一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷的制造方法
【專利摘要】本新型公開了一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機，包括依次安裝在機架上的金屬片放料裝置、薄膜收料裝置、銜接裝置、電暈裝置、凸版印刷單元、薄膜放料裝置和收料裝置；金屬片放料裝置用于放置整卷的金屬片；銜接裝置用于銜接處理兩個或以上金屬片放料裝置之間的承印物，薄膜收料裝置用于在印刷前將金屬片表面的薄膜回收，電暈裝置使由銜接裝置傳輸過來的承印物進行電暈處理，凸版印刷單元對經(jīng)過電暈處理的承印物進行印刷，薄膜放料裝置通過覆膜裝置將印刷后的承印物附上薄膜以保護承印物，收料裝置用于將完成印刷的承印物成卷收回。本實用新型能夠?qū)φ淼慕饘倨M行印刷，不需要將金屬片切片后才進行印刷，為企業(yè)節(jié)省成本，提高企業(yè)利潤空間。
【專利說明】一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及印刷設備領域，特別是一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)對印刷機對金屬片的印刷都是將一整卷的金屬片切成一片一片后，才送到印刷機上進行印刷，如此就整個工序來說就會多出了將金屬片卷切片的工序，也就要增加對金屬片卷進行切割的切割設備，無疑是增加了企業(yè)的負擔。并且一片一片的金屬片進行印刷比較費時和浪費人力物力。對于企業(yè)來說低成本高利潤就是目的，如何在現(xiàn)有的工序中盡量減少一些可以省略的工序，是企業(yè)經(jīng)常要解決的。
[0003]總之，傳統(tǒng)對于金屬片的印刷機技術(shù)中，其需要裁切金屬片造成工序繁多，對同塊金屬片不能一次印刷出多彩顏色成品，需多次印刷裁切，從而導致消耗大量電能。不僅工序繁多設備量多造成整體占地面積大，而且每次進行單片金屬片印刷對于材料的耗損巨大，不利于企業(yè)對空間的合理分布利用，降低單位面積所得的產(chǎn)量，這些都會成為企業(yè)高成本的因素。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于金屬片整卷印刷一次成型的輪轉(zhuǎn)印刷機。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機，包括依次安裝在機架上的金屬片放料裝置、薄膜收料裝置、銜接裝置、電暈裝置、凸版印刷單元、薄膜放料裝置和收料裝置；所述金屬片放料裝置用于放置整卷的金屬片；所述銜接裝置用于銜接處理兩個或以上所述金屬片放料裝置之間的承印物，所述薄膜收料裝置在印刷前將金屬片表面的薄膜回收，所述電暈裝置使由銜接裝置傳輸過來的承印物進行電暈處理，所述凸版印刷單元對經(jīng)過電暈處理的承印物進行印刷，所述薄膜放料裝置通過覆膜裝置將印刷后的承印物附上薄膜以保護承印物，所述收料裝置用于將完成印刷的承印物成卷收回；所述凸版印刷單元包括中心印刷大輪和圍繞著所述中心印刷大輪分布的六組印刷裝置，所述中心印刷大輪由牽引裝置驅(qū)動。
[0006]上述技術(shù)方案中，三組所述印刷裝置設置于中心印刷大輪的左側(cè)，從下而上分別為第一印刷裝置、第二印刷裝置和第三印刷裝置；三組所述印刷裝置設置于中心印刷大輪的右側(cè)，從上而下分別為第四印刷裝置、第五印刷裝置和第六印刷裝置。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述中心印刷大輪左側(cè)的印刷裝置與右側(cè)的印刷裝置左右對稱設置。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述印刷裝置還設置有六組UV燈裝置，所述UV燈裝置分別設置于第一印刷裝置、第二印刷裝置、第三印刷裝置、第四印刷裝置、第五印刷裝置和第六印刷裝置上。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述電暈裝置與銜接裝置之間設有張力控制器，所述覆膜裝置與收料裝置之間設有張力控制器。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述電暈裝置之前還設有自動糾偏裝置，用于將承印物的位置糾正。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述凸版印刷單元前后各設置有彎曲調(diào)節(jié)裝置，該彎曲調(diào)節(jié)裝置的直徑為452mm。
