪9轉向相反是為了及時干凈的清楚油墨滾輪3上的油墨點和字模滾輪4上油墨粉 塵，通過收集盒11收集回收二次利用。
[0022] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為 本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種新型紙管印刷機結構，其特征在于：包括機架（1)、料輥（2)、油墨滾輪（3)、 字模滾輪（4)、第一導向滾輪（5)、第二導向滾輪（6)、第三導向滾輪（7)、第一刷輪（8)、 第二刷輪（9)和收集盒（11);所述料輥（2)設置在機架（1)上部一側；所述油墨滾輪（3)、字 模滾輪（4)、第一導向滾輪（5)、第二導向滾輪（6)、第三導向滾輪（7)、第一刷輪（8)和第二 刷輪（9)設置在機架（1)內部，其中油墨滾輪（3)、字模滾輪（4)和第一導向滾輪（5)從左至 右依次設置機架（1)內部上方一側，第一刷輪（8)、第二刷輪（9)對稱設置在油墨滾輪（3)、 字模滾輪（4 )下方，第二導向滾輪（6 )、第三導向滾輪（7 )分別設置在油墨滾輪（3 )和字模滾 輪（4)兩側下方；所述收集盒（11)設置在油墨滾輪（3)和字模滾輪（4)下方，位于第二導向 滾輪（6)和第三導向滾輪（7)中間。
2. 根據權利要求1所述的一種新型紙管印刷機結構，其特征在于：所述油墨滾輪（3)、 字模滾輪（4)、第一導向滾輪（5)、第一刷輪（8)和第二刷輪（9)的位置均可調整。
3. 根據權利要求1所述的一種新型紙管印刷機結構，其特征在于：所述機架（1)長為 1200mm、寬 500mm、高為 800mm。
4. 根據權利要求1所述的一種新型紙管印刷機結構，其特征在于：所述料輥（2)、油墨 滾輪（3)、字模滾輪（4)、第二導向滾輪（6)和第三導向滾輪（7)與第一導向滾輪（5)、第一刷 輪（8)、第二刷輪（9)的轉速相同、轉向相反。
5. 根據權利要求1所述的一種新型紙管印刷機結構，其特征在于：所述紙管印刷機結 構還包括烘干裝置（12)、第四導向滾輪（13)和烘干散熱片（14)，其中第四導向滾輪（13)和 烘干散熱片（14 )分別設置在烘干裝置（12 )內部一側和內部上方。
【文檔編號】B41F17/10GK203844399SQ201420275170
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】蔣冬艷 申請人:太倉市鑫鶴印刷包裝有限公司