[0012]上述技術(shù)方案中，還包括分別對所述金屬片放料裝置和薄膜收料裝置進行控制的放料操作裝置、對所述凸版印刷單元進行控制的印刷操作裝置、以及對所述薄膜放料裝置和收料裝置進行控制的收料操作裝置。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述放料操作裝置、印刷操作裝置和收料操作裝置都設有變速按鈕、電源按鈕、報警按鈕、點動按鈕、連動按鈕、開關按鈕和緊急停止按鈕。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述牽引裝置的直徑為1297mm。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供了一種直接對整卷的金屬片進行印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機，從此，企業(yè)不需要再將整卷的金屬片進行切片再進行印刷，節(jié)省了工序和成本，為企業(yè)帶來更大的利潤空間。本實用新型將整卷的金屬片放置到金屬片放料裝置，所述銜接裝置用于銜接處理兩個或以上所述金屬片放料裝置之間的承印物，實現(xiàn)連續(xù)放料印刷，印刷完后通過薄膜放料裝置將薄膜覆蓋在金屬片的印刷表面以保護印刷圖案的完整，再由收料裝置回收成整卷的金屬片。送料、印刷和收料都有獨立的控制裝置，但三者也通過中央控制系統(tǒng)來統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制，以保證整個印刷過程的順利完成。通過電暈裝置使金屬片的表面具有附著性，保證印刷的圖案能夠印刷在金屬片表面。印刷裝置一邊對金屬片進行印刷，一邊會通過UV燈裝置對印刷后的金屬片進行UV燈照干，使金屬片上的圖案能夠迅速干燥，以防在傳輸?shù)倪^程中出現(xiàn)掉色的問題。通過設置特定直徑的彎曲調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)金屬片卷的彎曲程度，使金屬片能夠順利地進行整卷印刷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、金屬片放料裝置；2、薄膜收料裝置；3、銜接裝置；4、電暈裝置；5、凸版印刷單元；51、印刷裝置；52、UV燈裝置；6、薄膜放料裝置；7、收料裝置；8、張力控制器；9、自動糾偏裝置；10、前彎曲調(diào)節(jié)裝置；11、放料操作裝置；12、印刷操作裝置；13、收料操作裝置；14、傳動裝置；15、覆膜裝置；16、牽引裝置；17、后彎曲調(diào)節(jié)裝置。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]如圖1所示，一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機，包括依次安裝在機架上的金屬片放料裝置1、薄膜收料裝置2、銜接裝置3、電暈裝置4、凸版印刷單元5、薄膜放料裝置6和收料裝置7 ;所述金屬片放料裝置I用于放置整卷的金屬片；所述銜接裝置3用于銜接處理兩個或以上所述金屬片放料裝置I之間的承印物，所述薄膜收料裝置2在印刷前將金屬片表面的薄膜回收，所述電暈裝置4使由銜接裝置3傳輸過來的承印物進行電暈處理，使金屬片表面具有很好的附著力，提高印刷的效果；所述凸版印刷單元5對經(jīng)過電暈處理的承印物進行印刷，所述薄膜放料裝置6通過覆膜裝置15將印刷后的承印物附上薄膜以保護承印物，所述收料裝置7用于將完成印刷的金屬片收回成金屬片卷；所述凸版印刷單元5包括中心印刷大輪和圍繞著所述中心印刷大輪分布的六組印刷裝置51，所述中心印刷大輪由牽引裝置16驅(qū)動。牽引裝置16的直徑為1297mm。對金屬片完成印刷后，需要在金屬片上附上薄膜，以遮蔽已經(jīng)印刷的部分。該覆膜裝置15由上滾輪和下壓滾輪組成，薄膜放料裝置6的薄膜經(jīng)上滾輪由下壓滾輪壓覆在印刷后的金屬片表面。印刷之前，金屬片上有覆蓋薄膜以保護金屬片表面的完好性。
[0020]其中，三組所述印刷裝置51設置于中心印刷大輪的左側(cè)，從下而上分別為第一印刷裝置、第二印刷裝置和第三印刷裝置；三組所述印刷裝置51設置于中心印刷大輪的右偵牝從上而下分別為第四印刷裝置、第五印刷裝置和第六印刷裝置。印刷裝置51包括印刷油墨車、印刷版筒和印刷樹脂版，印刷油墨車上設有油墨盒和油墨輥，油墨輥與印刷樹脂版相貼，印刷版筒與印刷樹脂版相貼，印刷樹脂版與中心印刷大輪上金屬片表面相貼。油墨輥將油墨盒中的油墨傳送到印刷樹脂版表面，最后印刷樹脂版表面與中心印刷輪貼合印刷到金屬片表面，從而轉(zhuǎn)印出精美圖案。各印刷裝置51圍繞著中心印刷大輪，通過齒輪或全伺服電機作為傳動，以中心印刷大輪作為印刷底炮，實現(xiàn)衛(wèi)星式凸版印刷模式。印刷材料通過放、收卷圍繞著中心印刷大輪，使印刷材料不易變形，甚至沒有變形，實現(xiàn)全輪轉(zhuǎn)印刷。
[0021]優(yōu)選的，所述中心印刷大輪左側(cè)的印刷裝置51與右側(cè)的印刷裝置51左右對稱設置。
[0022]其中，所述印刷裝置51還設置有六組UV燈裝置52，所述UV燈裝置52分別設置于第一印刷裝置、第二印刷裝置、第三印刷裝置、第四印刷裝置、第五印刷裝置和第六印刷裝置上。
[0023]優(yōu)選的，所述電暈裝置4與銜接裝置3之間設有張力控制器8，所述覆膜裝置15與收料裝置7之間設有張力控制器8。該張力控制器8包括兩可調(diào)壓輥，可以增加金屬片的在傳輸過程中的穩(wěn)定性。傳動裝置14設置于張力控制器8與自動糾偏裝置9之間，用于控制印刷時的穩(wěn)定性。
[0024]優(yōu)選的，所述電暈裝置4之前還設有自動糾偏裝置9，用于將承印物的位置糾正。保證在印刷之前的位置得以糾正，避免印刷位置會出現(xiàn)偏移，造成不良。因為卷材邊緣一旦沒有對齊就會引起后續(xù)的工序出錯，導致材料浪費或停工調(diào)整。所以，在處理加工卷材的時候，需要對偏移的卷材進行及時的糾偏操作。
[0025]優(yōu)選的，所述凸版印刷單元5前后各設置有彎曲調(diào)節(jié)裝置，該彎曲調(diào)節(jié)裝置的直徑為452_。分別為前彎曲調(diào)節(jié)裝置10和后彎曲調(diào)節(jié)裝置17。該彎曲調(diào)節(jié)裝置的作用為對金屬片彎曲程度的高低起調(diào)節(jié)作用。所述牽引裝置16由伺服電機控制，該伺服電機的功率為15KW。原來用于印刷紙的印刷機，不能直接用于金屬片卷的印刷，因為原來印刷紙的印刷機所設置的彎曲調(diào)節(jié)裝置過小(直徑為20-30_，與本技術(shù)中的尺寸相差巨大)或沒有，對于印刷紙來說，紙張可以任意彎曲，但是對金屬片不一樣，金屬片不能隨意彎曲，彎曲的大小需要限制，所以本實用新型的前彎曲調(diào)節(jié)裝置10和后彎曲調(diào)節(jié)裝置17都要設計得比原印刷紙的印刷機所設置的彎曲調(diào)節(jié)裝置要大，否則原來的彎曲調(diào)節(jié)裝置會使金屬片彎曲過大，而使金屬片發(fā)生形變而導致不良。
[0026]該前彎曲調(diào)節(jié)裝置10、后彎曲調(diào)節(jié)裝置17、金屬片放料裝置1、薄膜收料裝置2、薄膜放料裝置6和收料裝置7的滾輪的控制與中心印刷大輪同步，使金屬片在印刷的過程中能夠保持穩(wěn)定的拉力。
[0027]其中，還包括分別對所述金屬片放料裝置I和薄膜收料裝置2進行控制的放料操作裝置11、對所述凸版印刷單元5進行控制的印刷操作裝置12、以及對所述薄膜放料裝置6和收料裝置7進行控制的收料操作裝置13。
[0028]優(yōu)選的，所述放料操作裝置11、印刷操作裝置12和收料操作裝置13都包括變速按鈕、電源按鈕、報警按鈕、點動按鈕、連動按鈕、開關按鈕和緊急停止按鈕。根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)變速按鈕，進行生產(chǎn)速度的調(diào)節(jié)。
[0029]本實用新型在工作時，整卷的金屬片放置在金屬片放料裝置I中，整卷金屬片的一端穿過銜接裝置3、張力控制器8、自動糾偏裝置9和電暈裝置4到前彎曲調(diào)節(jié)裝置10中；在金屬片穿過張力控制器8之后經(jīng)傳動裝置14將金屬片表面覆蓋的薄膜回收到薄膜收料裝置2中，金屬片經(jīng)電暈裝置4的電暈處理后，具有很高的附著性，前彎曲調(diào)節(jié)裝置10將去掉薄膜的金屬片送進凸輪印刷單元中；通過六組印刷裝置51進行印刷，在印刷之后會通過UV燈裝置52進行照干；印刷完成后，經(jīng)過后彎曲調(diào)節(jié)裝置10的牽引移動，將印刷后的金屬片拉出，整卷的薄膜放置在薄膜放料裝置6中，薄膜覆蓋在印刷完的金屬片的表面，收料裝置7將印刷后的金屬片連通其表面覆蓋的薄膜一并卷起收料。
[0030]以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機，其特征在于:包括依次安裝在機架上的金屬片放料裝置、薄膜收料裝置、銜接裝置、電暈裝置、凸版印刷單元、薄膜放料裝置和收料裝置；所述金屬片放料裝置用于放置整卷的金屬片；所述銜接裝置用于銜接處理兩個或以上所述金屬片放料裝置之間的承印物，所述薄膜收料裝置用于在印刷前將金屬片表面的薄膜回收，所述電暈裝置使由銜接裝置傳輸過來的承印物進行電暈處理，所述凸版印刷單元對經(jīng)過電暈處理的承印物進行印刷，所述薄膜放料裝置通過覆膜裝置將印刷后的承印物附上薄膜以保護承印物，所述收料裝置用于將完成印刷的承印物成卷收回；所述凸版印刷單元包括中心印刷大輪和圍繞著所述中心印刷大輪分布的六組印刷裝置，所述中心印刷大輪由牽引裝置驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機，其特征在于:三組所述印刷裝置設置于中心印刷大輪的左側(cè)，從下而上分別為第一印刷裝置、第二印刷裝置和第三印刷裝置；三組所述印刷裝置設置于中心印刷大輪的右側(cè)，從上而下分別為第四印刷裝置、第五印刷裝置和第六印刷裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機，其特征在于:所述中心印刷大輪左側(cè)的印刷裝置與右側(cè)的印刷裝置左右對稱設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機，其特征在于:所述印刷裝置還設置有六組UV燈裝置，所述UV燈裝置分別設置于第一印刷裝置、第二印刷裝置、第三印刷裝置、第四印刷裝置、第五印刷裝置和第六印刷裝置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機，其特征在于:所述電暈裝置與銜接裝置之間設有張力控制器，所述覆膜裝置與收料裝置之間設有張力控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機，其特征在于:所述電暈裝置之前還設有自動糾偏裝置，用于將承印物的位置糾正。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機，其特征在于:所述凸版印刷單元前后各設置有彎曲調(diào)節(jié)裝置，該彎曲調(diào)節(jié)裝置的直徑為452_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機，其特征在于:還包括分別對所述金屬片放料裝置和薄膜收料裝置進行控制的放料操作裝置、對所述凸版印刷單元進行控制的印刷操作裝置、以及對所述薄膜放料裝置和收料裝置進行控制的收料操作>j-U ρ?α裝直。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機，其特征在于:所述放料操作裝置、印刷操作裝置和收料操作裝置都設有變速按鈕、電源按鈕、報警按鈕、點動按鈕、連動按鈕、開關按鈕和緊急停止按鈕。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬片整卷印刷的輪轉(zhuǎn)印刷機，其特征在于:所述牽引裝置的直徑為1297mm。
【文檔編號】B41F13/02GK203995012SQ201420294707
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】李文 申請人:東莞市虎門錦華印刷機械廠